專利名稱：分割型鐵心及其制造方法、定子鐵心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在分割部具有凹凸構(gòu)造的分割型鐵心及其制造方法以 及定子鐵心。
背景技術(shù)：
以往，馬達、變壓器使用疊層由壓力機沖裁的薄板狀的硅鋼板， 并通過鉚接、焊接一體化的構(gòu)造的鐵心。另外，作為馬達的定子，為 了增加繞組的占有率，同時，提高繞組的作業(yè)性，采用將鐵心分割化 的分割型鐵心構(gòu)造，有助于馬達的小型化、高性能化。
例如，在專利文獻1 (特開昭61-124241號公報)中，采用將馬 達的定子按照每個齒完全分割化的構(gòu)造的分割型鐵心，在對分割的鐵 心進行繞線后，使設(shè)置在分割部的凹部、凸部結(jié)合，形成定子。這里， 將環(huán)狀的芯背分割，含有芯背部的 一部分和齒部的形狀的分割型鐵心 形狀、沒有將環(huán)狀的芯背分割，而是在齒和芯背間進行分割的分割型 鐵心形狀等采用與目的相應(yīng)的分割形狀。此外，作為以往的分割型鐵 心構(gòu)造，例如有下述的專利文獻2~專利文獻6中記載的分割型鐵心 構(gòu)造。
專利文獻1:特開昭61-124241號>^才艮 專利文獻2:特開昭63-299752號7〉才艮 專利文獻3:特開2001-128394號公報 專利文獻4:特開平7-59278號公報 專利文獻5:特開2004-173440號7>才艮 專利文獻6:特開2005-102424號〃^才艮
在上述專利文獻2 (特開昭63-299752號公報)中公開的是通過 齒部和圍繞該齒部的圓筒狀軛^^部構(gòu)成，將齒部的端部對接在軛牽失部 的內(nèi)徑側(cè)，同時，通過燕尾和燕尾槽進行嵌合這樣構(gòu)成的分割型鐵心構(gòu)造。
但是，若鐵心的厚度(鐵心疊層厚度)增大，則壓入力增大，過 大的力作用于鐵心，存在鐵心的形狀精度，尤其是必要的內(nèi)徑精度惡 化的問題。
針對該問題，在專利文獻3 (特開2001-128394號公報)中，提 出了通過致力于燕尾槽部的細微形狀來解決的手法。但是，因為本手 法是通過在凹凸部間設(shè)置間隙，使插入作業(yè)容易化，通過模制后面的 定子整體的工序來實現(xiàn)齒的位置固定，所以，在為不需要模制的馬達 的情況下，不能確定齒位置。另外，需要模制工序這點，存在馬達成 為高價的問題。
另外，在專利文獻4 (特開平7-59278號公報)中提出的構(gòu)造是， 凹凸部形狀不是燕尾槽形狀，而是在凸部前端形成僅一方向傾斜的傾 斜部，在凹部槽底也設(shè)置同樣的傾斜部，凹凸部能夠在疊層方向容易 地插入。但是，本手法在插入齒，通過旋轉(zhuǎn)移動進行定位后，需要通 過點焊等對齒進行固定，產(chǎn)生了基于焊接的鐵心精度由于焊接的扭曲
而惡化的問題，此外，本手法也是由于制造工序的增大，而存在馬達
成為高價的問題。
另外，在專利文獻5 (特開2004-173440號公報)中，提出了兩
個階段設(shè)定燕尾槽的周方向的寬度尺寸的手法。在本手法中，壓入組 裝時的定位精度得到緩和，提高了組裝性，但是，不能減小壓入力， 在疊層片數(shù)增加的情況下，鐵心精度的惡化不可避免。
另外，在專利文獻6 (特開2005-102424號公報)中公開的分割 型鐵心構(gòu)造是，使構(gòu)成磁極疊層體的磁極片的連結(jié)凸部嵌合在構(gòu)成軛 鐵疊層體的軛鐵片的連結(jié)凹部，在位于表層部的軛鐵片的表面，以面 臨連結(jié)凹部的樣態(tài)，形成推壓固定部，以此，將軛鐵疊層體和磁極疊 層體固定。但是，本手法是推壓固定部的設(shè)計困難，金屬模精度難以 實現(xiàn)的手法，另外，存在通過僅僅在表層部上的固定，不能充分固定 齒的問題。
本發(fā)明是為了解決上述的問題點而提出的發(fā)明，其目的在于，即使是疊層片數(shù)多的分割型鐵心，也能夠降低組裝時的壓入力，使鐵心
的組裝精度良好。

發(fā)明內(nèi)容
有關(guān)第一發(fā)明的分割型鐵心，是通過將第一疊層體以及第二疊層 體的凹凸部組合所構(gòu)成的分割型鐵心，
第一疊層體是將具有凸部a的第一疊層組A和具有凸部b的第二 疊層組B交互地配i殳而構(gòu)成，
第二疊層體是將具有凹部c的第三疊層組C和具有凹部d的第四 疊層組D交互地配i殳而構(gòu)成，
第一疊層組A的凸部a是不能從疊層水平方向插入第三疊層組C 的凹部c，能夠從疊層水平方向插入第四疊層組D的凹部d的形狀，
第二疊層組B的凸部b是能夠從疊層水平方向插入第三疊層組C 的凹部c以及第四疊層組D的凹部d的形狀，
第一疊層組A的凸部a被壓入第三疊層組C的凹部c，第二疊層 組B的凸部b被插入第四疊層組D的凹部d。
在第一發(fā)明中，第一疊層組A的凸部a、第二疊層組B的凸部b、 第三疊層組C的凹部c以及第四疊層組D的凹部d例如在下述實施方 式1以及2中，相當(dāng)于凸部50a、凸部50b、凹部40c以及凹部40d， 在下述實施方式4中，相當(dāng)于凸部50aa、凸部50bb、凹部40cc以及 凹部40dd，在下述實施方式5中，相當(dāng)于凸部150aa、凸部1S0bb、 凹部140cc以及凹部140dd。另外，第一疊層組A的凸部a、第二疊 層組B的凸部b、第三疊層組C的凹部c以及第四疊層組D的凹部d 的形狀不限定于上述實施方式記載的特定形狀，也包括不脫離其技術(shù) 主旨的范圍內(nèi)的各種形狀。
有關(guān)第二發(fā)明的分割型鐵心是通過將第一疊層體以及第二疊層體 的凹凸部組合所構(gòu)成的分割型鐵心，
第一疊層體是將具有凸部e的第一疊層組E和具有凸部f的第二 疊層組F交互地配i殳而構(gòu)成，
第二疊層體是將具有凹部g的第三疊層組G和具有凹部h的第四疊層組H交互地配設(shè)而構(gòu)成，
第一疊層組E的凸部e是不能從疊層水平方向插入第三疊層組G 的凹部g，能夠從疊層水平方向插入笫四疊層組H的凹部h的形狀，
第二疊層組F的凸部f是能夠從疊層水平方向插入第三疊層組G 的凹部g，不能從疊層水平方向插入第四疊層組H的凹部h的形狀，
第一疊層組E的凸部e被壓入第三疊層組G的凹部g，第二疊層 組F的凸部f被壓入第四疊層組H的凹部h。
在第二發(fā)明中，第一疊層組E的凸部e、第二疊層組F的凸部f、 第三疊層組G的凹部g以及第四疊層組H的凹部h例如在下述實施 方式3中，相當(dāng)于凸部50e、凸部50f、凹部40g以及凹部40h。另夕卜， 第一疊層組E的凸部e、第二疊層組F的凸部f、第三疊層組G的凹 部g以及第四疊層組H的凹部h的形狀不限定于上述實施方式記載的 特定形狀，也包括不脫離其技術(shù)主旨的范圍內(nèi)的各種形狀。
發(fā)明效果
根據(jù)第一以及第二發(fā)明，在組裝分割型鐵心時，只要從疊層方向 將凹部和凸部僅僅壓入比分割型鐵心的全部疊層厚度短的距離即可， 另外，能夠?qū)喝肭逗狭υO(shè)定得小。其結(jié)果為，不會很大地增大分割 部的磁阻損失，能夠使分割型鐵心的組裝作業(yè)性良好，提高鐵心的組 裝精度。
另外，根據(jù)第二發(fā)明，能夠遍及分割型鐵心的全部疊層范圍，以 凸部和凹部壓入的方式進行組合，能夠良好地改善組裝作業(yè)性，在此 基礎(chǔ)上，在分割部能夠進行更牢固地接合。


圖1是表示基于本發(fā)明的實施方式1的分割型鐵心構(gòu)造的定子鐵 心的俯視圖，表示分割部的詳細圖以及表示定子鐵心的整體構(gòu)成的立 體圖。
圖2是表示基于本發(fā)明的實施方式1的背軛鐵片的凹部以及齒片 的凸部的詳細圖。
圖3是表示基于本發(fā)明的實施方式1的背軛鐵片的凹部和齒片的凸部的安裝的樣子的詳細圖。
圖4是表示基于本發(fā)明的實施方式1的背軛鐵部和齒部的疊層構(gòu)
造以及基于這些背輒4失部和齒部的組合的定子鐵心的組裝方法的圖。
圖5是表示基于本發(fā)明的實施方式2的背軛鐵部和齒部的疊層構(gòu) 造以及基于這些背軛鐵部和齒部的組合的定子鐵心的組裝方法的圖。
圖6是表示基于本發(fā)明的實施方式3的背軛鐵片的凹部以及齒片 的凸部的詳細圖。
圖7是表示基于本發(fā)明的實施方式3的背軛鐵片的凹部和齒片的 凸部的安裝的樣子的詳細圖。
圖8是表示基于本發(fā)明的實施方式3的背軛鐵部和齒部的疊層構(gòu) 造以及基于這些背軛鐵部和齒部的組合的定子鐵心的組裝方法的圖。
圖9是表示基于本發(fā)明的實施方式4的背軛鐵片的凹部以及齒片 的凸部的詳細圖。
圖10是表示基于本發(fā)明的實施方式4的背軛鐵片的凹部和齒片的 凸部的安裝的樣子的詳細圖。
圖11是表示基于本發(fā)明的實施方式5的分割型鐵心構(gòu)造的定子鐵 心的俯浮見圖。
圖12是表示將基于本發(fā)明的實施方式5的定子鐵心組裝的樣子的 俯視圖。
圖13是表示基于本發(fā)明的實施方式5的分割型鐵心部的凹凸部的 詳細的圖。
圖14是表示基于本發(fā)明的實施方式5的分割型鐵心部的凹凸部的 安裝狀態(tài)的詳細的圖。
具體實施例方式
下面，根據(jù)附圖，說明用于實施本發(fā)明的最佳方式。
實施方式1
圖1 (a)是表示基于本發(fā)明的實施方式1的分割型鐵心構(gòu)造的定 子鐵心的俯視圖，圖1 (b)是表示上述定子鐵心的分割部的詳細圖， 圖1 (c)是表示上述定子鐵心的整體構(gòu)成的立體圖。在圖1 (a)中，本實施方式的定子鐵心1由環(huán)狀的背軛鐵部10、安裝在該背軛鐵部10 上的多個齒部20構(gòu)成。如圖1 (b)的分割部30所示，在齒部20的 根底部分設(shè)置著凸部50，在背軛鐵部10的內(nèi)周部設(shè)置著與上述凸部 50對應(yīng)的凹部40。另外，如圖l(c)所示，環(huán)狀的背軛鐵部10是在 定子軸方向堆疊由硅鋼板等構(gòu)成的背軛鐵片而構(gòu)成，另外，齒部20 是在定子軸方向堆疊由硅鋼板等構(gòu)成的齒片而構(gòu)成，通過鉚接、焊接、 粘接等，分別使疊層板彼此一體化。然后，在圍繞被疊層的各齒部20 巻繞繞組后，從疊層水平方向?qū)⒏鼾X部20的凸部50插入背軛鐵部10 的凹部40,進而，將各齒部20的凸部50向疊層方向壓入背軛鐵部10 的凹部40，據(jù)此，組裝定子鐵心l。另外，巻繞到齒部20的繞組省略 了圖示。
圖2是表示基于本實施方式的背軛鐵片的凹部以及齒片的凸部的 詳細圖。在本實施方式中，如圖2(a)所示，作為背軛鐵片，有背軛 鐵片ll和背軛鐵片12這兩種，所述背軛鐵片ll在垂直于定子軸方向 的截面具有燕尾槽狀的凹部40c;所述背軛鐵片12在垂直于定子軸方 向的截面具有凹部40d，該凹部40d具有大致平行于軸方向的邊。另 外，如圖2 (b)所示，作為齒片，有齒片21和齒片22這兩種，所述 齒片21與上述燕尾槽狀的凹部40c嵌合在垂直定子軸方向的截面具有 燕尾狀的凸部50a;所述齒片22在垂直于定子軸方向的截面具有凸部 50b，該凸部50b具有大致平行于軸方向的邊。
圖3是表示基于本實施方式的背軛鐵片的凹部和齒片的凸部的安 裝的樣子的詳細圖。如圖3 (a)以及(b)所示，齒片21的燕尾狀的
凸部50a雖然能夠從疊層方向壓入嵌合在背軛鐵片11的燕尾槽狀的凹 部40c，但是，不能從疊層水平方向插入。另外，如圖3 (c)以及(d) 所示，齒片21的燕尾狀的凸部50a能夠從疊層水平方向插入背軛鐵片 12的凹部40d。另外，如圖3(e)以及(f)所示,齒片22的凸部50b能夠 從疊層水平方向插入背軛鐵片11的燕尾槽狀的凹部40c。另外，如圖 3(g)以及(h)所示，齒片22的凸部50b能夠從疊層水平方向插入背軛鐵 片12的凹部40d。圖4是表示基于本實施方式的背軛鐵部和齒部的疊層構(gòu)造以及基 于這些背軛鐵部和齒部的組合的定子鐵心的組裝方法的圖。如圖4(a) 所示，將N片具有燕尾狀的凸部50a的齒片21疊層，作為第一疊層 組A，將N片具有凸部50b的齒片22疊層，作為第二疊層組B，將 第一疊層組A以及第二疊層組B交互配置，通過鉚接等一體化，據(jù)此， 構(gòu)成齒部20 (權(quán)利要求l以及l(fā)l中提及的第一疊層體)。另外，將N 片具有燕尾槽狀的凹部40c的背軛鐵片ll疊層，作為第三疊層組C， 將N片具有凹部40d的背軛鐵片12疊層，作為第四疊層組D，將第 三疊層組C以及第四疊層組D交互配置，通過鉚接等一體化，據(jù)此， 構(gòu)成背軛鐵部IO (權(quán)利要求l以及l(fā)l中提及的第二疊層體)。另外， 這里，齒片21、 22以及背軛鐵片11、 12的板厚相同。
于是，如圖4(a)所示，將齒部20 (第一疊層體)與背軛鐵部 IO(第二疊層體)相比，在疊層方向僅錯開N片量的距離(圖中向上 方向錯開)，據(jù)此，帶到能夠從疊層水平方向?qū)X部20插入背軛鐵部 IO的位置。即，將齒部20的第一疊層組A帶到背軛鐵部IO的第四疊 層組D的位置，將齒部20的第二疊層組B帶到背軛鐵部10的第三疊 層組C的位置。于是，如圖4(b)所示，使齒部20在疊層水平方向 移動，將齒部20的第一疊層組A的凸部50a插入背軛鐵部10的第四 疊層組D的凹部40d，將齒部20的第二疊層組B的凸部50b插入背 軛鐵部10的第三疊層組C的凹部40c。此后，如圖4 (c)所示，使 齒部20和背軛鐵部10在疊層方向相對移動，將齒部20的第一疊層組 A的燕尾狀的凸部50a壓入嵌合到背軛鐵部10的第三疊層組C的燕 尾槽狀的凹部40c。這樣地組裝的定子鐵心成為壓入嵌合的疊層組(第 一疊層組A以及第三疊層組C)和插入狀態(tài)的疊層組(第二疊層組B 以及第四疊層組D)交互地被配置的狀態(tài)。
如上所述，根據(jù)本實施方式，在組裝分割型鐵心時，只要從疊層 方向?qū)疾亢屯共績H僅壓入比分割型鐵心的全部疊層厚度短的距離的 量即可，另外，能夠?qū)喝肭逗狭υO(shè)定得小。其結(jié)果為，不會很大地 增大分割部的磁阻損失，能夠使分割型鐵心的組裝作業(yè)性良好，提高鐵心的組裝精度。
實施方式2
圖5是表示基于本發(fā)明的實施方式2的背軛鐵部和齒部的疊層構(gòu) 造以及基于這些背軛鐵部和齒部的組合的定子鐵心的組裝方法的圖。
在本實施方式中，使用與上述圖2以及圖3所示的相同形狀的背 軛鐵片11、 12和齒片21、 22，使它們的疊層片數(shù)變化。即，如圖5 (a)所示，將Na片具有燕尾狀的凸部50a的齒片21疊層，作為第一 疊層組A,將具有凸部50b的齒片22疊層，作為第二疊層組B，將第 一疊層組A以及第二疊層組B交互配置，通過鉚接等一體化，據(jù)此， 構(gòu)成齒部20 (權(quán)利要求l以及l(fā)l中提及的第一疊層體)。另外，將具 有燕尾槽狀的凹部40c的背軛鐵片11疊層，作為第三疊層組C，將N 片具有凹部40d的背軛鐵片12疊層，作為第四疊層組D，將第三疊層 組C以及第四疊層組D交互配置，通過鉚接等一體化，據(jù)此，構(gòu)成背 軛鐵部10 (權(quán)利要求1以及11中提及的第二疊層體)。于是，將笫一 疊層組A的疊層片數(shù)Na設(shè)定得比第四疊層組D的疊層片數(shù)N少 (Na<N )。
另外，在本實施方式中，表示的是齒部20所使用的齒片的厚度比 背軛鐵部IO所使用的背軛鐵片的厚度薄，齒部20的疊層方向的厚度 Lt比背軛鐵部10的疊層方向的厚度Lb小的情況。
于是，如圖5(a)所示，將齒部20 (第一疊層體)與背軛鐵部 10 (第二疊層體)相比，在疊層方向僅錯開Na片量的距離(圖中向 上方向錯開)，據(jù)此，帶到能夠從疊層水平方向?qū)X部20插入背軛鐵 部10的位置。即，將齒部20的第一疊層組A帶到背軛鐵部10的第 四疊層組D的位置，將齒部20的第二疊層組B帶到背軛鐵部10的第 三疊層組C的位置。于是，如圖5(b)所示，使齒部20在疊層水平 方向移動，將齒部20的第一疊層組A的凸部50a插入背軛鐵部10的 第四疊層組D的凹部40d，將齒部20的第二疊層組B的凸部50b插 入背輒4失部10的第三疊層組C的凹部40c。此后，如圖5(c)所示， 將齒部20和背軛鐵部10在疊層方向壓入，將齒部20的第一疊層組A的燕尾狀的凸部50a嵌合到背軛鐵部10的第三疊層組C的燕尾槽狀 的凹部40c。這樣地組裝的定子鐵心成為壓入嵌合的疊層組(第一疊 層組A以及第三疊層組C)和插入狀態(tài)的疊層組(第二疊層組B以及 第四疊層組D)交互地被配置的狀態(tài)。
如上所述，在本實施方式中，第一疊層組A是堆疊Na片的鐵心 片而構(gòu)成，第四疊層組D是堆疊N片厚度相同的鐵心片而構(gòu)成，并 且,Na〈N,據(jù)此,即使由于鐵心片的厚度偏差、疊層間的間隙差、或者組 裝精度的惡化，造成組裝插入時成對的疊層組的疊層方向位置錯開， 也能夠切實地進行組裝插入。
另外，與實施方式l同樣，在組裝分割型鐵心時，只要從疊層方
向?qū)疾亢屯共績H僅壓入比分割型鐵心的全部疊層厚度短的距離的量 即可，另外，能夠?qū)喝肭逗狭υO(shè)定得小。其結(jié)果為，不會很大地增 大分割部的磁阻損失，能夠使分割型鐵心的組裝作業(yè)性良好，提高鐵 心的組裝精度。 實施方式3
圖6是表示基于本發(fā)明的實施方式3的背軛鐵片的凹部以及齒片 的凸部的詳細圖。在本實施方式中，如圖6(a)所示，作為背軛鐵片， 有具有外側(cè)為燕尾槽狀的凹部40g的背軛鐵片11和具有內(nèi)側(cè)為燕尾槽 狀的凹部40h的背輒鐵片12這兩種，所述外側(cè)燕尾槽狀的凹部40g 具有一對凹部位，兩外側(cè)邊向軸方向外側(cè)擴開；所述內(nèi)側(cè)燕尾槽狀的 凹部40h同樣具有一對凹部位，兩內(nèi)側(cè)邊向軸方向外側(cè)縮窄。另外， 如圖6 (b)所示，作為齒片，有具有凸部50e的齒片21和具有凸部 50f的齒片22這兩種，所述凸部50e具有一對凸部位，兩外側(cè)邊向軸 方向外側(cè)擴開，并^皮壓入嵌合在上述凹部40g的兩外側(cè)邊；所述凸部 50f同樣具有一對凸部位，兩內(nèi)側(cè)邊向軸方向外側(cè)擴開，并^Ji入嵌 合在上述凹部40h的內(nèi)側(cè)側(cè)邊。
圖7是表示基于本實施方式的背軛鐵片的凹部和齒片的凸部的安 裝的樣子的詳細圖。如圖7 (a)所示，齒片21的凸部50e雖然能夠 從疊層方向壓入嵌合在背軛鐵片11的凹部40g，但是，不能從疊層水平20078 方向插入。另外，如圖7(b)所示，齒片22的凸部50f雖然能夠從疊層方向壓入嵌合在背軛鐵片12的凹部40h，但不能從疊層水平方向插入。另外，如圖7(c)所示，齒片22的凸部50f能夠從疊層水平方向插入背軛鐵片11的凹部40g。另外，如圖7(d)所示，齒片21的凸部50e能夠從疊層水平方向插入背軛鐵片12的凹部40h。
圖8是表示基于本實施方式的背軛鐵部和齒部的疊層構(gòu)造以及基于這些背軛鐵部和齒部的組合的定子鐵心的組裝方法的圖。如圖8(a)所示，將N片具有凸部50e的齒片21疊層，作為第一疊層組E，將N片具有凸部50f的齒片22疊層，作為第二疊層組F，將第一疊層組E以及第二疊層組F交互配置，通過鉚接等一體化，據(jù)此，構(gòu)成齒部20(權(quán)利要求2以及12中提及的第一疊層體)。另外，將N片具有凹部40g的背軛鐵片11疊層，作為第三疊層組G，將N片具有凹部40h的背軛鐵片12疊層，作為第四疊層組H,將第三疊層組G以及第四疊層組H交互配置，通過鉚接等一體化，據(jù)此，構(gòu)成背軛鐵部10 (權(quán)利要求2以及12中提及的第二疊層體)。另外，這里，齒片21、 22以及背輒鐵片11、 12的板厚相同。
于是，如圖8(a)所示，將齒部20 (第一疊層體)與背軛鐵部10 (第二疊層體)相比，在疊層方向僅錯開N片量的距離(圖中向上方向錯開)，據(jù)此，帶到能夠從疊層水平方向?qū)X部20插入背軛鐵部IO的位置。即，將齒部20的笫一疊層組E帶到背軛鐵部10的第四疊層組H的位置，將齒部20的第二疊層組F帶到背軛鐵部10的第三疊層組G的位置。于是，如圖8(b)所示，使齒部20在疊層水平方向移動，將齒部20的第一疊層組E的凸部50e插入背軛鐵部10的第四疊層組H的凹部40h，將齒部20的第二疊層組F的凸部50f插入背軛鐵部10的第三疊層組G的凹部40g。此后，如圖8(c)所示，將齒部20和背軛鐵部10在疊層方向壓入，將齒部20的第一疊層組E的燕尾狀的凸部兩側(cè)側(cè)邊嵌合到背軛鐵部10的第三疊層組G的燕尾槽狀的凹部兩側(cè)側(cè)邊，同時，將齒部20的第二疊層組F的燕尾狀的凸部內(nèi)側(cè)側(cè)邊嵌合到背輒鐵部10的第四疊層組H的燕尾槽狀的凹部內(nèi)
15側(cè)側(cè)邊。
如上所述，根據(jù)本實施方式，能夠遍及分割型鐵心的全部疊層范圍，以將燕尾狀的凸部位和燕尾槽狀的凹部位組合的方式進行配設(shè)，在良好地改善了組裝作業(yè)性的基礎(chǔ)上，還能夠在分割部進行更牢固地接合。
另外，與實施方式l同樣，在組裝分割型鐵心時，只要從疊層方向?qū)疾亢屯共績H僅壓入比分割型鐵心的全部疊層厚度短的距離的量
即可，另外，能夠?qū)喝肭逗狭υO(shè)定得小。其結(jié)果為，不會很大地增大分割部的磁阻損失，能夠使分割型鐵心的組裝作業(yè)性良好，提高鐵心的組裝精度。
實施方式4
圖9是表示基于本發(fā)明的實施方式4的背軛鐵片的凹部以及齒片的凸部的詳細圖。在本實施方式中，如圖9(a)所示，作為背軛鐵片，有背軛鐵片ll和背軛鐵片12這兩種，所述背軛鐵片11具有凹部40cc;所述背軛鐵片12具有凹部40dd。另外，如圖9(b)所示，作為齒片，有齒片21和齒片22這兩種，所述齒片21具有被壓入嵌合在凹部40cc的凸部50aa;所述齒片22具有凸部50bb。
背輒《失片11的凹部40cc其一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度"，其另一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度62。同樣，壓入嵌合于凹部40cc的齒片21的凸部50aa其一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度"，其另一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度( 2。這里，6!1是90度-1480度，02滿足02<90度并且02<180度^1的條件。另外，背軛4失片12的凹部40dd其一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度"。再有，齒片22的凸部50bb其一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度61。
于是，如圖10 (a)所示，齒片21的凸部50aa雖然能夠從疊層方向壓入嵌合在背軛鐵片11的凹部40cc，但是，不能從疊層水平方向插入。另外，如圖10(b)所示，齒片22的凸部50bb能夠從疊層水平方向插入背軛鐵片11的凹部40cc。另外，如圖10(c)所示，齒片21的凸部50aa能夠從疊層水平方向插入背軛鐵片12的凹部40dd。另外，如圖10(d)所示，齒片22的凸部50bb能夠從疊層水平方向插入背輒鐵片12的凹部40dd。
如上所述，根據(jù)本實施方式，因為構(gòu)成為在分割部的凹部以及凸部，相互相對的兩側(cè)兩側(cè)邊中的任意一方的側(cè)邊彼此緊密接觸，所以，沒有間隙的緊密接觸部構(gòu)成在一方的側(cè)邊，因此，能夠提高分割部間的對位精度。
另外，與上述實施方式同樣，在組裝分割型鐵心時，只要從疊層方向?qū)疾亢屯共績H僅壓入比分割型鐵心的全部疊層厚度短的距離的量即可，另外，能夠?qū)喝肭逗狭υO(shè)定得小。其結(jié)果為，不會很大地增大分割部的磁阻損失，能夠使分割型鐵心的組裝作業(yè)性良好，提高鐵心的組裝精度。
實施方式5
在上述實施方式中，表示了分割成環(huán)狀的背軛鐵部和多個齒部的鐵心的例子，但是，針對將背軛鐵部等分割，分割成具有齒部和背軛鐵部的一部分的形狀的鐵心，也能夠應(yīng)用。
圖11是表示基于本發(fā)明的實施方式5的分割型鐵心構(gòu)造的定子鐵心的俯視圖，圖12是表示將圖11的定子鐵心組裝的樣子的俯視圖。如圖11所示，本實施方式的定子鐵心IOO具備將背軛鐵部等分割，具有背軛鐵部的一部分和齒部的形狀的多個分割鐵心部110,將該分割鐵心部分別組合成環(huán)狀。多個分割鐵心部110通過將在其分割部130相互形成的凹部140以及凸部150組合來安裝。即，如圖12所示，通過使各自的分割鐵心部110在疊層方向從分別錯開的位置同時接近軸中心方向，來插入分割4失心部110的凹凸形狀。然后，通過在疊層方向壓入嵌合，得到一體化的定子鐵心。分割鐵心部110將由硅鋼板等構(gòu)成的分割鐵心片在定子軸方向堆疊，通過鉚接、焊接、粘接等，將疊層板彼此一體化。
圖13是表示本實施方式的分割鐵心部的凹凸部的詳細的圖。在圖13中，與圖9同樣，分割鐵心片110c的凹部140cc其一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度"，其另一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度02。同樣，壓入嵌合于凹部40cc的分割鐵心片110a的凸部150aa其一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度01，其另一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度02。這里，01是卯度-1 ^80度，( 2滿足02<90度并且02<180度W1的條件。另外，分割鐵心片110d的凹部140dd其一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度"。再有，分割鐵心片110b的凸部150bb其一方的側(cè)邊傾斜與垂直于插入方向的方向所成的角度l l。
另夕卜，分割鐵心片110a的凸部150aa雖然能夠從疊層方向壓入嵌合在分割鐵心片110c的凹部140cc，但是，不能從疊層水平方向插入。另外，分割鐵心片110b的凸部150bb能夠從疊層水平方向插入分割鐵心片U0c的凹部140cc。另夕卜，分割鐵心片110a的凸部150aa能夠從疊層水平方向插入分割^^心片110d的凹部140dd。另外，分割鐵心片110b的凸部150bb能夠從疊層水平方向插入分割鐵心片110d的凹部140dd。
于是，如圖14所示，分割鐵心片110a的凸部150aa成為被壓入嵌合在分割鐵心片110c的凹部140cc的狀態(tài)，沒有產(chǎn)生間隙。另外，分割鐵心片110b的凸部150bb成為被插入分割鐵心片110d的凹部140dd的狀態(tài)，鐵心的內(nèi)側(cè)為沒有間隙，緊密接觸的狀態(tài)，僅在鐵心的外側(cè)產(chǎn)生間隙160。
如上所述，根據(jù)本實施方式，即使針對將背軛鐵部等分割，分割成具有齒部和背軛鐵部的一部分的形狀的鐵心，也與上述實施方式同樣，只要從疊層方向?qū)疾亢屯共績H僅壓入比分割型鐵心的全部疊層厚度短的距離的量即可，另外，能夠?qū)喝肭逗狭υO(shè)定得小。其結(jié)果為，不會很大地增大分割部的磁阻損失，能夠使分割型鐵心的組裝作業(yè)性良好，提高鐵心的組裝精度。
另外，因為通過將因凹凸部的組合而產(chǎn)生的間隙配置在鐵心的外的磁通通過的內(nèi)周側(cè)不配置磁阻高的間隙部， 所以，能夠構(gòu)成損失少的分割型鐵心。
另外，在本實施方式中，表示了相對于將背軛鐵部等分割，分割
成具有齒部和背軛鐵部的一部分的分割型鐵心，采用了實施方式4的 凹凸形狀的例子，但是，采用實施方式1到實施方式3的凹凸形狀， 也能夠得到同樣的效果。 產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
本發(fā)明可以作為旋轉(zhuǎn)電機或者線性馬達的鐵心來利用。
權(quán)利要求
1. 一種分割型鐵心，是通過將第一疊層體以及第二疊層體的凹凸部組合所構(gòu)成的分割型鐵心，其特征在于，上述第一疊層體是將具有凸部的第一疊層組和具有凸部的第二疊層組交互地配設(shè)而構(gòu)成，上述第二疊層體是將具有凹部的第三疊層組和具有凹部的第四疊層組交互地配設(shè)而構(gòu)成，上述第一疊層組的凸部是不能從疊層水平方向插入上述第三疊層組的凹部，能夠從疊層水平方向插入上述第四疊層組的凹部的形狀，上述第二疊層組的凸部是能夠從疊層水平方向插入上述第三疊層組的凹部以及上述第四疊層組的凹部的形狀，上述第一疊層組的凸部被壓入上述第三疊層組的凹部，上述第二疊層組的凸部被插入上述第四疊層組的凹部。
2. —種分割型鐵心，是通過將第一疊層體以及第二疊層體的凹凸 部組合所構(gòu)成的分割型鐵心，其特征在于，上述第 一 疊層體是將具有凸部的第 一疊層組和具有凸部的第二疊 層組交互地配設(shè)而構(gòu)成，上述第二疊層體是將具有凹部的第三疊層組和具有凹部的第四疊 層組交互地配設(shè)而構(gòu)成，上述第一疊層組的凸部是不能從疊層水平方向插入上述第三疊層 組的凹部，能夠從疊層水平方向插入上述第四疊層組的凹部的形狀，上述第二疊層組的凸部是能夠從疊層水平方向插入上述第三疊層 組的凹部，不能從疊層水平方向插入上述第四疊層組的凹部的形狀，上述第一疊層組的凸部被壓入上述第三疊層組的凹部，上述第二 疊層組的凸部被壓入上述第四疊層組的凹部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的分割型鐵心，其特征在于，上述第一 疊層體以及上述第二疊層體的一方是環(huán)狀的背軛鐵部，上述第一疊層 體以及上述第二疊層體的另一方是齒部。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的分割型鐵心，其特征在于，上述第一 疊層體以及上述第二疊層體是分割各背軛鐵部，由齒部和上述分割的 背軛鐵部構(gòu)成的疊層體。
5. 如權(quán)利要求l所述的分割型鐵心，其特征在于，上述第一疊層 組、上述第二疊層組、上述第三疊層組以及上述第四疊層組分別是堆 疊厚度相同的N片鐵心片而構(gòu)成的疊層組。
6. 如權(quán)利要求l所述的分割型鐵心，其特征在于，上述第一疊層 組堆疊Na片鐵心片而構(gòu)成，上述第四疊層組疊層N片厚度的鐵心片 而構(gòu)成，Na<N。
7. 如權(quán)利要求2所述的分割型鐵心，其特征在于， 上述第三疊層組具有凹部，所述凹部具有一對凹部位，兩側(cè)的側(cè)邊為燕尾槽狀，上述第四疊層組具有凹部，所述凹部具有一對凹部位，內(nèi)側(cè)的側(cè) 邊為燕尾槽狀，同時，上述第一疊層組具有凸部，所述凸部具有一對凸部位，燕尾狀的 兩側(cè)的側(cè)邊凈皮壓入嵌合于上述第三疊層組的凹部的燕尾槽狀的兩側(cè)側(cè) 邊，上述第二疊層組具有凸部，所述凸部具有一對凸部位，燕尾狀的 內(nèi)側(cè)的側(cè)邊被壓入嵌合于上述第四疊層組的凹部的燕尾槽狀的內(nèi)側(cè)側(cè) 邊。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的分割型鐵心，其特征在于，在上述凹 部以及凸部，相互相對的兩側(cè)兩側(cè)邊中的任意一方的側(cè)邊彼此緊密接 觸。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的分割型鐵心，其特征在于，上述第一 疊層體以及上述第二疊層體是分割各背軛鐵部，由齒部和上述分割的 背軛鐵部構(gòu)成的疊層體，在上述凹部以及凸部中，相互相對的兩側(cè)兩 側(cè)邊中的任意一方的側(cè)邊彼此緊密接觸，其緊密接觸部配置在鐵心內(nèi) 周側(cè)。
10. —種定子鐵心，其特征在于，在權(quán)利要求3或4所述的分割 型鐵心中，將繞組巻繞在上述齒部。
11. 一種分割型鐵心的制造方法，是通過將第一疊層體以及第二 疊層體的凹凸部組合所構(gòu)成的分割型鐵心的制造方法，其特征在于，上述第一疊層體是將具有凸部的第一疊層組和具有凸部的第二疊 層組交互地配設(shè)而構(gòu)成，上述第二疊層體是將具有凹部的第三疊層組和具有凹部的第四疊 層組交互地配設(shè)而構(gòu)成，上述第一疊層組的凸部是不能從疊層水平方向插入上述第三疊層 組的凹部，能夠從疊層水平方向插入上述第四疊層組的凹部的形狀，上述第二疊層組的凸部是能夠從疊層水平方向插入上述第三疊層 組的凹部以及上述第四疊層組的凹部的形狀，具有將上述第一疊層組的凸部從疊層水平方向插入上述第四疊層組的 凹部，同時，將上述第二疊層組的凸部從疊層水平方向插入上述第三 疊層組的凹部的工序、將上述第一疊層組的凸部從疊層方向壓入上述第三疊層組的凹 部，同時，將上述第二疊層組的凸部從疊層方向插入上述第四疊層組 的凹部的工序。
12. —種分割型鐵心的制造方法，是通過將第一疊層體以及第二 疊層體的凹凸部組合所構(gòu)成的分割型鐵心的制造方法，其特征在于，上述第一疊層體是將具有凸部的第一疊層組和具有凸部的第二疊層組交互地配^:而構(gòu)成，上述第二疊層體是將具有凹部的第三疊層組和具有凹部的第四疊 層組交互地配i殳而構(gòu)成，上述第一疊層組的凸部是不能從疊層水平方向插入上述第三疊層 組的凹部，能夠從疊層水平方向插入上述第四疊層組的凹部的形狀，上述第二疊層組的凸部是能夠從疊層水平方向插入上述第三疊層 組的凹部，不能從疊層水平方向插入上述笫四疊層組的凹部的形狀，具有將上述第一疊層組的凸部從疊層水平方向插入上述第四疊層組的凹部，同時，將上迷第二疊層組的凸部從疊層水平方向插入上述第三 疊層組的凹部的工序、將上述第一疊層組的凸部從疊層方向壓入上述第三疊層組的凹 部，同時，將上述第二疊層組的凸部從疊層方向壓入上述第四疊層組 的凹部的工序。
全文摘要
本發(fā)明中，第一疊層體是將具有凸部a的第一疊層組A和具有凸部b的第二疊層組B交互地配設(shè)而構(gòu)成，第二疊層體是將具有凹部c的第三疊層組C和具有凹部d的第四疊層組D交互地配設(shè)而構(gòu)成，第一疊層組A的凸部a是不能從疊層水平方向插入第三疊層組C的凹部c，能夠從疊層水平方向插入第四疊層組D的凹部d的形狀，第二疊層組B的凸部b是能夠從疊層水平方向插入第三疊層組C的凹部c以及第四疊層組D的凹部d的形狀，第一疊層組A的凸部a被壓入第三疊層組C的凹部c，第二疊層組B的凸部b被插入第四疊層組D的凹部d。
文檔編號H02K1/18GK101461119SQ20078002065
公開日2009年6月17日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月5日
發(fā)明者山本一之 申請人:三菱電機株式會社