專利名稱：電纜中間接頭接地故障繞包搶修方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電纜故障搶修方法，具體地說，涉及了一種電纜中間接頭接地故障繞包搶修方法。
背景技術：
為了便于理解本發(fā)明，首先介紹一下電纜的結構及電纜之間的連接結
構；如圖1所示，由內及外，電纜包括三相電纜芯4、內套層3、鋼鎧層2和外套層l;如圖2所示，由內及外，所述電纜芯4包括導電線芯9、內半導電層8、絕緣層7、外半導電層6和銅屏蔽層5;
如圖3所示，兩段電纜芯連接時，首先將電纜芯端部逐層剝開，將前段電纜芯41的導電線芯與后段電纜芯42的導電線芯通過中間接頭連接管11連接在一起，然后再通過中間接頭連接管11外套的中間接頭絕緣體12進行絕緣、搭接處理，進而形成中間接頭10，，然后，依此將其余相電纜芯連接，并將電纜的各個保護層搭接處理即可；
因地下環(huán)境潮濕、電纜中間接頭老化等多種原因，電纜使用時間一久，就使得電纜中間接頭易出現(xiàn)接地故障，導致線路不暢，進而影響供電。
電纜中間接頭在發(fā)生單相接地故障后，常規(guī)的搶修方法是把電纜有故障點的中間接頭處的三相電纜鋸除，故障點鋸除后，原電纜線路不夠長，需增加一段同徑約15米長的電纜，要把新電纜接入則需要在新電纜兩端各增加一套中間接頭；采用此技術，需要重新再制作兩套中間接頭，這既費時又增加材料，還要增加地面開挖面積及費用等，據(jù)統(tǒng)計，整個搶修過程平均用時18個小時，不僅影響了居民正常用電，而且減少了配網(wǎng)的供電量。
針對以上問題，人們一直在尋求一種新的技術解決方案。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，從而提供一種搶修速度快、方法簡單實用、效果突出的電纜中間接頭接地故障繞包搶修方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電纜中間接頭接地故障繞包搶修方法，包括以下歩驟
步驟1、將電纜故障點外層剝開，找出故障電纜芯，將所述故障電纜芯的銅屏蔽層、外半導電層、絕緣層、內半導電層逐層剝離，使所述銅屏蔽層、外半導電層、絕緣層、內半導電層呈臺階狀，并露出中間接頭連接管；
歩驟2、用粗砂紙打磨所述故障電纜芯的絕緣層表面，打磨干凈后，用細砂紙再打磨所述絕緣層表面，直到所述絕緣層表面光滑、無半導電質遺留；然后，再用清洗紙把所述故障電纜芯的絕緣層表面檫拭干凈-,
步驟3、用半導電自粘帶繞包中間接頭連接管并兩端搭接所述故障電纜芯的內半導電層；再用絕緣自粘帶繞包中間接頭連接管部位并兩端搭接所述故障電纜芯的絕緣層；然后，再用半導電自粘帶繞包中間接頭連接管部位并兩端搭接所述故障電纜芯的外半導電層；用屏蔽網(wǎng)纏繞中間接頭部位并兩端搭接所述故障電纜芯的銅屏蔽層；
步驟4、將三相電纜芯合攏、扎緊，并填平三相電纜芯分叉處，再用防水膠帶纏繞整個中間接頭部位，然后，用銅編織帶連接中間接頭部位兩側的電纜鋼鎧層，再用預浸漬可固化的聚氨酯玻璃纖維編織帶繞包中間接頭部位表面，即可。
基于上述，所述繞包采用半重疊繞包。
本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步性，具體的說，該繞包搶修方法只需要修復中間接頭即可，不需要大面積開挖地面，不需要重新再制作中間接頭，省時省力，節(jié)約了人工費用，減少了材料浪費，而且搶修效果好，保證了供電的可靠性。


圖1是本發(fā)明所述電纜的剖面結構示意圖2是本發(fā)明所述電纜芯的剖視結構示意圖3是本發(fā)明所述電纜芯的中間接頭連接結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施方式
，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
一種電纜中間接頭接地故障繞包搶修方法，包括以下步驟步驟1、找出線路故障點，并挖開土層，露出故障電纜，將故障電纜故障點外套層、鋼鎧層、內套層逐層剝開，找出故障電纜芯，將所述故障電纜芯的銅屏蔽層、外半導電層、絕緣層、內半導電層逐層剝離，使所述銅屏蔽層、外半導電層、絕緣層、內半導電層呈臺階狀，并露出中間接頭連接管；
歩驟2、用粗砂紙打磨所述故障電纜芯的絕緣層表面，打磨干凈后，用細砂紙再打磨所述絕緣層表面，直到所述絕緣層表面光滑、無半導電質遺留；然后，再用清洗紙把所述故障電纜芯的絕緣層表面檫拭干凈；
用粗砂紙、細砂紙分別打磨中間接頭連接管，使之表面光滑、無半導電質遺留，并用清洗紙檫拭干凈；若中間接頭連接管有損壞，可按常規(guī)方法更換或修復中間接頭連接管；
歩驟3、用半導電自粘帶繞包中間接頭連接管并兩端搭接所述故障電纜芯的內半導電層；再用絕緣自粘帶繞包中間接頭連接管部位并兩端搭接所述故障電纜芯的絕緣層；然后，再用半導電自粘帶繞包中間接頭連接管部位并兩端搭接所述故障電纜芯的外半導電層；用屏蔽網(wǎng)纏繞中間接頭部位并兩端搭接所述故障電纜芯的銅屏蔽層；
步驟4、將三相電纜芯合攏，用PVC帶扎緊，并填平三相電纜芯分叉處，再用防水膠帶纏繞整個中間接頭部位，纏繞后，用銼刀打毛電纜鋼鎧層，然后，將銅編織帶用銅扎線扎緊在中間接頭部位兩側的電纜鋼鎧層上，并用錫焊牢，再用預浸漬可固化的聚氨酯玻璃纖維編織帶繞包中間接頭部位表面，即可。
基于上述，所述繞包采用半重疊繞包，繞包厚度根據(jù)實際電纜大小和現(xiàn)場情況決定。
試驗效果2008年10月一ll月初，采用本發(fā)明繞包技術分別對3條10KV電纜線路進行搶修試驗，經(jīng)調查統(tǒng)計，單相接地故障的電纜中間接頭在應用本發(fā)明繞包技術搶修時間的平均值為535分鐘，而傳統(tǒng)方法搶修用時平均值為1080分鐘，經(jīng)比較得出，電纜搶修時間縮短到傳統(tǒng)方法的4 9%;目前，應用本發(fā)明繞包技術搶修的中間接頭，在配網(wǎng)中運行均良好。經(jīng)濟效益對3條電纜線路搶修取得的效益進行了分析直接經(jīng)濟效益1、實驗制作費用材料費2600元，人工費2000元，合計2600+2000二4600元；
2、 3條線路提前多供電量，見下表
序號線路名稱多供電量 (KVA)節(jié)約時間 (分鐘)小計 (元)
1曾9線360035010500
2五4線12003303300
3松7線■3802533
合計5600106016333
直接經(jīng)濟效益提前多供電量效益16333元一實驗制作成本費用4600元=11733元，通過此次應用試驗研究，繞包技術應用在3條電纜線路上的直接經(jīng)濟效益達到11733元。
間接經(jīng)濟效益進一歩保護了實際操作人員安全，減少擴大停電范圍和時間，保障市民對用電的需求，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
總之，繞包技術的采用，使電纜搶修時間已由平均值1080分鐘縮短到
535分鐘，達到預期目標。解決了電纜搶修過程中中間接頭處理時間長的主 要問題，不僅縮短了電纜搶修時間，而且提高了供電可靠性。通過一年多的 運行，繞包的中間接頭經(jīng)受了配網(wǎng)最高負荷的考驗，結果證明，繞包技術 可以達到應用的要求。
最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其 限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技 術人員應當理解依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者對部分技 術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)
明請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求
1、一種電纜中間接頭接地故障繞包搶修方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1、將電纜故障點外層剝開，找出故障電纜芯，將所述故障電纜芯的銅屏蔽層、外半導電層、絕緣層、內半導電層逐層剝離，使所述銅屏蔽層、外半導電層、絕緣層、內半導電層呈臺階狀，并露出中間接頭連接管；步驟2、用粗砂紙打磨所述故障電纜芯的絕緣層表面，打磨干凈后，用細砂紙再打磨所述絕緣層表面，直到所述絕緣層表面光滑、無半導電質遺留；然后，再用清洗紙把所述故障電纜芯的絕緣層表面檫拭干凈；步驟3、用半導電自粘帶繞包中間接頭連接管并兩端搭接所述故障電纜芯的內半導電層；再用絕緣自粘帶繞包中間接頭連接管部位并兩端搭接所述故障電纜芯的絕緣層；然后，再用半導電自粘帶繞包中間接頭連接管部位并兩端搭接所述故障電纜芯的外半導電層；用屏蔽網(wǎng)纏繞中間接頭部位并兩端搭接所述故障電纜芯的銅屏蔽層；步驟4、將三相電纜芯合攏、扎緊，并填平三相電纜芯分叉處，再用防水膠帶纏繞整個中間接頭部位，然后，用銅編織帶連接中間接頭部位兩側的電纜鋼鎧層，再用預浸漬可固化的聚氨酯玻璃纖維編織帶繞包中間接頭部位表面，即可。
2、 根據(jù)權利要求1所述的電纜中間接頭接地故障繞包搶修方法，其特 征在于所述繞包采用半重疊繞包。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電纜中間接頭接地故障繞包搶修方法，包括以下步驟將電纜故障點外層剝開，露出中間接頭連接管；打磨、清洗故障電纜芯的絕緣層表面；用半導電自粘帶繞包中間接頭連接管并兩端搭接故障電纜芯的內半導電層；再用絕緣自粘帶繞包中間接頭連接管部位并兩端搭接故障電纜芯的絕緣層；再用半導電自粘帶繞包中間接頭連接管部位并兩端搭接故障電纜芯的外半導電層；用屏蔽網(wǎng)纏繞中間接頭部位并兩端搭接故障電纜芯的銅屏蔽層；將三相電纜芯合攏，用防水膠帶纏繞中間接頭，再搭接電纜外層即可。該方法只需修復中間接頭即可，省時省力，節(jié)約人工費用，減少材料浪費，而且搶修效果好，保證了供電的可靠性。
文檔編號H02G1/14GK101465527SQ20081023134
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權日2008年12月12日
發(fā)明者鷹 張, 張升學, 張孝剛, 魏華勇 申請人:河南省電力公司信陽供電公司