專利名稱：具有空氣冷卻系統(tǒng)的電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對電機的冷卻，所述電機包括具有繞組的定子、轉(zhuǎn)子和具有通常為圓
柱形的結(jié)構(gòu)的空氣隙。
背景技術(shù)：
電機需要冷卻，以便去除由于該電機的損耗而產(chǎn)生的熱量，以及確保該電機中的溫度不會超過針對該電機的各個部分設(shè)置的最大設(shè)計溫度。這些損耗主要是定子芯(stator core)的鐵耗、繞組的銅耗、轉(zhuǎn)子中的損耗、空氣隙中的摩擦損耗和軸承損耗。如果超過繞組的最大設(shè)計溫度，則存在繞組線的電氣絕緣失效的風(fēng)險。 與針對例如小于5， OOOmin—1的更為普通的轉(zhuǎn)速設(shè)計的電機相比，針對高轉(zhuǎn)速設(shè)計的電機由于在更小的機器容積(machine volume)內(nèi)產(chǎn)生損耗，而需要更為復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)。 從所述電機中高效地去除由于損耗產(chǎn)生的熱量是重要的任務(wù)，因為熱去除需要能量，并且因此是降低電機的整體效率的因素。高復(fù)雜度的冷卻對電機的高整體效率作出有價值的貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種電機，包括 (a)定子，所述定子包括定子芯和定子繞組，所述定子繞組包括容納在所述定子芯
的空間中的第一繞組部分和作為第二繞組部分的末端繞組(endwinding)，所述末端繞組軸
向地位于所述定子芯的第一正面和相對的第二正面之前； (b)外殼，所述外殼容納所述定子； (c)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子被可轉(zhuǎn)動地支撐； (d)空氣隙，所述空氣隙具有通常為圓柱形的結(jié)構(gòu)； (e)多個周向分布的第一冷卻氣體導(dǎo)管，所述第一冷卻氣體導(dǎo)管被放置在所述定子芯的第一正面和第二正面之間的位置上，并且在各自的外部進(jìn)口和所述空氣隙之間沿大致為徑向的方向延伸； (f)所述外殼包括多個第一孔，所述多個第一孔導(dǎo)引向(be directedtoward)位于所述定子芯的第一正面之前的所述末端繞組，以將冷卻氣體的噴射流(jet)導(dǎo)引到(against)所述末端繞組，以進(jìn)行對所述末端繞組的沖擊冷卻(impingement cooling);
(g)所述外殼包括多個第二孔，所述多個第二孔導(dǎo)引向位于所述定子芯的第二正面之前的所述末端繞組，以將冷卻氣體的噴射流導(dǎo)引到所述末端繞組，以進(jìn)行對所述末端繞組的沖擊冷卻； (h)所述外殼包括多個第三孔，所述多個第三孔導(dǎo)引向位于所述定子芯的第一正面之前的所述末端繞組，以將冷卻氣體流導(dǎo)引通過所述末端繞組并到達(dá)所述轉(zhuǎn)子中的位于所述末端繞組之后的部分；
(i)所述外殼包括多個第四孔，所述多個第四孔導(dǎo)引向位于所述定子芯的第二正
面之前的所述末端繞組，以將冷卻氣體流導(dǎo)引通過所述末端繞組并到達(dá)所述轉(zhuǎn)子中的位于
所述末端繞組之后的部分； (k)以及下述中的至少之一 (kl)鼓風(fēng)扇(blowing fan)，所述鼓風(fēng)扇被操作來提供通過所述電機的冷卻氣體流，所述鼓風(fēng)扇與所述第一冷卻氣體導(dǎo)管、所述第一孔、所述第二孔、所述第三孔和所述第四孔進(jìn)行冷卻氣體流連接； (k2)或者吸風(fēng)扇(sucking fan)，所述吸風(fēng)扇被操作來提供通過所述電機的冷卻
氣體流，所述吸風(fēng)扇與所述電機中的接收從所述空氣隙、所述第一孔、所述第二孔、所述第
三孔和所述第四孔排出的冷卻氣體的那些空間進(jìn)行冷卻氣體流連接。 在從屬權(quán)利要求2到24中示出了本發(fā)明的優(yōu)選實施例。 本發(fā)明還提供均包括根據(jù)本發(fā)明的電機的透平壓縮機和透平發(fā)電機。 本發(fā)明所提供的有益效果包括下述各項 為所述末端繞組提供了非常強的冷卻。利用冷卻氣體的沖擊冷卻噴射流來對所述
末端繞組的軸向外部末端部分進(jìn)行冷卻，而利用冷卻氣體的低速流來對所述末端繞組的軸
向內(nèi)部部分進(jìn)行冷卻。這最適合于熱量的分布和所述末端繞組的幾何形狀。 與傳統(tǒng)冷卻設(shè)計相比，本發(fā)明所提供的冷卻的設(shè)計需要非常低的功率。 與以低于5， OOOmin—1的轉(zhuǎn)速工作的許多常規(guī)電機相比，本發(fā)明所提供的冷卻的設(shè)
計特別適合于以高轉(zhuǎn)速工作的電機。 在優(yōu)選實施例中，所述冷卻系統(tǒng)包括對所述定子芯外周的液體冷卻，并且以所述液體冷卻通道不干擾所述氣體冷卻流路徑的方式，將這種液體冷卻與本文所描述的所述冷卻組合。 本發(fā)明的電機盡管其冷卻系統(tǒng)非常復(fù)雜，但是這不意味著制造非常復(fù)雜或制造成本高。


在下面參考附圖闡述本發(fā)明的優(yōu)選實施例和本發(fā)明的優(yōu)選特征。附圖是縱向截面圖，并且以示意圖的形式主要示出了透平壓縮機的僅僅上半部分。
具體實施例方式
附圖中示出的透平壓縮機2包括外殼4、容納在外殼4中的定子6、延伸通過中空定子6的轉(zhuǎn)子8、轉(zhuǎn)子8的軸承10和12、以及安裝在所述轉(zhuǎn)子8上的兩個壓縮機葉輪14和16。 轉(zhuǎn)子8例如是實心鋼轉(zhuǎn)子或具有帶有薄銅套管的實心鋼主體的轉(zhuǎn)子。附圖示出了兩個主動徑向磁性軸承10，以及在一個軸向側(cè)處的主動軸向磁性軸承12。作為替換例，可以提供兩個主動軸向磁性軸承。"主動磁性軸承"意味著這樣的軸承，其中轉(zhuǎn)子8相對于靜止軸承10或12的位置被連續(xù)地感測，并且該軸承的磁力被連續(xù)地改變，以將所述轉(zhuǎn)子保持在相對于所述軸承的位置位于預(yù)定的范圍內(nèi)。 定子6包括定子芯18和定子繞組20，所述定子芯18包括環(huán)狀鋼片組(stack)，所述定子繞組20由銅線形成。第一繞組部分被容納在定子芯18中的槽狀空間中，而第二繞 組部分采用末端繞組22的形式。所述末端繞組22包括位于定子芯18的左手第一正面24 之前的第一部分和位于定心芯18的右手正面26之前的第二部分。整個定子6通常相對于 中間平面28對稱，所述中間平面28相對于轉(zhuǎn)子8的轉(zhuǎn)動軸30垂直地延伸。在所述定子芯 的軸向中點附近，存在多個周向分布(circumferentially distributed)的第一冷卻氣體 導(dǎo)管21，所述多個第一冷卻氣體導(dǎo)管21沿著通常為徑向的方向延伸。 定子6安裝在外殼4中。外殼4的中心部分包圍定子芯8，并且包括多個周向分
布的第二冷卻氣體導(dǎo)管32，所述多個第二冷卻氣體導(dǎo)管32基本上沿軸向方向延伸。外殼4
在定子芯18的第一正面24和第二正面26之外繼續(xù)，并且在那里形成基本上為圓柱形的壁
部分34，所述壁部分34在定子6的兩側(cè)環(huán)繞所述末端繞組22。每個壁部分34分別包括一
行周向分布的第一孔36或第二孔38(馬達(dá)的每個軸向側(cè)一行)以及分別包括一行周向分 布的第三孔40或第四孔42 (馬達(dá)的每個軸向側(cè)一行)。所述第一孔36和第二孔38具有相
對小的直徑，例如5mm，而所述第三孔40和第四孔42具有較大的直徑，例如15mm。在右手側(cè)，外殼4以這樣的徑向厚度在第二正面26之外繼續(xù)，該徑向厚度使得第
二冷卻氣體導(dǎo)管32能夠繼續(xù)與所述末端繞組22的右手部分所具有的軸向長度近似相同的
軸向長度。在左手側(cè)，存在冷卻氣體環(huán)形通道44，該冷卻氣體環(huán)形通道的內(nèi)徑受限于壁部分
34，并且與進(jìn)口 46和第二冷卻氣體導(dǎo)管32的左手末端進(jìn)行冷卻氣體流連接。 如果需要，還可以在第二冷卻氣體導(dǎo)管32的右手末端部分設(shè)置冷卻氣體環(huán)形通道。 外殼4在左手側(cè)繼續(xù)，以安裝軸向軸承12和多個徑向軸承10之一。在右手側(cè)，外 殼4繼續(xù)以安裝兩個徑向軸承10中的另一個徑向軸承。在左手側(cè)，存在多個周向分布的第 三冷卻氣體導(dǎo)管48，該第三冷卻氣體導(dǎo)管具有去往環(huán)形通道44的進(jìn)口和去往徑向軸承10 的左手側(cè)的空間的出氣口。在右手側(cè)，存在類似的多個第三冷卻氣體導(dǎo)管48，然而該多個第 三冷卻氣體導(dǎo)管48具有開向多個第二冷卻氣體導(dǎo)管32中相應(yīng)的第二冷卻氣體導(dǎo)管32并 延伸到右手徑向軸承10的右手側(cè)的空間的進(jìn)口。 示意性示出的鼓風(fēng)扇50與環(huán)形通道44進(jìn)行冷卻氣體流連接。
冷卻氣體的流動如下 由鼓風(fēng)扇50壓入的冷卻氣體流入到環(huán)形通道44中，在第一流中，從所述環(huán)形通道 44流入到第二冷卻氣體導(dǎo)管32，在第二流中，從所述第二冷卻氣體導(dǎo)管32流入到第一冷卻 氣體導(dǎo)管21，以及作為第三流，從所述第二冷卻氣體導(dǎo)管32流入到第二孔38和第四孔42。 另一方面，存在從所述環(huán)形通道44直接通過所述第一孔36和第三孔40的流，作為第四流。 從第一冷卻氣體導(dǎo)管21出來的第二流在第一冷卻氣體導(dǎo)管處分流，并向左和向右流過所 述空氣隙52。 利用第一孔36和第二孔38，形成冷卻氣體的噴射流，該噴射流被導(dǎo)引到所述末端 繞組22中的比所述末端繞組22的剩余部分更加遠(yuǎn)離所述正面24、26的那些區(qū)域。所述冷 卻氣體的噴射流在那些區(qū)域?qū)λ瞿┒死@組22進(jìn)行沖擊，并且所述噴射流通過沖擊被分 解為非常小量的氣體。這導(dǎo)致對所述末端繞組22的那些區(qū)域進(jìn)行非常強的冷卻。
所述冷卻氣體以更加低的流速流過第三孔40和第四孔42。所述冷卻氣體流過所 述末端繞組中的比在前一段中所描述的所述末端繞組22中的更遠(yuǎn)離區(qū)域更靠近正面24、
726的那些區(qū)域。這些低速流可以通過從定子芯18的槽引出的線束之間的空隙，并且可以冷 卻位于所述末端繞組22之后的轉(zhuǎn)子8的圓周的兩個區(qū)域，并且可以對所述轉(zhuǎn)子8的冷卻作 出實質(zhì)的貢獻(xiàn)。 被導(dǎo)引到徑向軸承10的冷卻氣體流沿著朝向馬達(dá)的軸中心的方向通過軸承10。 在左手側(cè)的情形下，該流還冷卻軸向軸承10。 已經(jīng)冷卻定子芯18、空氣隙22和末端繞組22的冷卻氣體22以兩個流54離開外 殼4， 一個流在左手側(cè)，以及一個流在右手側(cè)。外殼4具有合適的基本上沿徑向延伸的通道 和兩個包圍環(huán)形通道56，以允許排出流(exitflow)54。已經(jīng)冷卻軸承10、 12的冷卻氣體與 這些排出流54結(jié)合。 外殼中安裝定子芯18的部分在其外周設(shè)置有周向槽56，以及在其附近 (therearoimd)設(shè)置有外套管58。按照這種方式，形成冷卻液體外套管，其中比如水之類的 冷卻液體可以通過槽56循環(huán)。附圖示出環(huán)形通道44位于第二冷卻氣體導(dǎo)管32的進(jìn)氣開 口之前的左手側(cè)。按照這種方式，環(huán)形通道44軸向地位于冷卻液體外套管56、58的旁邊， 從而不需要冷卻氣體用來通過所述冷卻液體外套管(cooling liquid jacket)的徑向通 路。不需要冷卻液體外套管的本發(fā)明的實施例是可能的，并且在這種情形下，可以更為方便 地將環(huán)形通道44基本放置在中間平面28的位置上，由此得到氣體冷卻系統(tǒng)的對稱設(shè)計。 要強調(diào)的是，可以利用多個第一冷卻氣體導(dǎo)管21組來替換一個第一冷卻氣體導(dǎo)管21組，其 中，所述多個組中的每個組包括多個周向分布的導(dǎo)管21。所述多個組彼此之間具有軸向距 離。 附圖示出了第一壓縮機葉輪14被安裝在轉(zhuǎn)子8的左手末端部分，以及第二壓縮機 葉輪16被安裝在轉(zhuǎn)子8的右手末端部分。要壓縮的空氣或其它氣體首先通過第一壓縮機 葉輪14，隨后通過中間冷卻器，然后通過第二壓縮機葉輪16。第一壓縮機葉輪14被第一壓 縮機外殼(在圖中僅僅示出了其一部分)包圍，以及該第二壓縮機葉輪16被第二壓縮機外 殼(在圖中僅僅示出了其一部分)包圍。 如果利用徑向透平機葉輪來替換壓縮機葉輪14、16，則提供了用于發(fā)電的透平發(fā) 電機。要強調(diào)的是，本發(fā)明的馬達(dá)可以用來驅(qū)動任意裝備，并不受限于驅(qū)動壓縮機的應(yīng)用。 這也適用于由任意驅(qū)動裝備驅(qū)動的本發(fā)明的電流發(fā)生器。 如果利用吸取排出流54的吸風(fēng)扇替換鼓風(fēng)扇50，則提供了本發(fā)明的替換實施例。 例如利用環(huán)形通道44，將新鮮冷卻氣體吸入到電機中。 僅僅是為了給出非限制性實例，給出了所測試的實施例的下述數(shù)據(jù)附圖中示意 性示出的設(shè)計；馬達(dá)的功率為300kW;轉(zhuǎn)速為60，000min—1 ;由鼓風(fēng)扇產(chǎn)生的壓力增量為高于 大氣壓2. 5到3kPa ;冷卻空氣的總流速為20到25m3/min ;風(fēng)扇的功耗為2到2. 5kW ;在末 端繞組22和第一冷卻氣體導(dǎo)管21之間分流的氣流的比率為大約80/20 ;已經(jīng)通過馬達(dá)的 冷卻空氣的平均溫度增量為大約5(TC ;環(huán)境氣體溫度為40°C ;馬達(dá)中的最大溫度(該溫度 在末端繞組中)約為160°C ;冷卻外套管的水流速為大約0. 2kg/s。 最優(yōu)選的冷卻氣體是空氣。馬達(dá)可以配備有頻率變換器。風(fēng)扇可以由配備有頻率 變換器的電馬達(dá)(electronic motor)驅(qū)動。
權(quán)利要求
一種電機，包括(a)定子，所述定子包括定子芯和定子繞組，所述定子繞組包括容納在所述定子芯的空間中的第一繞組部分和作為第二繞組部分的末端繞組，所述末端繞組軸向地位于所述定子芯的第一正面和相對的第二正面之前；(b)外殼，所述外殼容納所述定子；(c)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子被可轉(zhuǎn)動地支撐；(d)空氣隙，所述空氣隙具有大致為圓柱形的結(jié)構(gòu)；(e)周向分布的多個第一冷卻氣體導(dǎo)管，所述多個第一冷卻氣體導(dǎo)管被放置在所述定子芯的第一和第二正面之間的位置處，并且在各自的外部進(jìn)口和所述空氣隙之間沿大致為徑向的方向延伸；(f)所述外殼包括多個第一孔，所述多個第一孔導(dǎo)引向位于所述定子芯的第一正面之前的所述末端繞組，以將冷卻氣體的噴射流導(dǎo)引到所述末端繞組，以進(jìn)行對所述末端繞組的沖擊冷卻；(g)所述外殼包括多個第二孔，所述多個第二孔導(dǎo)引向位于所述定子芯的第二正面之前的所述末端繞組，以將冷卻氣體的噴射流導(dǎo)引到所述末端繞組，以進(jìn)行對所述末端繞組的沖擊冷卻；(h)所述外殼包括多個第三孔，所述多個第三孔導(dǎo)引向位于所述定子芯的第一正面之前的所述末端繞組，以將冷卻氣體流導(dǎo)引通過所述末端繞組并導(dǎo)引向位于所述末端繞組之后的所述轉(zhuǎn)子的一部分；(i)所述外殼包括多個第四孔，所述多個第四孔導(dǎo)引向位于所述定子芯的第二正面之前的所述末端繞組，以將冷卻氣體流導(dǎo)引通過所述末端繞組并導(dǎo)引向位于所述末端繞組之后的所述轉(zhuǎn)子的一部分；(k)以及下列各項中的至少一項(k1)鼓風(fēng)扇，所述鼓風(fēng)扇可被操作來提供通過所述電機的冷卻氣體流，所述鼓風(fēng)扇與所述第一冷卻氣體導(dǎo)管、所述第一孔、所述第二孔、所述第三孔和所述第四孔處于冷卻氣體流連接；(k2)或者吸風(fēng)扇，所述吸風(fēng)扇可被操作來提供通過所述電機的冷卻氣體流，所述吸風(fēng)扇與所述電機中的接收從所述空氣隙、所述第一孔、所述第二孔、所述第三孔和所述第四孔排出的冷卻氣體的那些空間處于冷卻氣體流連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的電機，其中-所述第一孔是周向分布的，且被布置為與所述定子芯的第一正面相距一距離；和/或 -所述第二孔是周向分布的，且被布置為與所述定子芯的第二正面相距一距離；和/或 -所述第三孔是周向分布的，且被布置為與所述第一孔相比，與所述定子芯的第一正面相距更短的距離；和/或-所述第四孔是周向分布的，且被布置為與所述第二孔相比，與所述定子芯的第二正面相距更短的距離。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電機，其中，所有所述第一冷卻氣體導(dǎo)管被大致布置在共同平面上，所述共同平面相對于所 述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸垂直地延伸。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的電機，其中，存在至少兩組所述第一冷卻氣體導(dǎo)管，在每組中，所述第一冷卻氣體導(dǎo)管被大致 布置在共同平面上，所述共同平面相對于所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸垂直地延伸。
5. 如權(quán)利要求1到4中的任何一項所述的電機，其中，所述定子繞組和所述第一到第四孔是相對于中間平面大致為對稱的設(shè)計，所述 中間平面相對于所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸垂直地延伸。
6. 如權(quán)利要求1到5中的任何一項所述的電機，包括多個周向分布的第二冷卻氣體導(dǎo)管，所述第二冷卻氣體導(dǎo)管沿大致為軸向的方向 延伸，所述第一徑向冷卻氣體導(dǎo)管的外部進(jìn)口開口到相應(yīng)的第二冷卻氣體導(dǎo)管中。
7. 如權(quán)利要求1到6中的任何一項所述的電機，包括冷卻氣體環(huán)形通道，所述冷卻氣體環(huán)形通道與所述第一冷卻氣體導(dǎo)管的外部進(jìn)口 或與所述第二冷卻氣體導(dǎo)管處于冷卻氣體流連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的電機，其中，所述冷卻氣體環(huán)形通道被布置在所述定子芯的第一正面或第二正面處。
9. 如權(quán)利要求1到8中的任何一項所述的電機，其中，所述風(fēng)扇偏離所述定子芯的中間平面放置，所述定子芯的中間平面相對于所述 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸垂直地延伸。
10. 如權(quán)利要求1到9中的任何一項所述的電機， 其中，所述定子芯包括冷卻液體外套管。
11. 如權(quán)利要求1到10中的任何一項所述的電機， 包括至少一個磁性軸向軸承和兩個磁性徑向軸承。
12. 如權(quán)利要求ll所述的電機，包括多個周向分布的第三冷卻氣體導(dǎo)管，所述第三冷卻氣體導(dǎo)管與所述風(fēng)扇處于冷卻 氣體流連接，以向所述磁性軸承供應(yīng)冷卻氣體。
13. 如權(quán)利要求1到12中的任何一項所述的電機， 其中，所述電機是具有無繞組轉(zhuǎn)子的異步電馬達(dá)。
14. 如權(quán)利要求1到12中的任何一項所述的電機， 其中，所述電機是具有無繞組轉(zhuǎn)子的異步電流發(fā)生器。
15. 如權(quán)利要求1到14中的任何一項所述的電機， 其中，所述電機具有至少20000min—1的設(shè)計最大轉(zhuǎn)速。
16. 如權(quán)利要求15所述的電機， 其中，所述設(shè)計最大轉(zhuǎn)速為至少40000min一1。
17. 如權(quán)利要求1到16中的任何一項所述的電機， 其中，所述設(shè)計轉(zhuǎn)子葉尖速度為至少200m/s。
18. 如權(quán)利要求1到17中的任何一項所述的電機， 其中，所述電機具有至少140kW的設(shè)計額定功率。
19. 如權(quán)利要求18所述的電機， 其中，所述設(shè)計額定功率為至少200kW。
20. 如權(quán)利要求1到19中的任何一項所述的電機，其中，所述電機具有比它的額定功率的8%小的設(shè)計損耗。
21. 如權(quán)利要求1到20中的任何一項所述的電機，其中，所述風(fēng)扇具有比所述電機的額定功率的1. 5%小的設(shè)計功率。
22. 如權(quán)利要求1到21中的任何一項所述的電機，其中，所述定子繞組具有18(TC的設(shè)計最大允許溫度。
23. 如權(quán)利要求1到22中的任何一項所述的電機，被設(shè)計為使得冷卻氣體的總流量的至少60%通過所述第一孔和第二孔。
24. 如權(quán)利要求1到23中的任何一項所述的電機，其中，所述冷卻氣體是空氣。
25. —種透平壓縮機單元，包括如權(quán)利要求1到24中的任何一項所述的電機作為馬達(dá)、和被安裝到所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)子上的至少一個壓縮機葉輪。
26. 如權(quán)利要求25所述的透平壓縮機單元，包括第一徑向壓縮機葉輪和第二徑向壓縮機葉輪，所述第一徑向壓縮機葉輪被安裝到所述轉(zhuǎn)子的第一末端部分，所述第二徑向壓縮機葉輪被安裝到所述轉(zhuǎn)子的相對的第二末端部分。
27. 如權(quán)利要求26所述的透平壓縮機單元，被設(shè)計為使得要被壓縮的空氣首先通過所述第一壓縮機葉輪，隨后被冷卻，然后通過所述第二壓縮機葉輪。
28. —種透平發(fā)電機單元，包括如權(quán)利要求1到24中的任何一項所述的電機作為電流發(fā)生器、和被安裝到所述電流發(fā)生器的轉(zhuǎn)子上的至少一個透平機葉輪。
29. 如權(quán)利要求28所述的透平發(fā)電機單元，包括第一徑向透平機葉輪和第二徑向透平機葉輪，所述第一徑向透平機葉輪被安裝到所述轉(zhuǎn)子的第一末端部分，所述第二徑向透平機葉輪被安裝到所述轉(zhuǎn)子的相對的第二末端部分。
30. 如權(quán)利要求29所述的透平發(fā)電機單元，被設(shè)計為使得氣體流首先通過所述第一透平機葉輪，然后通過所述第二透平機葉輪。
全文摘要
提供了一種電機，包括具有定子繞組的定子、容納所述定子的外殼、轉(zhuǎn)子和具有大致為圓柱形的結(jié)構(gòu)的空氣隙。在定子芯上設(shè)置有多個周向分布的徑向的第一冷卻氣體導(dǎo)管。冷卻氣體的噴射流被導(dǎo)引到末端繞組中的相對地遠(yuǎn)離所述定子芯的區(qū)域，以便實現(xiàn)對其的沖擊冷卻。冷卻氣體流被導(dǎo)引到所述末端繞組中的位于所述末端繞組的被沖擊冷卻的區(qū)域和所述定子芯的相應(yīng)正面之間的部分。
文檔編號H02K1/20GK101711451SQ200780052970
公開日2010年5月19日 申請日期2007年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月14日
發(fā)明者A·雷烏納寧, C·B·鮑威爾, E·藍(lán)托, J·薩里 申請人:勝達(dá)因公司