專利名稱：電纜安全接地裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種適用于電力系統(tǒng)中110千伏及以上的電力電纜T接、Π接等施工中確保人身和設(shè)備安全的接地裝置。
隨著大中城市的供電系統(tǒng)迅速發(fā)展，大量的高壓電力電纜引入城市電網(wǎng)中。根據(jù)電網(wǎng)建設(shè)的需要，切改電纜線路的數(shù)量逐年增加，電壓由10千伏、35千伏增至110千伏、220千伏，電纜截面、載流量逐漸增加。傳統(tǒng)的施工方法和安全工具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)形勢的發(fā)展，一旦發(fā)生運行電纜接地將造成人員傷亡。
目前在110千伏及以下電纜切改施工中廣泛使用的傳統(tǒng)施工方法和接地安全工具是當(dāng)確定了要切改的電纜后，人工用大錘將刺錐打入電纜，使刺錐尖與電纜導(dǎo)體短路，即將電纜人為接地，如無異常現(xiàn)象便可進(jìn)行切改施工；如出線異常擊穿放電，刺錐尖通過地線可起到保護(hù)人身免受電擊及放弧燒傷的作用。其中，傳統(tǒng)刺錐尖端是金屬制成的圓錐形，并焊有接地線，可以與地線網(wǎng)連接；刺錐的上部為絕緣桿和握把。
傳統(tǒng)的操作方法和刺錐影響施工的原因1.傳統(tǒng)刺錐設(shè)計不合理、不規(guī)范，不適應(yīng)高電壓施工，操作人員與被刺電纜的安全距離不夠。
2.傳統(tǒng)的操作方法很原始，不僅效率低而且要求施工人員具有豐富的切改施工經(jīng)驗，準(zhǔn)確性差。一旦發(fā)生接地故障，操作人員難以快速脫離危險區(qū)域。
3.由于不經(jīng)常使用，刺錐銹蝕嚴(yán)重，絕緣桿絕緣降低，機(jī)械強度降低，施工中易造成失誤和工具損壞，可靠性差。
4.隧道內(nèi)電纜密度較大，潮濕、狹窄，傳統(tǒng)操作易誤傷其它電纜或因空間狹窄而無法操作。
通過以上分析，傳統(tǒng)的刺錐設(shè)計不合理，操作方法極為落后，不適應(yīng)高壓電力電纜的施工，直接威脅操作人員的安全。
本實用新型的目的就是為了保證在110千伏及以上的電力電纜進(jìn)行切改施工中人員安全、操作準(zhǔn)確、方便、高效而設(shè)計的一套安全接地裝置。
為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用以下技術(shù)方案這種電纜安全接地裝置包括電纜固定金具、刺錐、液壓油缸、絕緣節(jié)、高壓油管、壓力表和液壓油泵以及快換接頭，所述的裝有壓力表的液壓泵通過快換接頭與高壓油管的一端連接，另一端也通過快換接頭與絕緣節(jié)的后端連接，而前端再用快換接頭與液壓油缸的后端連接，帶有外螺紋的液壓油缸的前端與金具的V形夾頭下部的螺孔相配合連接，刺錐與液壓油缸的活塞采用插銷式連接，刺錐的錐體下部螺孔與裝有接地線的接地線端子通過螺釘連接。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明

圖1本實用新型的總裝圖；圖2絕緣節(jié)的結(jié)構(gòu)圖；圖3液壓油缸的結(jié)構(gòu)圖；圖4a刺錐的主視圖圖4b圖4a的俯視圖圖4c圖4a的側(cè)視圖圖5aV形夾頭主視圖；圖5b圖5a的俯視圖圖5c圖5a的側(cè)視圖圖6aU形夾頭座主視圖圖6b圖6a的俯視圖圖6c圖6a的側(cè)視圖圖7aV形支撐塊主視圖圖7b圖7a的俯視圖圖7c圖7a的側(cè)視圖如圖1所示裝有壓力表2的液壓泵1通過快換接頭3與高壓油管4的一端連接，油管另一端也通過快換接頭5與絕緣節(jié)6的后端連接，而前端再用快換接頭7與液壓油缸8的后端連接，帶有外螺紋的液壓油缸的前端與V形夾頭9下部的螺孔相配合連接，刺錐12與液壓油缸的活塞采用插銷式連接，刺錐的錐體下部螺孔與裝有接地線11的接地線端子10通過螺釘連接。
如圖2所示絕緣節(jié)包括6-1密封套，6-2連接套I，6-3絕緣外套，6-4絕緣體，6-5連接套II，6-6密封套。位于中央的絕緣體6-4，它帶有中心通孔，它的兩邊裝有連接套6-2、6-5，而絕緣體的兩個頂端為密封套6-1、密封套6-6，絕緣外套與密封套連接套、絕緣體為鑄成的一個整體，連接套有螺紋，與快換接頭螺接。絕緣體采用耐油塑料，絕緣外套采用機(jī)械強度較高的絕緣塑料，其抗伸強度≥63兆帕，耐壓≥15千伏。
如圖3所示液壓油缸包括8-1防塵圈，8-2回位彈簧，8-3液壓缸體，8-4活塞，8-5密封圈，8-6端蓋，8-7 O形圈，8-8密封環(huán)。結(jié)構(gòu)與通用的液壓油缸基本相似，其特殊的結(jié)構(gòu)液壓缸體前部加工有外螺紋，與V形夾頭下部的螺孔相配合，可軸向調(diào)節(jié)缸體的位置，即刺錐位置，以適應(yīng)不同電纜直徑的需要；活塞的前端加工了連接刺錐的插孔8-9；端蓋的后部加工有內(nèi)螺紋，與快換接頭相配合。
如圖4a、圖4b、圖4c所示刺錐包括12-1錐尖，12-2錐體，12-3地線螺孔，12-4連接插頭。錐尖為三棱形，利于刺透電纜。錐體為圓錐形，既保證了機(jī)械強度又便于從電纜中旋轉(zhuǎn)拔出。在錐體后部加工了地線螺孔以連接接地線；與液壓缸活塞采取插銷式連接，可消除刺錐刺電纜時所受的轉(zhuǎn)矩。
如圖5a、圖5b、圖5c、圖6a、圖6b、圖6c、圖7a、圖7b、圖7c所示，電纜固定金具由V形夾頭、U形夾頭座、V形支撐塊組成。V形支撐塊15通過螺釘固定在U形夾頭座16上，15-1為螺孔，V形夾頭9與U形夾頭座16通過鋼銷13連接圖中9-1為銷孔，9-2為螺孔；16-1為銷孔，16-2為固定孔。V形支撐塊為減輕重量采用鋁材；支撐面15-2的表面加工成細(xì)條紋狀，增大了磨擦；定位槽15-3使V形支撐塊與U形夾頭座上部用螺釘牢固的定位連接。
該裝置的工作原理當(dāng)確定了需要切改的電纜，刺錐與電纜固定金具配合將電纜固定后，手動或電動泵油，液壓活塞推動刺錐刺透電纜絕緣至電纜導(dǎo)體，使電纜導(dǎo)體安全接地。
該裝置的特點1、絕緣節(jié)使液壓油缸與液壓泵為絕緣連接。
2、高壓油管采用5米長，操作人員與被刺電纜的安全距離≥4.5米，保證了施工安全。
3、刺錐錐尖為三棱形，利于刺透電纜。錐體為圓錐形，既保證了機(jī)械強度又便于從電纜中旋轉(zhuǎn)拔出。在錐體后部加工了地線螺孔以連接接地線；與液壓缸活塞采取插銷式連接，可消除刺錐刺電纜時所受的轉(zhuǎn)矩。
4、刺錐錐體后部的地線螺孔與帶有接地線的端子用螺拴牢固連接，保證電纜導(dǎo)體可靠接地，根據(jù)電纜線路的需要，接地線最大允許短路電流≥41千安/3秒。
5、檢定電纜的直徑范圍Φ70～Φ180，國內(nèi)現(xiàn)有各規(guī)格電纜均適用。
6、本裝置總體設(shè)計力求拆裝方便、快捷液壓部件采用快換接頭連接；電纜固定金具采用螺紋和插銷式連接；在有電源的情況下施工，可連接與SYB-2手動液壓泵技術(shù)參數(shù)相近的電動液壓泵，電動泵油。
綜上所述，采用新裝置不僅提高了穩(wěn)定性、可靠性和安全性，而且大大提高了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益(傳統(tǒng)的切改施工通常需要三人操作、一人監(jiān)護(hù)；采用新裝置一人操作、一人監(jiān)護(hù)二位施工人員很輕松的即可完成操作)。該裝置是一套比較理想的電纜安全接地裝置。
權(quán)利要求1.一種電纜安全接地裝置，其特征在于它包括電纜固定金具、刺錐、液壓油缸、絕緣節(jié)、高壓油管、壓力表和液壓油泵以及快換接頭，所述的裝有壓力表(2)的液壓泵(1)通過快換接頭(3)與高壓油管(4)的一端連接，另一端也通過快換接頭(5)與絕緣節(jié)(6)的后端連接，而前端再用快換接頭(7)與液壓油缸(8)的后端連接，帶有外螺紋的液壓油缸的前端與金具的V形夾頭(9)下部的螺孔相配合連接，刺錐(12)與液壓油缸的活塞采用插銷式連接，刺錐的錐體下部螺孔與裝有接地線(11)的接地線端子(10)通過螺釘連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述電纜安全接地裝置，其特征在于絕緣節(jié)它包括位于中央的絕緣體(6-4)，它帶有中心通孔，它的兩邊裝有連接套(6-2)、(6-5)，而絕緣體的兩個頂端為密封套(6-1)、密封套(6-6)，絕緣外套與連接套、密封套、絕緣體為鑄成的一個整體，連接套有螺紋，與快換接頭螺接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述所述電纜安全接地裝置，其特征在于所述的液壓油缸的缸體前部加工有外螺紋，與V形夾頭下部螺孔相配合，活塞的前端加工了連接刺錐的插孔(9)，端蓋的后部加工有內(nèi)螺紋，與快換接頭相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述所述電纜安全接地裝置，其特征在于所述的刺錐的錐尖為三棱形，錐體為圓錐形，錐體后部有地線螺孔(12-3)和連接插頭(12-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述所述電纜安全接地裝置，其特征在于所述的電纜固定金具包括V形夾頭、U形夾頭座，V形支撐塊，V形支撐塊(15)，通過螺釘固定在U形夾頭座16上，V形夾頭(9)與U形夾頭座(16)通過鋼銷(13)連接。
專利摘要一種電纜安全接地裝置,它包括電纜固定金具、刺錐、液壓油缸、接頭,液壓泵通過快換接頭與高壓油管的一端連接,另一端也通過快換接頭與絕緣節(jié)的后端連接,而前端再用快換接頭與液壓油缸的后端連接,帶有外螺紋的液壓油缸的前端與金具的V形夾頭下部的螺孔相連接,刺錐與液壓油缸的活塞采用插銷式連接,刺錐的錐體下部螺孔與接地線端子以螺釘連接,本實用新型操作方便、準(zhǔn)確、安全、高效。
文檔編號H02G7/22GK2398757SQ9924402
公開日2000年9月27日 申請日期1999年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月2日
發(fā)明者劉立壵, 劉憲飛 申請人:北京供電工程公司