專利名稱：發(fā)電機機座套筒加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工方法，特別是一種水冷式風力發(fā)電機機座套筒加工方
法，
背景技術：
現有的水冷式風力發(fā)電機機座套筒包括外筒、內筒、位于外筒和內筒兩端 的端筒及位于外筒和內筒之間的筋板，相鄰筋板之間形成冷卻水通道。目前均 采用焊接方式加工機座套筒，由于外筒與內筒之間的空間較小，焊接筋板十分 困難，極容易出現虛焊和漏焊現象，工藝復雜，費時費力，勞動強度大，生產 成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種加工容易、省時省力、組成機座套筒各部件之間 結合嚴密緊固、生產成本低的發(fā)電機機座套筒加工方法，克服現有技術的不足。 本發(fā)明的發(fā)電機機座套筒加工方法，其中機座套筒由外筒、內筒、位于外
筒和內筒兩端的端筒及位于外筒和內筒之間的筋板構成，其特征在于機座套 筒的加工方法由如下步驟組成
a 、對外筒、內筒、端筒和筋板按要求的尺寸規(guī)格進行加工；
b 、將內筒的兩端插入端筒上的止口內并焊接；
c 、將筋板按要求分布在內筒的外表面上并焊接；
d 、對焊后的端筒的外側表面和筋板的外側表面進行加工，使之與外筒的 內孔表面相吻合；
e 、對外筒進4亍力口熱；
f 、將加熱后的外筒套裝在筋板的外側，使外筒的兩端口套裝在端筒上， 在外筒和內筒之間由筋板隔成冷卻水道； g 、自然冷卻至室溫。
本發(fā)明的發(fā)電機機座套筒加工方法，其中所述的加熱溫度為250°C ~ 350°C， 時間為1 . 5小時~ 3小時。
本發(fā)明的發(fā)電機機座套筒加工方法，其中所述的外筒的內孔與端筒之間的 配合為過盈配合。本發(fā)明的發(fā)電機機座套筒加工方法，其中在套裝外筒時，先將焊接為整體 的內筒、端筒和筋板直立，其下方設有三個圓周上均布的墊塊，再用吊裝方式 將外筒套裝在端筒和筋板的外側。
本發(fā)明的發(fā)電機機座套筒加工方法，其中所述的墊塊上設有支撐件，利用 支撐件的高度對外筒進行限位。
本發(fā)明的發(fā)電機機座套筒加工方法，與現有技術相比具有加工容易、省時 省力、組成機座套筒的各部件之間結合嚴密緊固、生產成本低的優(yōu)點。


圖l是發(fā)電機機座的結構示意圖； 圖2是圖1所示的D-D剖視示意圖； 圖3是^/L座套筒的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖所示機座套筒由外筒l、內筒2、位于外筒1和內筒2兩端的端筒3 及位于外筒l和內筒2之間的筋板4構成。機座套筒的加工方法如下
a 、對外筒l、內筒2、端筒3和筋板4按要求的尺寸規(guī)格進行加工；
b 、將內筒1的兩端插入端筒3上的止口內并焊接；
c 、將筋板4按要求分布在內筒2的外表面上并焊接；
d 、對焊后的端筒3的外圓表面和筋板的4外側表面進行加工，使之與外 筒1的內孔表面相吻合；
e 、對外筒1進行加熱，加熱溫度為25(TC或300。C或350°C,即在250°C ~ 350。C之間均可，加熱i殳備可采用立式加熱爐，加熱時間為1. 5小時或2小時或 3小時，即在1 . 5小時~ 3小時之間均可；
f 、將加熱后的外筒1套裝在筋板4的外側，使外筒1的兩端口套裝在端 筒3上，在外筒l和內筒2之間由筋板4隔成冷卻水道，在加工外筒l的內孔 和端筒3的外圓時機加工的公差配合采用過盈配合，取H 9 / u6配合方式為宜。
g 、自然冷卻至室溫。
為了方便裝配，在套裝外筒1時，先將焊接為整體的內筒2、端筒3和筋板 4直立，其下方設有三個圓周上均布的墊塊5，再用吊裝方式將外筒l套裝在端 筒3和筋板4的外側。在墊塊5上設有支撐件6，利用支撐件6的高度對外筒1 進行限位。在外筒1上加工有焊接出水口 7和進水口 8的孔，出水口 7和進水 口 8通過外筒1和內筒2之間由筋板4形成的冷卻水通道連通。
權利要求
1、一種發(fā)電機機座套筒加工方法，所述機座套筒由外筒(1)、內筒(2)、位于外筒(1)和內筒(2)兩端的端筒(3)及位于外筒(1)和內筒(2)之間的筋板(4)構成，其特征在于機座套筒的加工方法由如下步驟組成a、對外筒(1)、內筒(2)、端筒(3)和筋板(4)按要求的尺寸規(guī)格進行加工；b、將內筒(2)的兩端插入端筒(3)上的止口內并焊接；c、將筋板(4)按要求分布在內筒(2)的外表面上并焊接；d、對焊后的端筒(3)的外側表面和筋板(4)的外側表面進行加工，使之與外筒(1)的內孔表面相吻合；e、對外筒(1)進行加熱；f、將加熱后的外筒(1)套裝在筋板(4)的外側，使外筒(1)的兩端口套裝在端筒(3)上，在外筒(1)和內筒(2)之間由筋板(4)隔成冷卻水道；g、自然冷卻至室溫。
2、 根據權利要求l所述的發(fā)電機機座套筒加工方法，其特征在于所述的 加熱溫度為250°C ~ 350°C,時間為1 . 5小時~ 3小時。
3、 根據權利要求2所述的發(fā)電機機座套筒加工方法，其特征在于所述 的外筒(1 )的內孔與端筒(3 )之間的配合為過盈配合。
4、 根據權利要求3所述的發(fā)電機機座套筒加工方法，其特征在于在套 裝外筒(1 )時，先將焊接為整體的內筒(2 )、端筒(3 )和筋板(4 )直立， 其下方設有三個圓周上均布的墊塊(5 ),再用吊裝方式將外筒(1 )套裝在端 筒(3 )和筋板(4 )的外側。
5、 根據權利要求4所述的發(fā)電機機座套筒加工方法，其特征在于所述 的墊塊(5 )上設有支撐件(6 )，利用支撐件(6 )的高度對外筒(1 )進行 限位。
全文摘要
一種發(fā)電機機座套筒加工方法，所述機座套筒由外筒、內筒、位于外筒和內筒兩端的端筒及位于外筒和內筒之間的筋板構成，機座套筒的加工方法由如下步驟組成對外筒、內筒、端筒和筋板按要求的尺寸規(guī)格進行加工；將內筒的兩端插入端筒上的止口內并焊接；將筋板按要求分布在內筒的外表面上并焊接；對焊后的端筒的外側表面和筋板的外側表面進行加工，使之與外筒的內孔表面相吻合；對外筒進行加熱；將加熱后的外筒套裝在筋板的外側，使外筒的兩端口套裝在端筒上，在外筒和內筒之間由筋板隔成冷卻水道；自然冷卻至室溫。本方法具有加工容易、省時省力、組成機座套筒的各部件之間結合嚴密緊固、生產成本低的優(yōu)點。
文檔編號H02K5/04GK101316064SQ20081001135
公開日2008年12月3日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權日2008年5月12日
發(fā)明者劉仁安, 劉恩波, 孫磊道, 宋俊華, 尹淑芬, 張妍妍, 梁君聲, 王衛(wèi)國, 王建國, 騰雅嫻, 趙世文, 飛 韓 申請人:大連天元電機有限公司