專利名稱：主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈引出線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)部件，具體為主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圏引出線。
技術(shù)背景發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈是發(fā)電機(jī)勵(lì)磁的重要組成部分，是保證機(jī)車正常運(yùn)行的關(guān) 鍵部分，每臺(tái)機(jī)車僅一臺(tái)發(fā)電機(jī)， 一臺(tái)發(fā)電機(jī)中一旦有一支磁極線圈發(fā)生斷電， 將使運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈失去勵(lì)磁，導(dǎo)致整臺(tái)機(jī)車爬窩，造成重大故障， 而導(dǎo)致磁極線圈發(fā)生斷電的重要原因是其引出線崩斷。目前，如圖1所示，現(xiàn)有發(fā)電機(jī)磁極線圈的引出線為"z"字形，包括與線圈短直線邊焊接的線圈焊接邊1和磁極連接線焊接邊2,并且兩個(gè)焊接邊長(zhǎng)度一致，還包括與線圈搭接的 部分，即搭接邊4,磁極線圈成型后，將引出線的線圈焊接邊的端頭與線圈的 短直線邊在垂直方向上進(jìn)行焊接，然后在30-70mm范圍內(nèi)，將磁極連接線焊接 邊的端頭與磁極連接線采用搭焊方式進(jìn)行第二次焊接。正是由于這種引出線的 結(jié)構(gòu)以及與線圈采用垂直焊接，造成兩次焊接點(diǎn)之間沒有足夠的空間，當(dāng)進(jìn)行 二次焊接時(shí)，氧氣燒烤對(duì)第一次焊接面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，甚至燒開第一次焊接 面，導(dǎo)致引出線與磁極線圈脫開，有時(shí)也會(huì)導(dǎo)致引出線與線圈之間形成虛焊， 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成安全隱患；同時(shí)在機(jī)車運(yùn)行中，由于導(dǎo)軌接縫產(chǎn)生的機(jī)械 振動(dòng)將通過磁極連接線傳遞到引出線，往往也會(huì)發(fā)生引出線與線圈脫離，形成 開路，導(dǎo)致機(jī)車無法運(yùn)行。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈引出線的兩個(gè)焊接邊與線圈、
磁極連接線的兩次焊接位置距離較短而導(dǎo)致焊接不牢固、引出線與線圈易脫離 等問題，提供一種主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈引出線。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈引出線，包括 在空間相互垂直的線圈焊接邊、磁極連接線焊接邊以及與線圈搭接的部分，即 搭接邊，線圈焊接邊是沿線圈延伸而成的形狀。使用時(shí)，將線圈焊接邊端頭與 線圈焊接以形成一次焊接點(diǎn)，然后將磁極連接線焊接邊端頭與磁極連接線焊接 以形成二次焊接點(diǎn)，由于線圈焊接邊是沿線圈延伸而成的形狀，此結(jié)構(gòu)為兩次 焊接提供了充分的空間，使得兩次焊接點(diǎn)之間有足夠的距離，避免因第二次焊 接對(duì)第一次焊接造成的不良影響，克服了現(xiàn)有線圈焊接邊與線圈短直線邊垂直 焊接而產(chǎn)生的一系列問題。所述的線圈焊接邊的形狀、長(zhǎng)度由線圏的規(guī)格確定, 當(dāng)線圈短直線邊較長(zhǎng)時(shí)，線圈焊接邊的長(zhǎng)度只要保證兩次焊接點(diǎn)之間有足夠的 距離即可，其形狀與線圈短直線邊一致；當(dāng)線圈短直線邊長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)時(shí)，線圈 焊接邊可延伸至線圈長(zhǎng)直線邊，其形狀與線圈長(zhǎng)直線邊以及與短直線邊拐角處 相吻合。為了更好的說明本實(shí)用新型所述的引出線與線圈、磁極連接線的焊接位置 合理、焊接牢固，分別選取四個(gè)樣品進(jìn)行拉力試驗(yàn)，其中1#樣品采用的是本實(shí) 用新型所述的引出線，2#、 3#、 4tt樣品采用的是現(xiàn)有引出線，兩處焊接位置相 隔100mm。為方便對(duì)比，均以試樣拉斷為至，通過抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率兩項(xiàng) 指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，兩項(xiàng)指標(biāo)均越大性能越好。由斷裂位置進(jìn)行判斷，1#試樣為理 想斷裂位置，2#、賴因兩次焊接相互影響，導(dǎo)致斷裂處在首次焊接處，3#試樣 斷裂處在首次焊接點(diǎn)2mm處，以下是結(jié)果對(duì)比
樣碼抗拉強(qiáng)度 N/mm2斷后伸長(zhǎng)率 %斷裂位置21640中間位置18421焊縫處3#19625靠近焊縫2mm的母材上4#17115焊縫處由上表所給出數(shù)據(jù)可看出，采用本實(shí)用新型所述引出線的結(jié)構(gòu)，拉大了兩 次焊接點(diǎn)的距離，焊接位置牢固，提高引出線的抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率，使其 機(jī)械性能得到明顯增強(qiáng)。采用本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)避開引出線與磁極連接線二次焊接 的位置，避免因第二次焊接對(duì)第一次焊接造成的不良影響；當(dāng)線圈焊接邊延伸 至線圈長(zhǎng)直線邊時(shí)，磁極線圈定裝后，首次焊接位置將被壓在極靴下面，大大 緩解了因機(jī)車運(yùn)行中的震動(dòng)對(duì)引出線與線圈焊接處的沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合 理，可廣泛用于各種型號(hào)的主發(fā)電機(jī)上。

圖1為現(xiàn)有轉(zhuǎn)子線圈引出線的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為現(xiàn)有轉(zhuǎn)子線圈與引出線、磁極連接線的焊接位置示意圖 圖3為本實(shí)用新型所述的引出線的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為圖3的側(cè)視圖圖5為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子線圏與引出線、磁極連接線的焊接位置示意圖 圖中1-線圈焊接邊2-磁極連接線焊接邊3-線圈4 搭接邊具體實(shí)施方式
主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈引出線，如圖4所示，包括在空間相互垂直的線圈焊接 邊l、磁極連接線焊接邊2以及與線圈3搭接的部分，即播接邊4，線圏焊接邊 1是沿線圈3延伸而成的形狀。當(dāng)所述的引出線用于下列型號(hào)的主發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn) 子線圈時(shí)，如JF204C 、 JF217、 JF419、 TF11等，可將引出線的線圈焊接邊延 伸至線圈的長(zhǎng)直線邊，形狀與線圈長(zhǎng)直線邊吻合，引出線總長(zhǎng)度為350-370mm。
權(quán)利要求1、 一種主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈引出線，包括在空間相互垂直的線園焊接邊(l)、磁極連接線焊接邊(2)以及與線圈(3)搭接的部分，即搭接邊(4)，其特征 是線圈焊接邊(1)是沿線圈(3)延伸而成的形狀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)部件，具體為主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈引出線，解決現(xiàn)有主發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈引出線的兩個(gè)焊接邊與線圈、磁極連接線的兩次焊接位置距離較短而導(dǎo)致焊接不牢固、引出線與線圈易脫離等問題，包括在空間相互垂直的線圈焊接邊、磁極連接線焊接邊以及與線圈搭接的部分，即搭接邊，線圈焊接邊是沿線圈延伸而成的形狀。采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可遠(yuǎn)遠(yuǎn)避開引出線與磁極連接線二次焊接的位置，避免因第二次焊接對(duì)第一次焊接造成的不良影響；磁極線圈定裝后首次焊接位置將被壓在極靴下面，大大緩解了因機(jī)車運(yùn)行中的震動(dòng)對(duì)引出線與線圈焊接處的沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，可廣泛用于各種型號(hào)的主發(fā)電機(jī)上。
文檔編號(hào)H02K3/00GK201038851SQ20072010102
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月11日
發(fā)明者張龍國(guó), 李詠梅, 王素霞 申請(qǐng)人:中國(guó)北車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)廠