專利名稱：可編程序的電感電流控制dc－dc轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及電流開關(guān)控制，更特別涉及一種用于直流(“DC”)轉(zhuǎn)換的可編程序的電感電流控制系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
DC-DC功率轉(zhuǎn)換器常常用于諸如功率電源裝置、計算機(jī)、打印機(jī)和成像系統(tǒng)之類的電子設(shè)備和系統(tǒng)的電源供給。這類DC-DC轉(zhuǎn)換器有好多種結(jié)構(gòu)，可用來從輸入源電壓輸出所想要的電壓，其包括反向或降壓轉(zhuǎn)換器(圖1)、升壓轉(zhuǎn)換器(圖2)、以及回掃轉(zhuǎn)換器(圖3)。圖1為一個DC-DC降壓轉(zhuǎn)換器100的電路圖，其具有一個電感102、一個電容104、開關(guān)106a和106b，以及升壓回路108a和降壓回路108b來產(chǎn)生一個比輸入源電壓Vin低的輸出電壓Vout。圖2為一個DC-DC升壓轉(zhuǎn)換器200的電路圖，其具有一個電感202、一個電容204、開關(guān)206a和206b，以及升壓回路208a和降壓回路208b。圖3為一個DC-DC回掃轉(zhuǎn)換器300的電路圖，它含有一個電感302、一個電容304、開關(guān)306a和306b，以及升壓回路308a和降壓回路308b。
為了有效控制DC-DC轉(zhuǎn)換器和其電壓調(diào)整器電路，必須準(zhǔn)確測量電感電流。在降壓轉(zhuǎn)換器(圖1)中檢測輸出電感電流的通常做法為采用一個與輸出電感串聯(lián)的檢測電阻來進(jìn)行。輸出電感電流就被重建為跨在檢測電阻上的微分電壓。接著以電流模式控制調(diào)整輸出電壓，其中將檢測到的信號用作輸出電壓反饋。這類帶有檢測電阻的DC-DC轉(zhuǎn)換器的一個例子已示于USP5,731,731中。直接檢測電感電流來控制DC-DC轉(zhuǎn)換器的其他例子如在USP5,982,160和USP6,377,034中所示。圖4為一個常規(guī)的DC-DC降壓轉(zhuǎn)換器400的電路圖，其帶有一個控制電路402、一個檢測電路404和一個檢測電阻406。然而，其檢測電阻的值必須足夠大，以便保持檢測到的信號大于噪聲。檢測電阻非必要地消耗了功率導(dǎo)致其嚴(yán)重的功率缺陷。
也有辦法來間接地檢測或者推導(dǎo)出控制DC-DC轉(zhuǎn)換器的電感電流。間接檢測該電感電流的例子可包括在USP6,381,159及美國專利申請公開No.US2002/0074975中所示的那些。盡管，間接檢測不需要用一個檢測電阻，卻需要從轉(zhuǎn)換器的內(nèi)部節(jié)點(diǎn)引出內(nèi)部電壓，從而導(dǎo)致增加電路和信號引線的缺陷。
因此，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)普遍地需要能夠克服上述技術(shù)缺陷的電感電流控制系統(tǒng)和方法。特別需要一種高效率的、功率消耗小的用于DC-DC轉(zhuǎn)換器的電感電流控制系統(tǒng)和方法。進(jìn)一步需要一種高效率的、優(yōu)化電路設(shè)計的用于DC-DC轉(zhuǎn)換器的電感電流控制系統(tǒng)和方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標(biāo)在于提供一種用于DC-DC轉(zhuǎn)換器的控制電流的系統(tǒng)和方法，其能夠避免相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺陷中的一個或多個問題。
根據(jù)實施例及廣泛闡述的本發(fā)明的目的，提供了一種帶有可編程序的電感電流控制的直流(“DC”)功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和方法。
與本發(fā)明一致，提供了一種DC功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一個DC-DC轉(zhuǎn)換器電路，該電路包括一個電感器，一個電感電流仿真電路，其用來對通過該電感的電流作仿真并產(chǎn)生一個代表該仿真電感電流的信號，以及一個連接到該仿真電路的控制電路，其用來接收代表仿真電感電流的信號，并且控制DC-DC轉(zhuǎn)換器的峰值電感電流。
同樣與本發(fā)明一致，提供了一種功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其包括一個功率轉(zhuǎn)換器，該轉(zhuǎn)換器包含一個電感器，以及一個仿真電路來連接到一個第一電壓電源、一個第二電壓電源和一個接地端。該仿真電路包括一個第一晶體管來連接該第一電壓電源與該接地端之間；一個可編程序的電阻來連接該第一晶體管與該接地端之間；一個放大器具有正輸入端連接到該第二電壓電源，其負(fù)輸入端來連接該第一晶體管與該可編程序的電阻之間，以及其輸出端連接到該第一晶體管的門極；一個可編程序的電容來連接該第一電壓電源與該接地端之間，以便當(dāng)該電容連接到該第一電壓電源時，仿真電感電流流經(jīng)該電容從而將仿真電感電壓加在該電容兩端上；一個開關(guān)跨接該可編程序的電容兩端；一個比較器將仿真電感電壓與一個參考電壓作比較；以及一個邏輯電路響應(yīng)于比較器的輸出來操縱該開關(guān)以確定電感電壓的極限值。
與本發(fā)明一致，進(jìn)一步提供了一種功率轉(zhuǎn)換方法，其包括一個轉(zhuǎn)換器電路，其包括一個有電感電流的電感，其仿真電感電流并產(chǎn)生仿真的電感電壓，并將該仿真電感電壓與一個參考電壓比較，然后根據(jù)該比較結(jié)果來確定電感電壓的極限值。
本發(fā)明另外的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將部分地在后面的說明中給出，并且一部分將通過說明而顯而易見，或者可通過實施本發(fā)明而得知。通過在后面的權(quán)利要求書中所特別指出的本發(fā)明的各要素及其組合，本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)會被理解和實現(xiàn)。
應(yīng)該理解，上面的一般說明和后面的詳細(xì)說明都僅僅是舉例性的和解釋性的，它們并不能對所要求的本發(fā)明作限制。
構(gòu)成本說明書一部分的各附圖，其用來說明本發(fā)明的幾個實施例，并且與說明書正文一起來解釋本發(fā)明的原理。


圖1、2和3的電路圖分別說明常規(guī)的DC-DC降壓轉(zhuǎn)換器、升壓轉(zhuǎn)換器和回掃轉(zhuǎn)換器；圖4的電路圖說明常規(guī)的DC-DC降壓轉(zhuǎn)換器，其帶有了檢測電路和檢測電感電流的檢測電阻；圖5、6和7的電路圖為根據(jù)本發(fā)明的實施例來說明分別實施于DC-DC降壓轉(zhuǎn)換器、升壓轉(zhuǎn)換器和回掃轉(zhuǎn)換器的電感電流檢測系統(tǒng)和電路的具體實施；以及圖8的電路圖為根據(jù)本發(fā)明的實施例來說明電感電流仿真電路。
具體實施例方式
本發(fā)明各實施方案的細(xì)節(jié)在附圖中由相應(yīng)圖標(biāo)表示。在所有各附圖中，對于同一或者相似的組成部分，盡量用相同的圖標(biāo)來表示。
圖5的電路圖說明實施在DC-DC降壓轉(zhuǎn)換器500內(nèi)的電感電流檢測電路的實施例。降壓轉(zhuǎn)換器500包括一個有電感電流流過的電感502，一個電感電流仿真電路504來產(chǎn)生仿真的電感電壓信號Vind_emulated，一個與該仿真電路504連接的控制電路506來接收仿真的電感電壓信號Vind_emulated并確定降壓轉(zhuǎn)換器500的峰值電感電流?？刂齐娐?06連接到降壓轉(zhuǎn)換器500內(nèi)的一對開關(guān)508a和508b。電壓源510提供輸入電壓Vin，其通過在電壓源510與開關(guān)508a之間的點(diǎn)而連接到仿真電路504。降壓轉(zhuǎn)換器500的輸出電壓Vout是從電容512兩端來測量的并且被送到仿真電路504。仿真電路504也確定了一個送到控制電路506的電感電壓極限信號Vind_limit。
以這種方式形成的閉路控制環(huán)將仿真的電感電壓信號Vind_emulated和電感電壓極限信號Vind_limit反饋到控制電路506，其依此來控制開關(guān)508a和508b的操作，從而控制升壓電流回路514a和降壓電流回路514b的電流。
圖6的電路圖說明實施在DC-DC升壓轉(zhuǎn)換器600內(nèi)的電感電流檢測系統(tǒng)和電路的實施例。升壓轉(zhuǎn)換器600包括一個有電感電流流過的電感602，一個電感電流仿真電路604來產(chǎn)生仿真的電感電壓信號Vind_emulated，一個與該仿真電路604連接的控制電路606來接收仿真的電感電壓信號Vind_emulated并確定升壓轉(zhuǎn)換器600的峰值電感電流。控制電路606連接升壓轉(zhuǎn)換器600內(nèi)的一對開關(guān)608a和608b。電壓源610提供輸入電壓Vin，其也通過在電壓源610跟電感602之間的節(jié)點(diǎn)而提供給仿真電路604電壓。升壓轉(zhuǎn)換器600的輸出電壓Vout是從電容612兩端來測量的。仿真電路604也確定了一個送到控制電路606的電感電壓極限信號Vind_limit。
以這種方式形成的閉路控制環(huán)將仿真的電感電壓信號Vind_emulated和電感電壓極限信號Vind_limit反饋到控制電路606，其依此來控制開關(guān)608a和608b的操作，從而控制升壓電流回路614a和降壓電流回路614b的電流。
圖7的電路圖說明實施在DC-DC回掃轉(zhuǎn)換器700內(nèi)的電感電流檢測系統(tǒng)和電路的實施例?；貟咿D(zhuǎn)換器700包括一個有電感電流流過的電感702，一個電感電流仿真電路704來產(chǎn)生仿真的電感電壓信號Vind_emulated，一個與該仿真電路704連接的控制電路706來接收仿真的電感電壓信號Vind_emulated并確定回掃轉(zhuǎn)換器700的峰值電感電流?？刂齐娐?06連接回掃轉(zhuǎn)換器700內(nèi)的一對開關(guān)708a和708b。電壓源710提供輸入電壓Vin，其通過在電壓源710跟開關(guān)708a之間的點(diǎn)而連接到仿真電路704?；貟咿D(zhuǎn)換器700的輸出電壓Vout是從電容712兩端來測量的。仿真電路704也確定了一個送到控制電路706的電感電壓極限信號Vind_limit。
以這種方式形成的閉路控制環(huán)將仿真的電感電壓信號Vind_emulated和電感電壓極限信號Vind_limit反饋到控制電路706，其依此來控制開關(guān)708a和708b的操作，從而控制升壓電流回路714a和降壓電流回路714b的電流。
圖5、6和7中的DC-DC轉(zhuǎn)換器500、600和700中的每一個都分別包含一個電感502、602和702。該電感兩端的電壓和流經(jīng)其的電流的關(guān)系表示如下式VL=L[dILdt]---(1)]]>其中VL為電感兩端電壓，L為電感的電感量，而IL為電感電流。整理各項，可得電感電流的上升斜率S如下式S=dILdt=VLL---(2)]]>對于降壓轉(zhuǎn)換器，如圖5所示的DC-DC轉(zhuǎn)換器500，電感電流的上升斜率Sbuck可表示為Sbuck=VLL=Vin-VoutL---(3)]]>其中Vin是該轉(zhuǎn)換器的輸入電壓，Vout是其輸出電壓。類似地對于升壓轉(zhuǎn)換器，如圖6所示的DC-DC轉(zhuǎn)換器600，其電感電流的上升斜率Sboost可表示為Sboost=VLL=VinL---(4)]]>而對于回掃轉(zhuǎn)換器，如圖7所示的DC-DC轉(zhuǎn)換器700，其電感電流的上升斜率Sflyback可表示為Sflyback=VLL=VinL---(5)]]>知道了上升斜率，轉(zhuǎn)換器的電感電流IL可表示為IL＝S×t=Vin-VoutL×t]]>對于降壓轉(zhuǎn)換器，或者=VinL×t]]>對于升壓或回掃轉(zhuǎn)換器 (6)其中t為電感電流的上升斜坡的時間。該上升斜坡時間t由閉環(huán)反饋電路控制，即由圖5、6和7中各控制電路506、606和706分別來控制。
圖8的電路圖說明根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個電感電流仿真電路800。仿真電路800可分別具體實施為圖5、6和7的仿真電路504、604和704中的任何一個。參考圖8，仿真電路800包含一對連接在電壓源806(V(s))與地之間的電阻802和804。輔助放大器808的正輸入端連接到電阻802與電阻804之間的一點(diǎn)。輔助放大器808的輸出端連接到晶體管810的門極，晶體管810的源極連接到輔助放大器808的負(fù)輸入端并通過集成在芯片上的電阻812接地，該電阻是可編程序的，例如通過各控制數(shù)位。晶體管810的漏極連接到晶體管813的源極，后者的漏極連接到電源電壓814(Vdd)。晶體管816的漏極連接到電源電壓814，而其源極通過集成在芯片上的電容818連接到地，該電容是可編程序的，例如通過控制數(shù)位。晶體管813和816各自的門極一起連接到晶體管810的漏極。晶體管813和816的連接形成了一個具有電流倍增因子k的電流鏡。比較器820的正輸入端連接接收參考電壓Vref，而其負(fù)輸入端連接到晶體管816的源極與電容818之間的一點(diǎn)，以便接收電容818兩端的電壓。開關(guān)822連接到電容818的兩端。比較器820輸出到可編程序的邏輯電路824，后者具有諸如邏輯門和觸發(fā)器之類的邏輯單元，以提供輸出信號來控制開關(guān)822的位置。電路824的功能在于提供邏輯決定來開啟或者關(guān)閉開關(guān)822，并且依據(jù)比較器820的輸出來給出電感電壓限制信號Vind_limit。電路824也在上述轉(zhuǎn)換器500、600和700中給出電感電壓限制信號Vind_limit。電路824是根據(jù)對仿真電感電壓信號Vind_emulated與一個預(yù)置的參考電壓Vref比較的結(jié)果來產(chǎn)生電感電壓限制信號Vind_limit的。
如下更充分地解釋，電感仿真電路800產(chǎn)生流經(jīng)晶體管816的電感仿真電流Iind_emulated。根據(jù)電感仿真電流Iind_emulated，電路800也在上述轉(zhuǎn)換器500、600和700中給出仿真電感電壓信號Vind_emulated。
如圖5、6和7所示，在轉(zhuǎn)換器500、600和700中，是由仿真電路504、604和704分別地對控制電路506、606和706提供仿真電感電壓信號Vind_emulated和電感電壓限制信號Vind_limit。
在仿真電路800的運(yùn)作中，將電容818的充電時間用來作為DC-DC轉(zhuǎn)換器，例如圖5、6和7依次所示的轉(zhuǎn)換器500、600和700，中的電感電流的上升斜坡時間t。根據(jù)仿真電路800的電路安排可得以下關(guān)系式Vind_emulated=Iind_emulated×tC=[V(s)×R2(R1+R2)×1R×k]×tC---(7)]]>其中C對應(yīng)于集成在芯片上的可編程序的電容818，R對應(yīng)于集成在芯片上的可編程序的電阻812，而R1和R2分別對應(yīng)于電阻804和802。參數(shù)κ就是上述由晶體管813和816形成的電流鏡的倍增因子。這樣就可用仿真電壓信號Vind_emulated來替代常規(guī)的檢測電感電壓(例如用檢測電阻檢測到的)以控制電流模式的DC-DC轉(zhuǎn)換器。經(jīng)比較器820對Vind_emulated與參考電壓Vref作比較，就產(chǎn)生電壓信號Vind_limit來通過邏輯電路824和開關(guān)822的開閉控制以設(shè)定DC-DC轉(zhuǎn)換器的峰值電流。根據(jù)將仿真電感電壓信號Vind_emulated與預(yù)置的參考電壓Vref作比較的結(jié)果，電路824產(chǎn)生一個代表電感電壓限制信號Vind_limit的控制信號。在仿真電感電壓信號Vind_emulated達(dá)到預(yù)置的參考電壓值Vref時，也就是說，當(dāng)被電流Iind_emulated充電而建立在電容818上的電壓所確定的電流達(dá)到了所要的限制值時，電感電壓限制信號Vind_limit就起作用了。電路824控制開關(guān)822的操作，當(dāng)電流達(dá)到了所要的限制值時就關(guān)閉開關(guān)822。這會使電容818放電，于是就為下一個時鐘周期的使用作好了準(zhǔn)備。在下一個時鐘周期的起始，可編程序的邏輯電路824開啟開關(guān)822，電容818被充電，直到Vind_emulated等于Vref，這又觸發(fā)了電感電壓限制信號Vind_limit。在電感電流仿真電路800的運(yùn)作過程中上述步驟會一個周期到一個周期地重復(fù)下去。
可用控制數(shù)位來設(shè)置參考電壓Vref。較高的Vref設(shè)置對應(yīng)于較高的電流限額，因為仿真電感電流Iind_emulated需要較長時間才能充電使得電容818上的仿真電感電壓信號Vind_mulated到達(dá)預(yù)置的參考電壓Vref。設(shè)Vind_mulated等于Vref就得到Vref=[V(s)×R2(R1+R2)×1R×k]×tC]]>t=Vref×C×(R1+R2)×RV(s)×R2×k---(8)]]>其中V(s)可設(shè)為Vin，分別對于升壓和回掃轉(zhuǎn)換器的情況，例如在轉(zhuǎn)換器600或700時；V(s)可設(shè)為Vin-Vout，對應(yīng)于降壓轉(zhuǎn)換器的情況，例如在降壓轉(zhuǎn)換器500時。這樣作，在把(8)式代入(6)式后Vin跟Vout就可對消，補(bǔ)償了其中的變化。于是仿真峰值電感電流就可表示為下式IL_peak=Vref×C(R1+R2)×RR2×k×L---(9)]]>所以，峰值電感電流可以有利地由仿真電路800的運(yùn)作來確定，不再需要對轉(zhuǎn)換器電路輸出的檢測或者監(jiān)督。該電流值僅取決于R、C和L之值，從而在輸入和輸出電壓中的變動得到補(bǔ)償。在所說明的實施例的這個實施方案中，電阻812和電容818都集成在芯片上并可由控制數(shù)位來編程序，所以可以調(diào)節(jié)它們的值來匹配所采用的外部電感的電感值。
如上所述，與本發(fā)明一致的各種DC-DC轉(zhuǎn)換器可以實施在具有幾種轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)布局的系統(tǒng)中，例如，降壓、升壓和回掃轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)布局。它們也適合用于連續(xù)傳導(dǎo)模式(“CCM”)和斷續(xù)傳導(dǎo)模式(“DCM”)的運(yùn)作。CCM和DCM兩種架構(gòu)的差別在于CCM中的電感電流具有DC偏置分量。CCM和DCM兩種架構(gòu)的AC分量是相同的。因為與本發(fā)明一致的仿真電路僅僅采用AC分量的信息來仿真并控制電感電流，故而對于CCM和DCM兩種架構(gòu)在實施本發(fā)明的原理上并無實質(zhì)性的差別。與本發(fā)明一致的同一個仿真電路在CCM和DCM兩種架構(gòu)中都能有利地加以實施，并不需要作任何特別的修改。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員在考慮了這里所披露的對本發(fā)明的規(guī)格說明和實施方案后會明白本發(fā)明的其他實施例。希望對這里的技術(shù)說明和實施例僅僅看成是示例性的，本發(fā)明的真正的范圍和精神應(yīng)該由后面的權(quán)利要求書來指明。
權(quán)利要求
1.一種DC功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其包括一個含有一個電感的DC-DC轉(zhuǎn)換器電路；一個用來對通過該電感的電流作仿真并且產(chǎn)生一個代表該仿真電感電流的信號的電感電流仿真電路；及一個與該仿真電路連接的控制電路，其用來接收代表該仿真電感電流的信號，并控制該DC-DC轉(zhuǎn)換器的峰值電感電流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該DC-DC轉(zhuǎn)換器包括一個降壓轉(zhuǎn)換器，一個升壓轉(zhuǎn)換器，和一個回掃轉(zhuǎn)換器中的一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該仿真電路包括一個可編程序的RC電路，其產(chǎn)生一個反饋控制電壓信號以作為代表該仿真電感電流的信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該仿真電路包括一個集成在芯片上的電阻元件和一個集成在芯片上的電容元件，該仿真電路構(gòu)造得以產(chǎn)生一個反饋控制電壓信號作為代表該DC-DC轉(zhuǎn)換器的仿真電感電流的信號。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，將該反饋控制電壓信號與一個參考電壓作比較以確定一個電壓以作為該DC-DC轉(zhuǎn)換器的電流限制保護(hù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，該仿真電路包括一個比較器，其用來將該反饋控制電壓信號與一個參考電壓作比較并確定一個電壓以作為該DC-DC轉(zhuǎn)換器的電流限制保護(hù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該仿真電路對該控制電路提供一個仿真的電感電壓信號以作為代表該仿真電感電流的信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，該仿真電路構(gòu)造得以能對該控制電路提供一個電感電壓限制信號來控制該峰值電感電流。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，該仿真電路包括一個開關(guān)并且通過對該開關(guān)的開和關(guān)的控制對該控制電路提供一個電感電壓限制信號來控制該峰值電感電流。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，該仿真電路包括一個集成在芯片上的可編程序的電容，并且該仿真的電感電壓信號加在該電容的兩端。
11.一種功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其包括一個功率轉(zhuǎn)換器，其包括一個電感和一個仿真電路，該仿真電路用來連接一個第一電壓電源、一個第二電壓電源、以及一個接地端，該仿真電路包含一個第一晶體管，其連接在該第一電壓電源和該接地端之間；一個可編程序的電阻，其連接在該第一晶體管與該接地端之間；一個放大器，其正輸入端連接該第二電壓電源，其負(fù)輸入端連接在該第一晶體管與該可編程序的電阻之間，而其輸出端連接該第一晶體管的門極；一個可編程序的電容，其連接在該第一電壓電源與該接地端之間，使得當(dāng)該電容連接到該第一電壓電源時，一個仿真的電感電流對該電容充電，而在該電容兩端建立仿真的電感電壓；一個開關(guān)，其連接在該可編程序的電容兩端；一個比較器，用來將該仿真電感電壓與一個參考電壓作比較；及一個邏輯電路，其響應(yīng)于該比較器的輸出，以操縱該開關(guān)來確定一個電感電壓的限制值。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，該仿真電路還包括一個第二晶體管，其連接在該第一電壓電源與該第一晶體管之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，該仿真電路還包括一個第三晶體管，其連接在該第一電壓電源與該可編程序的電容之間，該第二晶體管和該第三晶體管的相應(yīng)門極連接起來以形成一個電流鏡電路。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其還包括一個控制電路，其連接該仿真電路，以接收該仿真電感電壓和一個代表該電感電壓限制值的信號。
15.一種功率轉(zhuǎn)換方法，其包括提供一個轉(zhuǎn)換器電路，其帶有一個有電感電流的電感；仿真該電感電流；產(chǎn)生一個仿真的電感電壓；比較該仿真的電感電壓與一個參考電壓；及根據(jù)該比較的結(jié)果，確定一個電感電壓限制值。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其還包括，根據(jù)該仿真的電感電壓和該電感電壓的限制值，對該轉(zhuǎn)換器電路提供反饋控制。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其還包括以連續(xù)傳導(dǎo)模式運(yùn)作該轉(zhuǎn)換器電路。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其還包括以斷續(xù)傳導(dǎo)模式運(yùn)作該轉(zhuǎn)換器電路。
全文摘要
一種DC－DC轉(zhuǎn)換器電路，其包括一個具有電感電流的電感，一個用來產(chǎn)生仿真的電感電流的電感電流仿真電路及一個與該仿真電路連接的控制電路，其用來接收該仿真電感電流并為該DC－DC轉(zhuǎn)換器確定峰值電感電流。
文檔編號H02M3/10GK101018012SQ20061000255
公開日2007年8月15日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月6日
發(fā)明者李長輝, 黎惠恩, 陳捷生, 柯展東 申請人:晶門科技有限公司