專利名稱：無刷電動機(jī)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)用于需要使轉(zhuǎn)速在大范圍內(nèi)變化的圓盤狀記錄媒體驅(qū)動等用途的無刷電動機(jī)。
(2)背景技術(shù)以往，無刷電動機(jī)的內(nèi)部軸承使用以下幾種軸承·用滾珠軸承支持軸的球軸承、·借助燒結(jié)金屬的套筒支持軸的滑動軸承、·作為流體軸承已知的油動壓式軸承。
在最近的使圓盤狀記錄媒體高速旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置上，使用具有油動壓式軸承的無刷電動機(jī)。
特開2003-239949號公報中記載了一種套筒利用含有潤滑油的多孔材料(含油軸承)、在軸上形成動壓用溝槽的硬盤驅(qū)動用主軸電動機(jī)。
另外，在特開2001-124057號公報中記載了一種套筒使用含油軸承、軸上在所述套筒輸出一側(cè)形成人字形溝槽而構(gòu)成動壓式流體軸承的電動機(jī)。
在實開昭59-164822號公報中記載了一種通過由燒結(jié)多孔材料組成的含油軸承構(gòu)成軸承、而設(shè)法兼具動壓軸承和含油軸承兩者之優(yōu)點的所謂混合型軸承。為此，在構(gòu)成軸承的的燒結(jié)多孔材料上形成產(chǎn)生動壓用的溝槽，為了支持動壓要對產(chǎn)生動壓用的溝槽的底面和側(cè)面實施磨削表面使之變鈍的加工。而產(chǎn)生動壓用的溝槽的以外的部位則不作上述加工。
特開平10-196646號公報中記載了一種動壓式軸承裝置，它是以解決實開昭59-164822號公報存在的問題為課題，經(jīng)過長時間仍能良好地兼顧含油軸承功能及動壓式軸承功能的兩種功能。在實開昭59-164822號公報的結(jié)構(gòu)中，由于未對產(chǎn)生動壓用的溝槽以外的部位實施磨削表面變鈍加工，所以軸承內(nèi)的潤滑油在幾個～十個大氣壓左右的動壓力的作用下，有通過燒結(jié)孔向外滲出、使軸承的動壓力會逐漸降低下去的傾向。另外，在由于溫度升高及減壓等原因使軸承內(nèi)產(chǎn)生氣泡或氣泡膨脹的情況下，受動壓力壓縮的氣泡容易竄入燒結(jié)孔內(nèi)，促使?jié)櫥蛷暮洼S承漏出。所以，特開平10-196646號中，將軸承的動壓發(fā)生部的毛細(xì)管力設(shè)定得比燒結(jié)含油軸承的燒結(jié)孔大。
另外，專利第3441695號公報等中還記載了一種技術(shù)，它是在含油軸承(所述套筒)的內(nèi)側(cè)形成開口面積率不同的致密的部分和稀疏的部分。
在特開2003-239949號公報、特開2001-124057號公報、實開昭59-164822號公報、特開平10-196646號公報中記載了使用由形成動壓用溝槽的軸、和含油軸承組合而成的內(nèi)部軸承的所謂混合軸承結(jié)構(gòu)的電動機(jī)，這種結(jié)構(gòu)雖然適于高速恒速運轉(zhuǎn)，但不適于高速恒速運轉(zhuǎn)并反復(fù)頻繁起停、轉(zhuǎn)速在大范圍內(nèi)變化的用途，動壓式流體軸承的設(shè)計非常困難。
如實開昭59-164822號公報或特開平10-196646號所述，在將向心軸承的提高潤滑液動壓用的動壓用溝槽部設(shè)置于多孔材料制的套筒的內(nèi)圓周表面上時，由于從動壓用溝槽的加工面等方面對套筒的尺寸或形狀等設(shè)計上產(chǎn)生制約，所以不甚理想。尤其是具有特開平10-196646號公報的結(jié)構(gòu)的混合型軸承，由于要進(jìn)行將軸承動壓發(fā)生部位的毛細(xì)管力設(shè)定得比燒結(jié)含油軸承的燒結(jié)孔大的加工，所以制約條件更多。又因設(shè)于套筒內(nèi)圓周表面的動壓用溝槽本身由多孔材料組成，故要考慮到確保經(jīng)久耐用，再有，因設(shè)于套筒的內(nèi)圓周表面，所以也要考慮動壓用溝槽的檢查或試驗的操作性。
通過如特開2003-239949號公報或特開2001-124057號公報所述在軸的外圓周上設(shè)置動壓用溝槽，從而雖解決了在多孔材料制的套筒上設(shè)置動壓用溝槽的上述特開2003-239949號公報或特開2001-124057號公報的結(jié)構(gòu)的問題，但是，對于要使轉(zhuǎn)速在大范圍內(nèi)變化的無刷電動機(jī)還殘留有無法回避的新問題。具體為在圖6A示出的動壓式流體軸承中，在套筒1和軸2間形成間隙3，并在軸2上形成人字形溝槽4a、4b，潤滑油5充入所述間隙3中，利用軸2的高速旋轉(zhuǎn)，流動的潤滑油5靠人字形溝槽4a、4b匯集于人字形溝槽4a、4b和套筒1的內(nèi)圓周表面之間，構(gòu)成流體軸承機(jī)構(gòu)6a、6b，軸2不與套筒1的內(nèi)圓周表面接觸，并受到支持而旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)時軸承性能良好。但在起動、停止的低速旋轉(zhuǎn)時，如圖6B所示，軸2相對套筒1發(fā)生搖動，由于這一搖動，軸2與套筒1的端部7a、7b接觸，不僅低速性能惡化，而且套筒1還會磨損而產(chǎn)生燒熔。
特別是在特開2001-124057號公報的情況下，因在軸輸出側(cè)端部形成人字形溝槽，所以與該人字形溝槽對向的套筒內(nèi)圓周表面要將燒結(jié)孔鈍化，不讓潤滑油壓回套筒內(nèi)部，因此喪失作為含油軸承的功能。從而存在的問題是若反復(fù)起停，則套筒與人字形溝槽對向的部分容易產(chǎn)生磨損，經(jīng)不起長時間的運轉(zhuǎn)。
本發(fā)明之目的在于提供一種高可靠性的無刷電動機(jī)及其制造方法，該無刷電動機(jī)在反復(fù)頻繁起動停止、并且轉(zhuǎn)速在大范圍內(nèi)變化的用途上，能確保軸承高速旋轉(zhuǎn)時所需的剛性，制止軸承磨損增大，同時又能經(jīng)受長時間運轉(zhuǎn)。
(3)發(fā)明內(nèi)容本申請的無刷電動機(jī)是從軸的推力支持端的附近至所述軸的安裝驅(qū)動對象的負(fù)載安裝端附近通過燒結(jié)含油套筒沿徑向支持，并靠定子和連接所述軸的轉(zhuǎn)子的磁鐵間的電磁吸引排斥而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，同時在所述軸和所述燒結(jié)含油套筒之間形成流體軸承機(jī)構(gòu)，該無刷電動機(jī)的特點是在所述燒結(jié)含油套筒和所述軸間的軸向中央部形成流體軸承機(jī)構(gòu)，與燒結(jié)含油套筒中央部內(nèi)圓周表面的開口面積率相比，所述推力支持端一側(cè)和負(fù)載安裝端一側(cè)的內(nèi)圓周表面的開口面積率做得比燒結(jié)含油套筒的所述中央部的大。
這種無刷電動機(jī)具體包括承載保持盤片的轉(zhuǎn)臺；固定于該轉(zhuǎn)盤中心的軸；固定于該軸中央部的框架；固定于該框架的內(nèi)周并沿圓周方向進(jìn)行多極磁化的圓筒狀轉(zhuǎn)子磁鐵；具有保持圓筒狀軸承外殼的保持部和安裝電動機(jī)用的安裝底座部的托架；固定于所述軸承外殼內(nèi)部并沿徑向支承所述軸的燒結(jié)含油套筒；以及與所述轉(zhuǎn)子磁鐵對向配置并通過絕緣體卷繞著導(dǎo)線的定子，在該無刷電動機(jī)中，其特點是將所述燒結(jié)含油套筒的安裝所述轉(zhuǎn)盤的負(fù)載安裝端一側(cè)端面附近及相反一側(cè)端面附近的與所述軸對向的內(nèi)圓周表面形成開口面積率大的稀疏的部分，將這兩個稀疏的部分間的內(nèi)圓周表面形成表面開口面積率小的致密的部分，在所述軸的與所述燒結(jié)含油套筒的致密的部分對向的表面上形成產(chǎn)生動壓用溝槽。
利用這一結(jié)構(gòu)，由于在低速旋轉(zhuǎn)時作為含油軸承工作，在高速旋轉(zhuǎn)時作為動壓軸承工作，所以，適合于光盤驅(qū)動用電動機(jī)，這種電動機(jī)能確保軸承高速旋轉(zhuǎn)時所需的剛性，并制止軸承磨損的增大，能反復(fù)起停，旋轉(zhuǎn)速度在大范圍內(nèi)變化。
(4)


圖1為本發(fā)明的無刷電動機(jī)內(nèi)部軸承主要部分的斷面圖。
圖2為同上實施方式的無刷電動機(jī)的斷面圖。
圖3A和圖3B為將同上實施方式的燒結(jié)含油套筒壓入軸承外殼的制造工序圖。
圖4A至圖4F為同上實施方式的全部制造工序圖。
圖5A和圖5B為流體軸承的原理說明圖。
圖6A和圖6B為現(xiàn)有混合軸承在高速旋轉(zhuǎn)時和低速旋轉(zhuǎn)時的工作狀態(tài)的說明圖。
(5)具體實施方式
以下，參照圖1～圖5所示的實施方式說明本發(fā)明的無刷電動機(jī)。
圖2表示本發(fā)明的無刷電動機(jī)，軸2的負(fù)載安裝端8a上安裝著保持圓盤狀記錄媒體9的轉(zhuǎn)臺10。還有，圖中未示出夾緊件，它被安裝在轉(zhuǎn)臺10上的磁鐵11吸住和轉(zhuǎn)臺10一起將圓盤狀記錄媒體9夾緊，形成一體。
使用內(nèi)部軸承的無刷電動機(jī)按照圖3和圖4A～圖4F的工序裝配，該內(nèi)部軸承由形成了作為產(chǎn)生動壓用溝槽的人字形溝槽4a及4b的軸2、和含油軸承組合而成。
首先，如圖3A、3B所示，向圓筒狀的軸承外殼12內(nèi)側(cè)壓入燒結(jié)含油套筒13。
然后，如圖4A、4B所示，將圖3裝配好的軸承外殼12壓入托架14的保持部15。16為安裝電動機(jī)的安裝底座部圖4C、4D中，將通過絕緣體卷繞著導(dǎo)線的定子17壓入軸承外殼12的外側(cè)。
圖4E、4F中，將安裝著帽狀的轉(zhuǎn)子框架18的軸2插入所述燒結(jié)含油套筒13。與所述定子17對向的環(huán)形磁鐵19安裝在轉(zhuǎn)子框架18的內(nèi)圓周。該磁鐵19的內(nèi)圓周表面隔著規(guī)定的間隙進(jìn)行磁化。
通過這樣，所述軸2靠固定于軸承外殼12內(nèi)部的燒結(jié)含油套筒13沿徑向支承。
這里，在說明燒結(jié)含油套筒13內(nèi)圓周的開口面積率之前，先說明動壓式軸承不適合用于轉(zhuǎn)速在大范圍內(nèi)變化的用途的原因。
原本，要根據(jù)轉(zhuǎn)速和負(fù)載相應(yīng)設(shè)計動壓式軸承，但要設(shè)計轉(zhuǎn)速在大范圍內(nèi)變化的光盤驅(qū)動用主軸電動機(jī)的動壓式流體軸承是非常困難的。
試表示與軸承剛性有關(guān)的軸承負(fù)載容量P、及與軸承磨損有關(guān)的軸承摩擦轉(zhuǎn)矩M和軸承的構(gòu)成要素尺寸、轉(zhuǎn)速間的關(guān)系式。軸承負(fù)載容量P和軸承摩擦轉(zhuǎn)矩M可用包括以下要素的下式表示。圖5A、圖5B為流體軸承的原理圖。
軸承負(fù)載容量P＝fr·υ·ω·R2·B2·e/ΔR3軸承摩擦轉(zhuǎn)矩M＝2·π·υ·ω·R3·B/Cr
Cr＝ΔR·(1-α)+(ΔR+ho)·α溝槽寬度比α＝(bg/bg+br)式中，fr取決于溝槽形狀等的函數(shù)、υ潤滑油粘度、ω角速度、R軸半徑、B軸承長度、e偏心量、ΔR軸和軸承套筒間的半徑間隙、ho溝槽深度、bg；溝槽寬度、br隆起寬度。
另外，設(shè)旋轉(zhuǎn)體的平衡質(zhì)量為m、平衡半徑為r、角速度為ω，則能用P1＝m·r·ω2表示旋轉(zhuǎn)體的軸承負(fù)載P1。
軸承負(fù)載容量P因為要大于等于不平衡引起的軸承負(fù)載P1的最大值，因此要決定設(shè)計尺寸，使下式成立。
P＝fr·υ·ω·R2·B2·e/ΔR3≥P1＝m·r·ω2另外，根據(jù)上式，軸承剛性(P/e)受軸和軸承套筒和半徑間隙的三次方的影響，并受軸承長度兩次方的影響。
這里，由于影響電動機(jī)電流消耗和壽命的軸承負(fù)載容量P及軸承摩擦轉(zhuǎn)矩M造成的軸承損耗由半徑間隙ΔR、軸承長度B、潤滑油粘度υ等決定，它與旋轉(zhuǎn)體的慣量、不平衡量等電動機(jī)負(fù)載一起，當(dāng)轉(zhuǎn)速上升時，就急劇增加，特別是不平衡量由于如和上述軸承負(fù)載P1間的關(guān)系式所示，按照轉(zhuǎn)速的兩次方起作用，所以其之影響極大。因而，如何提高軸承負(fù)載容量P、減少軸承損耗將成為關(guān)鍵。另一方面，軸承負(fù)載容量P和軸承摩擦轉(zhuǎn)矩M間存在M∝P·n的關(guān)系(n為由溝槽形狀、潤滑油等決定的常數(shù))。這樣，由于軸承摩擦轉(zhuǎn)矩和軸承負(fù)載容量的提高成比例，所以要在最大等級的不平衡以內(nèi)邊考慮兼顧到滿足性能的軸承剛性和軸承磨損，邊設(shè)計與轉(zhuǎn)速對應(yīng)的溝槽的形狀以及選定潤滑油或者進(jìn)行開發(fā)，所以動壓式軸承不適合轉(zhuǎn)速在大范圍內(nèi)變化的用途。
在光盤驅(qū)動用主軸電動機(jī)的動壓式流體軸承上，根據(jù)上述關(guān)系式，在高速旋轉(zhuǎn)時因光盤的不平衡產(chǎn)生的負(fù)載變大，所以要加大軸承剛性，而在低速旋轉(zhuǎn)時因光盤的不平衡產(chǎn)生的負(fù)載雖變小，但產(chǎn)生的動壓也變小，所以軸承剛性降低。
為了增大低速旋轉(zhuǎn)時的軸承剛性，雖然可以通過加大軸徑、加長軸承長度、減小套筒13和軸2間的間隙3、加大潤滑油5的粘度等來實現(xiàn)，但同時軸承的損耗也增大。尤其是在高速旋轉(zhuǎn)時軸承的損耗非常大。雖軸承剛性與轉(zhuǎn)速成比例增大，但由于盤片的不平衡造成的負(fù)載與轉(zhuǎn)速的兩次方成比例增大。
因而，低速旋轉(zhuǎn)時因盤片的不平衡造成的負(fù)載減小超過軸承剛性的降低，那末軸承剛性就不需要那么考慮。
所以，通過利用本發(fā)明的低速旋轉(zhuǎn)時作為含油軸承工作、高速旋轉(zhuǎn)時作為動壓式軸承工作的結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)具有確保軸承高速旋轉(zhuǎn)時必需的剛性、同時又能制止軸承損耗增大的、性能優(yōu)良的軸承的光盤驅(qū)動用無刷電動機(jī)。
另外，所述燒結(jié)含油套筒13的內(nèi)圓周的開口面積率如下述那樣進(jìn)行加工，如圖1所示，在所述燒結(jié)含油套筒13的中央部處利用形成于所述軸2上的人字形溝槽4a、4b形成流體軸承機(jī)構(gòu)6a、6b。
這里，與燒結(jié)含油套筒13的軸向中心相比向負(fù)載安裝端一側(cè)22長長地形成人字形溝槽4a、4b。具體為人字形溝槽4a相對燒結(jié)含油套筒13軸向的長度Lu做得比人字形溝槽4b相對燒結(jié)含油套筒13軸向的長度Ld長。
再有，燒結(jié)含油套筒13的所述中央部21的內(nèi)圓周表面、和除了燒結(jié)含油套筒13的所述中央部21以外的推力支持端一側(cè)23和負(fù)載安裝端一側(cè)22的內(nèi)圓周表面相比，為了使流體軸承機(jī)構(gòu)6a、6b很好地工作，將燒結(jié)含油套筒13的所述中央部21的內(nèi)圓周表面磨削變鈍，盡量消除空孔，加工成開口面積率小的致密的部分，而除了燒結(jié)含油套筒13的所述中央部21以外的推力支持端一側(cè)23和負(fù)載安裝端一側(cè)22的內(nèi)圓周表面加工成開口面積率大的稀疏的部分。
還有，所謂開口面積率是指燒結(jié)含油套筒13的單位面積中空孔(有孔的部分)占有的比例。
更具體為在推力支持端一側(cè)23和負(fù)載安裝端一側(cè)22上，將負(fù)載安裝端一側(cè)22的開口面積率加工成比推力支持端一側(cè)23的開口面積率小。
這種燒結(jié)含油套筒13的內(nèi)圓周表面的加工可以利用例如專利第3441695號公報所記載的現(xiàn)有技術(shù)等人們熟悉的加工方法等。再有，在將燒結(jié)含油套筒13壓入軸承外殼12之前對所述致密的部分和稀疏的部分進(jìn)行加工，再將其壓入軸承外殼12時，由于有可能會使燒結(jié)含油套筒13的內(nèi)圓周表面調(diào)整好的狀態(tài)變化，而性能降低，所以，最好不是以單體狀態(tài)加工燒結(jié)含油套筒13，而是如圖3B所示，以燒結(jié)含油套筒13巳壓入軸承外殼12內(nèi)側(cè)的狀態(tài)，加工所述致密的部分和稀疏的部分。在燒結(jié)含油套筒13及軸承外殼12的單件精度良好，并在將燒結(jié)含油套筒13壓入軸承外殼12內(nèi)側(cè)時能高精度地對內(nèi)圓周表面的開口面積率的調(diào)整進(jìn)行管理的情況下，也能預(yù)先對燒結(jié)含油套筒13以單件形式進(jìn)行內(nèi)圓周表面加工。
再有，該實施方式中，在將燒結(jié)含油套筒13的內(nèi)圓周表面加工結(jié)束后的圖3B的軸承外殼12如圖4B所示壓入托架14的保持部15的工序中，為了不改變燒結(jié)含油套筒13的內(nèi)圓周表面調(diào)整好的狀態(tài)，在燒結(jié)含油套筒13的前端上如圖2和圖3A所示，預(yù)先形成小直徑部24，使得在軸承外殼12壓入所述托架14的保持部15的狀態(tài)下不與變形的部分接觸，不會受到壓縮力。
在這樣構(gòu)成的無刷電動機(jī)中，通過燒結(jié)含油套筒13中央部21的致密的部分和形成于軸2的人字形溝槽4a、4b，能構(gòu)成良好的流體軸承機(jī)構(gòu)6a、6b，實現(xiàn)良好的高速旋轉(zhuǎn)。另外，如上所述，因燒結(jié)含油套筒13的內(nèi)圓周表面不是均勻的，稀疏的部分形成于燒結(jié)含油套筒13的所述中央部21的致密部分的兩端，故起動、停止等低速旋轉(zhuǎn)時，軸2即使與燒結(jié)含油套筒13在所述端部7a、7b處接觸，此時，內(nèi)含的潤滑油也從燒結(jié)含油套筒13滲出進(jìn)行潤滑，低速旋轉(zhuǎn)時能制止軸承損耗增大，實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)性能和低速旋轉(zhuǎn)性能兩者俱佳的無刷電動機(jī)。
另外，由于與推力支持端一側(cè)23相比，將作用力大的負(fù)載安裝端一側(cè)22的稀疏部分的開口面積率做得比推力支持端一側(cè)23的開口面積率小，所以能適當(dāng)?shù)叵拗埔蚺c軸2接觸而從燒結(jié)含油套筒13的所述端部7a滲出的內(nèi)含的潤滑油再次擠入燒結(jié)含油套筒13開口部的內(nèi)部，使得和軸2間接觸面的油膜不斷開。能制止低速旋轉(zhuǎn)時軸承損耗增大、或在長時間里因金屬接觸而燒熔。
尤其是在CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-R等各種光盤驅(qū)動用電動機(jī)上，由于盤片負(fù)載的不平衡大，頻繁起停，所以，相當(dāng)適合應(yīng)用本發(fā)明。
上述實施方式中，是在軸2上形成人字形溝槽4a、4b作為產(chǎn)生動壓用溝槽，但產(chǎn)生動壓用溝槽不限于此，也可以采用螺旋形溝槽等結(jié)構(gòu)。
工業(yè)上的實用性本發(fā)明的無刷電動機(jī)適于驅(qū)動光盤等圓盤狀記錄媒體的電動機(jī)，可有助于各種驅(qū)動裝置穩(wěn)定工作。
權(quán)利要求
1.一種無刷電動機(jī)，所述無刷電動機(jī)是一種從軸的推力支持端的附近至所述軸的安裝驅(qū)動對象的負(fù)載安裝端附近通過燒結(jié)含油套筒沿徑向支持，并靠定子和連接所述軸的轉(zhuǎn)子的磁鐵間的電磁吸引排斥而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，同時在所述軸和所述燒結(jié)含油套筒之間形成流體軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述燒結(jié)含油套筒和所述軸間的軸向中央部形成流體軸承機(jī)構(gòu)，與燒結(jié)含油套筒中央部的內(nèi)圓周表面的開口面積率相比，所述推力支持端一側(cè)和負(fù)載安裝端一側(cè)的內(nèi)圓周表面的開口面積率做得比燒結(jié)含油套筒的所述中央部的大。
2.如權(quán)利要求1所述的無刷電動機(jī)，其特征在于，流體軸承機(jī)構(gòu)在軸的與燒結(jié)含油套筒中央部對向的表面上形成產(chǎn)生動壓用溝槽。
3.一種無刷電動機(jī)，它包括承載保持盤片的轉(zhuǎn)臺；固定于該轉(zhuǎn)盤中心的軸；固定于該軸中央部的框架；固定于該框架的內(nèi)周并沿圓周方向進(jìn)行多極磁化的圓筒狀轉(zhuǎn)子磁鐵；具有保持圓筒狀軸承外殼的保持部和安裝電動機(jī)用的安裝底座部的托架；固定于所述軸承外殼內(nèi)部并沿徑向支承所述軸的燒結(jié)含油套筒；以及與所述轉(zhuǎn)子磁鐵對向配置并通過絕緣體卷繞著導(dǎo)線的定子，在這種無刷電動機(jī)中，其特征在于，將所述燒結(jié)含油套筒的安裝所述轉(zhuǎn)盤的負(fù)載安裝端一側(cè)端面附近及相反一側(cè)端面附近的與所述軸對向的內(nèi)圓周表面形成開口面積率大的稀疏的部分，將這兩個稀疏的部分間的內(nèi)圓周表面形成表面開口面積率小的致密的部分，在所述軸的與所述燒結(jié)含油套筒的致密的部分對向的表面上形成產(chǎn)生動壓用溝槽。
4.如權(quán)利要求2或3所述的無刷電動機(jī)，其特征在于，與燒結(jié)含油套筒的軸向中心相比向負(fù)載安裝端一側(cè)長長地形成產(chǎn)生動壓用溝槽。
5.如權(quán)利要求2或3所述的無刷電動機(jī)，其特征在于，將燒結(jié)含油套筒的負(fù)載安裝端一側(cè)端面附近的與軸對向的內(nèi)圓周表面的開口面積率做得比相反一側(cè)端面附近的與軸對向的內(nèi)圓周表面的開口面積率小。
6.如權(quán)利要求3所述的無刷電動機(jī)，其特征在于，在軸承外殼的與保持在托架的保持部的位置對應(yīng)的燒結(jié)含油套筒的外圓周和軸承外殼內(nèi)圓周間設(shè)置間隙。
7.如權(quán)利要求2所述的無刷電動機(jī)，其特征在于，與燒結(jié)含油套筒軸向中心相比向負(fù)載安裝端一側(cè)長長地形成產(chǎn)生動壓用溝槽，在軸承外殼的與保持在托架的保持部的位置對應(yīng)的燒結(jié)含油套筒外圓周和軸承外殼內(nèi)圓周間設(shè)置間隙。
8.如權(quán)利要求2所述的無刷電動機(jī)，其特征在于，將燒結(jié)含油套筒的負(fù)載安裝端一側(cè)端面附近的與軸對向的內(nèi)圓周表面開口面積率做得比相反一側(cè)端面附近的與軸對向的內(nèi)圓周表面開口面積率小，在軸承外殼的與保持在托架的保持部的位置對應(yīng)的燒結(jié)含油套筒外圓周和軸承外殼內(nèi)圓周表面之間設(shè)置間隙。
9.一種無刷電動機(jī)的制造方法，其特征在于，在制造權(quán)利要求2或權(quán)利要求3中任一項所述的無刷電動機(jī)時，在將燒結(jié)含油套筒壓入軸承外殼并固定后，在燒結(jié)含油套筒上形成稀疏的部分和致密的部分。
10.一種油動壓式軸承，所述油動壓式軸承從軸的推力支持端的附近至所述軸的安裝驅(qū)動對象的負(fù)載安裝端附近通過燒結(jié)含油套筒沿徑向支持，并靠定子和連接所述軸的轉(zhuǎn)子的磁鐵間的電磁吸引排斥而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，同時在所述軸和所述燒結(jié)含油套筒之間形成流體軸承機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述燒結(jié)含油套筒和所述軸間的軸向中央部形成流體軸承機(jī)構(gòu)，與燒結(jié)含油套筒中央部內(nèi)圓周表面的開口面積率相比，所述推力支持端一側(cè)和負(fù)載安裝端一側(cè)的內(nèi)圓周表面的開口面積率做得比燒結(jié)含油套筒的所述中央部的大。
11.如權(quán)利要求10所述的油動壓式軸承，其特征在于，流體軸承機(jī)構(gòu)在軸的與燒結(jié)含油套筒中央部對向的表面上形成產(chǎn)生動壓用溝槽。
全文摘要
在燒結(jié)含油套筒13中央部21和軸2之間形成流體軸承機(jī)構(gòu)6a、6b，與燒結(jié)含油套筒13中央部21的內(nèi)圓周表面的開口面積率相比，將推力支持端一側(cè)23內(nèi)圓周表面的開口面積率和負(fù)載安裝端一側(cè)22的內(nèi)圓周表面的開口面積率做得大。根據(jù)這一構(gòu)成，能實現(xiàn)一種既能確保軸承高速旋轉(zhuǎn)時所需的剛性、同時又能制止軸承損耗增大的無刷電動機(jī)。
文檔編號H02K7/08GK1770600SQ20051011377
公開日2006年5月10日 申請日期2005年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者久山浩二, 益田久光男, 沖永欽二郎 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社