專利名稱：空調(diào)器的送風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空調(diào)器的送風(fēng)裝置(FAN FOR AIR CONDITIONER)，特別是采用穩(wěn)定且高效率的BLDC電機(jī)，從而提高送風(fēng)效率及熱交換效率的送風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，空調(diào)器分為分體式空調(diào)器和一體式空調(diào)器，其中，分體式空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)相互分離并各安裝于室內(nèi)空間和室外空間；一體式空調(diào)器將室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)結(jié)合為一個(gè)裝置，將其貫通安裝于窗口或墻面。由于冷/暖房空間逐漸變大，使室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)的體積相應(yīng)增大，且在室外機(jī)側(cè)的壓縮器工作時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，故一般多使用分體式空調(diào)器。
上述分體式空調(diào)器包含有安裝于室內(nèi)，使低溫低壓的氣體冷媒和空氣之間進(jìn)行熱交換，從而向需要進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)的空間內(nèi)供給溫風(fēng)或冷風(fēng)的室內(nèi)機(jī)；安裝于室外，對(duì)冷媒進(jìn)行壓縮、冷凝、膨脹操作，從而使冷媒在上述室內(nèi)機(jī)進(jìn)行充分的熱交換的室外機(jī)。上述室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)則通過(guò)冷媒配管相連接安裝。
其中，上述室內(nèi)機(jī)包含有形成有室內(nèi)空氣吸入/排出的吸入口及排出口的室內(nèi)機(jī)箱；安裝于上述室內(nèi)機(jī)箱的內(nèi)側(cè)，使通過(guò)低溫低壓的氣體冷媒與空氣進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)器；安裝于上述蒸發(fā)器的一側(cè)，使室內(nèi)空氣通過(guò)上述蒸發(fā)器，再將產(chǎn)生的冷氣排出到室內(nèi)側(cè)的室內(nèi)風(fēng)扇及電機(jī)。
此外，上述室外機(jī)包含有形成有室外空氣吸入/排出的吸入口及排出口的室外機(jī)箱；安裝于上述室外機(jī)箱的內(nèi)側(cè)，將通過(guò)上述蒸發(fā)器的冷媒壓縮為高溫高壓的氣體冷媒的壓縮器；將通過(guò)上述壓縮器的冷媒與室外空氣進(jìn)行熱交換，使其冷凝為中溫高壓的液體冷媒的冷凝器；將通過(guò)上述冷凝器的冷媒減壓為低溫低壓的氣體冷媒的如毛細(xì)管或電子膨脹閥等膨脹裝置；安裝于上述冷凝器的一側(cè)，使室外空氣通過(guò)上述冷凝器的作為軸類風(fēng)扇一種的室外風(fēng)扇及電機(jī)。其中，上述電機(jī)一般使用有單相及三相感應(yīng)電機(jī)，上述感應(yīng)電機(jī)通過(guò)殼架內(nèi)側(cè)安裝的固定子中間的軸及轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方式，使固定子接通交流電，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁力并旋轉(zhuǎn)上述轉(zhuǎn)子。
一般來(lái)說(shuō)，為了提高送風(fēng)效率，上述室外機(jī)箱在三個(gè)側(cè)面上形成有上述吸入口，上面則形成有上述排出口，使在上述室外風(fēng)扇進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，從三個(gè)側(cè)面吸入空氣并進(jìn)行熱交換，再向上面排出熱交換的空氣。
其中，上述壓縮器、冷凝器、膨脹裝置、蒸發(fā)器各通過(guò)冷媒配管相連接，冷媒通過(guò)上述結(jié)構(gòu)依次進(jìn)行壓縮、冷凝、膨脹、蒸發(fā)操作并循環(huán)。
但是，上述以往技術(shù)中的空調(diào)器的室外機(jī)，由于城市的高密度化和環(huán)境管理的強(qiáng)化，其安裝場(chǎng)所受到限制，并由于噪音及熱氣的放出而引起周圍居民的不滿。特別是，在大規(guī)模居民樓單元等公共居住場(chǎng)所，由于美觀和噪音等問(wèn)題，規(guī)定室外機(jī)必需安裝在室內(nèi)陽(yáng)臺(tái)的內(nèi)部。
為此，最近在大規(guī)模居民樓單元等公共居住場(chǎng)所，安裝有前面吸入空氣并進(jìn)行熱交換后，再向前面排出上述熱交換空氣的前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)。
但是，上述前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)，由于其吸入空氣的吸入面積小于上述三面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)，從而降低送風(fēng)效率及熱交換效率。
并且，上述前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)，為了驅(qū)動(dòng)上述送風(fēng)扇而一般采用單相或三相感應(yīng)電機(jī)，由于上述感應(yīng)電機(jī)的整體效率低于40-50％以下，特別是作為旋轉(zhuǎn)力的扭矩特性具有較小的穩(wěn)定區(qū)域，從而限定旋轉(zhuǎn)數(shù)可變區(qū)域的范圍，當(dāng)旋轉(zhuǎn)數(shù)超出上述扭矩特性的穩(wěn)定區(qū)域時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致噪音及降低效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)器的送風(fēng)裝置，使其采用穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)送風(fēng)扇并提高送風(fēng)量的BLDC電機(jī)，從而減少噪音及提高送風(fēng)效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其包含有如下幾個(gè)部分塑料材質(zhì)的風(fēng)扇殼架；安裝于上述風(fēng)扇殼架內(nèi)側(cè)的送風(fēng)扇；軸連接于上述風(fēng)扇殼架內(nèi)側(cè)安裝的送風(fēng)扇，用于將電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳送到上述送風(fēng)扇的軸；在上述風(fēng)扇殼架的外側(cè)，與上述風(fēng)扇殼架保持同心度而固定的固定子；與上述固定子一同驅(qū)動(dòng)BLDC電機(jī)，并直接結(jié)合于上述軸的轉(zhuǎn)子。
在本發(fā)明中的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，為了驅(qū)動(dòng)送風(fēng)扇而使用有BLDC電機(jī)，上述BLDC電機(jī)在大部分的旋轉(zhuǎn)數(shù)的條件下，可保持穩(wěn)定狀態(tài)，并同時(shí)保持高效率。由此，可對(duì)旋轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行多種變化而驅(qū)動(dòng)BLDC電機(jī)，并在整個(gè)旋轉(zhuǎn)數(shù)區(qū)域內(nèi)保持穩(wěn)定的狀態(tài)，并保持高效率的工作狀態(tài)，從而減少噪音的同時(shí)，可減少消耗的電力。
并且，在本發(fā)明中的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，可在風(fēng)扇殼架有效固定安裝上述BLDC電機(jī)，并可在上述風(fēng)扇殼架的內(nèi)部插入安裝上述BLDC電機(jī)的一部分，從而可減小整個(gè)送風(fēng)裝置的大小。


圖1顯示出本發(fā)明中的空調(diào)器的送風(fēng)裝置的立體圖。
圖2顯示出BLDC電機(jī)及支架(supporter)的組件從風(fēng)扇殼架及送風(fēng)扇分離的狀態(tài)的參照立體圖。
圖3顯示出本發(fā)明中的送風(fēng)裝置的剖面圖。
圖4顯示出圖3中驅(qū)動(dòng)部的放大圖。
圖5a顯示出圖3中支架的立體圖。
圖5b顯示出圖5a的底面立體圖。
圖6顯示出本發(fā)明中的空調(diào)器的送風(fēng)裝置另一實(shí)施例的立體圖。
圖7a顯示出圖6的剖面圖。
圖7b顯示出圖7a的主要放大圖。
圖8a顯示出使用于本發(fā)明中的多葉片式風(fēng)扇(sirocco fan)外觀的立體圖。
圖8b顯示出圖8a的平面圖。
圖9a是使用于本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子的立體圖，顯示出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分切開(kāi)立體圖。
圖9b顯示出圖9a的底面立體圖。
圖10a顯示出使用于本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子套管(bushing)的立體圖。
圖10b顯示出圖10a的底面立體圖。
圖11顯示出使用于轉(zhuǎn)子的磁鐵(magnet)另一實(shí)施例的立體圖。
圖12顯示出使用于本發(fā)明中的固定子的立體圖。
圖13顯示出圖12的分解立體圖。
圖14是圖13的盤心(core)放大圖，其顯示出螺旋(spiral)盤心的立體圖。
圖15顯示出可使用于本發(fā)明中的固定子另一實(shí)施例的立體圖。
圖16是圖15的盤心結(jié)構(gòu)的例示圖，其顯示出分割盤心的立體圖。
圖17顯示出可使用于本發(fā)明中的固定子還有一實(shí)施例的立體圖。
圖18是圖17的盤心結(jié)構(gòu)的例示圖，其顯示出整盤心的立體圖。
圖19顯示出使用于本發(fā)明中的支架另一實(shí)施例的立體圖。
圖20顯示出采用本發(fā)明中的送風(fēng)裝置的前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)安裝狀態(tài)的部分切開(kāi)立體圖。
圖21顯示出采用本發(fā)明中的送風(fēng)裝置的前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)安裝狀態(tài)的分解立體圖。
圖22顯示出采用本發(fā)明中的送風(fēng)裝置的前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)安裝狀態(tài)的主視圖。
主要部件附圖標(biāo)記說(shuō)明1送風(fēng)裝置10，10’機(jī)箱11支撐托架 20室外機(jī)側(cè)熱交換器30控制箱 200霍爾傳感器300分接頭殼架組件(tap hous ingassembly) 40風(fēng)扇殼架410a，410b空氣吸入口 G格柵430成形部(forming) 44護(hù)罩440a連接面 440b引導(dǎo)面46梯形墊片(echelon pad) 50多葉片式風(fēng)扇
52葉片54主盤56套管560a底座部(base)560b套筒部(hub) 560c螺栓連接孔58鉚釘(rivet) 6BLDC電機(jī)60轉(zhuǎn)子60a轉(zhuǎn)子框架602底面 602a套筒部602b貫通孔602c冷卻針602d通孔 602e壓花部(embossing)602f排水孔602g位置決定孔602h連接孔604側(cè)壁面604a彎曲部604b彎曲部60b磁鐵 65固定子65a螺旋盤心 652a底座部654a輪齒(teeth) 656a凹入槽65b絕緣體(insulator) 650b絕緣體上面部(upper)651b絕緣體下面部 655b連接部656b位置決定凸起 657a盤心層積用鉚釘65c盤心 65d金屬管65’固定子65a’分割盤心65”固定子65a”整盤心68軸 680細(xì)齒(serration)680a，680b軸側(cè)卡塊685平面區(qū)間69a，69b軸承 70轉(zhuǎn)子套管72嚙合部 720細(xì)齒74連接部 740位置決定用結(jié)合凸起742連接孔 76a，76b加強(qiáng)肋80支架82軸承殼架部822a，822b支架側(cè)卡塊 84固定子固定部842位置決定槽 844通孔
86固定部 88a，88b，88c加強(qiáng)肋90梯形構(gòu)件 920a本體部920b頂部(head) 95遮蓋托架(bracket)具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明中的各實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1顯示出本發(fā)明中的空調(diào)器的送風(fēng)裝置的立體圖，圖2顯示出BLDC電機(jī)及支架的組件從風(fēng)扇殼架及送風(fēng)扇分離的狀態(tài)的參照立體圖，圖3顯示出本發(fā)明中的送風(fēng)裝置的剖面圖。其中，圖3中的多葉片式風(fēng)扇是半剖面圖，即，實(shí)際的套管是如圖8b所示的軸的左右兩側(cè)對(duì)稱的圓盤形狀。
此外，圖4顯示出圖3中驅(qū)動(dòng)部的放大圖，圖5a顯示出圖3中支架的立體圖，圖5b顯示出圖5a的底面立體圖。
并且，圖8a顯示出使用于本發(fā)明中的多葉片式風(fēng)扇外觀的立體圖，圖8b顯示出圖8a的平面圖，圖9a是使用于本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子的立體圖，顯示出其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的部分切開(kāi)立體圖，圖9b顯示出圖9a的底面立體圖。
此外，圖10a顯示出使用于本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子套管的立體圖，圖10b顯示出圖10a的底面立體圖，圖11顯示出使用于轉(zhuǎn)子的磁鐵另一實(shí)施例的立體圖。
此外，圖12顯示出使用于本發(fā)明中的固定子的立體圖，圖13顯示出圖12的分解立體圖，圖14是圖13的盤心放大圖，其顯示出螺旋盤心的立體圖。
根據(jù)本發(fā)明中的第1實(shí)施例的送風(fēng)裝置1，其包含有如下幾個(gè)部分外箱10；固定于上述外箱10的內(nèi)部，并具有在下部面形成的空氣吸入口410a及前方形成的空氣排出口的塑料材質(zhì)的風(fēng)扇殼架40；安裝于上述風(fēng)扇殼架40內(nèi)部的作為離心風(fēng)扇一種的多葉片式風(fēng)扇50；軸連接于上述多葉片式風(fēng)扇50，用于將電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳送到上述多葉片式風(fēng)扇50的軸68；用于支撐上述軸68的軸承69a、69b；連接于上述風(fēng)扇殼架40的上面，用于支撐上述軸承69a、69b及固定子65的支架80；結(jié)合于上述軸68的風(fēng)扇連接部相反側(cè)端部的電絕緣材質(zhì)的轉(zhuǎn)子套管70；結(jié)合于上述轉(zhuǎn)子套管70，通過(guò)上述轉(zhuǎn)子套管70將驅(qū)動(dòng)力傳送到上述軸68的轉(zhuǎn)子60；位于上述轉(zhuǎn)子60的內(nèi)側(cè)，與上述轉(zhuǎn)子60一同構(gòu)成BLDC的電機(jī)6，并在上述支架80上保持同心度而固定的固定子65。
此外，對(duì)應(yīng)于上述風(fēng)扇殼架40的空氣排出口及空氣吸入口410a的上述外箱10的各面將開(kāi)放，上述風(fēng)扇殼架40的空氣排出口側(cè)對(duì)應(yīng)的開(kāi)方面上安裝有格柵G。
同時(shí)，上述風(fēng)扇殼架40的下部面上形成有空氣吸入口410a，相互連接上述下部面和與下部面相隔既定距離的上部面，并圍住上述多葉片式風(fēng)扇50的側(cè)壁面一側(cè)形成有空氣排出口。
此外，上述風(fēng)扇殼架40下部面的空氣吸入口410a中設(shè)置有護(hù)罩44，用于引導(dǎo)流入空氣的流動(dòng)。
此外，安裝于上述風(fēng)扇殼架40內(nèi)部的多葉片式風(fēng)扇50，其中心線軸對(duì)于上述風(fēng)扇殼架40的上下部面中心線偏心安裝。
即，上述風(fēng)扇殼架40的上下部面中心線和內(nèi)部安裝的多葉片式風(fēng)扇50的中心線軸不一致，而是成相隔離的狀態(tài)。
由此，如圖3所示，上述風(fēng)扇殼架40和多葉片式風(fēng)扇50之間的左右側(cè)空間大小將各不相同。
此外，上述外箱10和風(fēng)扇殼架40之間安裝有支撐托架11，用于將風(fēng)扇殼架40支撐于外箱10上。
上述支撐托架11最好從外箱10一體延長(zhǎng)并連接到風(fēng)扇殼架40的上面，但也可作為另外的構(gòu)件而設(shè)置于外箱10和風(fēng)扇殼架40之間。
此外，上述風(fēng)扇殼架40的上面形成有用于加強(qiáng)強(qiáng)度的肋條400，設(shè)置于上述風(fēng)扇殼架40上面的肋條400大致沿著圓周方向而形成。
同時(shí)，參照附圖3、附圖4及附圖5a、附圖5b，上述支架80包含有內(nèi)部安裝有支撐軸承69a、69b的軸承殼架部82；向上述軸承殼架部82的外側(cè)放射狀延長(zhǎng)形成，用于提高支架80和風(fēng)扇殼架40之間結(jié)合力的支架固定部86；連接上述支架固定部86之間，提供用于固定上述固定子65的面的固定子65固定部。上述支架80最好是鋁等金屬材質(zhì)而鑄造形成。
即，上述支架80的支架固定部86成三腳架的形狀。
此外，為使上述風(fēng)扇殼架40成形時(shí)，上述支架80的固定子連接面位于風(fēng)扇殼架40的內(nèi)側(cè)，上述支架80向風(fēng)扇殼架40的上部方向彎曲形成，使上述支架固定部86的末端部位于固定子的連接面上側(cè)。
并且，上述支架80上設(shè)置有加強(qiáng)肋88a，從而加強(qiáng)支架固定部86的強(qiáng)度，以及在進(jìn)行嵌入成形(insert molding)時(shí)提高與樹(shù)脂的結(jié)合力。上述加強(qiáng)肋88a同時(shí)最好連接于固定子固定部84及軸承殼架部82的外周面。
此外，上述支架80上形成有位置決定槽842，使在上述支架80上結(jié)合固定子65時(shí)保持其同心度。更具體說(shuō)，上述支架80的固定子固定部84中設(shè)置有用于決定與固定子65的裝配位置的位置決定槽842，與此對(duì)應(yīng)的固定子65上則設(shè)置有位置決定用凸起656b參照附圖12。當(dāng)然，也可以是位置決定用凸起形成于支架，而位置決定槽則形成于固定子的絕緣體。
同時(shí)，上述支架80的固定子固定部84面上形成有通孔844，使在進(jìn)行風(fēng)扇殼架的注塑成形時(shí)(injection molding)，提高嵌入的支架80和支架之間的結(jié)合力。
此外，在上述軸承殼架部82的內(nèi)周面上形成的卡塊822a、822b中，下部形成的卡塊822a成“”形狀，使在各安裝于上述軸68外周面上下部側(cè)的軸承中，用于支撐安裝于下部側(cè)的下部軸承69a的上端部；在上述軸承殼架部82的內(nèi)周面上形成的卡塊822a、822b中，上部形成的卡塊822b成“”形狀，用于支撐安裝于上部側(cè)的上部軸承69b的下端部。
此外，位于上述軸承殼架82的內(nèi)側(cè)，向風(fēng)扇殼架40傳送轉(zhuǎn)子60驅(qū)動(dòng)力的軸68的外周面下部及上部也可形成有位置決定用卡塊，從而決定上述軸68上的下部軸承及上部軸承的安裝位置。
同時(shí)，在本發(fā)明中，風(fēng)扇殼架具有與支架不同的振動(dòng)模式而成塑料材質(zhì)，從而可有效減少轉(zhuǎn)子的振動(dòng)。
此外，參照附圖3、附圖4及附圖8a、附圖8b，上述多葉片式風(fēng)扇50中設(shè)置有主盤54，使其連接沿著風(fēng)扇內(nèi)側(cè)的圓周方向形成的各葉片52，上述主盤54的中心部分則包含有用于軸68和多葉片式風(fēng)扇50連接的套管56。
其中，上述葉片52的下端部及上端部設(shè)置有固定盤53a、53b，用于結(jié)合固定上述各葉片，從而防止風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)時(shí)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)引起的噪音。
此外，上述套管56包含有緊貼于主盤54面的圓盤形的底座部560a；在上述底座部560a中央部分以軸方向凸出形成，其中央設(shè)置有軸68插入孔的套筒部560b。
上述套管56由2個(gè)部分(piece)組成，在各緊貼于主盤54的兩側(cè)面的狀態(tài)下，通過(guò)鉚釘58連接或螺釘連接而相互結(jié)合。
此外，上述主盤54安裝在多葉片式風(fēng)扇50的長(zhǎng)度方向中央部分離電機(jī)側(cè)較近的位置。
這是因?yàn)?，由于空氣主要由風(fēng)扇殼架40的空氣吸入口410a直接流入，使其提高通過(guò)多葉片式風(fēng)扇50的空氣吸入量及排出量。
其中，上述主盤54的位置在剖開(kāi)上述多葉片式風(fēng)扇50的前面部分時(shí)，使主盤54到風(fēng)扇末端的長(zhǎng)度較短側(cè)和主盤54到風(fēng)扇末端的長(zhǎng)度較長(zhǎng)側(cè)的長(zhǎng)度比最好在1∶1.3至1∶2的范圍內(nèi)。
并且，上述套管56的套筒部560b外周面上至少設(shè)置有一個(gè)以上的螺栓連接孔560c，上述軸68的末端部外周面上則設(shè)置有平面區(qū)間685，使在進(jìn)行裝配時(shí)，施加貫通上述螺栓連接孔560c的上述螺栓15f的壓緊力。
由此，在裝配時(shí)，上述平面區(qū)間685中施加有螺栓的壓緊力，使上述多葉片式風(fēng)扇50堅(jiān)固結(jié)合于上述軸68并一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
此外，上述軸68的風(fēng)扇連接側(cè)末端部的外周面可設(shè)置有凸起(未圖示)或卡塊(未圖示)，用于決定對(duì)應(yīng)于軸的套管的插入位置。即，在裝配上述軸和多葉片式風(fēng)扇時(shí)，上述軸的凸起或卡塊將卡住于套管的套筒部，使在不能再進(jìn)行插入時(shí)，平面區(qū)間將自動(dòng)位于螺栓連接位置，并可決定多葉片式風(fēng)扇的風(fēng)扇殼架內(nèi)的位置。
參照附圖3a、附圖3b，上述轉(zhuǎn)子套管70在位于轉(zhuǎn)子框架60a內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，與上述軸68及轉(zhuǎn)子框架60a進(jìn)行結(jié)合。但是，也可使上述轉(zhuǎn)子套管70在位于轉(zhuǎn)子框架60a外側(cè)的狀態(tài)下，與上述軸68及轉(zhuǎn)子框架60a進(jìn)行結(jié)合。
此外，參照附圖10a、附圖10b，上述轉(zhuǎn)子套管70包含有中央部分夾緊嚙合有上述軸68的嚙合部72；為了連接于上述轉(zhuǎn)子框架60a，在上述嚙合部72周圍沿著半徑方向延長(zhǎng)形成的連接部74。
其中，上述轉(zhuǎn)子套管70的連接部74一體形成有多個(gè)位置決定用結(jié)合凸起740，使在進(jìn)行裝配時(shí)插入于上述轉(zhuǎn)子框架60a的位置決定孔602g中。
此外，上述轉(zhuǎn)子套管70的連接部74上設(shè)置有連接孔742，使其與上述轉(zhuǎn)子框架60a進(jìn)行螺栓連接。
此外，上述轉(zhuǎn)子套管70的嚙合部72及連接部74上各設(shè)置有加強(qiáng)肋76a、76b。
此外，上述軸68的上端部外周面，以及與此對(duì)應(yīng)的上述轉(zhuǎn)子套管70嚙合部72中央孔的內(nèi)周面，各形成有相互嚙合的細(xì)齒680、720。
即，通過(guò)貫通于連接部74的連接孔742的螺栓15a等連接構(gòu)件，上述轉(zhuǎn)子套管70連接于轉(zhuǎn)子框架60a。通過(guò)嚙合部72的中心部插入，并細(xì)齒結(jié)合于上述轉(zhuǎn)子套管的軸68，將通過(guò)插入于其端部連接孔的螺栓15b而連接于上述轉(zhuǎn)子套管70。
此外，上述轉(zhuǎn)子套管70由樹(shù)脂材質(zhì)制成，使其不同于鐵板材質(zhì)的轉(zhuǎn)子框架60a的振動(dòng)模式。
參照附圖3a、附圖3b及附圖9a、附圖9b，上述轉(zhuǎn)子60包含有轉(zhuǎn)子框架60a和安裝于內(nèi)側(cè)的磁鐵60b?？紤]到生產(chǎn)及成形方面，上述轉(zhuǎn)子框架60a最好由鐵板構(gòu)成。
但是，本發(fā)明并非限定于此，上述轉(zhuǎn)子框架60a也可由注塑物構(gòu)成，或者是由鐵板和包住其外側(cè)的樹(shù)脂材質(zhì)的注塑物構(gòu)成。
此外，上述轉(zhuǎn)子框架60a包含有大致成圓盤形的底面602；從上述底面602的邊緣部分大致垂直的方向延長(zhǎng)形成的側(cè)壁面604。其中，上述側(cè)壁面604上沿著圓周方向形成有彎曲部604a，上述彎曲部604a中設(shè)置有放置面，用于支撐其內(nèi)面安裝的磁鐵60b；上述底面602的中心部分則設(shè)置有套筒部602a，上述套筒部602a中形成有貫通孔602b，其內(nèi)安裝有將上述轉(zhuǎn)子60結(jié)合于軸68上的螺栓15b等連接構(gòu)件。
其中，上述轉(zhuǎn)子框架60a的底面602上設(shè)置有連接孔602h，使其對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子套管70的連接部74上形成的連接孔742。
此外，上述轉(zhuǎn)子框架60a包含有大致成圓盤形的底面602；從上述底面602的邊緣部分大致垂直的方向延長(zhǎng)形成的側(cè)壁面604。其中，當(dāng)是鐵板材質(zhì)的情況下，上述底面602和側(cè)壁面604將通過(guò)沖壓加工而一體形成。
其中，上述側(cè)壁面604的開(kāi)口部末端向半徑方向外側(cè)1次彎曲，其末端再2次彎曲的形狀而成，上述側(cè)壁面604的2次彎曲方向則是底面602側(cè)。
由此，轉(zhuǎn)子框架60a側(cè)壁面604的開(kāi)口部側(cè)末端形成的彎曲部604b，將提高轉(zhuǎn)子側(cè)壁面604的強(qiáng)度，從而防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)引起的轉(zhuǎn)子壓壞和隨之產(chǎn)生的噪音現(xiàn)象。
此外，上述轉(zhuǎn)子框架60a的套筒部602a的周圍放射狀形成有多個(gè)冷卻針602c，在上述轉(zhuǎn)子60旋轉(zhuǎn)時(shí)，將空氣吹向固定子65側(cè)，以便冷卻固定子65中產(chǎn)生的熱量。上述冷卻針602c在半徑方向上具有既定的長(zhǎng)度。
同時(shí)，上述冷卻針602c通過(guò)氣切割(lancing)加工，并向轉(zhuǎn)子60的開(kāi)口部側(cè)形成，通過(guò)氣切割加工而成的通孔602d將起到通風(fēng)口的作用。
此外，上述冷卻針602c相對(duì)于底面602成90°的彎曲狀態(tài)，使其面向轉(zhuǎn)子60的開(kāi)口部側(cè)。
此外，上述轉(zhuǎn)子框架60a底面602的冷卻針602c和冷卻針602c之間的區(qū)域形成有壓花部602e，用于加強(qiáng)上述轉(zhuǎn)子框架60a的強(qiáng)度，上述壓花部602e上則形成有用于排出水分的排水孔602f。
同時(shí)，如圖9a所示，上述磁鐵60b的個(gè)別部分成弧形狀；或是如圖11所示，大致成C字形狀，即，由于凸出的部分大致接近于C字形狀，從而稱其為C字形磁鐵60b”。
參照附圖3b、附圖13及附圖14，上述固定子65包含有環(huán)形的螺旋盤心65a，將由輪齒654a和底座部652a構(gòu)成的鐵板從下層到上層螺旋形旋轉(zhuǎn)并構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)；絕緣體65b，包住上述盤心而起到絕緣作用，其設(shè)置有形成連接孔的連接部655b，上述連接孔向上述盤心的內(nèi)側(cè)凸出形成，使固定子65通過(guò)螺栓15c等連接構(gòu)件連接于上述風(fēng)扇殼架40；線圈65，纏繞于上述盤心的輪齒654a上。
其中，上述固定子的連接部655b向上述盤心的內(nèi)側(cè)至少3處以上凸出形成，上述連接部655b的高度則達(dá)到盤心整個(gè)層積高度的20％以上，從而有效承受電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。
同時(shí)，上述連接部655b的連接孔中可壓入有金屬管65d，或是代替上述金屬管65d沿著長(zhǎng)度方向形成有切開(kāi)部，并在半徑方向上安裝具有彈性的彈簧銷(spring pin)(未圖示)。
此外，上述螺旋盤心65a從最下層到最上層，以螺旋形狀纏繞并形成多層結(jié)構(gòu)。在上述螺旋盤心65a底座部652a半徑方向外側(cè)，向半徑方向外側(cè)凸出形成有多個(gè)輪齒654a。上述螺旋盤心65a的底座部652a上設(shè)置有矩形狀或梯形狀的凹入槽656a，使在纏繞盤心時(shí)減小產(chǎn)生的應(yīng)力。
并且，上述螺旋盤心65a通過(guò)貫通于底座部652a中形成的通孔的鉚釘657a而進(jìn)行結(jié)合，上述螺旋盤心65a的纏繞開(kāi)始部位和纏繞結(jié)束部位，將通過(guò)焊接方式各結(jié)合于相鄰的底座既定部位上。
同時(shí)，如圖13所示，上述絕緣體65b由上下兩部分制作裝配并包住上述盤心。
在上述絕緣體65b由上下兩部分制作時(shí)，其包含有結(jié)合于盤心上部側(cè)的絕緣體上部650b；包住盤心下部側(cè)而結(jié)合的絕緣體下部651b。
同時(shí)，上述絕緣體65b不只局限于由上下兩部分制作，而可通過(guò)一次性的成形操作而成，此時(shí)的盤心則嵌入于樹(shù)脂的狀態(tài)而加工。
下面說(shuō)明如上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明中的送風(fēng)裝置的運(yùn)作及送風(fēng)過(guò)程。
當(dāng)通過(guò)電源連接用分接頭殼架組件300(Tap housing assembly)，向構(gòu)成BLDC電機(jī)6的固定子的線圈65c依次傳輸電流，使上述轉(zhuǎn)子60開(kāi)始進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，與結(jié)合于上述轉(zhuǎn)子60的轉(zhuǎn)子套管70之間進(jìn)行細(xì)齒結(jié)合的軸68將一同旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)上述軸68向多葉片式風(fēng)扇50傳送動(dòng)力并使其旋轉(zhuǎn)。由此，使上述風(fēng)扇殼架10上下部的空氣吸入口410a、410b吸入的空氣，將通過(guò)外箱10前面的排出口O進(jìn)行排出。
具體說(shuō)，當(dāng)構(gòu)成BLDC電機(jī)6的固定子65的線圈65c中接通電流時(shí)，上述固定子65和磁鐵60b之間將產(chǎn)生相互間的電磁作用力，傳感器檢測(cè)出上述磁鐵60b的位置，并向上述固定子65的線圈65c依次傳輸電流，使上述固定子65和磁鐵60b之間持續(xù)產(chǎn)生相互間的電磁作用力。通過(guò)上述電磁力的作用下，固定有上述磁鐵60b的轉(zhuǎn)子60旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，與此結(jié)合的上述軸68則一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳送到上述多葉片式風(fēng)扇50。
其中，上述BLDC電機(jī)6由于扭矩特性穩(wěn)定的區(qū)域較寬，故可在多種旋轉(zhuǎn)數(shù)的條件下使用，同時(shí)可穩(wěn)定運(yùn)行并減少噪音的產(chǎn)生，更進(jìn)一步可減少消耗的電力。
上述用于電機(jī)控制的傳感器使用有霍爾傳感器200。
如上所述，在本發(fā)明中的送風(fēng)裝置1，當(dāng)多葉片式風(fēng)扇50通過(guò)BLDC電機(jī)6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，外部空氣將從上述風(fēng)扇殼架40的下側(cè)空氣吸入口410a中吸入，同時(shí)，部分空氣將從上述風(fēng)扇殼架40的上側(cè)空氣吸入口310b中吸入并向圓周方向排出。此時(shí)，上述排出的空氣在上述風(fēng)扇殼架40引導(dǎo)作用下，通過(guò)上述外箱10的排出口O進(jìn)行排出。
下面說(shuō)明本發(fā)明中的送風(fēng)裝置的作用效果。
首先，在本發(fā)明中的送風(fēng)裝置1，為了驅(qū)動(dòng)送風(fēng)扇而使用BLDC電機(jī)6，上述BLDC電機(jī)6在大部分的旋轉(zhuǎn)數(shù)的條件下，可保持穩(wěn)定狀態(tài)，并同時(shí)保持高效率。由此，可對(duì)旋轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行多種變化而驅(qū)動(dòng)BLDC電機(jī)，并在整個(gè)旋轉(zhuǎn)數(shù)區(qū)域內(nèi)保持穩(wěn)定的狀態(tài)，并保持高效率的工作狀態(tài)，從而減少噪音的同時(shí)，可減少消耗的電力。
并且，在本發(fā)明中的送風(fēng)裝置1，可在塑料風(fēng)扇殼架上直接固定固定子，并使上述BLDC電機(jī)的一部分插入安裝于上述風(fēng)扇殼架40的內(nèi)側(cè)區(qū)域，從而可減小整個(gè)送風(fēng)裝置的大小。
此外，由于本發(fā)明中的送風(fēng)裝置1是電機(jī)直接連接式結(jié)構(gòu)，可使其減少噪音及故障發(fā)生、動(dòng)力損失等現(xiàn)象，并且軸承殼架部由較厚的金屬材質(zhì)構(gòu)成，使其沒(méi)有熱變形而提高產(chǎn)品的信賴性。
并且，在本發(fā)明中的送風(fēng)裝置1，轉(zhuǎn)子60行成鐵板結(jié)構(gòu)，并可通過(guò)沖壓成形而制作，其成形性能較好并所需時(shí)間較短，從而可提高生產(chǎn)效率。
同時(shí)，在本發(fā)明中的送風(fēng)裝置1，在上述轉(zhuǎn)子框架60a的底面602邊緣部分垂直延長(zhǎng)形成的側(cè)壁面604上，沿著圓周方向形成有彎曲部604a，上述彎曲部604a上形成有磁鐵60b放置面，使在磁鐵60b緊貼于轉(zhuǎn)子內(nèi)面時(shí)，通過(guò)上述放置面而穩(wěn)定支撐上述磁鐵60b，從而使轉(zhuǎn)子60的制作較為容易。
并且，上述轉(zhuǎn)子框架60a的套筒部602a的周圍放射狀形成有多個(gè)冷卻針602c，并向半徑方向具有既定的長(zhǎng)度，使得轉(zhuǎn)子60進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，上述冷卻針602c將空氣吹向固定子側(cè)，從而冷卻固定子65上產(chǎn)生的熱量。
此外，上述冷卻針602c通過(guò)氣切割加工向轉(zhuǎn)子60的開(kāi)口部側(cè)而形成，通過(guò)氣切割加工而成的上述通孔602d起到通風(fēng)口的作用。
并且，由于鐵板材質(zhì)的轉(zhuǎn)子60通過(guò)沖壓加工一次成形而成，使其縮短制作轉(zhuǎn)子所需的時(shí)間，并可相應(yīng)提高生產(chǎn)效率。
此外，在上述轉(zhuǎn)子60中，上述側(cè)壁面604的開(kāi)口部末端向半徑方向外側(cè)1次彎曲，其末端再向底面602方向2次彎曲的形狀而成，從而提高轉(zhuǎn)子框架60a的強(qiáng)度，并可防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)引起的轉(zhuǎn)子60壓壞和隨之產(chǎn)生的噪音現(xiàn)象。
與此同時(shí)，此外，上述轉(zhuǎn)子60底面602的各冷卻針602c和冷卻針602c之間的區(qū)域形成有壓花部602e，用于加強(qiáng)上述轉(zhuǎn)子60整體的強(qiáng)度，上述壓花部602e上則形成有用于向外部排出水分的排水孔602f。
此外，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子套管70通過(guò)樹(shù)脂材質(zhì)注塑成形，使其與鐵板構(gòu)成的轉(zhuǎn)子框架60a具有不同的振動(dòng)模式，從而減少傳送到上述軸68上轉(zhuǎn)子60的振動(dòng)。
此外，在本發(fā)明中，采用具有容易纏繞結(jié)構(gòu)的螺旋盤心65a，使在防止材料浪費(fèi)的同時(shí)，容易制作。并且，支架80的固定子固定部84的強(qiáng)度將得到提高，使減少噪音及振動(dòng)現(xiàn)象，從而提高機(jī)械結(jié)構(gòu)上的信賴性及相應(yīng)的壽命延長(zhǎng)。
即，構(gòu)成固定子65的螺旋盤心65a底座部652a中形成的凹入槽656a，可在盤心纏繞時(shí)減小產(chǎn)生的應(yīng)力，從而可通過(guò)較小的作用力容易完成纏繞操作。
并且，參照附圖12及附圖13，樹(shù)脂材質(zhì)的絕緣體65b連接部655b的高度，將達(dá)到整個(gè)盤心層積高度的20％以上，使連接部上即使沒(méi)有金屬盤心也具有充分的強(qiáng)度，從而防止電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)引起的連接部655b的損壞現(xiàn)象。
特別是，上述連接部655b的高度最好達(dá)到層積盤心的整個(gè)高度。
此外，上述連接部655b的高度也可達(dá)到層積盤心的整個(gè)高度以上，但上述連接部655b的高度過(guò)高時(shí)，由于送風(fēng)裝置驅(qū)動(dòng)部的整體高度也相應(yīng)變高，使其不利于送風(fēng)裝置的成型化。由此，連接部655b的高度最好不超過(guò)層積盤心整體高度的2倍以上。
此外，上述連接部655b上形成的位置決定凸起656b，將與支架80的位置決定槽842進(jìn)行整合，從而使固定子65的連接操作較為容易。
即，在本發(fā)明中，固定子65可牢固支撐于支架80，并可保持較好的同心度。
并且，在本發(fā)明中的送風(fēng)裝置1，風(fēng)扇殼架40由塑料材質(zhì)而制成，并在嵌入有支架的狀態(tài)下注塑成形，從而可提供較輕、價(jià)格低廉、制作性較好的結(jié)構(gòu)。
與此同時(shí)，在本實(shí)施例中的送風(fēng)裝置1，由于BLDC電機(jī)6安裝于上述風(fēng)扇殼架40空氣吸入口410a的相反側(cè)面，使吸入時(shí)的流動(dòng)阻力最小化，并可進(jìn)行高效率的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)，從而相應(yīng)的提高送風(fēng)效率。
下面參照附圖6至附圖18說(shuō)明本發(fā)明中的第2實(shí)施例的送風(fēng)裝置。
在說(shuō)明以下的實(shí)施例時(shí)，與第1實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)將使用同一名稱，并可省去與此相關(guān)的另外的說(shuō)明及重復(fù)的說(shuō)明。
本發(fā)明中的第2實(shí)施例的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其包含有如下幾個(gè)部分外箱10；固定于上述外箱10的內(nèi)部，并設(shè)置有各向上下部方向形成的空氣吸入口410a、410b及向前方向形成的空氣排出口的塑料材質(zhì)的風(fēng)扇殼架40；安裝于上述風(fēng)扇殼架40內(nèi)部空間的作為離心風(fēng)扇一種的多葉片式風(fēng)扇50；軸連接于上述多葉片式風(fēng)扇50，用于將電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳送到上述多葉片式風(fēng)扇50的軸68；用于支撐上述軸68的軸承69a、69b；嵌入成形于上述風(fēng)扇殼架40的上面，用于支撐上述軸承69a、69b及固定子65的支架80’、80；結(jié)合于上述軸68的風(fēng)扇連接部相反側(cè)端部的絕緣材質(zhì)的轉(zhuǎn)子套管70；結(jié)合于上述轉(zhuǎn)子套管70，通過(guò)上述轉(zhuǎn)子套管70將驅(qū)動(dòng)力傳送到上述軸68的轉(zhuǎn)子60；安裝于上述轉(zhuǎn)子60的內(nèi)側(cè)，與上述轉(zhuǎn)子60一同構(gòu)成BLDC電機(jī)6，同時(shí)固定于上述支架80’上并保持其同心度的固定子65。
此外，對(duì)應(yīng)于上述風(fēng)扇殼架40的空氣排出口及空氣吸入口410a、410b的上述外箱10的各面將開(kāi)放，上述風(fēng)扇殼架40的空氣排出口側(cè)對(duì)應(yīng)的開(kāi)方面上安裝有格柵G。
同時(shí)，對(duì)上述風(fēng)扇殼架40進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。上述風(fēng)扇殼架40在下部面上形成有空氣吸入口410a；與上述下部面相隔既定距離的上部面上形成有兼用于電機(jī)安裝用通孔的空氣吸入口410b；相互連接上述下部面和上部面，并圍住上述多葉片式風(fēng)扇50的側(cè)壁面的一側(cè)形成有對(duì)應(yīng)于上述外箱的開(kāi)方面的空氣排出口。
此外，上述風(fēng)扇殼架40的內(nèi)部安裝的多葉片式風(fēng)扇50，其中心軸線相對(duì)于上述風(fēng)扇殼架40上下部面中心線偏心安裝，這與如前所述的實(shí)施例相同。
由此，上述風(fēng)扇殼架40和多葉片式風(fēng)扇50之間的左右側(cè)空間大小將不相同。
此外，上述外箱10和風(fēng)扇殼架40之間設(shè)置有支撐托架11，用于將風(fēng)扇殼架40支撐于上述外箱10。
上述支撐托架11最好從外箱10一體延長(zhǎng)并連接于風(fēng)扇殼架40的上面，但也可作為獨(dú)立的構(gòu)件安裝于外箱10和風(fēng)扇殼架40之間。
同時(shí)，上述風(fēng)扇殼架40下部面的空氣吸入口410a，以及上述風(fēng)扇殼架40上部面的兼用于電機(jī)安裝用通孔的空氣吸入口410b中設(shè)置有護(hù)罩44，44’，用于引導(dǎo)流入空氣的流動(dòng)。
與此同時(shí)，上述風(fēng)扇殼架40的上部面上沿著圓周方向及半徑方向形成有肋條400，使在減少風(fēng)扇殼架重量的同時(shí)，用于加強(qiáng)上述風(fēng)扇殼架的強(qiáng)度。
此外，參照附圖7b，嵌入成形于風(fēng)扇殼架上部面的支架80’，其包含有內(nèi)部安裝有球軸承等上述軸68支撐用軸承69a、69b的軸承殼架部82；向上述軸承殼架部82的外側(cè)放射狀延長(zhǎng)形成，并提供用于固定上述固定子65的面的固定子固定部84；從上述固定部84延長(zhǎng)，并埋設(shè)于風(fēng)扇殼架的兼用電機(jī)安裝用通孔的空氣吸入口周圍面中的支撐部86。上述支架80’最好是鋁等金屬材質(zhì)而鑄造形成。即，從平面上看去，上述支架80’大致成三腳架的形狀。
并且，在上述支架80’中，為使固定子固定部84的連接面不凸出于風(fēng)扇殼架40的上面，固定子固定部84和支架的末端部之間連接的中間部位，將向風(fēng)扇殼架40的上部方向彎曲形成。
并且，在連接固定子時(shí)，為了防止施加的連接作用力導(dǎo)致?lián)p壞固定子65的絕緣體，上述風(fēng)扇殼架40上面的固定子連接孔入口形成有凸出軸套800(boss)，使其防止上述固定子直接接觸于上述支架的固定子固定部。
并且，上述支架80’上形成有肋條88a，88c(參照附圖7b)，用于提高支架的強(qiáng)度及嵌入注塑時(shí)與樹(shù)脂的結(jié)合力。
此外，上述支架80’及固定子65中相對(duì)應(yīng)形成有位置決定凸起及位置決定槽842，使在上述支架80’中連接固定子65時(shí)保持其同心度。
作為一例，上述支架80的固定子固定部84中設(shè)置有位置決定槽842，用于決定與固定子65的裝配位置；與此對(duì)應(yīng)的固定子65上則設(shè)置有位置決定用凸起656b參照附圖12。
同時(shí)，在上述軸承殼架部82的內(nèi)周面上形成的卡塊822a、822b中，下部形成的卡塊822a成“”形狀，使在各安裝于上述軸68外周面上下部側(cè)的軸承中，用于支撐安裝于下部側(cè)的下部軸承69a的上端部；在上述軸承殼架部82的內(nèi)周面上形成的卡塊822a、822b中，上部形成的卡塊822b成“”形狀，用于支撐安裝于上部側(cè)的上部軸承69b的下端部。
此外，位于上述軸承殼架82的內(nèi)側(cè)，向風(fēng)扇殼架40傳送轉(zhuǎn)子60驅(qū)動(dòng)力的軸68的外周面下部及上部也可形成有位置決定用卡塊，從而決定上述軸68上的下部軸承及上部軸承的安裝位置。
如上結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例中的送風(fēng)裝置，將具有如前所述的第1實(shí)施例相同的作用效果。
即，首先，在本實(shí)施例中的送風(fēng)裝置，風(fēng)扇殼架40由塑料注塑物構(gòu)成，從而相應(yīng)的減少風(fēng)扇殼架40的重量。
其次，由于固定上述固定子65的支架80’在風(fēng)扇殼架的注塑成形時(shí)嵌入成形，從而將省去另外的支架裝配步驟。
此外，由于使用有直接連接式BLDC電機(jī)6，使在大部分旋轉(zhuǎn)數(shù)的條件下穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)的同時(shí)保持高效率，從而減少噪音及消耗的電力。
與此同時(shí)，上述BLDC電機(jī)的一部分將插入安裝于上述風(fēng)扇殼架40的內(nèi)部，從而減小整個(gè)送風(fēng)裝置的大小。
此外，由于軸承殼架由Al等金屬材質(zhì)構(gòu)成，故沒(méi)有熱變形并提高產(chǎn)品的信賴性。
并且，在本實(shí)施例中的送風(fēng)裝置1，轉(zhuǎn)子60成鐵板結(jié)構(gòu)，并可通過(guò)沖壓成形而制作，其成形性能較好，并且所需時(shí)間較短，從而可提高生產(chǎn)效率。
同時(shí)，在本實(shí)施例中的送風(fēng)裝置1，在轉(zhuǎn)子內(nèi)面緊貼安裝磁鐵60b時(shí)，通過(guò)上述放置面實(shí)現(xiàn)磁鐵60b的穩(wěn)定支撐，從而使轉(zhuǎn)子60的制作較為容易。
并且，在電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)子框架60a的套筒部602a周圍形成的多個(gè)冷卻針602c，將通過(guò)通孔602d向固定子側(cè)吹送空氣，從而冷卻固定子65中產(chǎn)生的熱量。
此外，在本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子60中，轉(zhuǎn)子框架60a側(cè)壁面604的開(kāi)口部末端向半徑方向外側(cè)1次彎曲，其末端再2次彎曲的形狀而成，從而提高轉(zhuǎn)子框架60a的強(qiáng)度，使在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)防止轉(zhuǎn)子60壓壞的現(xiàn)象。
與此同時(shí)，在本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子60中，上述轉(zhuǎn)子60底面602的各冷卻針602c和冷卻針602c之間的區(qū)域形成有壓花部602e，用于加強(qiáng)上述轉(zhuǎn)子60的整體強(qiáng)度，上述壓花部602e上則形成有用于向電機(jī)外側(cè)排出水分的排水孔602f。
此外，在本實(shí)施例中的送風(fēng)裝置，轉(zhuǎn)子套管70成塑料材質(zhì)，使其與鐵板構(gòu)成的轉(zhuǎn)子框架60a具有不同的振動(dòng)模式，從而可有效傳送到軸68上的振動(dòng)。
并且，在本實(shí)施例中的送風(fēng)裝置，采用具有容易纏繞結(jié)構(gòu)的螺旋盤心65a，使在防止材料浪費(fèi)的同時(shí)容易制作。
即，構(gòu)成上述固定子65的螺旋盤心65a的底座部652a上設(shè)置有凹入槽656a，使在纏繞盤心時(shí)減小產(chǎn)生的應(yīng)力，從而通過(guò)較小的作用力容易完成纏繞操作。
并且，參照附圖12及附圖13，樹(shù)脂材質(zhì)的絕緣體65b連接部655b的高度，將達(dá)到整個(gè)盤心層積高度的20％以上，使連接部上即使沒(méi)有金屬盤心也具有充分的強(qiáng)度，從而防止電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)引起的連接部655b的損壞現(xiàn)象。
此外，上述連接部655b上形成的位置決定凸起656b，將與支架80的位置決定槽842進(jìn)行整合，從而使固定子65的連接操作較為容易。
并且，在本實(shí)施例中的送風(fēng)裝置，固定子65可堅(jiān)固支撐于樹(shù)脂材質(zhì)的風(fēng)扇殼架40，并可保持固定子較好的同心度。
同時(shí)，與上述實(shí)施例中的支架80’的整個(gè)部分嵌入的情況不同，上述支架的軸承殼架部82在風(fēng)扇殼架的注塑成形時(shí)嵌入于上面，上述固定子固定部84在風(fēng)扇殼架的注塑成形時(shí)，則向風(fēng)扇殼架的上面外側(cè)露出成形。
此外，圖19顯示出另一形狀的支架80”的立體圖，其形狀上與附圖5a及附圖5b具有較小的差異，但其基本結(jié)構(gòu)則相同。
在此情況下，加強(qiáng)肋中的一個(gè)形狀與附圖5a及附圖5b的加強(qiáng)肋不同，與附圖4進(jìn)行比較時(shí)，加強(qiáng)肋中的加強(qiáng)肋88a的形成位置將不相同。
即，附圖5a及附圖5b中的加強(qiáng)肋88a，只在固定子固定部84面上的中央位置形成一個(gè)；附圖19中的加強(qiáng)肋88a，則在支架固定部86面上的邊緣部分兩側(cè)相對(duì)的形狀而成。
此外，雖未顯示出具體的實(shí)施例，上述支架80可只包含有內(nèi)部安裝有上述軸68支撐用軸承的軸承殼架部82；在上述軸承殼架部82的外周面上半徑方向延長(zhǎng)形成，使上述支架固定于風(fēng)扇殼架40上面的同時(shí)，其相反側(cè)固定上述固定子的固定子固定部84。
即，在此情況下，固定子固定部84將擴(kuò)展到支架固定部，使其成圓盤形狀而不是以往支架固定部86中的車輪線形狀。
此外，圖15顯示出可使用于本發(fā)明中的固定子另一實(shí)施例的立體圖，圖16是圖15的盤心結(jié)構(gòu)的例示圖，其顯示出分割盤心的立體圖。在附圖15中的固定子65’的情況下，將使用有分割盤心，而不是螺旋盤心65a。
上述分割盤心65a’通過(guò)由輪齒654a和底座部652a構(gòu)成的鐵板，從材料上沿著圓周方向分割的狀態(tài)下制作后，再將上述分割的盤心各部分焊接(welding)成一個(gè)盤心。
圖面符號(hào)W是焊接部。
此外，在此情況下，使用有通過(guò)分離的部分相互裝配的絕緣體65b，但如圖17所示，也可將上述盤心通過(guò)嵌入成形，使絕緣體完全包住盤心的形狀。
并且，圖17顯示出可使用于本發(fā)明中的固定子還有一實(shí)施例的立體圖，圖18顯示出圖17的盤心結(jié)構(gòu)的例示圖。在如圖17所示的固定子65”的情況下，代替作為盤心使用的螺旋盤心65a或分割盤心而使用有整盤心65a”，上述整盤心65a”通過(guò)由輪齒654a和底座部652a構(gòu)成的鐵板，沿著圓周方向不斷連接為整體而成，其整盤心65a”的結(jié)構(gòu)如圖18所示。
圖17顯示出盤心嵌入成形并使絕緣體完全包住盤心的形狀，但在此情況下，也可使用有如圖16所示的通過(guò)分離的部分相互裝配的絕緣體。
同時(shí)，在上述實(shí)施例中，通過(guò)套管56的螺栓連接孔560c的螺栓的末端部，將按壓于上述軸68的末端部外周面上形成的平面區(qū)間685，使多葉片式風(fēng)扇50與上述軸68一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。但是，多葉片式風(fēng)扇50結(jié)合于上述軸68并不只局限于上述連接結(jié)構(gòu)。
雖未圖示，與轉(zhuǎn)子套管70和貫通于中央部分的軸68通過(guò)螺栓15b連接的結(jié)構(gòu)相同的原理，通過(guò)貫通于多葉片式風(fēng)扇50的主盤54中央部分和軸68的末端面的螺栓，上述多葉片式風(fēng)扇50和軸68可相互進(jìn)行連接。
下面參照附圖20至附圖22說(shuō)明如上結(jié)構(gòu)的送風(fēng)裝置1使用在前面吸入排出型空器用室外機(jī)的實(shí)施例。
附圖20至附圖22顯示出采用本發(fā)明中的送風(fēng)裝置的前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)安裝狀態(tài)的部分切開(kāi)立體圖和分解立體圖及主視圖。如圖20至圖22所示，在本發(fā)明中的前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)，前面開(kāi)放形成的機(jī)箱10’的內(nèi)部設(shè)置有各種結(jié)構(gòu)部件，上述前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)安裝于居住用/商業(yè)用建筑物的外壁2上形成的矩形狀的空間內(nèi)壁上。
具體說(shuō)，建筑物的外壁2上形成的空間內(nèi)壁上固定安裝有外部框架4，在上述外部框架4的內(nèi)側(cè)，內(nèi)部框架5則固定安裝于上述外部框架4(根據(jù)情況的不同，上述內(nèi)外部框架4，5可一體形成)。為使上述內(nèi)部框架5的內(nèi)側(cè)區(qū)域分上下方向分劃為上述吸入?yún)^(qū)域7a和排出區(qū)域7b，穿過(guò)上述內(nèi)部框架5的中間安裝有中間分離架9。在各區(qū)域內(nèi)安裝有多個(gè)的百葉窗葉片8，通過(guò)上述百葉窗葉片8之間的空隙吸入或排出空氣。上述內(nèi)部框架5的內(nèi)側(cè)緊貼安裝有室外機(jī)，并在上述內(nèi)部框架5和室外機(jī)之間安裝有密封構(gòu)件S，使其防止空氣泄漏的同時(shí)，起到緩沖振動(dòng)的作用。
在如上安裝的前面吸入排出型空調(diào)器的室外機(jī)，上述機(jī)箱10a的開(kāi)放的前面下側(cè)和上側(cè)相互分離形成有吸入口I及排出口O，上述吸入口I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓縮器(未圖示)及熱交換器20，用于壓縮及冷凝內(nèi)部流動(dòng)的冷媒；上述排出口O的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于吹送空氣的送風(fēng)裝置1。特別是，上述送風(fēng)裝置1在固定安裝于上述排出口O內(nèi)側(cè)的風(fēng)扇殼架40的內(nèi)側(cè)，安裝有作為離心風(fēng)扇一種的多葉片式風(fēng)扇50。同時(shí)，在上述風(fēng)扇殼架40中，通過(guò)另外的支架80固定安裝有BLDC電機(jī)6，使其連接于上述多葉片式風(fēng)扇，并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述多葉片式風(fēng)扇50。
其中，上述機(jī)箱10a在上述吸入口I及排出口O的內(nèi)側(cè)，各對(duì)應(yīng)于上述吸入?yún)^(qū)域7a和排出區(qū)域7b而形成有吸入部11a及排出部11b。在上述吸入口I及排出口O開(kāi)放的前面最好各安裝有格柵G，用于防止較大的異物或昆蟲(chóng)、動(dòng)物等侵入。
作為參照，上述機(jī)箱10a考慮到前面吸入的同時(shí)，還需要考慮內(nèi)部安裝的熱交換器等結(jié)構(gòu)，故其與前述的送風(fēng)裝置的外箱10具有稍微不同的結(jié)構(gòu)。
并且，上述機(jī)箱10a在上述吸入部11a及排出部11b，通過(guò)多種形狀的托架(未圖示)固定安裝上述壓縮器及熱交換器20等各種結(jié)構(gòu)部件。上述機(jī)箱10a開(kāi)放的前面周圍部分在上述內(nèi)部框架5的內(nèi)側(cè)，緊貼于上述密封構(gòu)件S而安裝。
當(dāng)然，上述壓縮器及熱交換器20通過(guò)冷媒配管連接于上述室內(nèi)機(jī)側(cè)熱交換器(未圖示)，此外，毛細(xì)管或電子膨脹閥等膨脹裝置(未圖示)也在上述室外機(jī)側(cè)熱交換器和室內(nèi)機(jī)之間通過(guò)冷媒配管連接安裝。通過(guò)如上結(jié)構(gòu)，冷媒沿著上述壓縮器、室外機(jī)側(cè)熱交換器20、膨脹裝置、室內(nèi)機(jī)側(cè)熱交換器構(gòu)成的冷凍循環(huán)，依次進(jìn)行壓縮、冷凝、膨脹、蒸發(fā)操作，從而對(duì)安裝有上述室內(nèi)機(jī)的空間進(jìn)行冷房操作。
其中，上述室外機(jī)側(cè)熱交換器20是多個(gè)冷媒管彎曲排列的狀態(tài)下，安裝有多個(gè)冷卻針602c的結(jié)構(gòu)，其成為‘U’形狀彎曲的狀態(tài)，并安裝于上述機(jī)箱的吸入部11a中。其內(nèi)側(cè)安裝有上述壓縮器的同時(shí)，其背面?zhèn)葎t安裝有控制箱30，用于調(diào)節(jié)室外機(jī)中含有的各種結(jié)構(gòu)部件的操作。
并且，上述室外機(jī)側(cè)熱交換器20的上側(cè)固定安裝有上述送風(fēng)裝置1，在上述多葉片式風(fēng)扇50和BLDC電機(jī)6相互進(jìn)行連接后，利用上述支架80將上述多葉片式風(fēng)扇50及BLDC電機(jī)6內(nèi)設(shè)固定于上述風(fēng)扇殼架40中，并通過(guò)另外的固定用托架(未圖示)，將上述風(fēng)扇殼架40固定安裝于上述室外機(jī)側(cè)熱交換器20的上側(cè)，使上述風(fēng)扇殼架40位于上述機(jī)箱10a的排出部11b。
具體說(shuō)，上述多葉片式風(fēng)扇50是軸方向吸入空氣，并向圓周方向排出空氣的一種離心風(fēng)扇，使其相對(duì)于軸類風(fēng)扇具有較大的風(fēng)量。
此外，上述多葉片式風(fēng)扇50的結(jié)構(gòu)將參照如前所述的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。
其次，上述風(fēng)扇殼架40的上面和底面各形成有空氣吸入口410a、410b，使在上述多葉片式風(fēng)扇50的軸方向吸入通過(guò)上述室外機(jī)側(cè)熱交換器20的空氣，各空氣吸入口410a、410b中最好設(shè)置有護(hù)罩44，44’，使吸入的空氣引導(dǎo)到上述多葉片式風(fēng)扇50。同時(shí)，前面還形成有空氣排出口，使上述空氣向多葉片式風(fēng)扇50的圓周方向排出。
其中，上述風(fēng)扇殼架40的空氣排出口連通于上述機(jī)箱10a的排出口O。
同時(shí)，上述BLDC電機(jī)6在將交流轉(zhuǎn)換為直流時(shí)使用有無(wú)刷(brush)驅(qū)動(dòng)回路，由于沒(méi)有電刷而不產(chǎn)生火花，使其減少氣體爆炸的危險(xiǎn)，并在大部分旋轉(zhuǎn)數(shù)的條件下穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，可保持70-80％程度的高效率。具體說(shuō)，上述BLDC電機(jī)6包含有向上述多葉片式風(fēng)扇50傳送動(dòng)力的軸68；通過(guò)相互間的電磁力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)作用力，使其驅(qū)動(dòng)上述軸68的固定子65及轉(zhuǎn)子60和磁鐵60b；用于檢測(cè)上述轉(zhuǎn)子60的位置，從而控制供給的電流的霍爾傳感器200。
特別是，為了減小吸入時(shí)的流動(dòng)阻力，上述BLDC電機(jī)6將通過(guò)上述支架80固定安裝于吸入流量相對(duì)較少的上述風(fēng)扇殼架40上面的空氣吸入口410b側(cè)。
詳細(xì)說(shuō)，為了在貫通于上述支架80的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上述軸68通過(guò)球軸承等軸承69a、69b支撐于上述支架80上，其末端通過(guò)螺栓連接或堵縫(caulking)等方法，與上述多葉片式風(fēng)扇50的上側(cè)軸中心進(jìn)行連接，上述固定子65則在上述軸68的外圍具有既定間隔而安裝固定于上述支架80上。
與此同時(shí)，上述轉(zhuǎn)子60的外徑部分位于上述固定子65的外圍，其內(nèi)徑部分則固定安裝于上述軸68。上述轉(zhuǎn)子的底面沿著半徑方向加長(zhǎng)形成有多個(gè)肋條或壓花部，使即便產(chǎn)生離心作用力也可加強(qiáng)強(qiáng)度。上述永久磁鐵68在圓周方向上相隔既定距離固定安裝有多個(gè)，使在上述轉(zhuǎn)子60的外徑部分與上述固定子65產(chǎn)生相互間的電磁作用力。上述霍爾傳感器200則固定安裝于上述固定子65的盤心側(cè)。
由此，在上述固定子65的線圈65c依次流動(dòng)有電流時(shí)，通過(guò)上述線圈中流動(dòng)的電流和磁鐵60b的相互電磁作用力，上述轉(zhuǎn)子60開(kāi)始進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上述轉(zhuǎn)子60的旋轉(zhuǎn)力則通過(guò)上述軸68傳送到多葉片式風(fēng)扇50，并使上述多葉片式風(fēng)扇50一同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
接著，上述支架80將如上結(jié)構(gòu)的多葉片式風(fēng)扇50及BLDC電機(jī)6懸掛安裝于上述風(fēng)扇殼架40的內(nèi)側(cè)，詳細(xì)說(shuō)，上述支架80包含有為使上述軸68通過(guò)上述軸承69a、69b旋轉(zhuǎn)而安裝的圓筒形狀的軸承殼架部72；一體形成于上述軸承殼架部72的上端，使在上述固定子65架設(shè)的狀態(tài)下固定安裝的固定子固定部84；在上述固定子固定部84的圓周上相隔既定距離并向半徑方向凸出形成，同時(shí)固定于上述風(fēng)扇殼架40上面的空氣吸入口410b周圍的多個(gè)支架固定部86。
其中，上述軸承殼架部72的上下端內(nèi)側(cè)安裝有軸承69a、69b，上述軸承69a、69b的長(zhǎng)度相比上述軸68的長(zhǎng)度較短并成圓筒形狀，用于支撐上述軸68使其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。上述固定子固定部84中形成有多個(gè)位置決定槽842和連接孔846，使在上述固定子65插入的狀態(tài)下進(jìn)行螺絲固定。
與此同時(shí)，上述支架80在上述軸承殼架部72及固定子固定部84的周圍最好形成有各保持120°間隔的三個(gè)支架固定部86，用于分散上述支架80所支撐的重量。為了加強(qiáng)上述支架固定部86的強(qiáng)度，上述軸承殼架部72和上述固定子固定部84及支架固定部86之間形成有加強(qiáng)肋88a，使其支撐上述固定子固定部84及支架固定部86的下側(cè)。上述支架固定部86的上面也最好形成有多個(gè)加強(qiáng)肋88b、88c。
特別是，上述支架固定部86從上述固定子固定部84向半徑方向凸出形成。同時(shí)，其中間部分沿著半徑方向向上方傾斜而成，其末端水平的部分則形成有梯形構(gòu)件固定孔866。由此，在上述風(fēng)扇殼架40的上側(cè)空氣吸入口410b的周圍部分，將連接有上述支架固定部86并安裝上述支架80。
下面說(shuō)明如上結(jié)構(gòu)的作為本發(fā)明中主要部分的送風(fēng)裝置的裝配過(guò)程及室外機(jī)的運(yùn)作。
首先，在上述BLDC電機(jī)6中，上述軸68在上述支架80的軸承殼架部72通過(guò)上述軸承69a、69b可旋轉(zhuǎn)安裝，使上述固定子65螺絲固定于上述支架的固定子固定部84的上面并構(gòu)成電機(jī)組件，上述電機(jī)組件在上述多葉片式風(fēng)扇50位于上述風(fēng)扇殼架40內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，將上述軸68連接于上述多葉片式風(fēng)扇50的軸中心而安裝，并在上述支架80的支架固定部86放置于上述風(fēng)扇殼架上面的空氣吸入口410b周圍的狀態(tài)下，通過(guò)螺栓等進(jìn)行裝配固定操作。
由此，上述裝配有BLDC電機(jī)6的送風(fēng)裝置1，在放置于上述室外機(jī)側(cè)熱交換器20上側(cè)的狀態(tài)下，通過(guò)另外的托架進(jìn)行固定安裝。為了控制上述BLDC電機(jī)6的操作，上述BLDC電機(jī)6通過(guò)電線連接于上述控制箱30。
下面說(shuō)明如上裝配的室外機(jī)的運(yùn)作，根據(jù)上述控制箱30的信號(hào)而驅(qū)動(dòng)上述壓縮器，由此，冷媒依次經(jīng)過(guò)上述壓縮器、室外機(jī)側(cè)熱交換器20、膨脹裝置等結(jié)構(gòu)，流入到上述室內(nèi)機(jī)，并沿著上述室內(nèi)機(jī)側(cè)熱交換器進(jìn)行循環(huán)。
其中，在上述室外機(jī)側(cè)熱交換器20中循環(huán)冷媒的同時(shí)，上述多葉片式風(fēng)扇50通過(guò)上述BLDC電機(jī)6進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使上述機(jī)箱10a的吸入口1中吸入的空氣通過(guò)上述室外機(jī)側(cè)熱交換器20，與內(nèi)部流動(dòng)的冷媒進(jìn)行熱交換操作，熱交換的空氣則在上述多葉片式風(fēng)扇50的吹送作用下，通過(guò)上述機(jī)箱10a的排出口O進(jìn)行排出。
當(dāng)然，上述BLDC電機(jī)6由于扭矩特性穩(wěn)定的區(qū)域較寬，故可在多種旋轉(zhuǎn)數(shù)的條件下使用，同時(shí)可穩(wěn)定運(yùn)行并減少噪音的產(chǎn)生，更進(jìn)一步可減少消耗的電力。
由此，在上述BLDC電機(jī)6的作用下，作為離心風(fēng)扇一種的多葉片式風(fēng)扇50旋轉(zhuǎn)并軸方向吸入空氣，使通過(guò)上述室外機(jī)側(cè)熱交換器20的空氣，大部分吸入到上述風(fēng)扇殼架40的下側(cè)空氣吸入口410a，而一部分吸入到上述風(fēng)扇殼架的上側(cè)空氣吸入口410b，并通過(guò)各空氣吸入口410a410b側(cè)形成的護(hù)罩44，44’進(jìn)行引導(dǎo)，使其向上述多葉片式風(fēng)扇50的軸方向流入并向圓周方向排出。接著，在上述風(fēng)扇殼架40的引導(dǎo)作用下，通過(guò)連通于上述風(fēng)扇殼架空氣排出口的機(jī)箱10a的排出口0進(jìn)行排出。
其中，由于上述BLDC電機(jī)6安裝于上述風(fēng)扇殼架40的空氣吸入口410a410b中吸入流量相對(duì)少的空氣吸入口410b側(cè)，從而使吸入時(shí)的流動(dòng)阻力最小化，并可進(jìn)行高效率的穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)，從而相應(yīng)的提高送風(fēng)效率。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于，包括塑料材質(zhì)的風(fēng)扇殼架；安裝于上述風(fēng)扇殼架內(nèi)側(cè)的送風(fēng)扇；軸，連接于上述風(fēng)扇殼架內(nèi)側(cè)安裝的送風(fēng)扇，用于將電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳送到上述送風(fēng)扇；固定子，在上述風(fēng)扇殼架的外側(cè)與上述風(fēng)扇殼架保持同心度而固定；轉(zhuǎn)子，與上述固定子一同驅(qū)動(dòng)BLDC電機(jī)，并直接結(jié)合于上述軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子包含有轉(zhuǎn)子框架，以及磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子框架由鐵板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子框架由注塑物構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子框架由構(gòu)成骨架的鐵板和包住上述鐵板外側(cè)的注塑物而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任何一項(xiàng)所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子框架包含有大致成圓盤形的后壁面；從上述后壁面的邊緣部分向前方延長(zhǎng)形成的側(cè)壁面；其中，從上述后壁面的邊緣部分向前方延長(zhǎng)形成的側(cè)壁面上，沿著圓周方向形成有彎曲部，上述彎曲部中設(shè)置有放置面，用于支撐其內(nèi)面安裝的磁鐵；上述后壁面的中心部分則設(shè)置有套筒部，上述套筒部中形成有貫通孔，其內(nèi)安裝有將上述轉(zhuǎn)子結(jié)合于軸上的螺栓等連接構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子框架的套筒部周圍放射狀形成有多個(gè)冷卻針，使在上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，將空氣吹向固定子側(cè)，以便冷卻固定子中產(chǎn)生的熱量；其中，上述冷卻針在半徑方向上具有既定的長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述冷卻針通過(guò)氣切割加工，并向轉(zhuǎn)子的開(kāi)口部側(cè)而成，通過(guò)氣切割加工而成的通孔將起到通風(fēng)口的作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述冷卻針向轉(zhuǎn)子的開(kāi)口部側(cè)成90°彎曲的狀態(tài)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子框架后壁面的冷卻針和冷卻針之間的區(qū)域形成有壓花部，用于加強(qiáng)上述轉(zhuǎn)子框架的強(qiáng)度，其中，上述壓花部上則形成有用于排出水分的排水孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子框架的套筒部和用于將上述轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)力傳送到送風(fēng)扇的上述軸之間設(shè)置有轉(zhuǎn)子套管。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于在上述轉(zhuǎn)子框架的套筒部形成的貫通孔邊緣部分，相隔既定距離形成有連接孔及位置決定孔，結(jié)合于上述軸的送風(fēng)扇相反側(cè)端部外周面上的轉(zhuǎn)子套管，將通過(guò)上述連接孔連接于上述轉(zhuǎn)子框架上，并通過(guò)上述位置決定孔決定其裝配位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述軸的送風(fēng)扇相反側(cè)端部外周面，以及與此對(duì)應(yīng)的上述轉(zhuǎn)子套管的套筒部?jī)?nèi)周面上，形成有用于相互嚙合的細(xì)齒。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子套管在邊緣部分區(qū)域，沿著圓周方向形成有連接孔，使其對(duì)應(yīng)于上述轉(zhuǎn)子的套筒部中形成的連接孔；上述連接孔之間一體形成有位置決定凸起，在上述轉(zhuǎn)子插入于位置決定孔內(nèi)時(shí)，上述轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子套管的連接孔自動(dòng)保持一致。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子套管的套筒部外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)肋，用于加強(qiáng)上述套筒部的強(qiáng)度。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任何一項(xiàng)所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子套管由樹(shù)脂材質(zhì)制成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述固定子包含有構(gòu)成磁路的作為磁性體的盤心；包住上述盤心并起到絕緣作用的絕緣體；纏繞于上述盤心的輪齒部分的線圈。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述盤心是通過(guò)由輪齒和底座部構(gòu)成的鐵板，沿著圓周方向不斷連接的整盤心。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述盤心是通過(guò)由輪齒和底座部構(gòu)成的鐵板，從材料上沿著圓周方向分割的狀態(tài)下制作后，再將上述分割的盤心各部分焊接成一個(gè)盤心的分割盤心。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述盤心是通過(guò)由輪齒和底座部構(gòu)成的鐵板，從最下層到最上層螺旋形旋轉(zhuǎn)，并構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)的環(huán)形的螺旋盤心。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述絕緣體通過(guò)嵌入成形而包住盤心。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述絕緣體包含有結(jié)合于盤心上部側(cè)的絕緣體上部；包住盤心的下部側(cè)而結(jié)合的絕緣體下部。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述固定子包含有通過(guò)由輪齒和底座部構(gòu)成的鐵板，從最下層到最上層螺旋形旋轉(zhuǎn)，并構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)的環(huán)形的螺旋盤心；用于包住上述螺旋盤心的絕緣體；纏繞于上述螺旋盤心的輪齒的線圈；一體形成于上述絕緣體，并設(shè)置有向上述盤心內(nèi)側(cè)凸出形成的連接孔，使上述固定子連接于支架上的連接部。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述連接部向上述盤心的內(nèi)側(cè)至少3處以上凸出形成。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述連接部的高度達(dá)到盤心整個(gè)層積高度的20％以上。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述連接部的連接孔中安裝有彈簧銷。
27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述連接部的連接孔中壓入有金屬管。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于還包括為了防止施加的連接作用力導(dǎo)致?lián)p壞固定子的絕緣體，上述風(fēng)扇殼架的上面形成有凸出軸套，使其防止上述固定子直接接觸于上述支架的固定子固定部。
29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于在上述風(fēng)扇殼架的注塑成形時(shí)，塑料材質(zhì)的風(fēng)扇殼架的上面還嵌入注塑成形有支架。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述支架的支架固定部上形成有肋條，使在嵌入注塑成形于風(fēng)扇殼架的上面時(shí)，用于提高與樹(shù)脂的結(jié)合力。
31.根據(jù)權(quán)利要求20所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述螺旋盤心從最下層到最上層以螺旋形狀纏繞并構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)，上述螺旋盤心底座部的半徑方向的外側(cè)，向半徑方向凸出形成有多個(gè)輪齒，上述螺旋盤心的底座部設(shè)置有凹入槽，使在纏繞盤心時(shí)減小產(chǎn)生的應(yīng)力。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述螺旋盤心通過(guò)貫通于底座部中形成的通孔的鉚釘而進(jìn)行結(jié)合。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述螺旋盤心的纏繞開(kāi)始部位和纏繞結(jié)束部位，將通過(guò)焊接方式各結(jié)合于相鄰的底座既定部位上。
34.根據(jù)權(quán)利要求31所述的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其特征在于上述凹入槽成矩形狀或是梯形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及空調(diào)器的送風(fēng)裝置，使其采用穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)送風(fēng)扇并提高送風(fēng)量的BLDC電機(jī)，從而減少噪音并提高送風(fēng)效率。為此，本發(fā)明中的空調(diào)器的送風(fēng)裝置，其包含有如下幾個(gè)部分塑料材質(zhì)的風(fēng)扇殼架；安裝于上述風(fēng)扇殼架內(nèi)側(cè)的送風(fēng)扇；軸連接于上述風(fēng)扇殼架內(nèi)側(cè)安裝的送風(fēng)扇，用于將電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力傳送到上述送風(fēng)扇的軸；在上述風(fēng)扇殼架的外側(cè)，與上述風(fēng)扇殼架保持同心度而固定的固定子；與上述固定子一同驅(qū)動(dòng)BLDC電機(jī)，并直接結(jié)合于上述軸的轉(zhuǎn)子。
文檔編號(hào)H02K29/06GK1779274SQ20041007276
公開(kāi)日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者金仁丘, 具滋亨, 樸炳一, 金良好, 許景裕, 李東旭, 程世經(jīng), 高永歡, 黃晉圣, 洪永浩, 黃金裴, 崔歡綜, 黃峻險(xiǎn), 金太根, 姜春秀, 宋虎珍 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司