專利名稱：敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，用于使各種管道例如電線管、通訊線路管道、自來(lái)水管、消防專用管之類的管路敷設(shè)于建筑物的鋼梁上，屬于管道與鋼梁之間的過(guò)渡部件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼梁結(jié)構(gòu)的建筑物具有施工速度快、現(xiàn)場(chǎng)裝配效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此近幾年來(lái)不乏見(jiàn)諸有大型公共建筑、標(biāo)準(zhǔn)廠房俱以鋼梁結(jié)構(gòu)(也稱框架結(jié)構(gòu))的形式出現(xiàn)。但是對(duì)于鋼梁結(jié)構(gòu)的建筑物在后續(xù)篇的裝飾裝潢、功能配套方面存在有某些不方便因素，例如當(dāng)要將各種管道進(jìn)行懸空敷設(shè)時(shí)，便很難將管道與鋼梁直接有機(jī)聯(lián)結(jié)，尤其是在不少情況下，為了保障鋼梁的強(qiáng)度，絕對(duì)不允許對(duì)鋼梁進(jìn)行鉆孔、焊接，從而更加增大了裝飾裝潢、功能配套的技術(shù)難度。因此人們迫切希望有一種無(wú)需通過(guò)焊接或鉚接或在鋼梁上打孔而既能實(shí)現(xiàn)與鋼梁相固聯(lián)的并且還可提攜管道的部件，藉由該部件作為鋼梁與管道之間的過(guò)渡件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，它無(wú)需通過(guò)焊接或在鋼梁上打孔而實(shí)現(xiàn)與鋼梁聯(lián)結(jié)并且還能保障對(duì)管道的提攜。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，它包括鋼梁夾持體和管道提攜體，所述的鋼梁夾持體的形狀呈L形，底部設(shè)有用于接應(yīng)管道提攜體的接應(yīng)孔，上部開(kāi)設(shè)有迫緊件孔，頂部彎折成有一形狀呈U形的用于掛著到鋼梁上去的掛鉤；所述的管道提攜體包括用于扶抱管道的扶抱合頁(yè)和合頁(yè)連接座以及過(guò)渡桿，合頁(yè)連接座的下端與扶抱合頁(yè)聯(lián)結(jié)，上端與過(guò)渡桿的下端連接，過(guò)渡桿的上端在所述的接應(yīng)孔位置與鋼梁夾持體連接。
本發(fā)明所述的迫緊件孔為螺紋孔。
本發(fā)明所述的接應(yīng)孔為光孔或螺紋孔。
本發(fā)明所述的掛鉤的掛鉤腔的大小由外向內(nèi)漸漸窄縮。
本發(fā)明所述的合頁(yè)連接座上設(shè)有用于與所述過(guò)渡桿配接的第一螺母，下端開(kāi)設(shè)有第一螺釘孔，第一螺釘孔與開(kāi)設(shè)在扶抱合頁(yè)上的第二螺釘孔相對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明所述的過(guò)渡桿的兩端各設(shè)有螺紋。
本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)方案只要將鋼梁夾持體掛著并且?jiàn)A持于鋼梁上，再由與管道相聯(lián)結(jié)的管道提攜體同鋼梁夾持體配接，從而能使管道以鋼梁為載體完成敷設(shè)，可避免對(duì)鋼梁開(kāi)孔、焊接，藉以保障鋼梁的強(qiáng)度。


附圖為本發(fā)明的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)兼應(yīng)用實(shí)例圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱附圖，作為本發(fā)明所推薦的并且申請(qǐng)人認(rèn)為較為優(yōu)選的鋼梁夾持體1，它的形狀基本上接近于L形，在其底部大體上居中位置開(kāi)設(shè)有既可以是光孔也可以帶螺紋的接應(yīng)孔11。如果將接應(yīng)孔11的形式進(jìn)行變換，例如變換為槽，那么應(yīng)認(rèn)為與目前由圖示的形狀的接應(yīng)孔11等同。在鋼梁夾持體1的上部開(kāi)設(shè)有具螺紋的迫緊件孔12。在鋼梁夾持體1的頂端部位彎折成有一形狀大體上呈U形的掛鉤13，掛鉤13的掛鉤腔131由內(nèi)向外漸擴(kuò)，也即由外向內(nèi)漸縮，構(gòu)成為近似于V字形的腔。
管道提攜體2，其扶抱合頁(yè)21由彼此對(duì)稱一對(duì)頁(yè)瓣構(gòu)成，整體形狀與管道壁具有親合性，即構(gòu)成為一個(gè)與管道3良好貼合的管道腔。在扶抱合頁(yè)21的上部加工有第二螺釘孔211，用于供螺釘2111穿過(guò)。合頁(yè)連接座22的具體形狀并不受到圖示之限制，它的下部與扶抱合頁(yè)21插配或稱嵌配，并且在其下部開(kāi)設(shè)的第一螺釘孔221的位置與第二螺釘孔211相對(duì)準(zhǔn)，合頁(yè)連接座22的頂部可活動(dòng)地設(shè)置設(shè)一第一螺母222。由圖見(jiàn)，第一螺母222的底部其有一擴(kuò)設(shè)圈2221，擴(kuò)設(shè)圈2221與第一螺母222之間窄縮成有一頸，藉此結(jié)構(gòu)而能使第一螺母222得以在合頁(yè)連接座22上作360°的全方位轉(zhuǎn)動(dòng)，藉以體現(xiàn)萬(wàn)向調(diào)節(jié)。過(guò)渡桿23的下部的螺紋231與第一螺母222螺紋配合；過(guò)渡桿23的上部穿入鋼梁夾持體1上的接應(yīng)孔11并用第二螺母232迫緊限位，即鎖定。
申請(qǐng)人結(jié)合附圖簡(jiǎn)述本發(fā)明的應(yīng)用，將鋼夾持體1的掛鉤131掛著到圖中用虛線示意出的鋼梁4上，再用作為迫緊件的螺釘121旋入迫緊件孔12，直到旋及即抵擋到鋼梁4上，從而使鋼梁夾持體1以無(wú)焊接的方式同鋼梁4固定，而且無(wú)需在鋼梁4上鉆孔。將管道提攜體2的扶抱合頁(yè)21抱合于管道3上，用螺釘2111通過(guò)第二螺釘孔211、第一螺釘孔221與合頁(yè)連接座22連結(jié)，并且用圖中示意出的但未給予標(biāo)注附圖標(biāo)記的螺母定位。將過(guò)渡桿23的上端穿入接應(yīng)孔11并且用第二螺母232限定，過(guò)渡桿23的下端與第一螺母222配接。這樣便實(shí)現(xiàn)了將管道3通過(guò)管道提攜體2、鋼梁夾持體1敷設(shè)于鋼梁4上，即以鋼梁4為載體懸空敷設(shè)。
權(quán)利要求
1.一種敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，它包括鋼梁夾持體(1)和管道提攜體(2)，其特征在于所述的鋼梁夾持體(1)的形狀呈L形，底部設(shè)有用于接應(yīng)管道提攜體(2)的接應(yīng)孔(11)，上部開(kāi)設(shè)有迫緊件孔(12)，頂部彎折成有一形狀呈U形的用于掛著到鋼梁上去的掛鉤(13)；所述的管道提攜體(2)包括用于扶抱管道的扶抱合頁(yè)(21)和合頁(yè)連接座(22)以及過(guò)渡桿(23)，合頁(yè)連接座(22)的下端與扶抱合頁(yè)(21)聯(lián)結(jié)，上端與過(guò)渡桿(23)的下端連接，過(guò)渡桿(23)的上端在所述的接應(yīng)孔(11)位置與鋼梁夾持體(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的迫緊件孔(12)為螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的接應(yīng)孔(11)為光孔或螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的掛鉤(13)的掛鉤腔(131)的大小由外向內(nèi)漸漸窄縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的合頁(yè)連接座(22)上設(shè)有用于與所述過(guò)渡桿(23)配接的第一螺母(222)，下端開(kāi)設(shè)有第一螺釘孔(221)，第一螺釘孔(221)與開(kāi)設(shè)在扶抱合頁(yè)(21)上的第二螺釘孔(211)相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的過(guò)渡桿(23)的兩端各設(shè)有螺紋(231)。
全文摘要
一種敷設(shè)管道用的吊具結(jié)構(gòu)，屬于管道與鋼梁之間的過(guò)渡部件技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼梁夾持體和管道提攜體，所述的鋼梁夾持體的形狀呈L形，底部設(shè)有用于接應(yīng)管道提攜體的接應(yīng)孔，上部開(kāi)設(shè)有迫緊件孔，頂部彎折成有一形狀呈U形的用于掛著到鋼梁上去的掛鉤；所述的管道提攜體包括用于扶抱管道的扶抱合頁(yè)和合頁(yè)連接座以及過(guò)渡桿，合頁(yè)連接座的下端與扶抱合頁(yè)聯(lián)結(jié)，上端與過(guò)渡桿的下端連接，過(guò)渡桿的上端在所述的接應(yīng)孔位置與鋼梁夾持體連接。優(yōu)點(diǎn)只要將鋼梁夾持體掛著并且?jiàn)A持于鋼梁上，再由與管道相聯(lián)結(jié)的管道提攜體同鋼梁夾持體配接，從而能使管道以鋼梁為載體完成敷設(shè)，可避免對(duì)鋼梁開(kāi)孔、焊接，藉以保障鋼梁的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H02G3/30GK101089441SQ200710024518
公開(kāi)日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者徐文良 申請(qǐng)人:常熟市寶華建筑裝璜材料有限公司