專(zhuān)利名稱(chēng)：用于中部槽的電纜槽的維修裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種維修裝置，特別涉及一種用于維修電纜槽的 維修裝置。
背景技術(shù)：
圖1示出了改造之前的中部槽。圖2示出了改造之后的中部槽1。 刮板機(jī)的中部槽1經(jīng)常需要在短期內(nèi)進(jìn)行修復(fù)，這是因?yàn)槠潆娎|槽底 板4強(qiáng)度不夠，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)使用要求，所以必須更換較寬的電纜槽 底板4、，以增加其強(qiáng)度。而且為了遮擋煤塵，需將擋桿3換為擋板7。
在以往的修復(fù)過(guò)程當(dāng)中，工人首先將擋煤板2取下，拆除擋桿3， 氣割掉所有的電纜槽底板4，然后對(duì)擋煤板2清理后進(jìn)行劃線，根據(jù) 線位，焊接筋板5、電纜槽底板4、和耳子6，最后安裝擋板7。
這種中部槽修復(fù)工藝的缺點(diǎn)在于修復(fù)過(guò)程中需要工人手工對(duì)擋 煤板2劃線，而且需要輔助人員參與才能完成，因此占用大量的維修 人員。并且每天最多完成12節(jié)中部槽，工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種全新的用于中部槽的電纜槽底 板的維修裝置，能夠省去工人大量的劃線時(shí)間，直接利用維修裝置定 位進(jìn)行快速組焊。
為此，本實(shí)用新型提出了 一種用于中部槽的電纜槽的維修裝置， 其特征在于，包括支架、第一對(duì)齊裝置和第二對(duì)齊裝置，其中，所述 第一對(duì)齊裝置與支架連接，所述第二對(duì)齊裝置與支架連接并且能夠圍 繞支架旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，所述支架由第一支架梁、第二支架梁、第三支架梁以及 連接件構(gòu)成，所述第一支架梁、第二支架梁、第三支架梁之間通過(guò)焊 接連接件連接，所述第一支架梁和第二支架梁構(gòu)成的平面與第二支架梁和第三支架梁構(gòu)成的平面相互垂直。
優(yōu)選地，所述第一對(duì)齊裝置為四根第一角鋼和四根第二角鋼，所 述第 一角鋼和第二角鋼之間焊接，所述四根第二角鋼的位置對(duì)應(yīng)于中 部槽擋煤板的耳子的位置。
優(yōu)選地，所述第二對(duì)齊裝置為四根第三角鋼和第四支架梁，所述 第三角鋼和第四支架梁之間焊接，所述四根第三角鋼的位置對(duì)應(yīng)于中 部槽擋煤板的筋板的位置。
優(yōu)選地，所述第二對(duì)齊裝置與支架鉸接。
本實(shí)用新型的有益之處在于，能夠省去工人大量的劃線時(shí)間，直 接利用維修裝置定位進(jìn)行快速組焊，所有的組裝可以利用此維修裝置 一次完成。由于勞動(dòng)強(qiáng)度小，同時(shí)也減少了作業(yè)人員，有效降低了輔 助工作的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
以往每天可以最多完成12節(jié)中部槽的組裝，應(yīng)用此維修裝置后， 每天可以完成30多節(jié)，尤其是在工期緊、任務(wù)重的情況下能按時(shí)完 成生產(chǎn)任務(wù)。


為了更好地理解本實(shí)用新型，參考以下附圖 圖l示出了改造之前的中部槽的示意圖； 圖2示出了改造之后的中部槽的示意圖； 圖3示出了本實(shí)用新型維修裝置的示意圖；以及 圖4示出了圖3中的維修裝置的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 本實(shí)用新型的用于中部槽的電纜槽的維修裝置，包括支架、第一
對(duì)齊裝置和第二對(duì)齊裝置。
如圖3所示，第一支架梁8和第二支架梁9形成支撐面，第一支
架梁8和第二支架梁9之間的距離為所需電纜槽底板4 、到托架10的距離。第二支架梁9和第三支架梁11形成電纜槽底板4、的基準(zhǔn)面， 第二支架梁9和第三支架梁11之間的距離為所需電纜槽底板4 、的寬 度。所述支撐面和所述基準(zhǔn)面互相垂直，上述第一支架梁8、第二支 架梁9、第三支架梁ll通過(guò)彼此之間的連接件焊接構(gòu)成所述支架，優(yōu) 選地，所述支架通過(guò)三角結(jié)構(gòu)加固。
在第一支架梁8上垂直焊接第一角鋼15,再在第一角鋼15上焊 接第二角鋼16。所述第二角鋼16之間的距離由耳子6的位置所決定， 使其能夠恰好對(duì)準(zhǔn)耳子6。上述第一角鋼15和第二角鋼16構(gòu)成所述 第一對(duì)齊裝置。在第二角鋼16和第三支架梁11之間焊接鋼條以加固 整體結(jié)構(gòu)，使其不易變形。四根水平并列的第三角鋼12被焊接在第 四支架梁13上。所述第三角鋼12之間的距離由所需筋板5的位置所 決定。所述第四支架梁13和所述第三支架梁11通過(guò)四個(gè)4交鏈14連 接，并可以帶動(dòng)所述四根第三角鋼12整體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。上述第三角鋼 12和第四支架梁13構(gòu)成所述第二對(duì)齊裝置。
如圖4所示，在維修時(shí)，先將擋煤板2從中部槽1拆下后水平放 置，拆除擋桿3和電纜槽底板4，然后將本發(fā)明的維修裝置以第一支 架梁8與第二支架梁9為支撐面放入擋煤板2,并使兩邊的第二角鋼 16對(duì)準(zhǔn)耳子6，從而達(dá)到定位的目的。將需更換的電纜槽底板4 、緊貼 所述基準(zhǔn)面焊接，然后將第三角鋼12向下翻轉(zhuǎn)，直至第三角鋼12翻 到緊靠電纜槽底板4、的位置(未示出)。將筋板5靠緊第三角鋼12 進(jìn)行焊接。根據(jù)中間的兩個(gè)第二角鋼15的位置在托架上焊接耳子6。 移去維修裝置，將擋板7固定在耳子6和筋板5上。從而完成維修。
申請(qǐng)人出于示例和說(shuō)明的目的公開(kāi)了上述說(shuō)明的本實(shí)用新型優(yōu) 選實(shí)施例。根據(jù)以上描述，本實(shí)用新型可以做多種修改或變化。對(duì)于 上述實(shí)施例的選擇和描述是為了提供本實(shí)用新型產(chǎn)品中的最好的示 例及其實(shí)際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種用于中部槽的電纜槽的維修裝置，其特征在于，包括支架、第一對(duì)齊裝置和第二對(duì)齊裝置，其中，所述第一對(duì)齊裝置與支架連接，所述第二對(duì)齊裝置與支架連接并且能夠圍繞支架旋轉(zhuǎn)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于中部槽的電纜槽的維修裝置，其特征 在于，所述支架由第一支架梁、第二支架梁、第三支架梁以及連接件構(gòu) 成，所述第一支架梁、第二支架梁、第三支架梁之間通過(guò)連接件連接， 所述第一支架梁和第二支架梁構(gòu)成的平面與第二支架梁和第三支架梁構(gòu) 成的平面相互垂直。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于中部槽的電纜槽的維修裝置，其特征 在于，所述第一對(duì)齊裝置為四根第一角鋼和四根第二角鋼，所述第一角 鋼和第二角鋼之間焊接，所述四根第二角鋼的位置對(duì)應(yīng)于中部槽擋煤板 的耳子的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中部槽的電纜槽的維修裝置，其特征 在于，所述第二對(duì)齊裝置為四根第三角鋼和第四支架梁，所述第三角鋼 和第四支架梁之間焊接，所述四根第三角鋼的位置對(duì)應(yīng)于中部槽擋煤板 的筋板的位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中部槽的電纜槽的維修裝置，其特征 在于，所述第二對(duì)齊裝置與支架4交接。
專(zhuān)利摘要一種用于中部槽的電纜槽的維修裝置，包括支架、第一對(duì)齊裝置和第二對(duì)齊裝置，其中，所述第一對(duì)齊裝置與支架連接，所述第二對(duì)齊裝置與支架連接并且能夠圍繞支架旋轉(zhuǎn)。此維修裝置能夠省去工人大量的劃線時(shí)間，直接利用維修裝置定位進(jìn)行快速組焊。
文檔編號(hào)H02G3/04GK201134642SQ20072018749
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者回廣銀, 崔志遠(yuǎn), 張鳳鳴, 張永清, 杜繼程 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司