專利名稱：全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力電纜附件，更具體的涉及一種全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端。
背景技術(shù)：
我國(guó)電力事業(yè)一直發(fā)展較快，高壓與超高壓輸配電網(wǎng)的架設(shè)與投入運(yùn)行必將與日俱增，110KV、220KV、380KV、550KV等不同電壓等級(jí)的大型輸配電線與配電站分布趨于廣泛，作用日益明顯。
目前國(guó)內(nèi)的高壓電纜工程，大多是采用預(yù)制型電纜附件。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再裝配成電纜終端，將橡膠預(yù)制應(yīng)力錐采用機(jī)械方式擴(kuò)張后套在電纜絕緣上。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是應(yīng)力錐直接套在電纜絕緣上，依靠應(yīng)力錐材料自身的彈性保持應(yīng)力錐與電纜絕緣之間界面上的應(yīng)力和電氣強(qiáng)度。雖然這種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但是至少存在以下的缺陷1、這種預(yù)制式終端通常是采用分段式的結(jié)構(gòu)，如110KV的終端，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括分開(kāi)制造的應(yīng)力錐部分100和傘裙部分200。所述傘裙部份還進(jìn)一步的制作成多段式結(jié)構(gòu)。然而這種結(jié)構(gòu)，在組件的接口300處(例如應(yīng)力錐部分與傘裙部分的連接處、傘裙部分的每一段的連接處)的縱向絕緣大大減弱，但粘結(jié)不牢固時(shí)，接口處容易存在空氣間隙、形成導(dǎo)電通道，在同等局部場(chǎng)強(qiáng)的情況下，更容易造成電纜和附件的擊穿，而且組件之間的粘結(jié)要求高，施工難度大。2、這種預(yù)制式終端大多采用固體硅橡膠制作，在高電場(chǎng)和熱場(chǎng)的作用下，預(yù)制的固體硅橡膠應(yīng)力錐容易老化，而引起界面壓力的變化(松弛)，從而降低電氣強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制式終端的缺陷，提供一種可避免接口處的連接問(wèn)題、無(wú)須粘結(jié)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便可靠的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端，其特征在于，包括由硅橡膠一體注橡成型的中空終端主體、以及插入擴(kuò)張的所述終端主體中的支撐管；所述終端主體包括傘裙部、以及在所述傘裙部一側(cè)設(shè)置的應(yīng)力錐部；所述應(yīng)力錐部?jī)?nèi)設(shè)有由半導(dǎo)電硅橡膠制成的、與所述終端主體一體注橡成型的應(yīng)力錐。
本實(shí)用新型的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端中，所述終端主體的長(zhǎng)度為1800mm。
本實(shí)用新型的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端中，所述支撐管由支撐塑料條成螺旋狀旋轉(zhuǎn)搭接而成。
本實(shí)用新型的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端中，所述硅橡膠為液態(tài)硅橡膠。
實(shí)施本實(shí)用新型的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端至少具有以下有益效果終端主體做成一體式結(jié)構(gòu)，從而避免了多段式結(jié)構(gòu)的連接的問(wèn)題，無(wú)須粘結(jié)，施工定位更加的準(zhǔn)確、簡(jiǎn)便；而且不存在連接接口，不會(huì)形成局部的導(dǎo)電通道，具有安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是現(xiàn)有的多段式電纜終端的剖面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端處于收縮狀態(tài)的剖面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端處于擴(kuò)張狀態(tài)的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步實(shí)施說(shuō)明。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端包括終端主體1以及支撐管2。
所述終端主體1為中空狀，以便于電纜的插入。所述終端主體1由硅橡膠，例如液態(tài)硅橡膠，一體注橡成型，其包括傘裙部11、以及在所述傘裙部11一側(cè)設(shè)置的應(yīng)力錐部12。所述終端主體1的長(zhǎng)度約為1800mm。在所述應(yīng)力錐部12內(nèi)設(shè)有應(yīng)力錐3。所述應(yīng)力錐3由半導(dǎo)電硅橡膠制成的。在所述應(yīng)力錐3成型后，放置到所述終端主體1的成型模具中，與所述終端主體1一體注橡成型，從而形成一個(gè)整體。
所述終端主體1首先擴(kuò)張，把其內(nèi)徑撐大，然后把所述支撐管2插入到所述終端主體1內(nèi)，使得終端主體1處于具有較大孔徑的狀態(tài)，如圖3所示。所述支撐管2可以由支撐塑料條成螺旋狀旋轉(zhuǎn)搭接而成。
在安裝時(shí)，首先將高壓電纜放置到具有支撐管2的終端主體1內(nèi)，然后，抽出支撐管2，利用液態(tài)硅橡膠本身的彈性復(fù)位，對(duì)電纜產(chǎn)生強(qiáng)大的徑向壓力。由于終端主體1做成一體式結(jié)構(gòu)，從而避免了多段式結(jié)構(gòu)的連接的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕。在安裝過(guò)程中無(wú)須粘結(jié)、無(wú)須動(dòng)火，施工簡(jiǎn)便、定位準(zhǔn)確。另外，不存在現(xiàn)有技術(shù)中的連接接口的問(wèn)題，因此不會(huì)形成局部的導(dǎo)電通道，具有安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端，其特征在于，包括由硅橡膠一體注橡成型的中空終端主體、以及插入擴(kuò)張的所述終端主體中的支撐管；所述終端主體包括傘裙部、以及在所述傘裙部一側(cè)設(shè)置的應(yīng)力錐部；所述應(yīng)力錐部?jī)?nèi)設(shè)有由半導(dǎo)電硅橡膠制成的、與所述終端主體一體注橡成型的應(yīng)力錐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端，其特征在于，所述終端主體的長(zhǎng)度為1800mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端，其特征在于，所述支撐管由支撐塑料條成螺旋狀旋轉(zhuǎn)搭接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端，其特征在于，所述硅橡膠為液態(tài)硅橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全冷縮型高壓交聯(lián)電纜終端，包括由硅橡膠一體注橡成型的中空終端主體、以及插入擴(kuò)張的所述終端主體中的支撐管；所述終端主體包括傘裙部、以及在所述傘裙部一側(cè)設(shè)置的應(yīng)力錐部；所述應(yīng)力錐部?jī)?nèi)設(shè)有由半導(dǎo)電硅橡膠制成的、與所述終端主體一體注橡成型的應(yīng)力錐。由于終端主體做成一體式結(jié)構(gòu)，從而避免了多段式結(jié)構(gòu)的連接的問(wèn)題，無(wú)須粘結(jié)，施工定位更加的準(zhǔn)確、簡(jiǎn)便；而且不存在連接接口，不會(huì)形成局部的導(dǎo)電通道，具有安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02G15/02GK2919634SQ20062001682
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者鐘海杰, 高飛, 王錦明, 蔡沛輝, 黃洪 申請(qǐng)人:深圳市長(zhǎng)園電力技術(shù)有限公司