專利名稱：軸承裝置以及具有該軸承裝置的馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種軸承裝置以及具有該軸承裝置的馬達(dá)，特別涉 及到一種能夠適合于安裝在盤驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)硬盤或光盤等盤狀存 儲介質(zhì)旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)以及該馬達(dá)具有的軸承裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
對于馬達(dá)要求小型化，特別對安裝于盤驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)硬盤或 光盤等盤狀存儲介質(zhì)旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，除了小型化外也強(qiáng)烈要求薄型化。
作為這樣的現(xiàn)有馬達(dá)的一個(gè)例子，有專利文獻(xiàn)1所述的馬達(dá)。
該馬達(dá)具有作為支撐軸的滑動(dòng)軸承的內(nèi)套筒體、以及將其固定在 內(nèi)周面上的外套筒體，其中內(nèi)套筒體和外套筒體通過粘接劑固定。
具體來說，在內(nèi)套筒體的外周面上設(shè)置有沿軸向延伸的粘接槽， 在該粘接槽內(nèi)填充粘接劑，使內(nèi)外套筒體粘固。
并且，還已知有以下馬達(dá)，具有作為支承軸的滑動(dòng)軸承的套筒、 以及將其固定在內(nèi)周面上的機(jī)殼，在機(jī)殼的內(nèi)周面或者套筒的外周面 上設(shè)置圓周槽，在該圓周槽內(nèi)填充粘接劑，粘固套筒和機(jī)殼。
在機(jī)殼的內(nèi)周面上設(shè)置圓周槽的例子如圖io所示，并且，在機(jī)殼
的內(nèi)周面和套筒的外周面雙方上設(shè)置圓周槽的例子如圖11所示。
在圖10中，在機(jī)殼104的內(nèi)周面104a上形成圓周槽102，套筒 105插入到機(jī)殼104，使內(nèi)周面104a和套筒105的外周面105a相對，通過填充于圓周槽102內(nèi)的未圖示的粘接劑粘固兩部件。
另一方面，在圖11中，在機(jī)殼104的內(nèi)周面104a上形成在軸向 上相分離的兩處圓周槽102，并且，在套筒105的外周面105a上也形 成在軸向上相分離的兩處圓周槽103，在內(nèi)周面104a上插入套筒105 的外周面105a，通過填充于各圓周槽102、 103內(nèi)的未圖示的粘接劑粘 固兩部件。
專利文獻(xiàn)l:日本特開2003-120662號
但是，構(gòu)成馬達(dá)的軸承的部件主要有套筒、旋轉(zhuǎn)軸(軸)、法蘭 (稱為推力環(huán)，在下文說明)、以及輪轂這四部分，但近些年，也在 幵發(fā)即使進(jìn)行小型化以及薄型化也能夠得到充分的動(dòng)態(tài)特性的具有復(fù) 雜構(gòu)造的馬達(dá)。
具體來說，很多除了上述四部分之外，又追加了現(xiàn)有技術(shù)中也說 明過的固定套筒的機(jī)殼的第五部分構(gòu)成的結(jié)構(gòu)也被提了出來。
然而，隨著該構(gòu)成部件個(gè)數(shù)的增加，馬達(dá)的固有振動(dòng)頻率出現(xiàn)偏 差，由于這種偏差，在大量生產(chǎn)中共振頻率低的個(gè)體的比率增加。
共振頻率降低的話，與盤片的驅(qū)動(dòng)頻率相干擾，產(chǎn)生較大的振動(dòng) 和噪音。
另一方面，盤驅(qū)動(dòng)裝置為可移動(dòng)型裝置(移動(dòng)個(gè)人電腦等)上搭 載的硬盤驅(qū)動(dòng)器的情況下，其耐落下沖擊特性要求能夠耐受高達(dá)1000G 的加速度，必須以更高強(qiáng)度固定構(gòu)成軸承的部件之間。
與此相對，在專利文獻(xiàn)1中所述的在沿軸向延伸設(shè)置的粘接槽內(nèi) 填充粘接劑來固定機(jī)殼和套筒的構(gòu)造中，圓周方向(以下也稱為Circular方向)的粘接面積比率較小，難以得到充分的粘接強(qiáng)度。
并且，在如圖io所示的在機(jī)殼的內(nèi)周面上設(shè)置圓周槽并填充粘接
劑的粘固方法中，由于粘接劑接觸的軸向的長度非常短，難以在軸向
(以下也稱為Axial方向)上得到充分的粘接強(qiáng)度。
為了提高該粘接強(qiáng)度，可以考慮加寬槽的寬度，增加槽的條數(shù)， 但由于原本是為了薄型化而進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此套筒與機(jī)殼在軸向的嵌合 長度較短，所以粘接強(qiáng)度的提高是有限的。
另一方面，在如圖11所示的在套筒的外周面和機(jī)殼的內(nèi)周面的雙
方上都設(shè)置槽并填充粘接劑的固定方法中，如圖12所示，通過使雙方 的圓周槽102、 103相對而設(shè)置跨越兩部件104、 105的空間106，在該 空間內(nèi)填充粘接劑107，可以得到加強(qiáng)粘結(jié)劑107的剪切強(qiáng)度也加強(qiáng)的 較高強(qiáng)度。
然而，向空間106內(nèi)填充粘接劑在制造上非常困難。
例如，即使在一方的機(jī)殼104側(cè)的圓周槽102內(nèi)涂敷足夠填滿空 間106的粘接劑107直至從內(nèi)周面104a隆起，在插入套筒105時(shí)，其 端面會將隆起的粘接劑刮落，在空間106中產(chǎn)生空隙。
并且，即使是在雙方的圓周槽102、 103內(nèi)涂敷粘接劑107，由于 在套筒105插入時(shí)，機(jī)殼104和套筒105雙方的端面會刮落相互間的 粘接劑，因此不僅更擔(dān)心粘接劑107附著到其他部位上的問題，而且 考慮到粘接劑的固化特性，必須要幾乎同時(shí)對機(jī)殼和套筒涂敷粘接劑， 因此作業(yè)非常地困難。
并且，由于空間106，該部位的壁厚與其他部位相比非常薄，因此 作為軸承還會產(chǎn)生撓曲剛性降低的問題。這樣，在現(xiàn)有的在沿軸向延伸的槽或者沿圓周方向延伸的圓周槽
內(nèi)填充粘接劑的粘固方法中，難以提高所得到的Axial方向(軸向)、 Circular方向的剛性，急需解決上述各問題并進(jìn)一步提高其剛性的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明要解決的問題是，提供一種軸承裝置以及具有該軸 承裝置的馬達(dá)，在機(jī)殼和套筒的Axial方向以及Circular方向的粘接強(qiáng) 度較高，且粘接的機(jī)殼以及套筒的撓曲剛性較高。
為了解決上述問題，本申請發(fā)明的方法具有以下1) ~3)的構(gòu)成。
1) 一種軸承裝置50J，具有可自由旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸8的套筒 5;以及機(jī)殼4，其具有通孔4k，該通孔4k中插入上述套筒5，該套筒 5的外周面5a與上述通孔4k的內(nèi)周面4a通過粘接劑12粘固，其特征 在于，
具有在上述套筒5的外周面5a與上述機(jī)殼4的內(nèi)周面4a的任 意一方上形成的圓周槽4b;在上述套筒5的外周面5a與上述機(jī)殼4的 內(nèi)周面4a的任意一方上形成的與上述套筒5的軸CL大致平行延伸的 軸向槽5b，
上述粘接劑12介于上述圓周槽4b和上述軸向槽5b之間。
2) 在1)所述的軸承裝置50J中，其特征在于，上述圓周槽4b 形成于上述機(jī)殼4的內(nèi)周面4a或者上述套筒5的外周面5a的任意一方 上，上述軸向槽5b形成于另一方上。
3) —種馬達(dá)50，其特征在于，具有定子S，包括馬達(dá)底座l， 以及固定于該馬達(dá)底座1上的1)或者2)所述的軸承裝置50J;以及 轉(zhuǎn)子R，包括固定在旋轉(zhuǎn)軸8上的輪轂6，所述旋轉(zhuǎn)軸8由上述軸承裝 置50J的上述套筒5沿徑向支撐，上述轉(zhuǎn)子R被可相對上述定子S自由旋轉(zhuǎn)地支撐。
根據(jù)本發(fā)明，能夠達(dá)到以下效果在機(jī)殼和套筒的Axial方向以及 Circular方向的粘接強(qiáng)度較高，且粘接的機(jī)殼以及套筒的撓曲剛性較高。


圖1是用于說明本發(fā)明的馬達(dá)的實(shí)施例的截面圖。
圖2是用于說明本發(fā)明的軸承裝置的實(shí)施例的機(jī)殼的圖。
圖3是用于說明本發(fā)明的軸承裝置的實(shí)施例的套筒的圖。
圖4是用于說明本發(fā)明的軸承裝置的實(shí)施例的組裝工序的圖。
圖5是用于說明本發(fā)明的軸承裝置的實(shí)施例的變形例1的圖。
圖6是用于說明本發(fā)明的軸承裝置的實(shí)施例的變形例2的圖。
圖7是用于說明本發(fā)明的軸承裝置的實(shí)施例的變形例3的圖。
圖8是用于說明本發(fā)明的軸承裝置的實(shí)施例的其他變形例的第一圖。
圖9是用于說明本發(fā)明的軸承裝置的實(shí)施例的其他變形例的第二圖。
圖IO是用于說明現(xiàn)有馬達(dá)的第一圖。 圖11是用于說明現(xiàn)有馬達(dá)的第二圖。 圖12是用于說明現(xiàn)有馬達(dá)的第三圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照圖1 圖9通過優(yōu)選的實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1表示本發(fā)明的馬達(dá)的實(shí)施例，該馬達(dá)50為搭載于光盤驅(qū)動(dòng)裝 置上并驅(qū)動(dòng)硬盤旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)。
該馬達(dá)50具有定子S和轉(zhuǎn)子R。
定子S具有馬達(dá)底座l，包括通孔la以及立于其周圍的廚壁部lb;磁心3，粘固于周壁部lb的外周部并纏繞有線圈2;固定于通孔
la的機(jī)殼4;以及粘固于機(jī)殼4的通孔4k (如圖2所示)中的套筒5。 亦即，套筒5的外周面5a與和套筒的外周面5a相對的機(jī)殼4的內(nèi)周面 4a粘固。
機(jī)殼4和套筒5由黃銅形成。由該機(jī)殼4和套筒5構(gòu)成徑向的軸 承裝置50J。
套筒5的與馬達(dá)底座1相反一側(cè)的端部上形成有向外側(cè)突出的法 蘭部5f。
另一方面，轉(zhuǎn)子R具有輪轂6,包括形成通孔6a的大致圓形的 基部6b和設(shè)置于其外周部的周壁部6c;以及粘固于周壁部6c的內(nèi)表 面上的環(huán)狀的磁鐵7。
該周壁部6c的前端設(shè)置有向外側(cè)突出的法蘭部6d，該法蘭部6d 上放置盤片D。該盤片D通過未圖示的固定單元粘固于輪轂6上。
軸8壓入固定于輪轂6的通孔6a中。
并且，在輪轂6上形成有與通孔6a同心且較周壁部6c直徑更小 的內(nèi)周壁部6e。
內(nèi)周壁部6e的內(nèi)周面上粘固有推力環(huán)(法蘭)9。
旋轉(zhuǎn)軸8插入套筒5的通孔5k中，推力環(huán)9夾持在機(jī)殼4的上端 面4j (圖1中上側(cè)的表面)和套筒5的法蘭部5f的下端面5fl (圖1 中下側(cè)的面)之間，具有微小的間隙。
并且，在機(jī)殼4的馬達(dá)底座l側(cè)的開口部上固定有推力板10，以覆蓋套筒5和旋轉(zhuǎn)軸8的頂端面8a。
推力環(huán)9上與機(jī)殼4的上端面4j和法蘭部5f的下端面5fl相對的 各表面上形成有推力動(dòng)壓槽(未圖示)。
該各推力動(dòng)壓槽、與其相對的相反側(cè)的表面、以及填充于兩者間 的潤滑油11構(gòu)成推力動(dòng)壓軸承部SB1、 SB2。
另一方面，在套筒5的通孔5k上形成有在軸CL方向上相分隔的 一對動(dòng)壓槽(未圖示)，該各動(dòng)壓槽、與其相對的旋轉(zhuǎn)軸8的外周面、 以及填充于兩者之間的潤滑油11構(gòu)成徑向動(dòng)壓軸承部RB1、 RB2。
潤滑油11以推力板10和旋轉(zhuǎn)軸8的頂端面8a之間的間隙為最深 處，填充徑向動(dòng)壓軸承部RB1、 RB2、套筒5的上端面5j和輪轂6的 內(nèi)側(cè)面6f之間的間隙、以及經(jīng)過推力動(dòng)壓軸承部SB1、 SB2直到液面 lla所在的錐形密封部TS為止的間隙路徑。
根據(jù)以上構(gòu)成，通過未圖示的布線基板從外部向線圈2通電的話， 轉(zhuǎn)子R開始相對定子S旋轉(zhuǎn)，通過隨著該旋轉(zhuǎn)而由各動(dòng)壓槽產(chǎn)生的動(dòng) 壓，轉(zhuǎn)子逐漸上浮且被可自由旋轉(zhuǎn)地支撐。
接著，對機(jī)殼4和套筒5通過粘接劑12粘固的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖2 (a)為機(jī)殼4的截面圖，圖2 (b)為其底面圖。
根據(jù)該圖可以知道，機(jī)殼4的內(nèi)周面4a上形成有沿著與旋轉(zhuǎn)軸 CL (以下，也單獨(dú)稱為軸CL)大致平行的方向延伸的槽4b (以下， 也稱為軸向槽4b)，該旋轉(zhuǎn)軸CL也是套筒5的軸。
在該實(shí)施例中，具有矩形的截面形狀的三個(gè)軸向槽4bl 4b3在圓周方向上相隔相等角度通過切削加工形成。
作為該矩形的尺寸例，圓周方向?qū)挾萕4為0.5mm，深度d4為 0.5mm。
該寬度W4為機(jī)殼4的內(nèi)周面4a的周長的約1.4%,深度d4為機(jī) 殼4的內(nèi)周面4a的內(nèi)徑4> 4的約0.7%。
并且，在該實(shí)施例中，三個(gè)軸向槽4bl 4b3的總計(jì)寬度WT4為內(nèi) 周面4a的周長的4.2%，優(yōu)選該值在4.1~4.3%范圍內(nèi)。
圖3為套筒5的側(cè)面圖，在套筒5的外周面5a上在軸CL方向上 分隔形成有具有矩形截面形狀且沿軸向延伸的兩個(gè)圓周槽5bl、 5b2。
作為該矩形的尺寸例，軸向?qū)挾萕5為0.5mm，深度d5為0.5mm。
該寬度W5為套筒5的外周面5a內(nèi)與機(jī)殼4的內(nèi)周面4a相對的 范圍的軸向長度L5的約6.1。/。，深度d5為機(jī)殼4的內(nèi)周面4a的內(nèi)徑4) 4的約0.7%。
在該實(shí)施例中，兩個(gè)圓周槽5bl、 5b2的總計(jì)寬度WT5為外周面 5a與機(jī)殼4的內(nèi)周面4a相對的范圍的軸向長度L5的12.2%，優(yōu)選該 值在11.8~12.6%范圍內(nèi)。
接著，對上述機(jī)殼4和套筒5的粘固工序進(jìn)行說明。
首先，如圖4 (a)所示，在套筒5的圓周槽5bl、 5b2中涂敷粘接 劑12。
粘接劑12使用不易被潤滑油11侵入的物理性質(zhì)穩(wěn)定的粘接劑。作為具體例子，可以使用環(huán)氧系熱固性粘接劑353ND (EPOXY TECHNOLOGY公司制造，粘度3,000~5，000 mP s)。
其中，粘接劑12不僅填充于圓周槽5bl、 5b2內(nèi)，而且以從外周 面5a突出的方式涂敷。
接著，如圖4(b)所示，將套筒5按箭頭方向插入機(jī)殼4中。由 此，涂敷于圓周槽5M、 5b2上且從外周面5a突出的粘接劑12浸透于 套筒5的外周面5a和機(jī)殼4的內(nèi)周面4a之間微小的間隙中，并且由于 毛細(xì)管現(xiàn)象也會流入形成于周面4a上的軸向槽4b，并在軸CL方向上 擴(kuò)展、填充(圖4(b)的L12的部分)。
因而，即使只在圓周方向上涂敷粘接劑12，其也會回流到軸向， 不僅Axial方向，Circular方向的粘接強(qiáng)度也會提高。
也可以將粘接劑12涂敷于圓周槽5bl、 5b2和軸向槽4b雙方上， 但由于圓周方向上的涂敷比軸向的涂敷更容易，因此，上述僅涂敷圓 周槽5bl、 5b2的方法操作性要遠(yuǎn)好于其他方法。
并且，在將套筒5安裝于機(jī)殼4上時(shí)，為了使粘接劑12更容易進(jìn) 入軸向槽4b，也可以如箭頭SU所示，進(jìn)行至少1次以上軸CL方向的 往復(fù)動(dòng)作。
由該往復(fù)動(dòng)作，能夠通過加長粘接劑12的軸向填充長度L12，進(jìn) 一步提高粘接強(qiáng)度。
本發(fā)明的實(shí)施例并不僅限于上述構(gòu)成以及工序，只要是不脫離本 發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然也可以有變形例。變形例1
優(yōu)選設(shè)置兩個(gè)以上圓周槽5b，但是為了實(shí)現(xiàn)馬達(dá)50的進(jìn)一步薄型
化，也可以如圖5 (a)所示設(shè)置一個(gè)圓周槽5b。
另一方面，形成于機(jī)殼4的內(nèi)周面4a上的軸向槽4b也可以圖5 (b)所示，不與軸CL平行而是傾斜形成。該傾斜優(yōu)選與內(nèi)周面4a的 軸CL的平行線所成角度在45。以下，最優(yōu)選為與軸CL平行。
變形例2
如圖6所示，也可以在機(jī)殼4側(cè)設(shè)置圓周槽4c，在套筒5側(cè)設(shè)置 沿軸CL方向延伸的軸向槽5c。
變形例3
該變形例3為將軸向槽和圓周槽設(shè)置于同一部件，即機(jī)殼4或者 套筒5的任意一方上的例子。圖7中表示的是在機(jī)殼4側(cè)形成軸向槽 4d和圓周槽4e,在套筒5的外周面5a上未形成槽的例子。
該變形例3難以得到實(shí)施例或者變形例1、 2的程度的粘接強(qiáng)度， 并且因?yàn)榧庸ひ膊皇沁B續(xù)的，而是斷續(xù)加工，因此加工效率也不如實(shí) 施例或者變形例1、 2，但由于在軸向和圓周方向上的槽中填有粘接劑， 因此能夠得到與現(xiàn)有例相比更高的粘接強(qiáng)度。
上述實(shí)施例、變形例1以及變形例2能夠適當(dāng)組合。雖然槽的位 置和個(gè)數(shù)能夠任意設(shè)定，但是考慮到重量平衡，優(yōu)選軸向槽設(shè)置成軸 對稱。
并且，如圖8所示，軸向的槽JM (參照圖8 (a))或圓周方向的 槽(圓周槽)SM (參照圖8 (b))的截面形狀并不僅限于矩形，也可 以為圓弧狀等。并且，為了得到對粘接劑12的更為良好加固效果，優(yōu)選在槽的內(nèi) 面上形成凹凸。
具體例子如圖9所示，圓周方向的槽SM可以為具有圓周方向的 棱線SM1的凹凸形狀(參照圖9 (a))，軸向的槽JM可以為具有與 軸CL平行的棱線JM1的凹凸形狀(參照圖9 (b))。由此，前者能 夠在Axial方向上得到更高的加固效果，后者能夠在Circular方向上得 到更高的加固效果。
通過以上詳細(xì)說明的實(shí)施例、變形例1~3，由于軸向和圓周方向 的槽通過粘接劑粘固機(jī)殼和套筒，因此不僅在Axial方向上，在Circular 方向上也能夠得到較高的固定強(qiáng)度。
并且，即使僅在圓周槽上涂敷粘接劑，由于粘接劑也會進(jìn)入軸向 槽，因此也能夠得到較高的強(qiáng)度，因而作業(yè)容易且簡單，操作性非常 好。
并且，由于形成跨越機(jī)殼和套筒的空間的部位僅為圓周槽與軸向 槽相交叉部位的非常局部的部位，因此幾乎不會有降低強(qiáng)度的影響， 軸承裝置能夠發(fā)揮較高的撓曲強(qiáng)度。
因此，搭載該軸承裝置的馬達(dá)不會增加部件個(gè)數(shù)，因此固定振動(dòng) 頻率穩(wěn)定，共振頻率不易降低。
因而，不會干擾盤的驅(qū)動(dòng)頻率，難以產(chǎn)生大的振動(dòng)、噪音。
并且，由于搭載該軸承裝置的馬達(dá)能夠得到較高的耐落下沖擊特 性，因此適用于搭載在可移動(dòng)型裝置上的磁盤驅(qū)動(dòng)器。
權(quán)利要求
1. 一種軸承裝置，其特征在于，具有 旋轉(zhuǎn)軸；可自由旋轉(zhuǎn)地支撐上述旋轉(zhuǎn)軸的套筒；以及 具有插入上述套筒的通孔的機(jī)殼，在上述套筒的外周面和與上述套筒的外周面相對的上述機(jī)殼的內(nèi) 周面的任意一方上形成沿圓周方向延伸的圓周槽，在上述套筒的外周面和上述機(jī)殼的內(nèi)周面的任意一方上形成沿與 上述套筒的軸大致平行的方向延伸的軸向槽，上述套筒的外周面和上述機(jī)殼的內(nèi)周面通過介于上述圓周槽和上 述軸向槽雙方之間的粘接劑粘固。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于， 所述圓周槽形成于所述套筒的外周面或者所述機(jī)殼的內(nèi)周面的任意一方上，所述軸向槽形成于另一方上。
3. —種馬達(dá)，其特征在于，具有 旋轉(zhuǎn)軸；定子，包括可自由旋轉(zhuǎn)地支撐上述旋轉(zhuǎn)軸的套筒以及具有插入上 述套筒的通孔的機(jī)殼；以及轉(zhuǎn)子，包括固定于上述旋轉(zhuǎn)軸上的輪轂，可通過上述旋轉(zhuǎn)軸相對 于上述套筒自由旋轉(zhuǎn)地被支撐，在上述套筒的外周面和與上述套筒的外周面相對的上述機(jī)殼的內(nèi) 周面的任意一方上形成沿圓周方向延伸的圓周槽，在上述套筒的外周面和上述機(jī)殼的內(nèi)周面的任意一方上形成沿與 上述套筒的軸大致平行的方向延伸的軸向槽，上述套筒的外周面和上述機(jī)殼的內(nèi)周面通過介于上述圓周槽和上 述軸向槽雙方之間的粘接劑粘固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達(dá)，其特征在于，所述圓周槽形成于 所述套筒的外周面或者所述機(jī)殼的內(nèi)周面的任意一方上，所述軸向槽 形成于另一方上。
全文摘要
提供一種軸承裝置，機(jī)殼和套筒在軸方向以及圓周方向的粘接強(qiáng)度較高，且被粘接的機(jī)殼以及套筒的撓曲強(qiáng)度較高。該軸承裝置包括可自由旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)軸(8)的套筒(5)；以及機(jī)殼(4)，具有通孔(4k)，該通孔(4k)中插入套筒(5)，該套筒(5)的外周面(5a)與通孔(4k)的內(nèi)周面(4a)通過粘接劑(12)粘固，該軸承裝置具有在套筒(5)的外周面(5a)與機(jī)殼(4)的內(nèi)周面(4a)的任意一方上形成的圓周槽(4b)；在套筒(5)的外周面(5a)與機(jī)殼(4)的內(nèi)周面(4a)的任意一方上形成的與套筒(5)的軸(CL)大致平行延伸的軸向槽(5b)，粘接劑(12)介于圓周槽(4b)和軸向槽(5b)之間。
文檔編號H02K5/16GK101312314SQ20081008687
公開日2008年11月26日 申請日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者水野雅文, 西野浩威 申請人:日本勝利株式會社