專利名稱：軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
背景技術(shù)：
電機(jī)是目前廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的一種驅(qū)動(dòng)設(shè)備；在工作過(guò)程中，電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子表面會(huì)發(fā)生電荷積聚現(xiàn)象，當(dāng)電荷積聚到一定程度上時(shí)，就會(huì)在電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生靜電放電現(xiàn)象。通常發(fā)生靜電放電的部位是電機(jī)軸承和電機(jī)編碼器等。
電機(jī)軸承目前廣泛采用鋼質(zhì)軸承，軸承表面的潤(rùn)滑油膜具有絕緣作用，但是在高壓靜電放電條件下，油膜很容易被擊穿，并導(dǎo)致軸承表面出現(xiàn)電蝕而損壞。當(dāng)電機(jī)軸承采用陶瓷軸承等作為支撐時(shí)，由于陶瓷球的絕緣作用，靜電放電不容易在軸承部位發(fā)生，而會(huì)轉(zhuǎn)移到固定于電機(jī)轉(zhuǎn)子上的編碼器齒輪與固定于電機(jī)機(jī)座的編碼器座之間進(jìn)行，從而導(dǎo)致編碼器損壞。近年來(lái)，交流變頻調(diào)速技術(shù)在電機(jī)領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)十分普遍。由變頻技術(shù)引起的高次電磁諧波使得電機(jī)定轉(zhuǎn)子產(chǎn)生感應(yīng)靜電的幾率比以前大大增高。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前軸承由于靜電放電引起的故障已經(jīng)占所有軸承故障的10％以上，并且在不斷增長(zhǎng)；而由于靜電放電導(dǎo)致編碼器故障占編碼器所有發(fā)生故障的概率更高。
為了避免電機(jī)定轉(zhuǎn)子在軸承和編碼器等部位發(fā)生靜電放電，常用的解決方法是把電機(jī)轉(zhuǎn)子接地，軸承采用具有導(dǎo)電性的潤(rùn)滑劑。但是導(dǎo)電性的潤(rùn)滑劑中由于含有金屬顆粒，常常會(huì)磨損軸承，導(dǎo)致軸承壽命縮短。避免靜電放電的另一種傳統(tǒng)辦法是轉(zhuǎn)軸通過(guò)碳刷接地，但是由于碳刷容易產(chǎn)生污染，且更換時(shí)需要清洗周圍環(huán)境，導(dǎo)致更換碳刷很不方便?，F(xiàn)在又提出了一種通過(guò)屏蔽電機(jī)定子繞組消除感應(yīng)電壓從而減少靜電放電的方法，但是由于該方法成本很高，工程上難以實(shí)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用簡(jiǎn)便易行，能有效地避免電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電損傷故障的發(fā)生。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是它包括靜電放電軸承、軸承支桿、彈簧、滑桿和導(dǎo)向桿，所述的靜電放電軸承套設(shè)于軸承支桿一端，軸承支桿上沿徑向開(kāi)設(shè)有滑孔，所述的滑桿裝設(shè)于滑孔中，兩者為間隙配合，彈簧套設(shè)于滑桿上并位于軸承支桿和滑桿的頭部之間，滑桿上還連接有防止軸承支桿轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向桿，靜電放電軸承的外圓與編碼器的定位套外圓相接觸，滑桿緊固于電機(jī)后支座上。
所述的軸承支桿上沿徑向可開(kāi)設(shè)一個(gè)或一個(gè)以上導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔中設(shè)置有導(dǎo)向桿，兩者為間隙配合，導(dǎo)向桿的一端緊固于滑桿的頭部。所述的導(dǎo)向通孔可為兩個(gè)，分設(shè)于滑孔兩側(cè)。
所述的導(dǎo)向桿，也可通過(guò)其桿體上設(shè)置的平臺(tái)與軸承支桿的側(cè)面相接觸，導(dǎo)向桿的一端緊固于滑桿的頭部。導(dǎo)向桿的數(shù)量為一根或兩根。
所述的滑桿可設(shè)置于電機(jī)后支座的上方或下方，與位于電機(jī)后支座兩側(cè)的支座蓋位置相錯(cuò)開(kāi)。
本實(shí)用新型的靜電放電軸承在彈簧的彈簧力作用下，始終保持和編碼器的定位套外圓處于導(dǎo)體接觸狀態(tài)；由于電機(jī)定子與電機(jī)殼體、電機(jī)軸承座為導(dǎo)體接觸，電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸和編碼器定位套之間為導(dǎo)體接觸，定位套通過(guò)靜電放電軸承、軸承支桿、滑桿、導(dǎo)向桿、彈簧、電機(jī)后支座與電機(jī)軸承座為導(dǎo)體接觸；實(shí)際上將電機(jī)定轉(zhuǎn)子構(gòu)成了一個(gè)回路。同時(shí)由于電機(jī)殼體通常接地，因此電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子上的靜電都可以直接通過(guò)接地導(dǎo)體釋放掉，從而避免了電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間的高壓靜電放電現(xiàn)象，進(jìn)而避免了因放電對(duì)主軸軸承和編碼器的危害。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用簡(jiǎn)便易行，可有效地避免電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電損傷故障發(fā)生。
本實(shí)用新型既可配置于新制造的設(shè)備上，也可以通過(guò)改造舊設(shè)備的電機(jī)后支座來(lái)完成，實(shí)現(xiàn)起來(lái)非常方便。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2為圖1的B向視圖；圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖4為圖3的D向視圖；圖5為本實(shí)用新型安裝于電機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的C-C剖視圖；圖中各標(biāo)號(hào)表示1、主軸2、編碼器 3、定位套4、滑桿5、靜電放電軸承6、軸承支桿7、導(dǎo)向桿8、彈簧9、電機(jī)后支座 10、電機(jī)軸承座 11、電機(jī)殼體 12、電機(jī)定子13、電機(jī)轉(zhuǎn)子 14、支座蓋具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型的軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置，它包括靜電放電軸承5、軸承支桿6、彈簧8、滑桿4和導(dǎo)向桿7，靜電放電軸承5套設(shè)于軸承支桿6一端，軸承支桿6上沿徑向開(kāi)設(shè)有一滑孔，滑桿4裝設(shè)于滑孔中，兩者為間隙配合，以保證軸承支桿6可沿滑桿作上下滑動(dòng)，金屬制成的彈簧8套設(shè)于滑桿4上并位于軸承支桿6和滑桿4的頭部之間，靜電放電軸承5的外圓與編碼器定位套3外圓相接觸，并在彈簧8的彈簧力作用下，兩者始終處于導(dǎo)體接觸狀態(tài)。為了保證靜電放電軸承5與定位套3導(dǎo)體接觸的可靠性，防止軸承支桿6繞滑桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸承支桿6處沿徑向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向通孔，導(dǎo)向通孔中設(shè)置有導(dǎo)向桿7，該導(dǎo)向通孔可設(shè)置一個(gè)或一個(gè)以上，為了保證靜電放電軸承5與定位套3接觸更可靠，本實(shí)施例設(shè)置為兩個(gè)；兩導(dǎo)向通孔分設(shè)于滑孔兩側(cè)，設(shè)置于導(dǎo)向通孔中的導(dǎo)向桿7與導(dǎo)向通孔為間隙配合，以保證軸承支桿6可沿導(dǎo)向桿7及滑桿4作上下滑動(dòng)，導(dǎo)向桿7的一端緊固于滑桿4的頭部，滑桿4緊固于電機(jī)后支座9的內(nèi)圓周上端。
圖3、4示出了本實(shí)用新型另一實(shí)施例，如圖所示，為了防止軸承支桿6繞滑桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向桿7的設(shè)置除上述實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)外，也可在導(dǎo)向桿7的桿體上設(shè)置一平臺(tái)，通過(guò)該平臺(tái)與軸承支桿6的側(cè)面相接觸，導(dǎo)向桿7的一端緊固于滑桿4的頭部。導(dǎo)向桿7的數(shù)量可為一根或兩根，本實(shí)施例為兩根，分別設(shè)置于軸承支桿6的兩側(cè)。
本實(shí)用新型可設(shè)置于電機(jī)后支座9內(nèi)圓圓周上的任意方位，最好設(shè)置于電機(jī)后支座9安裝位置的上或下方，與位于電機(jī)后支座9左右側(cè)的支座蓋14的位置錯(cuò)開(kāi)(見(jiàn)圖6)，這樣，更換靜電放電軸承5和彈簧8時(shí)，不需要卸下電機(jī)后支座9即可方便地完成操作。
本實(shí)用新型的工作原理在于如圖5所示，靜電放電軸承5在彈簧8的彈簧力作用下始終保持與編碼器定位套3處于導(dǎo)體接觸狀態(tài)，電機(jī)轉(zhuǎn)子13、主軸1與定位套3為導(dǎo)體接觸，電機(jī)定子12與電機(jī)殼體11、電機(jī)軸承座10為導(dǎo)體接觸，靜電放電軸承5、軸承支桿6、導(dǎo)向桿7、滑桿4、彈簧8與電機(jī)后支座9處于導(dǎo)體接觸狀態(tài)；主軸1通過(guò)定位套3、靜電放電軸承5、軸承支桿6、彈簧8、滑桿4、導(dǎo)向桿7、電機(jī)后支座9與電機(jī)軸承座10接觸實(shí)際上將電機(jī)定轉(zhuǎn)子構(gòu)成了一個(gè)回路。同時(shí)由于電機(jī)殼體11通常接地，因此電機(jī)轉(zhuǎn)子13和電機(jī)定子12上的靜電都可以直接通過(guò)接地導(dǎo)體釋放掉，從而避免了電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間的高壓靜電放電現(xiàn)象，進(jìn)而避免了因放電對(duì)主軸軸承和編碼器的危害。
本實(shí)用新型既可配置于新制造的設(shè)備上，也可以通過(guò)改造舊設(shè)備的電機(jī)后支座來(lái)完成。
權(quán)利要求1.一種軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置，其特征在于它包括靜電放電軸承(5)、軸承支桿(6)、彈簧(8)、滑桿(4)和導(dǎo)向桿(7)，所述的靜電放電軸承(5)套設(shè)于軸承支桿(6)一端，軸承支桿(6)上沿徑向開(kāi)設(shè)有滑孔，所述的滑桿(4)裝設(shè)于滑孔中，兩者為間隙配合，滑桿(4)上還連接有防止軸承支桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向桿(7)，彈簧(8)套設(shè)于滑桿(4)上并位于軸承支桿(6)和滑桿(4)的頭部之間，滑桿(4)上還連接有防止軸承支桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向桿(7)，靜電放電軸承(5)的外圓與編碼器的定位套(3)外圓相接觸，滑桿(4)緊固于電機(jī)后支座(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置，其特征在于所述的軸承支桿(6)上沿徑向開(kāi)設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔中設(shè)置有導(dǎo)向桿(7)，兩者為間隙配合，導(dǎo)向桿(7)的一端緊固于滑桿(4)的頭部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向桿(7)，通過(guò)其桿體上設(shè)置的平臺(tái)與軸承支桿(6)的側(cè)面相接觸，導(dǎo)向桿(7)的一端緊固于滑桿(4)的頭部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向通孔為兩個(gè)，分設(shè)于滑孔兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向桿(7)為一根或兩根。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置，其特征在于所述的滑桿(4)設(shè)置于電機(jī)后支座(9)的上方或下方，與位于電機(jī)后支座(9)兩側(cè)的支座蓋(14)位置相錯(cuò)開(kāi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承支桿式可預(yù)防電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電的裝置，包括靜電放電軸承、軸承支桿、彈簧、滑桿和導(dǎo)向桿，所述的靜電放電軸承套設(shè)于軸承支桿一端，軸承支桿上沿徑向開(kāi)設(shè)有滑孔，所述的滑桿裝設(shè)于滑孔中，兩者為間隙配合，彈簧套設(shè)于滑桿上并位于軸承支桿和滑桿的頭部之間，滑桿上還連接有防止軸承支桿轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向桿，靜電放電軸承的外圓與編碼器的定位套外圓相接觸，滑桿緊固于電機(jī)后支座上。本實(shí)用新型將電機(jī)定轉(zhuǎn)子構(gòu)成一個(gè)回路，電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子上的靜電都可以直接通過(guò)接地的電機(jī)殼體釋放掉，從而避免了電機(jī)定轉(zhuǎn)子之間的高壓靜電放電現(xiàn)象，進(jìn)而避免了因放電對(duì)主軸軸承和編碼器的危害。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用簡(jiǎn)便易行，可有效地避免電機(jī)定轉(zhuǎn)子靜電放電損傷故障發(fā)生。
文檔編號(hào)H02K15/00GK2669462SQ20042003482
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月6日
發(fā)明者熊萬(wàn)里, 鄧新春, 黃紅武, 宓海青, 盛曉敏, 吳耀 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)