專利名稱：尤其用于機(jī)動(dòng)車的旋轉(zhuǎn)電機(jī)例如交流發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，例如尤其是用于機(jī)動(dòng)車的交流發(fā)電機(jī)或交流起動(dòng)機(jī)，其在配有一前軸承和一后軸承的機(jī)箱內(nèi)，包括具有至少一定子繞組的一定子、借助于支承在所述前后軸承上的一軸轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在定子內(nèi)的一轉(zhuǎn)子、定子繞組上產(chǎn)生的電流的一整流裝置、以及朝外排出電機(jī)產(chǎn)生的熱的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在這種類型的旋轉(zhuǎn)電機(jī)領(lǐng)域，人們努力尋求排出整流裝置中耗散的熱的辦法。公知的是，例如在EP A 0 515 259(US A 5 270 605)中，通過(guò)冷卻流體強(qiáng)制流的強(qiáng)制對(duì)流，確保整流裝置中耗熱件的冷卻，在冷卻流體為空氣的情況下，冷卻流體由轉(zhuǎn)動(dòng)地與配有至少一轉(zhuǎn)子繞組的轉(zhuǎn)子相連的至少一通風(fēng)器抽吸，穿過(guò)與后軸承相連的保護(hù)罩上的開(kāi)口。為提高冷卻作用，公知的是，在布置整流元件的整流板上配置葉片形散熱件。抽吸的空氣“觸及”散熱件后，通過(guò)電機(jī)后軸承上的孔口，然后從軸承外周邊上后軸承的壓力輸送徑向孔排出機(jī)箱。
圖1示出交流發(fā)電機(jī)，其配有這里為內(nèi)通風(fēng)式冷卻裝置。附圖示出轉(zhuǎn)子1、轉(zhuǎn)子1安裝和定位在其上的軸2、定子3、定子繞組3′、機(jī)箱4、機(jī)箱4的形成前后軸承5和6的部分、固定在轉(zhuǎn)子上的一后通風(fēng)器7、也固定在轉(zhuǎn)子上的一前通風(fēng)器8、整流裝置或整流橋9、保護(hù)罩10上的冷卻空氣抽吸軸向孔口11。后軸承6上的抽吸軸向孔口標(biāo)號(hào)為12，冷卻空氣排出電機(jī)的壓力輸送徑向孔標(biāo)號(hào)為13。圖中示出前后軸承14和15，前后軸承5和6通過(guò)它們?cè)谥醒朕D(zhuǎn)動(dòng)地支承轉(zhuǎn)子軸2。
軸承5、6呈中空形，具有一相對(duì)于軸2的軸線總體上橫向定向的部分，其中布置有軸向孔口12。該橫向部分在其外周邊，由一相對(duì)于軸2的軸線總體上軸向定向的周邊部分加以延長(zhǎng)。在該部分布置有軸向上呈橢圓形的孔13(圖2)。
定子3在內(nèi)部由軸承5、6的內(nèi)周邊加以支承。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)是多相交流發(fā)電機(jī)時(shí)，定子具有多個(gè)由感應(yīng)繞組構(gòu)成的定子繞組3′，其輸出端連接到整流裝置或整流橋9，對(duì)也稱為相繞組的這些繞組中產(chǎn)生的交流電進(jìn)行整流，而轉(zhuǎn)子具有至少一激勵(lì)繞組。例如，轉(zhuǎn)子是爪式轉(zhuǎn)子，如前述EP A 0 515 259所述，激勵(lì)繞組公知的是布置在顯極轉(zhuǎn)子(roues polaires)的凸緣之間。該繞組的端部由連接線連接到集流環(huán)，位于一電刷架上的電刷在所述集流環(huán)上進(jìn)行摩擦，如EP A 0 515 259所示。電刷連接到一電壓調(diào)節(jié)器。
因此，交流發(fā)電機(jī)的定子繞組是一感應(yīng)繞組，而轉(zhuǎn)子繞組是一施感繞組，例如一激勵(lì)繞組。在其它實(shí)施例中，交流發(fā)電機(jī)是具有單獨(dú)一感應(yīng)繞組的單相交流發(fā)電機(jī)。
在其它實(shí)施例中，交流發(fā)電機(jī)是可逆式的，構(gòu)成一交流起動(dòng)機(jī)，如FR A2 745 445(US A 6 002 219)所述，其為參考文獻(xiàn)。在這種情況下，當(dāng)以起動(dòng)方式工作時(shí)，定子繞組是一施感繞組，轉(zhuǎn)子繞組是一感應(yīng)繞組。
關(guān)于整流裝置或整流橋9，標(biāo)號(hào)16、17和18分別標(biāo)示對(duì)定子繞組中產(chǎn)生的交流電進(jìn)行整流的正二極管、這些二極管安裝在其上的一散熱板、以及用于使二極管16進(jìn)行電連接的一連接器，即負(fù)二極管(未示出)由后軸承6加以支承且連接到連接器18上。散熱板17配有葉片19。用虛線標(biāo)示的路線標(biāo)示冷卻氣流。尤其是，電機(jī)后部的冷卻氣流經(jīng)過(guò)保護(hù)罩10的軸向孔口11，與葉片19接觸，經(jīng)過(guò)后軸承6的軸向孔口12，在通過(guò)后通風(fēng)器7且經(jīng)過(guò)定子繞組3′之后，經(jīng)過(guò)后軸承的徑向孔13排出，確切地說(shuō)，定子繞組3′是后繞組假髻(chignon)3′，由定子3的疊板形主體(未標(biāo)示)加以支承。通風(fēng)器7、8示于圖1，為離心式通風(fēng)器。
圖1示出整流橋9。圖2是固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)后軸承上的整流橋的一具體實(shí)施例，圖3是沿圖1中箭頭III方向的視圖，示出類似于一完整整流橋的另一實(shí)施例。圖4示出圖3所示的整流橋，未示出散熱板和連接器。圖3至4示出正二極管的支承散熱板的布置，以及冷卻葉片相對(duì)于軸承6的軸向孔口12的安裝。在圖2至4所示的實(shí)施例中，負(fù)二極管直接裝合在后軸承上，連接器18位于正二極管的支承散熱板上方整流橋的周邊，其中，僅示出后部連接件16′。為更加精確起見(jiàn)，例如參照FR A 2 827 436的圖13，其與圖2相同，電刷架未標(biāo)示。
如圖2至4所示，根據(jù)例如所示的現(xiàn)有技術(shù)，因?yàn)樯嵫b置和冷卻葉片由于其結(jié)構(gòu)非常緊湊而對(duì)冷卻氣流有氣體力學(xué)阻力，所以葉片式散熱裝置的冷卻能力不大也不理想。因此，散熱件即正二極管16和負(fù)二極管應(yīng)能耐較高的溫度，這樣，要求采用成本大的散熱件。
圖5是現(xiàn)有技術(shù)交流發(fā)電機(jī)或交流起動(dòng)機(jī)外電子整流組件的剖面圖。電子整流元件和散熱器20是金屬氧化物半導(dǎo)體式的，例如如FR A 2745 445所述。它們對(duì)必須冷卻的平均功率進(jìn)行散熱。為此，這些元件由一底板21支承，底板21配有金屬線路，以確保電子元件之間的電連接。該底板將熱傳遞到機(jī)械散熱支承元件22，但確保電絕緣。該支承元件導(dǎo)熱和導(dǎo)電，配有散熱葉片23。電子元件和底板蓋在蓋24中。
在該解決方案中，散熱整流橋具有中等功率或低功率，冷卻一般通過(guò)自然對(duì)流進(jìn)行。因此，由于制造的約束條件不能安裝足夠細(xì)小的葉片以增大熱交換表面，冷卻性能受到限制。電子裝置的大尺寸常常是支持熱約束條件所需要的，這使該解決方案成本較高。
公知的是，在后軸承上配置冷卻葉片，對(duì)支承電子部件的底座進(jìn)行冷卻。該解決方案的缺陷是，如果底座在軸承上貼得不緊，會(huì)引起電子部件冷卻不良。
現(xiàn)有技術(shù)的另一解決方案是，通過(guò)冷卻流體在功率電子裝置的支承元件上的循環(huán)，確保排熱，或者在差不多整個(gè)電機(jī)表面上配置一水袋，確保電機(jī)完全冷卻。
該解決方案的主要缺陷是，電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、成本高。
在US A 4 295 067中，冷卻和排熱裝置包括至少一裝置，其具有載熱流體，可通過(guò)第一次物態(tài)改變吸收周圍環(huán)境的熱，在另一次物態(tài)改變時(shí)，將熱釋出到周圍環(huán)境，其還具有一循環(huán)通路，使所述流體在一產(chǎn)熱區(qū)域和一排熱區(qū)域之間循環(huán)。
前述冷卻和排熱裝置制成一熱管(caloduc)形，其具有一封閉腔室，載熱流體在其中循環(huán)，熱管包括一通過(guò)流體蒸發(fā)吸收熱的區(qū)域和一通過(guò)流體冷凝釋出吸收熱的區(qū)域。
如US A 4 295 067中圖9至14所示，交流發(fā)電機(jī)具有一整流裝置，其配有對(duì)定子繞組產(chǎn)生的電流進(jìn)行整流的電子元件，其安裝在用導(dǎo)熱材料制成的支承部件上，所述交流發(fā)電機(jī)包括至少一熱管，其延伸在電子整流元件的可吸收其產(chǎn)生的熱的安裝區(qū)域和適于排出吸收熱的區(qū)域之間。
所述區(qū)域配有葉片，安裝在交流發(fā)電機(jī)的外部，與之遠(yuǎn)離，因此易損，而且所述葉片有被阻塞的危險(xiǎn)，從而降低排熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出旋轉(zhuǎn)電機(jī)冷卻問(wèn)題的解決方案，而沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)的前述缺陷。
本發(fā)明還旨在提出熱管部分。
根據(jù)本發(fā)明，電機(jī)包括借助于至少一通風(fēng)器使冷卻流體例如空氣流經(jīng)機(jī)箱上通路的強(qiáng)制流冷卻裝置，其特征在于，熱管屬于整流裝置，通過(guò)其冷凝區(qū)域延伸至所述冷卻流體流。
根據(jù)本發(fā)明一特征，冷凝區(qū)域最好局部地相對(duì)于機(jī)箱上至少一通路延伸。
該冷凝區(qū)域最好相對(duì)于所述通路具有至少一散熱凸起，例如翼片或觸片，以提高冷卻效果。
根據(jù)本發(fā)明，整流裝置接近機(jī)箱，因此熱管不太易損，且具有較簡(jiǎn)單的形狀。
由于配置通風(fēng)器，且進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流，因此冷凝區(qū)域得到良好冷卻。該區(qū)域最好布置在一通路之上。
根據(jù)通風(fēng)器是離心式的或向心式的類型，通路例如由開(kāi)口或前述孔構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明，是進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流，而不是如同USA4295067中所述的那樣進(jìn)行自然對(duì)流，因此，排熱非常良好。
整流裝置比較透氣，即比較通風(fēng)，在一實(shí)施例中，最好由蓋加以保護(hù)。
因此，壓力損失和噪音得以降低。
冷卻裝置結(jié)構(gòu)比較緊湊，因此，在另一實(shí)施例中，其可布置在機(jī)箱的外周邊，位于其孔處。
為使排熱良好、壓力損失減少、噪音減小、熱管清潔、冷卻良好，通風(fēng)器最好具有兩組葉片，如2000年6月30日提出申請(qǐng)的FR A 2 811 156所述。
在其它實(shí)施例中，該通風(fēng)器例如具有至少兩個(gè)疊置凸緣和至少兩組葉片，如FR A 2 741 912所述。
在其它實(shí)施例中，至少葉片組之一的至少一葉片由一也可冷卻轉(zhuǎn)子的熱管構(gòu)成。
在所有情況下，這種解決方案既簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，腔室的橫截面和長(zhǎng)度可以發(fā)生變化，適合于電機(jī)的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)特征，腔室可呈管狀或板狀，其橫截面和長(zhǎng)度是任意的。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)特征，電子整流元件的支承元件具有一凹槽，一熱管的蒸發(fā)區(qū)域布置在其中。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，電子整流元件的支承部件安裝在形成機(jī)械支承構(gòu)件的一熱管的蒸發(fā)區(qū)域上。
該支承元件最好局部地相對(duì)于至少一通路進(jìn)行布置，以提高其冷卻效果。
在一實(shí)施例中，該支承元件具有葉片，以提高其冷卻效果。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)特征，對(duì)于包括一配有冷卻氣流軸向通孔的后軸承的電機(jī)來(lái)說(shuō)，前述散熱凸起例如葉片在所述軸向通孔的上面位于冷卻氣流中。
根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)特征，為提高電機(jī)和整流裝置的冷卻效果，電機(jī)還具有至少一輔助熱管。
因此，在一實(shí)施例中，定子的冷卻裝置包括至少一布置在機(jī)箱中的熱管，其最好平行于定子的軸線進(jìn)行延伸。
根據(jù)另一特征，多個(gè)熱管插入在機(jī)箱中，熱管圍繞軸承的周邊進(jìn)行分布。
根據(jù)另一特征，機(jī)箱在其外周邊表面上具有與熱管相連接的散熱葉片。
根據(jù)另一特征，對(duì)于包括在其外周邊配有冷卻氣流出口側(cè)孔的機(jī)箱的電機(jī)來(lái)說(shuō)，至少一插入在機(jī)箱中的熱管延伸到一徑向孔中，熱管部分位于構(gòu)成一冷凝區(qū)域的孔中。
該區(qū)域不像US A 4 295 067中述及的區(qū)域那樣易損，因?yàn)檩^好的是它不在機(jī)箱外部延伸。該區(qū)域還疏通良好。
根據(jù)另一特征，電機(jī)具有定子冷卻裝置，其包括至少一熱管，其蒸發(fā)區(qū)域位于定子主體中，其冷凝區(qū)域位于電機(jī)機(jī)箱的外部。
根據(jù)另一特征，一徑向熱管的冷凝區(qū)域自由布置在電機(jī)機(jī)箱外部。
根據(jù)另一特征，電機(jī)機(jī)箱由一外套環(huán)繞，機(jī)箱和外套之間限定一環(huán)形間隙，冷卻流體例如水流經(jīng)所述環(huán)形間隙，一徑向熱管的冷凝區(qū)域布置在該環(huán)形間隙中。
根據(jù)另一特征，一徑向熱管可通過(guò)其蒸發(fā)區(qū)域延伸在定子主體的一凹槽中。
根據(jù)另一特征，至少一輔助熱管軸向插入在電機(jī)的轉(zhuǎn)子中，通過(guò)至少一端朝外延伸，該端部構(gòu)成熱管的冷凝區(qū)域。
根據(jù)另一特征，熱管的冷凝外端配有一通風(fēng)器葉片。
該葉片可使整流裝置和相鄰的轉(zhuǎn)子進(jìn)行良好冷卻。
根據(jù)另一特征，至少一熱管插入在電機(jī)的轉(zhuǎn)子中，相對(duì)于其軸線進(jìn)行傾斜，以便至少有利于載熱流體通過(guò)離心力從冷凝區(qū)域返回蒸發(fā)區(qū)域。
根據(jù)另一特征，至少一熱管徑向插入在轉(zhuǎn)子中，其冷凝區(qū)域位于轉(zhuǎn)子和定子之間的間隙中。
根據(jù)另一特征，對(duì)于具有一配有激勵(lì)繞組接納凹槽的轉(zhuǎn)子的電機(jī)來(lái)說(shuō)，至少某些轉(zhuǎn)子凹槽的底部成形為接納一熱管。
根據(jù)另一特征，一輔助熱管布置在定子主體的至少一凹槽中，最好位于該凹槽的底部。
根據(jù)另一特征，對(duì)于包括由軸向拉緊螺栓保持的一疊板的電機(jī)來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)子的疊板保持拉緊螺栓的通孔具有凸起，以接納熱管。
根據(jù)另一特征，保持轉(zhuǎn)子疊板的至少某些拉緊螺栓成形為熱管。
根據(jù)另一特征，對(duì)于具有至少一由布置在定子主體凹槽中的別針(épingle)形導(dǎo)線形成的定子繞組的電機(jī)來(lái)說(shuō)，至少某些別針狀體實(shí)施為熱管形狀。
一般來(lái)說(shuō)，使用別針狀體，可減小壓力損失，因?yàn)樵诙ㄗ觾蓚?cè)延伸的稱為假髻(chignons)的別針狀體凸起部分，可使冷卻流體往往是空氣通過(guò)。
冷卻空氣在機(jī)箱內(nèi)循環(huán)良好，這樣，可使根據(jù)本發(fā)明特征更為通風(fēng)的整流裝置得到更好的冷卻。
一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)定子尤其是其主體或其繞組得到更好冷卻時(shí)，與定子繞組相連接的整流裝置也得到更好的冷卻。
根據(jù)另一特征，電機(jī)機(jī)箱由一中空板環(huán)繞，其成形為構(gòu)成一熱管，使定子得到更好的冷卻。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，轉(zhuǎn)子軸實(shí)施為一熱管形狀。
根據(jù)另一特征，轉(zhuǎn)子軸的載熱流體接納內(nèi)間隙，具有相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸傾斜的壁，以便至少有利于成冷凝狀態(tài)的載熱流體通過(guò)離心力返回蒸發(fā)區(qū)域。
根據(jù)另一特征，轉(zhuǎn)子軸的外端在其外周邊表面上具有由冷凝區(qū)域分開(kāi)的散熱元件例如葉片，必要時(shí)，配有一通風(fēng)器轉(zhuǎn)子(roue ventilateur)。
根據(jù)另一特征，置于轉(zhuǎn)子中的一軸向或傾斜熱管的冷凝部分，布置在一通風(fēng)凸緣部分中。
根據(jù)本發(fā)明，可增加定子電流電子整流元件例如二極管的數(shù)量。
因此，在一實(shí)施例中，定子是六相式的，具有6繞組，而整流裝置具有至少一熱管和例如12二極管或者在其它實(shí)施例中為12金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管或12電子蚤(puces)。
在其它實(shí)施例中，定子是三相式的，整流裝置具有至少一熱管和例如6整流二極管。
整流裝置也可具有一負(fù)極部分和一正極部分，所述負(fù)極部分例如具有負(fù)整流二極管，所述正極部分例如具有正整流二極管，每個(gè)正極部分和負(fù)極部分包括至少一熱管。
在其它實(shí)施例中，負(fù)極部分例如具有“壓配合”式二極管，其裝合在后軸承上，或者焊接最好通過(guò)激光焊接焊接在一板上，該板固定在后軸承上，在其它實(shí)施例中，尤其是在交流起動(dòng)機(jī)的情況下，配有一電絕緣層。
正極部分例如具有一正二極管支承元件和至少一插入在支承構(gòu)件中的熱管，所述支承構(gòu)件最好呈散熱板狀，例如鋁制散熱板，可排熱。
在其它實(shí)施例中，最好呈板狀的支承構(gòu)件支承全部整流元件(二極管、金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管、電子蚤(puces))和至少一熱管。該支承元件例如借助于電絕緣接觸片或一電絕緣層，電絕緣地固定在后軸承上。
圖2示出一接線端子600，稱為接線端子B+，用于連接到車輛上的電路和蓄電池的正極端子上。在其它實(shí)施例中，該接線端子與支承構(gòu)件成一體。
在其它實(shí)施例中，熱管用作該接線端子B+的支承。
在其它實(shí)施例中，整流元件焊接或釬焊在基板上，所述基板然后例如通過(guò)釬焊固定在熱管上。
在一實(shí)施例中，整流元件直接釬焊或膠接或焊接最好通過(guò)激光焊接直接焊接在熱管上，或者在其它實(shí)施例中，固定在一散熱板上，或者一般來(lái)說(shuō)，固定在支承構(gòu)件上，然后通過(guò)釬焊、膠接或焊接最好是激光焊接將其固定在熱管上。
因此，減小整流元件例如一二極管及其支承構(gòu)件之間或二極管和熱管之間的熱接觸阻力。通過(guò)整流元件下部例如通過(guò)二極管盒排熱，這樣，構(gòu)成一最直接的熱流通道。
根據(jù)本發(fā)明一特征，熱管可用作電導(dǎo)體。
可僅限于焊接整流元件的一部分表面，例如二極管盒的20％至30％的表面，這樣，節(jié)省焊接時(shí)間，減小由屬于二極管盒的一凸起底座支承的半導(dǎo)體元件的暴露，如FR A 2 446 541所述，為求更加精確，可參照該文獻(xiàn)。
整流元件可以并排布置，避免“壓配合”式二極管用力嵌裝方法的約束條件。
因此，支承構(gòu)件或熱管結(jié)構(gòu)更為緊湊。


參照附圖和非限制性實(shí)施例，本發(fā)明及其其它的目的、特征、細(xì)節(jié)和優(yōu)越性將得到更好的理解。附圖如下[89]圖1是現(xiàn)有技術(shù)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向剖面圖；[90]圖2是圖1所示電機(jī)的整流橋具體實(shí)施例的立體圖；[91]圖3是沿圖2中III方向的視圖；[92]圖4示出圖3所示電機(jī)的后部，未示出散熱器和連接器；[93]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)電機(jī)外電子整流組件的剖面圖；[94]圖6A至6C是用于圖1所示旋轉(zhuǎn)電機(jī)的構(gòu)成本發(fā)明整流裝置的整流橋的三種類似實(shí)施例的剖面圖；[95]圖7A和7B分別是圖1所示電機(jī)用的本發(fā)明整流橋另一實(shí)施例的沿電機(jī)軸向方向的示意圖和沿圖7A中VIIB-VIIB的剖面圖；[96]圖8A和8B分別是圖1所示電機(jī)用的本發(fā)明整流橋另一實(shí)施例的沿電機(jī)軸向方向的示意圖和沿圖8A中VIIIB-VIIIB的剖面圖；[97]圖9是配有本發(fā)明冷卻裝置的外電子組件的剖面圖；[98]圖10A和10B分別是圖1所示的其定子配有冷卻裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向剖面圖，和冷卻裝置的細(xì)部圖；[99]圖11A和11B分別是圖1所示的其轉(zhuǎn)子配有冷卻裝置的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向剖面圖，和該冷卻裝置的細(xì)部圖；[100]圖12A和12B是圖1所示電機(jī)的轉(zhuǎn)子的橫向剖面圖，其配有本發(fā)明冷卻裝置，其布置在轉(zhuǎn)子繞組的凹槽中；[101]圖13是圖1所示電機(jī)的轉(zhuǎn)子的橫向剖面圖，其配有本發(fā)明冷卻裝置，其位于轉(zhuǎn)子保持疊板的拉緊螺栓處；[102]圖14是圖1所示電機(jī)的轉(zhuǎn)子的呈熱管形式的疊板保持拉緊螺栓的
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提出冷卻裝置部分，其為熱管式系統(tǒng)，即確保沿著在一中空部件例如管形部件內(nèi)循環(huán)的載熱流體封閉的蒸發(fā)和冷凝循環(huán)管路從一熱源朝一冷源傳熱的系統(tǒng)。
熱管裝置可具有任意形狀，即例如是具有圓形橫截面、矩形橫截面或方形橫截面的管狀，或U形管狀，或板狀。可具有不同形狀的這種特性具有很大優(yōu)點(diǎn)，熱管可成形為完全適于周圍環(huán)境，其必須例如根據(jù)電機(jī)和產(chǎn)熱區(qū)域結(jié)構(gòu)上的數(shù)據(jù)確保冷卻。除了具有任意的理想的橫截面形狀之外，熱管可沿其縱向方向進(jìn)行各種成形。因此，熱管可以是筆直的、彎曲的，或者由直線部分和彎曲部分組成。優(yōu)越性還有，熱管的長(zhǎng)度差不多可自由選擇。因此，使用載熱體的冷卻裝置可直接吸收在電機(jī)的任何產(chǎn)熱位置產(chǎn)生的熱，并通過(guò)完全適合于電機(jī)結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的通路將這種熱傳送到可最佳地從電機(jī)排出的位置。
由于其非常有效和適合的冷卻裝置，本發(fā)明可設(shè)計(jì)大功率電機(jī)，因?yàn)闊嵋蛩氐募s束條件大為減少。
后面描述使用本發(fā)明冷卻系統(tǒng)的各種可能性的多個(gè)實(shí)施例。
首先，參照?qǐng)D18和19說(shuō)明工作方式不同的兩種熱管。圖18所示的熱管是熱虹吸管式的，而圖19所示的熱管是毛細(xì)管抽吸式的。
在這兩種情況下，熱管27具有密封金屬腔室29，例如銅基腔室。腔室29裝有與其蒸氣平衡的流體，完全沒(méi)有空氣，或者一般來(lái)說(shuō)任何別的氣體。熱管具有三個(gè)區(qū)域，即流體在腔室29的一端從周圍環(huán)境吸熱的一第一蒸發(fā)區(qū)域30、一第二中間絕熱區(qū)域31、以及流體在另一端由于冷凝而向周圍環(huán)境釋出在蒸發(fā)區(qū)域30吸收的熱的一第三流體冷凝區(qū)域32。處于冷凝狀態(tài)的流體，在其在形成冷凝器的第三區(qū)域32冷凝之后，當(dāng)如圖18所示，冷凝器位于蒸發(fā)器之上時(shí)，由于重力作用而返回形成蒸發(fā)器的第一區(qū)域30，或者如圖19所示，由于在覆蓋腔室29內(nèi)壁的多孔中部34產(chǎn)生的毛細(xì)作用下，而從毛細(xì)抽吸式熱管返回所述第一區(qū)域30。也可在適當(dāng)?shù)牧珉x心力的作用下進(jìn)行返回。毛細(xì)管網(wǎng)可實(shí)施成不同的形狀。它可由金屬薄膜織物或地毯層焙燒而成，或者由腔室內(nèi)表面上的軸向或環(huán)形槽形成。也可結(jié)合使用重力作用和熱管中毛細(xì)作用力的作用兩種返回方式。也可設(shè)計(jì)成一熱管具有兩冷凝區(qū)域32，每個(gè)位于腔室的一端，因此，蒸發(fā)區(qū)域30位于冷凝區(qū)域之間，如圖20所示，或者一熱管具有兩蒸發(fā)區(qū)域，且在兩蒸發(fā)區(qū)域之間具有一冷凝區(qū)域。
現(xiàn)在參照?qǐng)D6A至6C，描述圖1至3所示整流橋9的設(shè)計(jì)的多種可能性，由于使用本發(fā)明熱管式冷卻裝置，因此，這是可行的?，F(xiàn)有技術(shù)的整流橋具有散熱器、對(duì)定子繞組產(chǎn)生的電流進(jìn)行整流的電子整流元件37的支承元件，其呈單一板狀，覆蓋圖4上影線區(qū)域所示的所有可使用區(qū)域，與現(xiàn)有技術(shù)整流橋相比較，本發(fā)明對(duì)散熱器的新設(shè)計(jì)具有如圖所示的優(yōu)越性，支承元件可具有任意形狀，不是單一構(gòu)件，而是分為多個(gè)支承元件，其形狀可變化，適合于周圍環(huán)境結(jié)構(gòu)上的數(shù)據(jù)。
熱管的導(dǎo)熱率非常高，從而具有從熱源到冷源傳熱良好的優(yōu)越性。此外，熱管的冷凝區(qū)域和蒸發(fā)區(qū)域之間的連接部分最好是等溫的，可使插入其中的構(gòu)件的溫度一致，從而消除殘余的熱機(jī)應(yīng)力。
熱管腔室29的壁是金屬的，工作流體根據(jù)腔室壁的特性、熱管的性能和工作溫度范圍加以選用。
根據(jù)載熱流體的特性，為避免氧化等，可配置多金屬層的壁。
例如，可采用在內(nèi)部包鍍銅的鋼，以及使用水作為工作流體。例如后面描述的圖23所示實(shí)施例的情況，其涉及軸2的表面133，在其它實(shí)施例中，涉及圖14所示的管形壁14。
如圖6A至6C所示，載熱流體是水，熱管腔室壁是銅或鎳的。在其它實(shí)施例中，載熱流體是甲醇，熱管腔室壁是銅、不銹鋼或鎳的。在其它實(shí)施例中，工作流體是氨，腔室壁是鎳、鋁或不銹鋼的。
圖6A、B、C分別是對(duì)定子繞組產(chǎn)生的電流進(jìn)行整流的整流裝置第一種解決方案的實(shí)施例的截面圖、側(cè)視圖和俯視圖，其呈整流橋裝置的形式，布置在交流發(fā)電機(jī)或交流起動(dòng)機(jī)的后部。對(duì)其排出的熱功率進(jìn)行散熱的電子整流元件37，例如二極管或金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管或電子蚤(puces)，插入在用導(dǎo)熱材料制成的一支承元件38內(nèi)，或布置在其上。在所示的實(shí)施例中，兩二極管37插入在例如一鋁制的小尺寸板狀支承元件38上。支承元件38例如可借助于長(zhǎng)雙頭螺栓40固定在后軸承6上。支承元件或構(gòu)件38具有凹槽或孔，一熱管42或兩熱管42(在所示的實(shí)施例中)插入在其中，沿基板38的縱向邊緣在板內(nèi)延伸，二極管37布置在其間。兩熱管42沿相反的方向延伸超過(guò)支承元件38的橫向邊緣，直至布置在后軸承6上的相鄰的軸向通孔12的上面，如圖6C所示。
因此，根據(jù)本發(fā)明一特征，至少一熱管42、43在相鄰的孔12之上延伸，以使排熱良好。
在該實(shí)施例中，為提高冷卻效果，一熱管42的位于一軸向孔12上方的每個(gè)凸起部分43具有多個(gè)散熱葉片45，其彼此平行地進(jìn)行定向，因此處于流經(jīng)該孔的冷卻氣流中。支承元件38也位于一孔12之上，以進(jìn)行良好冷卻。葉片可以是矩形截面的、尖形的或其它形狀的。葉片可相互交叉，例如形成一蜂巢網(wǎng)。
在其它實(shí)施例中，葉片代之以最好成型的例如呈水滴狀的接觸片。一般來(lái)說(shuō)，熱管最好具有多個(gè)散熱凸起。
它在其它附圖中是相同的。
可去除圖1所示的葉片19，提高整流裝置或整流橋的性能，節(jié)約材料，因此，在后軸承6處存在更多的位置。
因此，該解決方案既簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)。
電子元件37的冷卻裝置42、43、38結(jié)構(gòu)緊湊，由圖1所示的開(kāi)孔以使空氣通過(guò)的蓋10加以保護(hù)。
該冷卻裝置不像US A 4 295 067提出的冷卻裝置那樣易損，而且更為通風(fēng)。
此外，提出配置圖1所示通風(fēng)器7的部分，其形成冷卻流體這里是空氣的強(qiáng)制流，使之穿過(guò)蓋10和冷卻裝置的通孔12、13、11。
圖1中，通風(fēng)器7是離心式的。在其它實(shí)施例中，通風(fēng)器7是向心式的，因此，孔13是冷卻流體抽吸孔，孔12是冷卻流體壓力輸送孔，空氣循環(huán)反向?qū)嵤?。在這種情況下，冷卻裝置的所述一個(gè)或多個(gè)熱管位于一孔13之上，冷卻裝置由后軸承6的總體上軸向定向的外周邊加以支承。
孔13和通孔12構(gòu)成冷卻流體這里是空氣通過(guò)至少一通風(fēng)器7、8進(jìn)行強(qiáng)流通的通路。
本發(fā)明提出開(kāi)在機(jī)箱上的通路部分12、13。
確切地說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括借助于至少一通風(fēng)器7，8使冷卻流體例如空氣流經(jīng)機(jī)箱上通路12、13的強(qiáng)制流冷卻裝置，其特征在于，熱管屬于整流裝置，通過(guò)其冷凝區(qū)域延伸至所述冷卻流體流。
根據(jù)本發(fā)明一特征，冷凝區(qū)域最好局部地相對(duì)于機(jī)箱上至少一通路延伸。
該冷凝區(qū)域相對(duì)于所述通路具有至少一凸起，例如翼片或觸片。
顯然，在其它實(shí)施例中，機(jī)箱4具有一水冷前軸承。
在其它實(shí)施例中，機(jī)箱4具有兩個(gè)以上的部分，例如三個(gè)部分，即一前軸承和一后軸承延伸在一具有定子3的中央部分兩側(cè)。
該中央部分也可進(jìn)行水冷。
可以進(jìn)行任意組合。
在所有情況下，所述一個(gè)或多個(gè)熱管不易受損，因?yàn)樗鼈儾痪哂腥鏤S A 4 295 067中圖9至14所示的在垂直平面上延伸的彎曲部分。此外，冷凝區(qū)域鄰近后軸承6。
根據(jù)熱管的前述情況，如圖18和19所示，熱管42的蒸發(fā)區(qū)域布置在二極管37附近的支承元件38內(nèi)，以便這些二極管耗散的熱可由載熱流體的蒸發(fā)予以吸收，且傳至構(gòu)成冷凝區(qū)域的外部區(qū)域43。凸起這里是葉片45、熱管裝置和二極管的數(shù)量和形狀顯然是可變化的。支承元件38也具有相對(duì)于孔12布置的葉片，以使支承元件38得到更好冷卻。
葉片45可很好地排熱。這些葉片，一般來(lái)說(shuō)是凸起45，布置在通孔12處的適當(dāng)位置。
這樣，可減小支承元件38的尺寸。
由于冷卻流體這里是空氣的循環(huán)，冷卻裝置進(jìn)行自動(dòng)清潔。特別是，其葉片與US A 4 295 067提出的未加保護(hù)的葉片相反，不會(huì)發(fā)生被阻塞的危險(xiǎn)。
一般來(lái)說(shuō)，布置冷凝區(qū)域選擇余地大，因此更有利于冷卻。
根據(jù)另一實(shí)施例，冷凝區(qū)域即一個(gè)或一個(gè)以上的熱管的冷源，可布置在支承元件38的上方，但始終處于通過(guò)支承元件上方的氣流中，如圖1中箭頭所示。這些支承元件最好布置在通孔12的上面。
本發(fā)明具有成形最佳導(dǎo)熱支承元件38的多種可能性，因此，可使之分成幾部分。
因此，圖7A和7B示出本發(fā)明散熱器的另一實(shí)施例，其具有多個(gè)小尺寸支承元件38，每個(gè)最好呈一平行六面體形，按尺寸加工成可插入一單個(gè)蚤(puce)形二極管37。二極管處于支承元件38的上部，而下部在所示的實(shí)施例中具有一呈矩形橫截面的穿孔47，用于使一熱管49通過(guò)，后者形成一裝置，延伸穿過(guò)所有支承元件38，如圖7A所示，且在后軸承的軸向通孔12的上方通過(guò)。熱管部分49在支承元件38內(nèi)位于二極管37的下面，構(gòu)成蒸發(fā)區(qū)域即熱源，而一通孔12上方的每個(gè)部分51構(gòu)成一冷凝區(qū)域即冷源。該區(qū)域最好具有多個(gè)凸起，這里是散熱葉片53，最好布置在一通孔12之上。
顯然，也可使熱管49實(shí)施成一管子的形式，其上可固定一二極管37的每個(gè)都呈小支承板形的支承元件38。
熱管可用作支承元件。
圖8A和8B也示出本發(fā)明散熱器的另一實(shí)施例。在這種情況下，四個(gè)整流二極管37布置在一十字形熱管55上，其具有兩個(gè)平行橫臂56，每個(gè)橫臂支承兩個(gè)二極管37。支承四個(gè)二極管37的熱管部分構(gòu)成熱管的熱源，而冷源57位于形成十字形熱管的立柱的部分。形成冷源的區(qū)域最好具有多個(gè)散熱葉片58，其最好布置在強(qiáng)制對(duì)流環(huán)境中，葉片66最好根據(jù)圖1所示通風(fēng)器7的離心特性或向心特性布置在抽吸通孔12或抽吸孔13的上面。
應(yīng)當(dāng)指出，在屬于本發(fā)明整流裝置的散熱器的實(shí)施例中，如圖6至8所示，二極管和/或載熱體的支承元件通過(guò)任何適當(dāng)?shù)墓潭ǚ椒?，例如用長(zhǎng)雙頭螺栓40，固定在一支承元件上，必要時(shí)直接固定在后軸承上，如圖6A和6B所示。
本發(fā)明可簡(jiǎn)化電子組件，去除圖5所示的葉片23。
圖9是具有本發(fā)明冷卻裝置的交流起動(dòng)機(jī)用的外部電子組件的剖面圖。在該電子組件中，電子元件59安裝在一電子裝置底板60上，后者安裝在一導(dǎo)熱機(jī)械支承元件62上。該支承元件62上插有一個(gè)或多個(gè)熱管64，其蒸發(fā)區(qū)域位于電子元件59的下面，以吸收其產(chǎn)生的熱。所述熱傳向熱管的外部部分，其構(gòu)成冷凝區(qū)域，最好具有最好處于強(qiáng)制對(duì)流環(huán)境中的散熱葉片66，葉片66最好根據(jù)圖1所示通風(fēng)器7的離心特性或向心特性，布置在抽吸通孔12或抽吸孔13的上面。
在其它實(shí)施例中，所述一個(gè)或多個(gè)熱管64可超出機(jī)械支承元件62的任意一側(cè)。例如，一熱管64可超出支承元件62的側(cè)面之一，一第二熱管可超出另一側(cè)。也可在導(dǎo)熱機(jī)械支承元件62上配置凸起，這里是散熱葉片66。
借助于至少一輔助熱管，還可冷卻電機(jī)的其它部件，例如其機(jī)箱、定子和/或轉(zhuǎn)子。圖1所示的軸承14和15也得到良好冷卻。
一般來(lái)說(shuō)，可在電機(jī)的熱源附近配置其它熱管，從而提高其冷卻效力。在其它實(shí)施例中，熱管也可實(shí)施通風(fēng)器的功能，因此，例如可去除前通風(fēng)器，或者實(shí)施性能更為良好的通風(fēng)器，其例如具有兩組葉片，其中之一具有散熱葉片，至少局部地屬于熱管。
熱管葉片布置在通孔12和孔13的下面。
顯然，如圖6至9所示，通風(fēng)器7可以是具有兩組葉片的通風(fēng)器。通風(fēng)器可以是FR A 2 741 912所述的雙通風(fēng)器，即具有至少兩個(gè)部分，其具有至少兩個(gè)疊置凸緣和至少兩組彼此呈一定角度錯(cuò)開(kāi)的葉片。
這種通風(fēng)器局部示于圖29。該圖是鄰近后軸承的通風(fēng)器的局部立體圖。
圖中示出第一組葉片的一葉片604和第二組葉片的一葉片605。圖中示出作為參照文獻(xiàn)的FR A 2 741 912中所述的通風(fēng)器的使通風(fēng)器的部分之一固定到交流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的固定區(qū)域606，以及固定在這兩部分這里是金屬部分之間的固定區(qū)域607。
葉片組之一最好具有至少一熱管。
增加葉片數(shù)量，減小電機(jī)后部的壓力損失，增大空氣輸出量，這樣，有利于電子元件37、59的冷卻。
借助于本發(fā)明，電機(jī)性能更為良好和/或噪音不太大。
圖10A示出本發(fā)明熱管冷卻原理的另一應(yīng)用情況，即例如圖1所示旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的冷卻。圖10A上使用與圖1上相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)示相同或類似的部分或部件。
至于圖10A所示是冷卻裝置所解決的問(wèn)題，當(dāng)電機(jī)例如圖1所示交流發(fā)電機(jī)工作時(shí)，定子3的繞組3′中感應(yīng)出一電流，從而發(fā)熱。同樣，與該感應(yīng)電流的產(chǎn)生有關(guān)系的電磁現(xiàn)象，也導(dǎo)致電機(jī)不同部件中的損耗，其特別是被傳輸?shù)綑C(jī)箱4，且引起其發(fā)熱。不過(guò)，電機(jī)產(chǎn)生的輸出功率直接取決于發(fā)熱。定子3發(fā)熱越大，輸出功率越小。因此，必須冷卻定子，以增大電機(jī)的輸出功率和效率，這在圖10A所示的情況下，主要通過(guò)位于屬于前后軸承的孔13之間的機(jī)箱中央部分4的冷卻加以實(shí)現(xiàn)。該中央部分布置在疊板形定子3的主體之上。該中央部分構(gòu)成機(jī)箱的大部分外周邊或外廓。如前所述，前后軸承具有中空形狀，孔13開(kāi)在這些軸承的外周邊，屬于機(jī)箱的外周邊。因此，在一實(shí)施例中，機(jī)箱的中央部分局部地由前軸承的外周邊和局部地由后軸承的外周邊構(gòu)成。在其它實(shí)施例中，中央部分與前后軸承分開(kāi)，因此，前后軸承布置在機(jī)箱中央部分的兩側(cè)。在其它實(shí)施例中，這些孔開(kāi)在中央部分。
為此，一個(gè)最好是多個(gè)任意形狀的熱管68插入在機(jī)箱4內(nèi)，特別是至少大部分插入在其中央部分，在所示的實(shí)施例中，它們與電機(jī)軸線相平行地實(shí)際上在定子3的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸在所述中央部分。如圖10B所示，熱管最好呈一定角度均勻地分布在機(jī)箱4的外廓上，這些熱管確保在自然對(duì)流最好是強(qiáng)制對(duì)流環(huán)境中朝外排熱。為此，本發(fā)明可在軸承的外表面上配置軸向散熱葉片70，以增大冷卻能力。
圖10A也示出增大熱管68冷卻能力的可能性。如虛線所示，根據(jù)本發(fā)明一特征，至少某些熱管可在前軸承5的一側(cè)或后軸承6的一側(cè)甚至在兩側(cè)延伸到電機(jī)的徑向孔13中，使熱管68的冷凝區(qū)域74即冷源位于軸承的徑向孔13中。這可使用來(lái)自前軸承和/或后軸承的軸向通孔的氣流，其通過(guò)孔13徑向排出，以冷卻熱管的外部部分，從而進(jìn)行排熱。在其它實(shí)施例中，通風(fēng)器7、8中至少一個(gè)是向心式的，使氣流由孔13進(jìn)入，由通孔12排出。
這種布置可與下述情況相結(jié)合至少局部地插入在孔13中的熱管也支承至少一個(gè)電子元件37、59。在其它實(shí)施例中，這種布置與圖6至9所示的布置相結(jié)合，因此，配置成一個(gè)孔13至少一個(gè)熱管，一個(gè)通孔12至少一個(gè)熱管。
根據(jù)定子熱管冷卻裝置的另一實(shí)施例，一個(gè)或多個(gè)熱管可布置在定子3的疊板形主體的相同內(nèi)部，其借助于所述主體為此配置的凹槽由電樞繞組3′穿過(guò)。繞組3′凸起地延伸在定子主體兩側(cè)，形成假髻(chignons)。
熱管可軸向定向和/或徑向定向。
圖11A示出用于圖1所示旋轉(zhuǎn)電機(jī)例如交流發(fā)電機(jī)或交流起動(dòng)機(jī)的熱管冷卻原理的應(yīng)用情況。兩圖上使用相同的標(biāo)號(hào)標(biāo)示相同或類似的部分或部件。
在這種情況下，轉(zhuǎn)子最好具有WO02/054566所述的形狀。
因此，該轉(zhuǎn)子具有一疊板，其中交替地裝有永久磁體和激勵(lì)繞組。為此，激勵(lì)繞組圍繞轉(zhuǎn)子疊板上切割而成的凸起出線端進(jìn)行卷繞，而永久磁體接納在疊板上的座孔中。這些座孔由配有一非磁性部分的保持件加以封閉。圖12A至13示出具有用于磁體的梯形座孔的交替凸極。拉緊螺栓穿過(guò)疊板，以使保持件彼此連接，如WO02/054566中所示，為求精確，可參照該文獻(xiàn)。
在圖11A所示的本發(fā)明實(shí)施例中，一個(gè)或多個(gè)熱管76插入在轉(zhuǎn)子1中，這里是插入在其疊板中，或者在其它實(shí)施例中，插入在一爪式轉(zhuǎn)子的顯極轉(zhuǎn)子(roues polaires)的軸向定向齒之間。在所示的實(shí)施例中，與轉(zhuǎn)子軸相平行地延伸、可呈任意形狀的熱管，在標(biāo)號(hào)78處朝電機(jī)前部突出。顯然，熱管也可朝后部突出。轉(zhuǎn)子1內(nèi)所述一個(gè)或一個(gè)以上熱管76的蒸發(fā)區(qū)域吸收其產(chǎn)生的熱。然后，熱能通過(guò)熱管朝轉(zhuǎn)子外部的區(qū)域78傳送，以便最好借助來(lái)自軸承的抽吸孔12的空氣通路排出。在所示的實(shí)施例中，構(gòu)成冷凝區(qū)域的熱管外部部分78位于得到良好冷卻的相應(yīng)通風(fēng)器7或8的葉片內(nèi)徑向邊緣處。
在其它實(shí)施例中，熱管插入在一凸極式轉(zhuǎn)子或爪式轉(zhuǎn)子的中央部分，其位于所述一個(gè)或一個(gè)以上激勵(lì)繞組的下面。在其它實(shí)施例中，熱管插入在一爪式轉(zhuǎn)子的顯極轉(zhuǎn)子(roues polaires)的齒中。
在其它實(shí)施例中，熱管可同時(shí)朝電機(jī)的前部和后部突出。在這種情況下，最好使用例如圖20所示的熱管，即兩端成形為冷凝區(qū)域、蒸發(fā)區(qū)域位于其間的熱管。因此，該區(qū)域位于轉(zhuǎn)子之內(nèi)。
圖11B示出增大附圖所示的、布置在熱管76自由端78的裝置冷卻能力的可能性，其構(gòu)成具有適當(dāng)構(gòu)型的葉片80的冷凝區(qū)域，所述葉片80可構(gòu)成通風(fēng)器上的第二組葉片。具有兩組葉片的通風(fēng)器具有優(yōu)越性，如FRA2811556所述。葉片可以是一嵌裝在熱管上的構(gòu)件，或者冷凝區(qū)域78可成形為一葉片。
圖12A和12B示出本發(fā)明熱管冷卻原理的另一有利的使用情況，用于冷卻旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子例如凸極轉(zhuǎn)子和前述座孔。附圖示出通過(guò)將熱管82、84布置在轉(zhuǎn)子繞組接納凹槽88底部86，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻的兩種可能性，所述凹槽限定具有保持頭部的臂形凸極(未標(biāo)示)。為此，凹槽底部86成形為可接納熱管，后者與轉(zhuǎn)子軸相平行地進(jìn)行延伸。熱管也可傾斜，以確保在離心力作用下回流。在圖12A所示的的情況下，每個(gè)熱管82成形為實(shí)際上裝滿凹槽的整個(gè)底部86。因此，熱管的形狀適于凹槽底部86的形狀。在圖12B所示的的情況下，熱管具有圓形橫截面，此外，作為熱管82，布置在底部86，位于激勵(lì)繞組的接納區(qū)域下面。
圖13示出轉(zhuǎn)子冷卻的另一可能性，熱管90布置在最好呈矩形的軸向切口中，其從用于使保持轉(zhuǎn)子疊板的拉緊螺栓通過(guò)的孔89徑向延伸。附圖還以標(biāo)號(hào)91示出，熱管可在徑向上和軸向上布置在轉(zhuǎn)子的任何適當(dāng)部位，如圖11A所示。
圖14示出一熱管92，其同時(shí)用作保持疊板的拉緊螺栓(如標(biāo)號(hào)94所示)和冷卻器。為此，熱管腔室由管形壁94形成，用強(qiáng)度大的材料例如鐵制成。管形壁94的內(nèi)表面具有例如通過(guò)開(kāi)槽獲得的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。腔室內(nèi)的載熱流體顯然適于熱管材料。熱管在其兩端具有外螺紋95。螺紋部分在疊板93每一側(cè)通到一例如鋁制的構(gòu)成一前述保持件的凸緣96，且由與螺紋95配合的螺母97固定在其中。
顯然，可在轉(zhuǎn)子的任何部位配置一熱管，其軸向定向，或相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸傾斜，甚至徑向定向，如后所述。
圖15A和15B示出本發(fā)明應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的另一優(yōu)越性，其中，定子繞組由例如附圖所示的別針形導(dǎo)電元件形成。本發(fā)明使至少某些別針狀體98成形為熱管，提出一種非常有效的定子冷卻可能性，確保對(duì)接納在定子主體的凹槽中的至少某些別針狀體98進(jìn)行直接冷卻。如果冷卻減小電阻，其由于別針狀體的管形特性而補(bǔ)償橫截面的減小，那么，成形為熱管的別針狀體管形形狀不要求增大別針狀體的橫截面。
導(dǎo)電別針狀體98可以是圓形截面或矩形截面或其它形狀的截面，可安裝在WO02/50976所述的別針狀體位置，為求精確，可參照該文獻(xiàn)。
在其它實(shí)施例中，棒形熱管取代EP 0 881 752中圖11所示的或US A 2 407 935中所述的導(dǎo)電部件，開(kāi)在定子主體上的用于安裝導(dǎo)電部件的凹槽在徑向上呈半封閉橢圓形，如這些文獻(xiàn)中所示。在其它實(shí)施例中，凹槽是封閉的，或者是開(kāi)口的，以后再封閉。
圖16A和16B示出本發(fā)明熱管冷卻裝置的一實(shí)施例，其特別適于散熱件，例如金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管式的對(duì)定子繞組中產(chǎn)生的電流進(jìn)行整流的電子整流元件，以及用于布置在電機(jī)后部的功率電子裝置的電子元件。冷卻裝置的這些不同實(shí)施例可用于圖6至8所示的構(gòu)思。
圖16A是沿圖16B中XVIA-XVIA的剖面圖，示出電子裝置，其由釬焊在一熱管101上的金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管型電子整流和散熱元件構(gòu)成，因此起一機(jī)電支承元件的作用，使電子裝置工作所需的電流通過(guò)。此外，它起散熱器的作用，因?yàn)橛稍?00(金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管、電子蚤(puce)或其它元件)耗散的熱功率通過(guò)熱管傳向熱管的冷區(qū)域，其最好位于例如圖1中后軸承6的抽吸通孔12上方的氣流強(qiáng)制對(duì)流環(huán)境中。如圖6至8所示，散熱葉片103與冷卻氣流的方向相平行地加以布置，以減小壓力損失。直接布置在熱管上的散熱元件裝置100的優(yōu)越性在于，減小熱接觸面，從而提高冷卻效果。顯然，熱管101和葉片103可具有任意形狀。
圖17A至17C示出三個(gè)解決方案，可用激光工藝將電子元件直接釬焊在熱管上。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于這三個(gè)解決方案來(lái)說(shuō)，僅描述熱管的蒸發(fā)區(qū)域即熱源區(qū)域。熱管的冷源區(qū)域即冷凝區(qū)域可與圖16B所示的相同。
圖17A所示的解決方案示出一熱管101，其具有一實(shí)心部分102，在其一側(cè)具有一中空部分，為載熱流體流的凹槽103所占據(jù)。電子整流元件例如一電子蚤(puce)100或二極管可用激光工藝釬焊在熱管的實(shí)心部分102上。箭頭示出激光束。
根據(jù)圖17B1、17B2所示的解決方案，熱管由兩單獨(dú)的構(gòu)件104a和104b裝配而成，一第一構(gòu)件104a的厚度在其中央部分不太大，電子蚤(puce)100用激光工藝釬焊在其上，一膠合板形構(gòu)件104b在釬焊之后布置在構(gòu)件104a的下面。裝配之后，兩構(gòu)件限定一內(nèi)部凹槽105，其可密封封閉在一預(yù)先選定的部位。通過(guò)如此留下的間隙，將帶壓載熱流體注入凹槽105。然后，封閉間隙。為確保載熱流體從冷凝區(qū)域返回到吸收區(qū)域，在限定凹槽105的兩構(gòu)件的內(nèi)表面例如通過(guò)開(kāi)槽形成一毛細(xì)管網(wǎng)。
圖17C1和17C2所示的解決方案也基于裝配兩單獨(dú)的構(gòu)件，以形成熱管支承元件，在所示的實(shí)施例中，一第一構(gòu)件106a呈板形，一第二管形構(gòu)件106b具有矩形橫截面。構(gòu)件106B的內(nèi)部構(gòu)成載熱流體的循環(huán)凹槽105。首先，用激光工藝將電子蚤100釬焊在板106a上，然后，將電子蚤(puce)100的支承板106a通過(guò)釬焊直接固定在管形件106b上，以確保良好的熱接觸。在簡(jiǎn)單固定范圍，最好在電子蚤(puce)100的支承板106a和和形成嚴(yán)格意義上的熱管的構(gòu)件106b之間添加導(dǎo)熱滑脂，以確保兩構(gòu)件之間良好的熱交換。
顯然，在其它實(shí)施例中，用焊接最好是激光焊接或膠接操作代替釬焊操作，因此，膠是導(dǎo)電的。因此，在所有情況下，電子整流元件及其機(jī)電支承元件例如熱管或者在其它實(shí)施例中為散熱板之間得以更好傳熱。
以上對(duì)適用于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的熱管冷卻裝置的各種不同的實(shí)施例已加以描述。顯然，這些實(shí)施例僅作為例子給出，以說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)越性。可考慮其它實(shí)施例，但不超出本發(fā)明范圍。因此，可圍繞電機(jī)的軸承4配置一板形熱管。
可考慮本發(fā)明其它實(shí)施例，如圖21至27所示。
圖21示出根據(jù)圖6A至6C所示的原理實(shí)施的整流橋即整流裝置的另一實(shí)施例。圖21所示的實(shí)施例完全適于具有沿一圓弧布置的軸向通孔12的軸承。二極管的支承元件38由一用導(dǎo)熱材料制成的弧形板形成，其支承五個(gè)二極管37，如圖6C和7A所示，局部地布置在一通孔12的上方，而兩個(gè)也呈弧形的熱管42以及板38延伸至兩相鄰軸向通孔12的上面。構(gòu)成一冷凝區(qū)域的每個(gè)自由端43具有多個(gè)葉片45，其完全位于通孔12的周圍。
圖22是正二極管支承散熱器的一具體實(shí)施例的立體圖，其屬于根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的整流裝置，用于圖2至4所示的整流橋，例如占據(jù)圖4所示的軸向孔12上方的影線區(qū)域。圖22所示的散熱器作為二極管的支承構(gòu)件具有一圓弧形板110，在該板兩側(cè)具有葉片裝置111、112。基板110和葉片至少在一通孔12之上延伸。板110具有六個(gè)二極管安裝位置，其沿板110的外周邊分布，在所示的實(shí)施例中，實(shí)施成二極管嵌裝孔113的形狀?；?10靠近其內(nèi)周邊具有兩位置，以便將散熱器固定在電機(jī)的后軸承上。這些位置每個(gè)都具有一固定柱通孔115，且從板的上端面凸起地具有一管形端頭116。內(nèi)周邊緣具有六個(gè)冷卻葉片117，其朝電機(jī)軸線徑向延伸。
在基板110上插入兩熱管119、120，其每個(gè)都在二極管113的三個(gè)安裝位置和一個(gè)固定位置115之間延伸。插入在板110上的每個(gè)熱管部分119和120基本上是筆直的，一般沿板的縱向方向延伸。該內(nèi)部部分構(gòu)成熱管的蒸發(fā)區(qū)域。在所示的實(shí)施例中，內(nèi)部部分由基本上筆直的一外部部分122延伸到外部，構(gòu)成熱管的冷凝區(qū)域。每個(gè)外部區(qū)域122具有許多平行的冷卻葉片124，其構(gòu)成冷卻裝置111和112。由葉片124形成的裝置具有近似三角形的形狀，其寬度沿二極管110基板的遠(yuǎn)離方向減小，與圖22所示的散熱器固定在其上的后軸承相應(yīng)地在其外周邊處彎曲。由于散熱器的這種構(gòu)型，其可位于圖4所示影線區(qū)域的周圍。
構(gòu)成一支承構(gòu)件的基板110這里是金屬的，用鋁制成。
還應(yīng)當(dāng)指出，每個(gè)熱管在其構(gòu)成蒸發(fā)區(qū)域和冷凝區(qū)域的兩筆直部分之間具有一彎管區(qū)域123。
應(yīng)當(dāng)指出，二極管的安裝孔113和固定用長(zhǎng)雙頭螺栓的通孔115可有區(qū)別地加以布置。因此，可將兩二極管布置在用于固定用長(zhǎng)雙頭螺栓的部位，二極管的兩安裝孔留作這些長(zhǎng)雙頭螺栓專用，以便將散熱器固定在后軸承上。
顯然，在其它實(shí)施例中，如虛線所示，板分成兩不同的部分，每個(gè)部分分別支承正二極管和負(fù)二極管。圖21同樣如此。
圖23示出熱管冷卻原理的多種應(yīng)用可能性，對(duì)已經(jīng)描述的實(shí)施例加以補(bǔ)充。
圖23是如圖10A所示旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸向剖面圖，補(bǔ)充地示出本身公知的皮帶輪126，其固定在轉(zhuǎn)子軸2的端部，或者用于使例如用鋼制成的軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，或者用于例如通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)熱機(jī)。圖23所示電機(jī)的特點(diǎn)在于，軸2是中空的，成形為構(gòu)成一熱管，其蒸發(fā)區(qū)域軸向位于轉(zhuǎn)子中，而外部部分128構(gòu)成熱管的冷凝區(qū)域。其端部固定有皮帶輪126的該外部區(qū)域，在所述皮帶輪126和軸承14之間，具有多個(gè)徑向冷卻葉片129。如點(diǎn)劃線所示，也可在軸2的外部部分128上配置一通風(fēng)器轉(zhuǎn)子(roue)130，必要時(shí)，其為葉片式的。通風(fēng)器130確?；蚋纳魄拜S承處的冷卻流體流，如虛線箭頭所示。在這種情況下，也可使冷卻葉片與軸2的軸線相平行地進(jìn)行延伸。
軸2可為管形，厚度恒定，用適當(dāng)?shù)牟牧侠玟撝瞥?。也可使軸的內(nèi)部間隙132具有如虛線所示的形狀。間隙132沿軸的徑向方向朝冷凝區(qū)域128的方向縮小。限定內(nèi)部間隙132的表面133傾斜，便于載熱流體在軸2轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力的作用下返回冷凝狀態(tài)。
圖23還示出熱管裝置134，其插入在轉(zhuǎn)子1中，相對(duì)于電機(jī)軸線傾斜，以確保處于冷凝狀態(tài)的載熱流體在離心力作用下返回蒸發(fā)區(qū)域。為此，蒸發(fā)區(qū)域135在徑向上比轉(zhuǎn)子外部的冷凝區(qū)域更遠(yuǎn)離電機(jī)的軸線。在所示的實(shí)施例中，熱管裝置是圖20所示類型的，即具有一軸向布置在轉(zhuǎn)子中部的蒸發(fā)區(qū)域和兩外部冷凝區(qū)域136，轉(zhuǎn)子的每個(gè)端部一個(gè)。如圖23所示，熱管的每個(gè)冷凝區(qū)域136插入到一最好是鋁制的凸緣137中，后者覆蓋轉(zhuǎn)子1的前端表面。凸緣137可支承通風(fēng)器，其用于產(chǎn)生冷卻流體流，如虛線箭頭所示。通風(fēng)器可實(shí)施成一單獨(dú)構(gòu)件的形式，如所示的實(shí)施例中那樣，與凸緣一起構(gòu)成一裝置，所述凸緣與其葉片138模制在一起。
圖24也示出冷卻轉(zhuǎn)子的可能性，其中配置徑向定向的熱管140，蒸發(fā)區(qū)域141位于轉(zhuǎn)子1內(nèi)，冷凝區(qū)域142在轉(zhuǎn)子1的外周邊位于間隙143中。為確保有效冷卻，可將一熱管140的冷凝區(qū)域?qū)嵤┏梢还軤钪锌占?44，其在轉(zhuǎn)子周邊的最大部分上，相對(duì)于熱管140的主體對(duì)稱地，沿周邊方向延伸，如圖24所示，或者實(shí)施成一外套形式，其如圖23上虛線所示，標(biāo)號(hào)為145，圍繞轉(zhuǎn)子。
圖23還示出可在疊板形主體中配置定子3，或者直接在所述主體的用于布置定子3的繞組3′的凹槽中配置軸向熱管，如圖所示，其在定子兩端在標(biāo)號(hào)147處超出。這些熱管最好在例如半封閉式凹槽處插入在定子主體中。
這些熱管可圍繞定子均勻分布，徑向布置在內(nèi)部和外部，即徑向布置在定子繞組3′的兩側(cè)。在其它實(shí)施例中，熱管147的冷凝區(qū)域在機(jī)箱4，確切地說(shuō)，在其前后軸承上的空氣壓力輸送徑向孔處延伸。為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，該圖上未標(biāo)示孔。
圖25至27示出定子冷卻的其它多種可能性，可使用輔助熱管冷卻裝置。
首先，可圍繞機(jī)箱4的外周邊部分(在前后軸承之間)，必要時(shí)代替圖10A所示的葉片70，配置一水袋，其可圍繞軸承與其相距一定徑向距離地布置一外套148，從而在軸承4和外套148之間獲得一環(huán)形間隙149，冷卻水在其中環(huán)流。為提高冷卻作用，可使用例如標(biāo)號(hào)151所標(biāo)示的徑向熱管，其蒸發(fā)區(qū)域可位于定子的疊板3內(nèi)，如標(biāo)號(hào)152所示，或者僅僅位于軸承4中，其冷凝區(qū)域154延伸在冷卻水流經(jīng)的環(huán)形間隙149中。顯然，在無(wú)水袋的電機(jī)實(shí)施例中，熱管也可直接露在周圍空氣中。圖26示出，一徑向熱管151可實(shí)施成一具有螺紋或無(wú)螺紋的桿156，其可徑向延伸到定子3的疊板中，其另一端157，必要時(shí)成螺桿頭部形狀，布置在冷卻水流經(jīng)的環(huán)形間隙149中，從而與所述水進(jìn)行接觸。圖26還示出，熱管可延伸到接納定子繞組3′的導(dǎo)線(未示出)的凹槽159中。也可在凹槽159的底部配置一軸向熱管160。圖27旨在示出，冷凝端部157，必要時(shí)實(shí)施成螺桿頭部157，可成形為使冷卻水產(chǎn)生擾動(dòng)，更好地將冷凝區(qū)域耗散的熱傳至冷卻水。
顯然，也可實(shí)施使用熱管冷卻原理的其它實(shí)施例。熱管冷卻原理的各種不同的應(yīng)用已經(jīng)描述且在圖中示出，可單獨(dú)使用或彼此結(jié)合使用。
顯然，如前所述，本發(fā)明適用于稱為交流起動(dòng)機(jī)的可逆式電機(jī)，其實(shí)施起動(dòng)機(jī)和交流發(fā)電機(jī)的功能，如WO01/69762所述，為求精確，可參照該文獻(xiàn)，該文獻(xiàn)的圖1、3和4示出常用爪式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)。
在其它實(shí)施例中，交流發(fā)電機(jī)是單相式的，從而具有一單獨(dú)的定子繞組。
熱管可安裝在圖1所示的前后軸承中，以便冷卻軸2的滾珠軸承，如圖23的實(shí)施例所示，也可冷卻所述一個(gè)或多個(gè)激勵(lì)繞組。
一般來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可增大轉(zhuǎn)子和定子的所述一個(gè)或一個(gè)以上繞組的功率。
在其它實(shí)施例中，如圖28所示，圖22所示的板110具有接線端子B+，其用于電連接到蓄電池正極端子和車輛的車載線路上。該接線端子這里與板110模制在一起，所述板110這里是鋁基板。該接線端子601相應(yīng)于圖2所示的接線端子600。接線端子601可配有螺紋。
在其它實(shí)施例中，板110具有接線端子B-，用于接地。
在其它實(shí)施例中，熱管具有接線端子B+、B-之一。
如圖所示，配有至少一內(nèi)部風(fēng)扇7、8，其安裝在機(jī)箱4上，與轉(zhuǎn)子的軸向端部之一相連接。
在其它實(shí)施例中，公知的是，機(jī)箱4上配有一外部通風(fēng)器，其布置在交流發(fā)電機(jī)的皮帶輪附近。因此，通路由軸承5、6的通孔12構(gòu)成。
在其它實(shí)施例中，通風(fēng)器獨(dú)立于軸和轉(zhuǎn)子。該通風(fēng)器由一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，如FR A 2 515 893所述。因此，電動(dòng)機(jī)最好布置在交流發(fā)電機(jī)附近或其中。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其包括一機(jī)箱(4)，所述機(jī)箱(4)配有至少一前軸承(5)、一后軸承(6)和通路(12，13)，并在所述機(jī)箱內(nèi)部配有一定子(3)，所述定子(3)支承至少一定子繞組；一軸(2)；一轉(zhuǎn)子，其借助于支承在所述前后軸承上的軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述定子內(nèi)；一整流裝置，其配有對(duì)在所述定子繞組內(nèi)產(chǎn)生的電流進(jìn)行整流的電子整流元件(37，59，100)；至少一通風(fēng)器(7)；一冷卻裝置，其借助于所述通風(fēng)器(7)由一冷卻流體穿過(guò)所述機(jī)箱(4)的通路(12，13)進(jìn)行強(qiáng)制流動(dòng)；以及冷卻和排出裝置，其朝外排出電機(jī)中產(chǎn)生的熱量，所述冷卻和排出裝置具有一載熱流體和至少一熱管，所述熱管具有一封閉腔室(29)，所述載熱流體在其中循環(huán)，所述載熱流體可通過(guò)第一次物態(tài)改變從周圍環(huán)境吸收熱量，在另一次物態(tài)改變時(shí)向周圍環(huán)境釋出熱量，所述熱管包括至少一由于載熱流體蒸發(fā)而吸收熱量的區(qū)域(30)、和至少一由于載熱流體冷凝而釋放所述已吸收的熱量的區(qū)域(32)——稱為冷凝區(qū)域，其特征在于，所述熱管屬于所述整流裝置，通過(guò)其冷凝區(qū)域延伸到所述冷卻流體的流動(dòng)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述冷凝區(qū)域(32)相對(duì)于所述機(jī)箱的至少一通路(12，13)進(jìn)行延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于，所述冷凝區(qū)域(32)相對(duì)于所述通路(12，13)具有至少一散熱凸起(45，53，58，66...)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述通風(fēng)器具有兩組葉片(604，605)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)，其特征在于，所述葉片組中至少之一組的至少一個(gè)葉片由一熱管構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述腔室(29，...)呈一管狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述腔室(29，...)呈一板狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，對(duì)所述定子繞組內(nèi)產(chǎn)生的電流進(jìn)行整流的電子整流元件安裝在用導(dǎo)熱材料制成的支承部件上；至少一熱管(42，49，55，64...)在所述電子整流元件(37，59)的可吸收其產(chǎn)生的熱量的安裝區(qū)域和延伸至所述空氣冷卻流體流動(dòng)中的冷凝區(qū)域(32)之間進(jìn)行延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)，其特征在于，一電子整流元件的支承部件具有一凹槽，一熱管的蒸發(fā)區(qū)域布置在其中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)，其特征在于，一電子整流元件的支承部件(38)安裝在一熱管(49)的蒸發(fā)區(qū)域上，所述熱管(49)實(shí)施成一機(jī)械支承構(gòu)件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述通路(12)是所述后軸承的軸向通孔，用于所述冷卻流體通過(guò)；并且，所述熱管的冷凝區(qū)域(32)至少在所述軸向通孔(12)之一的上方位于所述冷卻流體流動(dòng)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，它具有定子冷卻裝置，所述定子冷卻裝置包括至少一熱管(68)，所述熱管(68)布置在所述機(jī)箱(4)上，與所述定子軸線相平行地進(jìn)行延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電機(jī)，其特征在于，所述前后軸承在其外周邊配有孔，用于所述冷卻流體流動(dòng)；并且，至少一熱管(68)插入所述機(jī)箱(4)，所述熱管延伸到一徑向孔(13)中，所述熱管部分位于所述孔中，所述熱管部分構(gòu)成一冷凝區(qū)域(74)。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于，至少一熱管(76)軸向插入所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子(1)，通過(guò)至少一端部(78)朝所述轉(zhuǎn)子外部延伸，該端部構(gòu)成所述熱管的一冷凝區(qū)域；該端部配有一通風(fēng)器葉片(80)。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子具有一配有凹槽的主體；一熱管(160)布置在所述定子主體的至少一凹槽中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電機(jī)，其特征在于，所述定子具有至少一定子繞組，所述定子繞組由布置在所述定子主體凹槽中的呈別針形的導(dǎo)線形成；并且，至少某些別針狀體(98)實(shí)施成熱管。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子(1)的軸(2)實(shí)施成一熱管。
全文摘要
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其配有一定子；一冷卻裝置，具有至少一通風(fēng)器，產(chǎn)生冷卻流體流；冷卻和排出裝置，對(duì)電機(jī)產(chǎn)生的熱進(jìn)行冷卻和朝外排出，包括至少一熱管，其具有至少一吸熱區(qū)域和至少一冷凝區(qū)域，所述熱管屬于對(duì)電機(jī)定子產(chǎn)生的電流進(jìn)行整流的整流裝置，通過(guò)其冷凝區(qū)域延伸至冷卻流體流中。本發(fā)明用于機(jī)動(dòng)車用交流發(fā)電機(jī)或交流起動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)H02K9/20GK1792018SQ200480013387
公開(kāi)日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月26日
發(fā)明者C·瓦西列斯庫(kù), M·法克 申請(qǐng)人:瓦萊奧電機(jī)設(shè)備公司