專利名稱：防止馬達脫落的結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種防止馬達脫落的結構；更具體來說是利用馬達的軸座設有定位件來固定該馬達，借以避免馬達產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。
背景技術：
由于現(xiàn)今計算機信息工業(yè)的進展迅速，使信息產(chǎn)品的中央處理單元的運算速度也愈來愈快，所產(chǎn)生的熱量亦隨的增加，為了有效排除熱量，利用散熱裝置是現(xiàn)在最基本配備，而目前最常用的散熱裝置莫過于散熱風扇，因其使用上最為方便，價錢上也較便宜。有關一個散熱風扇品質(zhì)的好壞，往往取決于馬達的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，馬達工作的不穩(wěn)定必定影響系統(tǒng)或裝置整體的正常運作，而馬達軸承更是影響馬達質(zhì)量和工作穩(wěn)定性的關鍵。
一般馬達的定子皆以涂膠的方式，將馬達黏著固定于上述風扇座的軸座；但所述馬達在運轉(zhuǎn)時，容易由于振動而使前述涂膠剝離，造成馬達脫落其定位點，進而影響到馬達的運轉(zhuǎn)及其效能，例如振動加劇、產(chǎn)生噪音、發(fā)熱、功率虛耗等缺點。
于是，中國臺灣專利第566757號公告揭露一種馬達定子固定結構，是利用具有一定位部及一扣持部的一固定扣，將該扣持部嵌入馬達的套銅的切槽，且該定位部抵靠所述馬達定子的線圈座的頂面；然而，前述套銅與線圈座的高度往往并不相同，以致該定位部在制作時，必須同時考量上述套銅與線圈座的高度，造成生產(chǎn)上的困難、成本上的增加；此外，固定扣的定位部其向線圈座延伸的一側(cè)，延伸至能覆蓋定子的整個線圈，如此能避免線圈與轉(zhuǎn)子摩擦，但既然該線圈會與轉(zhuǎn)子摩擦，以定位部延伸至能覆蓋定子的整個線圈的技術顯然將摩擦部位由所述線圈轉(zhuǎn)移至定位部，導致異音產(chǎn)生，前述技術明顯有所矛盾，不但上述固定扣的材料必須增加，并且，由于定位部延伸至能覆蓋定子的整個線圈也使馬達運作產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為解決上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的主要目的，在于提供一種防止馬達脫落的結構，借助在馬達軸座的適當位置設至少一定位件，以強化對馬達的定子所產(chǎn)生的支持作用，使馬達固定而不脫落。
本發(fā)明的次一目的，在于利用所述定位件延伸至軸座中，以對前述軸座所容納的軸承施予預壓力，來保持軸承處于穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的一種防止馬達脫落的結構，至少包括一軸座，其上凹設一個切槽；一馬達組，具有一絕緣架、一硅鋼片；前述切槽與絕緣架之間套設有一定位件，該定位件具有一卡合部、第一端部及第二端部，所述卡合部被嵌入上述切槽，而該第一端部及第二端部則分別抵制前述軸座與馬達組的硅鋼片的上緣，以產(chǎn)生定位馬達組的作用。


圖1為本發(fā)明的第一較佳實施例示意圖。
圖2為圖1的局部放大示意圖。
圖3為圖2的定位件的立體示意圖。
圖4為本發(fā)明的第二較佳實施例示意圖。
圖5為圖4的局部放大示意圖。
圖6為圖5的定位件的立體示意圖。
圖7為圖3的定位件的另一立體實施例示意圖。
圖8為圖6的定位件的另一立體實施例示意圖。
圖9為圖6的定位件的又一立體實施例示意圖。
圖10為圖6的定位件的另一立體實施例示意圖。
圖11為圖3的定位件的又一立體實施例示意圖。
圖12為圖3的定位件的另一立體實施例示意圖。
圖13為圖9、圖10、圖11、圖12的定位件的應用實施例俯視示意圖。
附圖標號說明10扇葉組；11扇葉輪轂；111軸心座；12軸心；13馬達殼；14磁條；15扣環(huán)；20馬達組；21絕緣架；22硅鋼片；23電路板；24線圈；30風扇座；31軸座；311凸出部；312切槽；32軸承；33孔口；40定位件；41卡合部；42第一端部；42’第二端部；R彈簧。
具體實施例方式
對于本發(fā)明的其它優(yōu)點、目的、技術特征及功效，由以下配合附圖的本案較佳實施例的詳細說明，而趨于了解請參考圖1，顯示本發(fā)明馬達單軸承結構的第一較佳實施例，包括一扇葉組10、一馬達組20及一風扇座30；該扇葉組10是由扇葉輪轂11、軸心12、馬達殼13、磁條14所組成，所述軸心12設于前述扇葉輪轂11的底部中央所形成的一軸心座111，該馬達殼13設置在所述扇葉輪轂11的內(nèi)側(cè)緣，該磁條14設于前述馬達殼13的內(nèi)側(cè)緣。
該馬達組20，套設在前述風扇座30，所述馬達組20是由絕緣架21、硅鋼片22、電路板23、線圈24所構成，前述硅鋼片22設于所述絕緣架21外部，該線圈24與前述硅鋼片22環(huán)繞于所述絕緣架21上；上述風扇座30的中心具有一中空的軸座31，前述電路板23設置在所述絕緣架21底部與該軸座31之間，上述軸心12設于該軸座31所形成的收容空間內(nèi)，在所述軸心12外部與前述軸座31之間套設有至少一軸承32，(該軸承32可為滾珠軸承，其殼體內(nèi)具有數(shù)個球體，且未于圖中顯示)，并使該軸心12可受該軸承32的承載而旋轉(zhuǎn)，并在前述軸承32與上述扇葉輪轂11間具有一彈簧R。
該軸座31內(nèi)緣設有一凸出部311，而該軸心12未與上述扇葉組10的扇葉輪轂11連接的一端卡設有一扣環(huán)15，借前述凸出部311抵制住所述軸承32，可用以定位該軸承32，且前述軸承32對該扣環(huán)15形成干涉作用，借以阻止上述軸心12在運轉(zhuǎn)時，從該軸座31脫出。
此外，請參考圖2(并請配合參考圖1)，所述軸座31凹設有一個切槽312，在前述軸座31的切槽312與馬達組20的絕緣架21之間套設有一定位件40，該定位件40可大致呈一環(huán)狀(請配合參考圖3、圖6、圖7、圖8)或非環(huán)狀構形(請配合參考圖9、圖10、圖11、圖12)并具有一卡合部41、第一端部42、第二端部42’，使所述卡合部41嵌入上述切槽312時，該第一端部42、第二端部42’分別抵制住前述軸座31與馬達組20的硅鋼片22的上緣，以產(chǎn)生定位所述馬達組20的作用。
請參考圖4、圖5，為本發(fā)明的第二較佳實施例，與上述第一較佳實施例的差異在于所述第一端部42朝該中空軸座31的內(nèi)部向下延伸并抵頂上述軸承32，可形成預壓力，有利所述軸承32減少振動且穩(wěn)定運轉(zhuǎn)(假設前述軸承32使用滾珠軸承，更可避免軸承殼體和其內(nèi)部的球體欠缺預壓力而產(chǎn)生內(nèi)部游隙，以減少摩擦、噪音、發(fā)熱、功率虛耗)，以提升馬達的運轉(zhuǎn)效能、避免馬達脫落、增加使用壽命等。
請參考圖7、圖8，為本發(fā)明的定位件40的另一可行實施例，與上述第一、二較佳實施例的差異在于該定位件40的卡合部41、第二端部42’為局部設置，以使所述卡合部41嵌入上述切槽312時，該第一端部42、第二端部42’分別抵制住前述軸座31與馬達組20的硅鋼片22的上緣，以產(chǎn)生定位所述馬達組20的作用。
請參考圖9、圖10、圖11、圖12，為本發(fā)明的定位件40的再一可行實施例，與上述實施例的差異在于該定位件40可呈非環(huán)狀構形，以數(shù)個定位件40離散布置于馬達組20(請參考圖13)；亦即所述卡合部41嵌入上述切槽312，而該第一端部42、第二端部42’分別抵制住前述軸座31與馬達組20的硅鋼片22的上緣，以產(chǎn)生定位所述馬達組20的作用(請參考圖11、圖12)，或該第一端部42朝該中空軸座31的內(nèi)部向下延伸并抵頂上述軸承32(請參考圖9、圖10)，其它與前述第一或第二實施例相同，在此不再贅述。
以上所述僅為本案的較佳實施例，并非用以限制本發(fā)明，若依本發(fā)明的構想所作的改變，在不脫離本發(fā)明精神范圍內(nèi)，對于各種變化，修飾與應用，所產(chǎn)生等效作用，均應包含于本發(fā)明的權利范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種防止馬達脫落的結構，至少包括一軸座，凹設有一個切槽；一馬達組，具有一絕緣架、一硅鋼片；絕緣架與前述切槽之間套設有定位件，其特征在于該定位件具有一卡合部、一第一端部及一第二端部，所述卡合部嵌入上述切槽，而該第一端部及第二端部分別抵制住前述軸座與馬達組的硅鋼片的上緣，以產(chǎn)生定位所述馬達組的作用。
2.如權利要求1所述的防止馬達脫落的結構，其中第一端部朝該中空軸座的內(nèi)部向下延伸。
3.如權利要求1或2所述的防止馬達脫落的結構，其中定位件的卡合部、第二端部為局部設置。
4.如權利要求1或2所述的防止馬達脫落的結構，其中定位件為數(shù)個且離散布置于馬達組。
全文摘要
一種防止馬達脫落的結構，至少包括一軸座，其凹設有一個切槽；一馬達組，具有一絕緣架、一硅鋼片；前述切槽與絕緣架之間套設有一定位件，該定位件具有一卡合部、第一端部及第二端部，所述卡合部嵌入上述切槽，而該第一端部及第二端部則分別抵制住前述軸座與馬達組的硅鋼片的上緣，以產(chǎn)生定位所述馬達組的作用。
文檔編號H02K7/08GK1783653SQ200410096498
公開日2006年6月7日 申請日期2004年12月2日 優(yōu)先權日2004年12月2日
發(fā)明者劉文豪 申請人:奇鋐科技股份有限公司