專(zhuān)利名稱(chēng)：電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的凹模收緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的沖壓模具。(二) 背景技術(shù)鐵芯在模具中的疊裝是通過(guò)按扣的原理，是利用在沖片上沖制的小突起嵌入 前一片沖片中，從而實(shí)現(xiàn)沖片之間的鉚接，以達(dá)到鐵芯疊裝的目的。為使鐵芯能完成疊裝后能承受一定的疊壓力，疊裝的上部壓力來(lái)自落料凸 模，下部支撐力則來(lái)自落料凹模下面的收緊圈，利用落料沖片彈性變形的外緣與 收緊圈內(nèi)壁產(chǎn)生的擠壓摩擦力，使沖片與沖片緊密地扣接在一起完成疊裝鉚緊。傳統(tǒng)的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的收緊結(jié)構(gòu)如圖1所示，落料凹模2、壓配在 凹模固定板l'上，下方的收緊圈4'固定在下模座3、上。落料凹模2'只具備沖裁 落料的功能而不具備收緊的功能。要使沖片與沖片緊密地扣接在一起完成疊裝鉚 緊，凹模2'下面的收緊圈4'的內(nèi)形尺寸要比落料凹模2'內(nèi)形尺寸小，使落料鐵 芯外緣在通過(guò)收緊圈4'時(shí)形成適量的過(guò)盈量。收緊圈4'高度視鐵芯高度而定， 一般要比單個(gè)分臺(tái)鐵芯高度要高，以產(chǎn)生較適中的疊壓力，達(dá)到鐵芯疊裝鉚緊的 目的。但由于收緊圈的高度容易受到鐵芯高度和模具結(jié)構(gòu)的限制，收緊圈的高度 往往要比鐵芯的高度要小，使得收緊圈的摩擦力降低，而影響鐵芯的疊裝鉚緊質(zhì)
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的凹模收緊結(jié)構(gòu)鐵芯的疊 裝鉚緊質(zhì)量差的缺點(diǎn)，提供一種可以提高鐵芯的疊裝鉚緊質(zhì)量的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊 裝級(jí)進(jìn)模的凹模收緊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的凹模收緊結(jié)構(gòu)，包括凹模固定 板和下模座，落料凹模壓配在凹模固定板上，凹模固定板支撐在下模座上，凹模 內(nèi)孔的下方的下模座上開(kāi)有出料口，其特征在于凹模的內(nèi)孔的壁面上有一臺(tái)階，臺(tái)階下方的內(nèi)孔尺寸大于臺(tái)階上方的內(nèi)孔的尺寸，使落料鐵芯外緣在通過(guò)凹模內(nèi) 孔時(shí)形成適量的過(guò)盈量。進(jìn)一步，所述的臺(tái)階位于凹模內(nèi)孔高度的1/2處。收緊圈設(shè)置在下模座上，收緊圈與凹模的內(nèi)孔的中心對(duì)齊，收緊圈內(nèi)孔的尺 寸等于凹模內(nèi)孔臺(tái)階下方部分的尺寸，使落料鐵芯外緣在通過(guò)收緊圈時(shí)形成適量 的過(guò)盈量，本實(shí)用新型提供一種在模具結(jié)構(gòu)相同的條件下，增加已有的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊 裝級(jí)進(jìn)模的鐵芯收緊功能結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是在落料凹模型腔1/2高度處形成比 凹模刀口尺寸小的臺(tái)階內(nèi)形，使落料凹模內(nèi)形面形成臺(tái)階面，當(dāng)凹模在完成沖片 沖裁時(shí)，在沖片疊壓到落料凹模型腔1/2高度處時(shí)，凹模的下半部分型腔開(kāi)始起 到收緊圈的收緊功能，從而有效的增加了鐵芯收緊的實(shí)際高度。在同等條件下模 具中的收緊高度為收緊圈的高度H，而本實(shí)用新型的收緊高度為凹模收緊高 度h +收緊圈的高度H。當(dāng)鐵芯高度低于落料凹模型腔1/2高度時(shí)，傳統(tǒng)的模具收緊圈可以取消，從 而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)模具的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在有效的增加了鐵芯收緊的實(shí)際高度，提 高了鐵芯的疊裝鉚緊質(zhì)量。

圖1是改進(jìn)前落料凹模結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式實(shí)施例一本實(shí)用新型所述的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的凹模收緊結(jié)構(gòu)，包括凹模固定 板1和下模座3，落料凹模2壓配在凹模固定板1上，凹模固定板1支撐在下模 座3上，凹模2內(nèi)孔的下方的下模座3上開(kāi)有出料口5，凹模2的內(nèi)孔的壁面上 有一臺(tái)階6，臺(tái)階6下方的內(nèi)孔尺寸大于臺(tái)階6上方的內(nèi)孔的尺寸，使落料鐵芯 外緣在通過(guò)凹模內(nèi)孔時(shí)形成適量的過(guò)盈量。所述的臺(tái)階6位于凹模內(nèi)孔高度的1/2處。收緊圈4設(shè)置在下模座3上，收緊圈4與凹模2的內(nèi)孔的中心對(duì)齊，收緊圈 4內(nèi)孔的尺寸等于凹模2內(nèi)孔臺(tái)階6下方部分的尺寸，使落料鐵芯外緣在通過(guò)收 緊圈時(shí)形成適量的過(guò)盈量。本實(shí)用新型提供一種在模具結(jié)構(gòu)相同的條件下，增加已有的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊 裝級(jí)進(jìn)模的鐵芯收緊功能結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是在落料凹模型腔1/2高度處形成比 凹模刀口尺寸小的臺(tái)階內(nèi)形，使落料凹模內(nèi)形面形成臺(tái)階面，當(dāng)凹模在完成沖片 沖裁時(shí)，在沖片疊壓到落料凹模型腔1/2高度處時(shí)，凹模的下半部分型腔開(kāi)始起 到收緊圈的收緊功能，從而有效的增加了鐵芯收緊的實(shí)際高度。在同等條件下模 具中的收緊高度為收緊圈的高度H，而本實(shí)用新型的收緊高度為凹模收緊高 度h十收緊圈的高度H。實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于當(dāng)鐵芯高度低于落料凹模2型腔臺(tái)階6的 高度時(shí)，傳統(tǒng)的模具收緊圈4可以取消，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)模具的穩(wěn)定性。 其余與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求1、電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的凹模收緊結(jié)構(gòu)，包括凹模固定板和下模座，落料凹模壓配在凹模固定板上，凹模固定板支撐在下模座上，凹模內(nèi)孔的下方的下模座上開(kāi)有出料口，其特征在于凹模的內(nèi)孔的壁面上有一臺(tái)階，臺(tái)階下方的內(nèi)孔尺寸大于臺(tái)階上方的內(nèi)孔的尺寸，使落料鐵芯外緣在通過(guò)凹模內(nèi)孔時(shí)形成適量的過(guò)盈量。
2、 如權(quán)利要求l所述的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的凹模收緊結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的臺(tái)階位于凹模內(nèi)孔高度的l/2處。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的凹模收緊結(jié)構(gòu)，其 特征在于收緊圈設(shè)置在下模座上，收緊圈與凹模的內(nèi)孔的中心對(duì)齊，收緊圈內(nèi) 孔的尺寸等于凹模內(nèi)孔臺(tái)階下方部分的尺寸，使落料鐵芯外緣在通過(guò)收緊圈時(shí)形 成適量的過(guò)盈量。
專(zhuān)利摘要電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊裝級(jí)進(jìn)模的凹模收緊結(jié)構(gòu)，包括凹模固定板和下模座，落料凹模壓配在凹模固定板上，凹模固定板支撐在下模座上，凹模內(nèi)孔的下方的下模座上開(kāi)有出料口，凹模的內(nèi)孔的壁面上有一臺(tái)階，臺(tái)階下方的內(nèi)孔尺寸大于臺(tái)階上方的內(nèi)孔的尺寸，使落料鐵芯外緣在通過(guò)凹模內(nèi)孔時(shí)形成適量的過(guò)盈量。
文檔編號(hào)H02K15/02GK201118388SQ20072019228
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者宋紅杰, 健 楊 申請(qǐng)人:慈溪市鴻達(dá)電機(jī)模具制造中心