專利名稱：垂吊敷設(shè)電纜吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于對(duì)電纜垂吊敷設(shè)吊具的改進(jìn)，尤其涉及一種不損傷電纜，敷設(shè)和固定方便，不必分開進(jìn)行，以及可以從電纜中間懸吊的垂吊敷設(shè)電纜吊具。
背景技術(shù)：
高層建筑或需豎向垂吊敷設(shè)電纜，是通過(guò)吊具將主干電纜一端頭懸掛形成垂吊敷設(shè)?，F(xiàn)有垂吊敷設(shè)電纜吊具如中國(guó)專利CN02108623.0、CN02230490.8、CN02118736.3、CN200320120196.5等，均是將電纜端頭塞入吊具一端孔中并壓緊，或?qū)㈦娎|端頭用夾頭夾緊，再與吊具連接，此種懸吊其重量全部作用在電纜端頭。然而由于電纜銅質(zhì)導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度較低，承受拉力有限，因此只能用于數(shù)十米低高度懸吊。其次，此類電纜吊具只能用于電纜端頭懸吊，而不能用于電纜中間吊掛，這樣電纜在需要轉(zhuǎn)向敷設(shè)時(shí)，需通過(guò)增加電纜接頭實(shí)現(xiàn)，不僅增加了電纜敷設(shè)成本，而且還會(huì)降低電纜安全性(10-20％的電纜故障率是由接頭引起，尤其是高壓電纜)。再就是，由于電纜導(dǎo)體承吊能力有限，電纜敷設(shè)和固定需分開進(jìn)行，即先由吊鉤鉤住電纜吊頭，向上牽引敷設(shè)，到位后再固定，并且為減輕電纜端部承吊拉力，一般每隔幾米(例如四米左右)需加裝夾板固定，因此造成電纜布設(shè)施工難度極大，固定也不方便，在層高百米以上的超高層建筑，敷設(shè)難度就更大。
隨著城市土地資源緊張，以及城市化建設(shè)，超高層建筑越來(lái)越多，百米或200米以上高樓不斷涌現(xiàn)；其次，高層建筑容積率都較高，要求傳輸電功率要大，因此電纜重量都較大，一般都要在5～8噸或更重。上述現(xiàn)有吊具及懸吊方式均不能適應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種不損傷電纜，敷設(shè)施工和固定合一、方便的垂吊敷設(shè)電纜吊具。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可用于電纜中間懸吊的垂吊敷設(shè)電纜吊具。
本發(fā)明垂吊敷設(shè)電纜吊具，包括固定電纜連接體，其特征在于所說(shuō)固定電纜連接體為“工”形體，所說(shuō)“工”形體下盤面供與電纜鋼絲固定連接，上盤面供固定吊掛。
本發(fā)明所說(shuō)“工”形體，其上下展面及中間連接柱，可以采用圓形如類似電纜線盤結(jié)構(gòu)，也可以是其他形狀，其形狀與本發(fā)明功能無(wú)關(guān)?！肮ぁ毙误w上盤面作用，一是供懸掛電纜后擱置固定，二是有利于吊鉤分散設(shè)置，避免點(diǎn)受力；下盤面主要用于分散固定懸吊電纜承載鋼絲。其上下盤面大小視電纜重量綜合確定，以使受力分散。
為簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)與吊具固定連接施工，本發(fā)明一種較好是將固定電纜鋼絲的下盤做成雙層疊合結(jié)構(gòu)，下層底盤與“工”形體中心柱固定呈一體，周邊有懸吊鋼絲繩定位U型缺口；上層由與電纜承吊鋼絲根數(shù)相同片數(shù)拼合組成，各片上有固定鋼絲的通孔。這樣在工廠就可以將電纜承吊鋼絲與各單片固定連接，到安裝現(xiàn)場(chǎng)只需將若干分解盤片拼接組合，擱置在底盤面上并固定，即可達(dá)到電纜鋼絲與吊具固接。一可以省略在現(xiàn)場(chǎng)將電纜承吊鋼絲與吊具固接麻煩，二可以避免在工廠將大體積吊具與電纜鋼絲固接后給運(yùn)輸帶來(lái)的不便。
所說(shuō)雙層下盤，其上下層疊合面，一種較好是使其呈向中心傾斜的斜面，這樣固定鋼絲組合上層盤在電纜重力作用下，產(chǎn)生向心力，可以有效避免上層盤向外滑脫，從而提高了懸吊電纜可靠性和安全性。
本發(fā)明吊掛固定，可以是通過(guò)設(shè)置在上盤面吊鉤懸吊，但為增加懸吊電纜穩(wěn)定性，一種較好是通過(guò)對(duì)合擱板將“工”形體擱置固定。
所說(shuō)連接上下盤的中心柱，其作用是將上下盤面連接成一整體，它可以是實(shí)心體，如用于端頭懸吊，也可以是軸向中空，此結(jié)構(gòu)尤其適用于中間懸吊，可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二目的。用于中間懸吊，一種較好為采用縱剖對(duì)合結(jié)構(gòu)，可以省略電纜穿越吊具工作量。
本發(fā)明垂吊敷設(shè)電纜吊具，懸吊是電纜鋼絲繩與吊具連接，不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)電纜端頭連接的不足，而且吊具承吊能力大，可用于超高層例如200米以上樓房及大規(guī)格電纜懸吊，敷設(shè)安裝與固定合一，方便了敷設(shè)和固定，并且省略了大量中間固定夾具及固定施工工作量。尤其是吊具中心柱中空結(jié)構(gòu)，可以用于電纜中間懸吊，有利于懸吊電纜轉(zhuǎn)向敷設(shè)，而不需采用增加電纜接頭，從而提高了電纜使用安全性。固定鋼絲下盤雙層疊合結(jié)構(gòu)，可以使得在出廠前將電纜懸吊鋼絲與吊具連接片固定連接，從而省略現(xiàn)場(chǎng)鋼絲與吊具固定連接帶來(lái)的麻煩，不僅簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)施工，整個(gè)安裝準(zhǔn)備過(guò)程只需較短時(shí)間(例如10分鐘左右)，大大縮短了懸吊電纜安裝程序及安裝時(shí)間，而且由于鋼絲與吊具固接為無(wú)拉力在工廠完成，還有利于確保鋼絲與吊具的可靠固接。吊具上下平端面，不僅分解了受力，增強(qiáng)了吊具承吊能力，而且有利于擱置固定。
以下結(jié)合幾個(gè)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明結(jié)構(gòu)，但實(shí)施例具體結(jié)構(gòu)不是對(duì)本發(fā)明的限定。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本發(fā)明第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1B-B剖視結(jié)構(gòu)示意4為圖3剖視截面示意圖。
圖5圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為電纜懸吊狀態(tài)示意圖。
圖7為圖6C-C對(duì)合擱置板示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參見圖1，本發(fā)明垂直敷設(shè)電纜吊具，包括一個(gè)“工”形體線盤8，上盤面上均布有若干吊鉤7，下盤有底盤5和對(duì)合拼接固定鋼絲的組合盤片1組成，其中上下層疊合面為向中心傾斜的斜面。上盤面、底盤面和中心柱呈一體，中心柱呈中空體。底盤面5周邊有按電纜鋼絲繩根數(shù)均布的U型定位缺口11(圖5)，固定鋼絲的組合盤片1較厚，組合片數(shù)與鋼絲繩數(shù)相同(圖3)，相鄰片拼合面呈“Z”字形互補(bǔ)，通過(guò)螺栓4組合成整體，各片上對(duì)應(yīng)底盤“U”形缺口有倒錐形固定鋼絲繩通孔2(圖4)，電纜承吊鋼絲6(中間或端頭均可)穿過(guò)通孔后向外打開呈倒傘形，然后用低熔點(diǎn)金屬澆鑄固定(在工廠完成)?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，只需將固定鋼絲的盤片拼接組合成盤，并與底盤固定即達(dá)到電纜鋼絲與吊具的穩(wěn)固聯(lián)接。
實(shí)施例2參見圖2，如前述，下盤與固定鋼絲繩盤5為同一單盤結(jié)構(gòu)，其上開有固定鋼絲繩的倒錐形孔2，將電纜承吊鋼絲6固定在倒錐孔中。
電纜吊裝時(shí)，通過(guò)吊鉤7將吊具及固定其上電纜提升至電纜豎井3固定點(diǎn)，然后在上盤面下方由對(duì)合擱置夾板9(圖6、7)，將吊具擱置于電纜井上的鋼梁13上，然后用固定螺絲釘10將擱板與鋼梁固定。
實(shí)施例3如前述，吊具還可以是軸向剖開的對(duì)合體，尤其適用于電纜中間懸吊，可以省略電纜穿過(guò)中心柱的麻煩。
實(shí)施例4如前述，省略吊具上盤面牽引吊鉤，用夾具夾住上盤面或是將牽引繩穿過(guò)中空中心柱等方式，起吊提升吊具及固定其上電纜。
此外，“工”形體還可以采用其他形狀；以及也可以直接采用吊鉤固定；端頭懸吊，中心柱還可以為實(shí)心體。
權(quán)利要求
1.垂吊敷設(shè)電纜吊具，包括固定電纜連接體，其特征在于所說(shuō)固定電纜連接體為“工”形體，所說(shuō)“工”形體下盤面供與電纜鋼絲固定連接，上盤面供固定吊掛。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述垂吊敷設(shè)電纜吊具，其特征在于“工”形體下盤面上有與電纜鋼絲繩數(shù)相同的倒錐形固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述垂吊敷設(shè)電纜吊具，其特征在于“工”形體下盤有底盤與上層組合片疊合組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述垂吊敷設(shè)電纜吊具，其特征在于所說(shuō)電纜鋼絲固定設(shè)置在上層分解組合片上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述垂吊敷設(shè)電纜吊具，其特征在于所說(shuō)底盤周邊有懸吊鋼絲繩定位U型缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述垂吊敷設(shè)電纜吊具，其特征在于所說(shuō)底盤與上層組合片疊合面為向中心傾斜斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述垂吊敷設(shè)電纜吊具，其特征在于“工”形體上盤面上有若干吊鉤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述垂吊敷設(shè)電纜吊具，其特征在于“工”形體中心柱軸向中空。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述垂吊敷設(shè)電纜吊具，其特征在于所說(shuō)吊具為軸向剖開對(duì)合結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述垂吊敷設(shè)電纜吊具，其特征在于“工”形體上盤面下方有對(duì)合擱板。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于對(duì)電纜垂吊敷設(shè)吊具的改進(jìn)，其特征是固定電纜吊具為“工”形體，“工”形體下盤面供與電纜鋼絲固定連接，上盤面供固定吊掛。不僅克服了現(xiàn)有技術(shù)電纜端頭連接的不足，而且吊具承吊能力大，可用于超高層例如200米以上樓房及大規(guī)格電纜懸吊，敷設(shè)安裝與固定合一，方便了敷設(shè)和固定，并且省略了大量中間固定夾具及固定施工工作量。尤其是吊具中心柱中空結(jié)構(gòu)，可以用于電纜中間懸吊，有利于懸吊電纜轉(zhuǎn)向敷設(shè)，而不需增加電纜接頭，從而提高了電纜使用安全性。固定鋼絲下盤雙層疊合結(jié)構(gòu)，可以使得在出廠前將電纜懸吊鋼絲與吊具連接片固定連接，從而省略現(xiàn)場(chǎng)鋼絲與吊具固定連接帶來(lái)的麻煩，不僅簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)施工，而且還有利于確保鋼絲與吊具的可靠固接。吊具上下平端面，不僅分解了受力，增強(qiáng)了吊具承吊能力，而且有利于擱置固定。
文檔編號(hào)H02G1/00GK1719678SQ20051004124
公開日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月28日
發(fā)明者王健, 彭小弟, 馮鈺 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)東集團(tuán)有限公司, 遠(yuǎn)東電纜廠