專利名稱：絕緣部件和定子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及絕緣部件和定子，特別是涉及配置在芯體與設(shè)置在該芯體 上的線圈之間的絕緣部件和具有該絕緣部件的定子。
背景技術(shù)：
以往公知有設(shè)置在芯體與線圈之間的絕緣部件。例如，在日本專利文
獻特開2005 — 323477號公報(專利文獻)中記載了以下馬達，該馬達包 括具有巻繞有繞線的樹脂制的線軸和安裝該線軸的多個齒的鐵心部件、 以及設(shè)置在各齒的頂端并沿周向延伸的摟齒梁(tooth bar)。這里，齒條 與線軸一體地形成并與該線軸一起安裝在齒上。
另外，在日本專利文獻實開昭62_12907號公報(專利文獻2)中記 載了在凸緣部上設(shè)置有切口部的線圈線軸。
另外，在日本專利文獻特開昭59_43775號公報(專利文獻3)中記 載了按照凸緣部的厚度隨著從根部接近頂端而逐漸變薄的方式形成的巻線 架。
專利文獻1所記載的線軸具有復(fù)雜的形狀，因此有時難以進行尺寸管 理。從其他方面來說，由于線軸具有復(fù)雜的形狀，因此在成型線軸時，在 模具內(nèi)會產(chǎn)生形成線軸的樹脂難以流入的部分，從而可能會產(chǎn)生成型不 良。根據(jù)專利文獻2、 3所記載的構(gòu)成方式，也無法充分地解決上述問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在確保線圈的保持性的同時提高絕緣 部件的尺寸管理和可成型性的絕緣部件和具有該絕緣部件的定子。
本發(fā)明的絕緣部件配置在芯體與設(shè)置在該芯體上的線圈之間并包括近似四邊形狀的巻繞部，線圈被巻繞在該巻繞部上；以及凸緣部，形成在 巻繞部的軸向端部，并在軸向(根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機的構(gòu)成來看，相對于轉(zhuǎn)子旋 轉(zhuǎn)軸為徑向)上按壓線圈。
根據(jù)本發(fā)明的一個方式，在上述絕緣部件中，凸緣部具有四個角 部，分別位于四角；以及中間部，分別形成在四個角部之間，并形成為比 該四個角部窄的寬度。根據(jù)該方式，通過設(shè)置在四角的角部確保了線圈的 保持性，另一方面通過限制凸緣部的設(shè)定范圍，絕緣部件的變形范圍變 窄，因此尺寸管理變得容易。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方式，在上述絕緣部件中，凸緣部的頂端具有曲 面形狀。根據(jù)該方式，通過凸緣部確保了線圈的保持性，另一方面通過使 凸緣部的頂端為曲面形狀，在成型絕緣部件時，形成絕緣部件的樹脂容易 流入到相當(dāng)于凸緣部的頂端的部分中，因此提高了絕緣部件的可成型性。
優(yōu)選的是在上述絕緣部件中，凸緣部形成為該凸緣部的厚度隨著從 根部接近頂端而逐漸變薄。作為自由端的凸緣部的頂端部即使形成得比該 凸緣部的根部薄，也能夠確保必要的強度。因此，通過如上所述使凸緣部 的厚度隨著從根部接近頂端而逐漸變薄，能夠減少形成絕緣部件的原料的 使用量。因此，能夠降低絕緣部件的制造成本并使絕緣部件輕量化。
優(yōu)選的是在上述絕緣部件中，在巻繞部上設(shè)置有空間部。由此，能 夠減少形成絕緣部件的原料的使用量。另外，由于能夠不經(jīng)由絕緣部件而 從線圈向芯體傳遞熱量，因此能夠提高線圈與芯體之間的熱傳 導(dǎo)率。
本發(fā)明的定子包括定子齒；定子線圈，巻繞在定子齒上；上述絕緣 部件，設(shè)置在定子齒與定子線圈之間；以及樹脂部，形成在定子線圈和絕 緣部件上。
根據(jù)上述構(gòu)成方式， 一方面提供一種通過限制絕緣部件的凸緣部的設(shè) 定范圍而提高了從定子線圈向樹脂部傳遞熱量的熱傳遞效率的定子。另 外，提供以下定子通過使絕緣部件的凸緣部的頂端為曲面形狀，模制定 子線圈和絕緣部件的模制樹脂部中的、位于凸緣部的頂端附近的部分處的 應(yīng)力集中得以緩和，從而抑制了該模制樹脂部產(chǎn)生裂紋等。并且，提供以 下定子在成型模制樹脂部時，在凸緣部的頂端處模制樹脂更加容易流動，因此提高了模制樹脂部的可成型性。
作為一個例子，在上述定子中，定子線圈和絕緣部件以上述凸緣部位 于定子齒的頂端側(cè)的方式組裝在定子齒上。
根據(jù)本發(fā)明，能夠兼顧線圈的保持性和絕緣部件的尺寸管理和可成型性。
另外，也可以適當(dāng)?shù)亟M合上述構(gòu)成方式中的兩個以上的構(gòu)成方式。


圖1是簡要地表示包括本發(fā)明的一個實施方式的定子的電動車輛的構(gòu)
成的圖2是表示本發(fā)明的一個實施方式的定子的立體圖； 圖3是表示在圖2所示的定子上設(shè)置有模制(molding)樹脂部的狀態(tài) 的圖4是圖3所示的定子的截面圖5是示意性地表示圖2所示的旋轉(zhuǎn)電機用末端模塊中的各匯流條的 連接狀態(tài)的圖6是表示圖2所示的旋轉(zhuǎn)電機用末端模塊所包括的導(dǎo)軌(rail)的截 面圖7是表示本發(fā)明的一個實施方式的盒式線圈(cassette coil)的立體
圖8是表示從背面?zhèn)扔^察圖7所示的盒式線圈的狀態(tài)的立體圖； 圖9是圖7的IX—IX截面圖； 圖10是表示與圖9相當(dāng)?shù)慕孛娴淖冃卫膱D； 圖11是表示圖7 圖9所示的盒式線圈的變形例的立體圖； 圖12是表示從箭頭B的方向觀察圖11的盒式線圈所包括的絕緣體的 狀態(tài)的圖13是表示從箭頭B的方向觀察圖11的盒式線圈所包括的絕緣體的 變形例的狀態(tài)的圖14是表示比較例的盒式線圈的立體圖。
具體實施例方式
以下，說明本發(fā)明的實施方式。對于相同或相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的參考標(biāo)號，有時不再重復(fù)說明。
在以下說明的實施方式中，當(dāng)提及個數(shù)、量等時，除了有特殊的記載的情況以外，本發(fā)明的范圍不限于該個數(shù)、量等。另外，在以下的實施方式中，除了有特殊記載的情況以外，各構(gòu)成要素對于本發(fā)明來說并非是必須的。另外，以下在存在多個實施方式的情況下，除了有特殊記載的情況以外，可以適當(dāng)?shù)亟M合各個實施方式的特征部分是從最初就預(yù)先確定的。
圖1是表示包括本發(fā)明的一個實施方式的定子的、作為"電動車輛"
的混合動力車輛(HV: Hybrid Vehicle)的圖。在本申請的說明書中，"電動車輛"不限于混合動力車輛，例如也包括燃料電池車輛和電動汽車。
參照圖1可知，混合動力車輛包括定子10、轉(zhuǎn)子20、軸30、減速機構(gòu)40、差速機構(gòu)50、傳動軸座部60、 PCU (Power Control Unit,電力控制單元)70、以及作為能夠進行充放電的二次電池的蓄電池80。
定子10和轉(zhuǎn)子20構(gòu)成具有電動機或發(fā)電機的功能的旋轉(zhuǎn)電機(電動發(fā)電機)。轉(zhuǎn)子20安裝在軸30上。軸30能夠旋轉(zhuǎn)地經(jīng)由軸承由驅(qū)動單元的殼體支承。
定子10具有環(huán)狀的定子鐵心。定子鐵心通過層疊鐵或鐵合金等板狀的磁性體而構(gòu)成。在定子鐵心的內(nèi)周面上形成有多個定子齒和插槽部，該插槽部是形成在該多個定子齒之間的凹部。插槽部被設(shè)置成向定子鐵心的內(nèi)周側(cè)開口。
包括作為三個繞線相的U相、V相、W相的定子線圈以與插槽部相嵌合的方式巻繞在齒部上。U相、V相、W相以相互在圓周上錯開的方式巻繞。定子線圈經(jīng)由供電電纜與PCU70連接。PCU70經(jīng)由供電電纜與蓄電池80電連接。由此，蓄電池80與定子線圈電連接。
從包括定子IO和轉(zhuǎn)子20的電動發(fā)電機輸出的動力從減速機構(gòu)40經(jīng)由差速機構(gòu)50而傳遞至傳動軸座部60。傳至傳動軸座部60的驅(qū)動力經(jīng)由傳動軸(未圖示)而作為轉(zhuǎn)矩傳遞至車輪(未圖示)，由此使車輛行駛。
另一方面，當(dāng)混合動力車輛再生制動時，車輪由于車身的慣性力而旋轉(zhuǎn)。由于來自車輪的轉(zhuǎn)矩，電動發(fā)電機經(jīng)由傳動軸座部60、差速機構(gòu)
50、以及減速機構(gòu)40而被驅(qū)動。此時，電動發(fā)動機作為發(fā)電機而工作。由電動發(fā)動機發(fā)出的電力經(jīng)由PCU70內(nèi)的逆變器而儲存在蓄電池80中。圖2、圖3是表示定子10的立體圖(圖2:模制樹脂形成前，圖3:模制樹脂形成后)，圖4是定子10的截面圖。參照圖2 圖4可知，定子10包括定子鐵心110、定子線圈、與定子線圈連接的匯流條、安裝匯流條的末端模塊l、模制樹脂部120、連接器部130、以及作為"絕緣部件"的絕緣體140。
如圖2所示，定子線圈包括第一 第四U相線圈11U 14U、第一 第四V相線圈11V 14V、以及第一 第四W相線圈11W 14W。
第一 U相線圈IIU通過將導(dǎo)線511U巻繞在齒上而構(gòu)成，導(dǎo)線511U的一端與第一U相線圈用端子4111U連接，導(dǎo)線511U的另一端與第一U相線圈用端子1111U連接。
第一 V相線圈IIV通過將導(dǎo)線511V巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線511V的一端與第一 V相線圈用端子1211V連接，導(dǎo)線511V的另一端與第一V相線圈用端子2111V連接。
第一 W相線圈IIW通過將導(dǎo)線511W巻繞在齒上而構(gòu)成，導(dǎo)線511W的一端與第一 W相線圈用端子2211W連接，導(dǎo)線511W的另一端與第一W相線圈用端子3111W連接。
第二 U相線圈12U通過將導(dǎo)線512U巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線512U的一端與第二 U相線圈用端子3212U連接，導(dǎo)線512U的另一端與第二 U相線圈用端子4112U連接。
第二 V相線圈12V通過將導(dǎo)線512V巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線512V的一端與第二 v相線圈用端子3212V連接，導(dǎo)線512V的另一端與第二 V相線圈用端子1212V連接。
第二 W相線圈12W通過將導(dǎo)線512W巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線512W的一端與第二 W相線圈用端子3212W連接，導(dǎo)線512W的另一端與第二第三U相線圈13U通過將導(dǎo)線513U巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線513U的一端與第三u相線圈用端子3313U連接，導(dǎo)線513U的另一端與第三U相線圈用端子1313U連接。
第三V相線圈13V通過將導(dǎo)線513V巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線513V的一端與第三V相線圈用端子3313V連接，導(dǎo)線513V的另一端與第三V
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第三W相線圈13W通過將導(dǎo)線513W巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線513W的一端與第三W相線圈用端子3313W連接，導(dǎo)線513W的另一端與第三W相線圈用端子3413W連接。
第四U相線圈14U通過將導(dǎo)線514U巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線514U的一端與第四U相線圈用端子1314U連接，導(dǎo)線514U的另一端與第四U相線圈用端子1114U連接。
第四V相線圈14V通過將導(dǎo)線514V巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線514V的一端與第四V相線圈用端子2314V連接，導(dǎo)線514V的另一端與第四V相線圈用端子2114V連接。
第四W相線圈14W通過將導(dǎo)線514W巻繞在齒上而構(gòu)成。導(dǎo)線514W的一端與第四W相線圈用端子3414W連接，導(dǎo)線514W的另一端與第四W相線圈用端子3114W連接。
如圖2、圖4所示，各個線圈用端子設(shè)置成從導(dǎo)軌100突出。該端子具有凹部，通過由該凹部接納各個導(dǎo)線而確保了導(dǎo)線與端子的連接。各個線圈在組裝到定子鐵心110上之前巻繞在絕緣體140上而形成為盒式線圈。
在制造定子10時，首先在通過層疊電磁鋼板而形成的定子鐵心110的軸向端面上組裝末端模塊1。然后，將通過在絕緣體140上巻繞線圈而形成的盒式線圈嵌合在定子鐵心110的齒上。然后，形成后述的模制樹脂部120。
參照圖3、圖4可知，設(shè)置在定子鐵心110上的導(dǎo)軌和線圈通過由樹脂構(gòu)成的模制樹脂部120而被模制。由此，能夠在可靠地對各個線圈進行定位的同時確保相鄰的線圈之間的絕緣。關(guān)于使用這樣的樹脂而進行的模 制，不限于形成如圖3、圖4所示那樣的成型體，也可以采用將清漆等絕 緣樹脂涂布在線圈的表面上來確保各個線圈的定位的方式。
圖5是示意性地表示末端模塊1中的各匯流條的連接狀態(tài)的圖，圖6 是表示末端模塊1所包括的導(dǎo)軌100的截面圖。
參照圖5、圖6可知，在導(dǎo)軌100上形成有從該導(dǎo)軌100的內(nèi)周側(cè)向 外周側(cè)排列的多個槽100A、 100B、 100C、 100D。槽100A、 100B、 100C、 100D分別形成為在中途中斷的形狀。
匯流條包括第一匯流條11 13、第二匯流條21 23、第三匯流條 31 34、第四匯流條41。
第一匯流條11、 12、 13與槽100A相嵌合。在第一匯流條11上設(shè)置 有第一 U相線圈用端子1111U和第四U相線圈用端子1114U。另外，在 第一匯流條11上安裝有連接器端子130U。從連接器端子130U提供電 力，該電力被傳輸給第一匯流條11。在第一匯流條12上設(shè)置有第一 V相 線圈用端子1211V和第二 V相線圈用端子1212V。在第一匯流條13上設(shè) 置有第三U相線圈用端子1313U和第四U相線圈用端子1314U。
第二匯流條21、 22、 23與槽100B相嵌合。在第二匯流條21上設(shè)置 有第一 V相線圈用端子2111V和第四V相線圈用端子2114V。另外，在 第二匯流條21上安裝有連接器端子130V。從連接器端子130V提供電 力，該電力被傳輸給第二匯流條21。在第二匯流條22上設(shè)置有第一 W相 線圈用端子2211W和第二 W相線圈用端子2212W。在第二匯流條23上 設(shè)置有第三V相線圈用端子2313V和第四V相線圈用端子2314V。
第三匯流條31、 32、 33、 34與槽100C相嵌合。在第三匯流條31上 設(shè)置有第四W相線圈用端子3114W和第一 W相線圈用端子3111W。另 外，在第三匯流條31上安裝有連接器端子130W。從連接器端子130W提 供電力，該電力被傳輸給第三匯流條31。在第三匯流條32上設(shè)置有第二 U相線圈用端子3212U、第二 V相線圈用端子3212V、以及第二 W相線 圈用端子3212W。在第三匯流條33上設(shè)置有第三U相線圈用端子 3313U、第三V相線圈用端子3313V、以及第三W相線圈用端子3313W。第三匯流條32、 33發(fā)揮連接U相線圈、V—相線圈、以及W相線 圈的中性點的作用。在第三匯流條34上設(shè)置有第三W相線圈用端子 3413W和第四W相線圈用端子3414W。
第四匯流條41與槽100D相嵌合。在第四匯流條41上設(shè)置有第一 U 相線圈用端子4111U和第二 U相線圈用端子4112U。
在圖5中表示了星形接線的三相交流馬達，但是不限于此，本發(fā)明例 如也可以應(yīng)用于三角形接線的三相線圈馬達。另外，在圖5的例子中，從 徑向內(nèi)側(cè)開始按照U相、V相、W相的順序來配置匯流條，但是例如也可 以將U相和W相反過來配置。
圖7是表示本實施方式的盒式線圈的立體圖。另外，圖7表示了從定 子鐵心U0的內(nèi)周側(cè)觀察絕緣體140的狀態(tài)。如圖7所示，盒式線圈通過 在絕緣體140上巻繞導(dǎo)線510而形成。絕緣體140包括巻繞導(dǎo)線510的巻 繞部141和用于按壓導(dǎo)線510以防止巻繞松散的凸緣部142A。如圖7所 示，位于定子鐵心110的內(nèi)周側(cè)的凸緣部142A具有除了四角以外直線部 分設(shè)置了切口的形狀。即，凸緣部142A具有四個角部143A和位于角部 143A之間的中間部144A。并且，角部143A的寬度(Bl)比中間部144A 的寬度(B2)寬。另外，凸緣部142A的頂端面145A被進行了倒圓角加 工。即，在凸緣部142A的截面上，凸緣部142A的頂端具有曲面形狀。
圖14是表示比較例的盒式線圈的立體圖。參照圖14可知，本比較例 的盒式線圈通過在絕緣體1400上巻繞導(dǎo)線5100而形成。絕緣體1400包括 巻繞導(dǎo)線5100的近似四邊形形狀的巻繞部1410和用于按壓導(dǎo)線5100以防 止巻繞松散的凸緣部1420。
在圖14的比較例中，凸緣部1420的寬度形成為遍及全周而覆蓋導(dǎo)線 5100的程度，未設(shè)置如圖7、圖8的例子那樣的切口部。凸緣部是在成型 絕緣體1400時容易發(fā)生翹曲等變形的部分，因此如果如本比較例那樣將 凸緣部1420形成得較大，則變形范圍變大，有時難以進行尺寸管理。另 外，由于凸緣部1420遍及全周而覆蓋導(dǎo)線5100，限制了從導(dǎo)線5100向模 制樹脂部傳遞熱量的熱傳遞效率的增大。另外，由于凸緣部1420較大， 因此在設(shè)置有模制樹脂部的情況下，存在由于線膨脹系數(shù)差而引起的、絕緣體1400對周圍的樹脂的影響(熱應(yīng)力的產(chǎn)生、樹脂的裂紋等)變大的 傾向。
與此相對，在本實施方式中，通過在位于定子鐵心110的內(nèi)周側(cè)的凸 緣部142A上設(shè)置寬度比角部143A窄的中間部144A，能夠在減小凸緣部 142A的同時設(shè)置導(dǎo)線510不被凸緣部142A覆蓋的部分。通過縮小凸緣部 142A，能夠減小作為形成絕緣體140的原料的樹脂的使用量，降低絕緣體 140的制造成本，并使絕緣體140輕量化。另外，通過減小凸緣部142A， 絕緣體140的尺寸管理變得容易。并且，還具有降低了由于線膨脹系數(shù)差 而引起的、絕緣體140對模制樹脂部120的影響的效果。另外，通過設(shè)置 導(dǎo)線510不被凸緣部142A覆蓋的部分，導(dǎo)線510與模制樹脂部120直接 接觸的接觸面積增大，從而提高了從導(dǎo)線510向模制樹脂部120傳遞熱量 的熱傳遞效率。
與導(dǎo)線510的直線部分相比，導(dǎo)線510的巻繞松散更容易在導(dǎo)線510 的角部發(fā)生。因此，通過相對地擴大導(dǎo)線部510的轉(zhuǎn)彎部上的角部143A 的寬度并相對地縮窄導(dǎo)線部510的直線部分上的中間部144A的寬度，能 夠在確保導(dǎo)線510的保持性的同時獲得上述效果。
在圖7的例子中，使角部143A的傾斜方向上的寬度(B)為15mm左 右，但是可以在能夠確保作為凸緣部的必要強度的范圍內(nèi)進一步縮窄(例 如2mm左右)該傾斜方向上的寬度(B)。
再次參照圖14，在本比較例中，凸緣部1420的端面1450具有平面形 狀，在凸緣部1420的頂端形成有棱角部分。在成型絕緣體1400時，融液 (熔化的樹脂)難以流入到該棱角部分中，結(jié)果在該部分容易發(fā)生成型不 良。另外，由于凸緣部1420的頂端形成了棱角，因此在凸緣部1420的周 圍的模制樹脂部容易發(fā)生應(yīng)力集中。
與此相對，在本實施方式中，通過對凸緣部142A的頂端面145A進行 倒圓角加工，在成型絕緣體140時，形成絕緣體140的樹脂的融液的流動 變得更好，從而提高了絕緣體140的可成型性。另外，在位于凸緣部 142A的頂端附近的模制樹脂部120處產(chǎn)生的應(yīng)力集中得以緩和。并且，在 成型模制樹脂部120時，在頂端面145A上形成模制樹脂部120的樹脂的融液的流動變得更好，從而提高了模制樹脂部120的可成型性。
圖8是表示從背面?zhèn)?定子鐵心IIO的外周側(cè))觀察圖7所示的盒式 線圈的狀態(tài)的立體圖。參照圖8可知，在盒式線圈的背面?zhèn)纫苍O(shè)置有用于 防止導(dǎo)線510的巻繞松散的凸緣部142B。凸緣部142B具有與線圈端一起 從定子鐵心的兩側(cè)的軸向端面上向軸向突出的第一部分1421B和與定子鐵 心IOO相接觸的第二部分1422B。第一部分1421B的頂端面1451B與凸緣 部142A的頂端面145A —樣被進行了倒圓角加工。如后所述，第二部分 1422B形成得比第一部分1421B薄，第二部分1422B的頂端面1452B未被 進行典型的倒圓角加工。在凸緣部142B上，僅在上下的第一部分1421B 上形成有切口部1420B，在位于插槽部中的、與定子鐵心110直接接觸的 第二部分1422B上未設(shè)置切口部。
圖9是圖7的IX—IX截面圖。參照圖9可知，凸緣部142A按照隨著 從根部接近頂端而呈錐狀地變細的方式形成。作為自由端的凸緣部142A 的頂端部即使形成得比凸緣部142A的根部薄，也能夠確保必要的強度。 因此，如圖9所示，通過使凸緣部142A的厚度隨著從根部接近頂端而變 薄，能夠進一步減小作為形成絕緣體140的原料的樹脂的使用量。因此， 能夠進一步降低絕緣體140的制造成本并進一步使絕緣體140輕量化。
在圖7 圖9的例子中，凸緣部142A的厚度(根部)例如為2mm左 右，凸緣部142B中的第一部分1421B的厚度例如為2mm左右，凸緣部 142B中的第二部分1422B的厚度例如為0.5mm左右。艮卩，凸緣部142A 形成得比凸緣部142B的第二部分1422B厚。
可以適當(dāng)?shù)馗淖兺咕壊?42A、 142B的厚度。另外，對凸緣部142A、 142B進行倒圓角加工的部分也可以適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> 如圖IO所示，凸緣部142A的頂端面145A可以形成為僅在一側(cè)進行 了倒圓角加工的形狀。在圖10的例子中，省略了與導(dǎo)線510接觸的一側(cè) (圖10中的下側(cè))的倒圓角加工，但是也可以對與導(dǎo)線510接觸的一側(cè) 進行倒圓角加工并省略對其相反側(cè)(圖10中的上側(cè))進行的倒圓角加 工。
接下來，使用圖11 圖13來說明絕緣體14的變形例。圖12是表示從箭頭B的方向觀察圖ll所示的絕緣體140的狀態(tài)的圖。如圖11、圖12 所示，在絕緣體140中的巻繞部141上形成有作為"空間部"的孔部 146。在成型模制樹脂部120時，構(gòu)成模制樹脂部120的樹脂流入到孔部 146中。通過形成上述孔部146，能夠減少形成絕緣體140的樹脂的使用 量。另外，由于流入的模制樹脂介于導(dǎo)線510與定子鐵心IIO之間，因此 能夠不經(jīng)由絕緣體140而從導(dǎo)線510向定子鐵心IIO傳遞熱量，因此能夠 提高導(dǎo)線510與定子鐵心110之間的熱傳遞效率。
在從箭頭A的方向觀察絕緣體140時能夠看到的面(圖11中的上側(cè) 的面)上也形成有與上述相同的孔部146。
圖13表示了從相同的方向觀察圖11所示的絕緣體140的變形例的狀 態(tài)。如圖13所示，也可以設(shè)置槽部147來代替孔部146。
上述內(nèi)容可以總結(jié)如下。即，作為本實施方式的"絕緣部件"的絕緣 體140包括近似四邊形的巻繞部141，配置在定子鐵心IIO與設(shè)置在定 子鐵心110上的導(dǎo)線510 (511U 514U、 511V 514V、 511W 514W) 之間，巻繞導(dǎo)線510;以及凸緣部142A，形成在巻繞部141的定子齒頂端 側(cè)的軸向端部，在軸向上(根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機的構(gòu)成來看，相對于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸 為徑向)按壓導(dǎo)線510。凸緣部142A具有位于四角的四個角部143A和分 別形成在四個角部143A之間并形成為比該四個角部143A的寬度(Bl) 窄的寬度(B2)的中間部144A。另外，凸緣部142A的頂端具有曲面形 狀。
以上說明了本發(fā)明的實施方式，應(yīng)認(rèn)為此次公開的實施方式在所有方 面均僅為例示而不具有限制作用。本發(fā)明的范圍通過權(quán)利要求書來表示， 與權(quán)利要求書等同的含義和范圍內(nèi)的所有變更均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明例如能夠應(yīng)用于安裝在混合動力車輛上的旋轉(zhuǎn)電機的定子和該 定子所包括的絕緣部件等。
權(quán)利要求
1.一種絕緣部件，配置在芯體(110)與設(shè)置在該芯體(110)上的線圈(510)之間并包括近似四邊形狀的卷繞部(141)，所述線圈(510)被卷繞在該卷繞部(141)上；以及凸緣部(142A)，形成在所述卷繞部(141)的軸向端部，并在軸向上按壓所述線圈(510)；其中，所述凸緣部(142A)具有四個角部(143A)，分別位于四角；以及中間部(144A)，分別形成在所述四個角部(143A)之間，并形成為比該四個角部(143A)窄的寬度。
2. 如權(quán)利要求1所述的絕緣部件，其中，所述凸緣部(142A)形成為該凸緣部的厚度隨著從根部接近頂端而逐漸變薄。
3. 如權(quán)利要求1所述的絕緣部件，其中，在所述巻繞部(141)上設(shè)置有空間部(146、 147)。
4. 一種定子，包括定子齒(110);定子線圈(510)，巻繞在所述定子齒(110)上；權(quán)利要求1所述的絕緣部件(140)，設(shè)置在所述定子齒(110)與所述定子線圈(510)之間；以及樹脂部(120)，形成在所述定子線圈(510)和所述絕緣部件(140)上。
5. 如權(quán)利要求4所述的定子，其中，所述定子線圈(510)和所述絕緣部件(140)以所述凸緣部(142A)位于所述定子齒(110)的頂端側(cè)的方式組裝在所述定子齒(110)上。
6. —種絕緣部件，配置在芯體(110)與設(shè)置在該芯體(110)上的線圈(510)之間并包括近似四邊形狀的巻繞部(141)，所述線圈(510)被巻繞在該巻繞部(141)上；以及凸緣部(142A)，形成在所述巻繞部(141)的軸向端部，并在軸向上按壓所述線圈(510);其中，所述凸緣部(142A)的頂端具有曲面形狀。
7. 如權(quán)利要求6所述的絕緣部件，其中，所述凸緣部(142A)形成為該凸緣部的厚度隨著從根部接近頂端而逐漸變薄。
8. 如權(quán)利要求6所述的絕緣部件，其中，在所述巻繞部(141)上設(shè)置有空間部(146、 147)。
9. 一種定子，包括定子齒(110);定子線圈(510)，巻繞在所述定子齒(110)上；權(quán)利要求6所述的絕緣部件(140)，設(shè)置在所述定子齒(110)與所述定子線圈(510)之間；以及樹脂部(120)，形成在所述定子線圈(510)和所述絕緣部件(140)上。
10. 如權(quán)利要求9所述的定子，其中，所述定子線圈(510)和所述絕緣部件(140)以所述凸緣部(142A)位于所述定子齒(110)的頂端側(cè)的方式組裝在所述定子齒(110)上。
全文摘要
絕緣體(140)配置在定子鐵心與設(shè)置在定子鐵心上的導(dǎo)線(510)之間并包括近似四邊形狀的卷繞部(141)，導(dǎo)線(510)被卷繞在該卷繞部(141)上；以及凸緣部(142A)，形成在卷繞部(141)的定子齒頂端側(cè)的軸向端部，并在軸向(根據(jù)旋轉(zhuǎn)電機的構(gòu)成來看，相對于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸為徑向)上按壓導(dǎo)線(510)。凸緣部(142A)具有四個角部(143A)，分別位于四角；以及中間部(144A)，分別形成在四個角部(143A)之間，并形成為比該四個角部(143A)的寬度(B1)窄的寬度(B2)。另外，凸緣部(142A)的頂端具有曲面形狀。
文檔編號H02K3/46GK101542870SQ20078004422
公開日2009年9月23日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者佐佐木慶 申請人:豐田自動車株式會社