專(zhuān)利名稱(chēng)：小型馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適合在照相機(jī)等的小型精密機(jī)器中使用的小型馬達(dá)。
背景技術(shù)：
作為這種小型馬達(dá)，公知有在卷繞有勵(lì)磁線圈的繞線管上的凸緣部的外周緣部上具有端子臺(tái)(隆起部)的步進(jìn)馬達(dá)，該端子臺(tái)上嵌設(shè)有連接勵(lì)磁線圈的各端部的一對(duì)連接銷(xiāo)。另外，在步進(jìn)馬達(dá)的箱體內(nèi)組裝入2個(gè)具有上述端子臺(tái)的繞線管。此外，嵌設(shè)在繞線管的端子臺(tái)上的連接銷(xiāo)經(jīng)由配線基板等連接到步進(jìn)馬達(dá)的控制器上。
現(xiàn)有技術(shù)下，在這種小型馬達(dá)中，設(shè)置在繞線管的凸緣部上的端子臺(tái)，以從該凸緣部的外周緣部向周向延伸的方式形成，一對(duì)連接銷(xiāo)也在周向上有間隔地嵌設(shè)著。
但是，在這種現(xiàn)有技術(shù)的小型馬達(dá)中，由于隨著繞線管的小徑化，必然使錯(cuò)開(kāi)地嵌設(shè)在凸緣部的周向上的一對(duì)連接銷(xiāo)的間隔變窄，所以在各連接銷(xiāo)上連接勵(lì)磁線圈、配線基板等變得困難，在作業(yè)性惡化的同時(shí)，有導(dǎo)致連接不良的可能性。
并且，在為了充分確保連接銷(xiāo)的嵌設(shè)深度而將端子臺(tái)較厚地形成時(shí)，由于端子臺(tái)從凸緣部向直徑增大的外側(cè)突出的量變大，所以有在謀求馬達(dá)的小型化方面變得不利的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而作出的，其目的是提供一種能夠充分確保一對(duì)連接銷(xiāo)的間隔及嵌設(shè)深度，并且能夠?qū)⒙∑鸩繌耐咕壊肯蛑睆皆龃蟮耐鈧?cè)突出的量抑制得較小的小型馬達(dá)。
本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的小型馬達(dá)，其特征在于，在卷繞有勵(lì)磁線圈的繞線管的凸緣部上、具有嵌設(shè)有用于連接上述勵(lì)磁線圈的各端部的一對(duì)連接銷(xiāo)的隆起部，上述隆起部從上述凸緣部的外周緣部向該外周緣部的切線方向的一側(cè)延伸，并且從上述凸緣部的外周緣部向上述繞線管的軸線方向上的、離開(kāi)該繞線管的方向延伸而形成，上述一對(duì)連接銷(xiāo)在上述軸線方向上有間隔地嵌設(shè)在上述隆起部的靠近上述切線方向的一側(cè)的位置上。
本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的小型馬達(dá)，其特征在于，在技術(shù)方案1中，在覆蓋上述繞線管的外周部的箱體上，設(shè)有使上述隆起部從該箱體突出的切口部，在上述箱體上的切口部的緣部上，設(shè)置有支承從上述隆起部的上述凸緣部的外周緣部延伸出的端部、并相對(duì)于使該隆起部向上述箱體的內(nèi)側(cè)位移的力產(chǎn)生阻力的擋塊部。
本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的小型馬達(dá)，其特征在于，在技術(shù)方案1或技術(shù)方案2中，在上述隆起部上，設(shè)置有從該隆起部突出、與連接在上述一對(duì)連接銷(xiāo)上的配線基板相接觸的座面部，上述座面部具有能夠?qū)б鲜鰟?lì)磁線圈的一部分的高度的外周面。
技術(shù)方案1所述的發(fā)明，由于使設(shè)置在繞線管的凸緣部上的隆起部在軸線方向上延伸、并且在軸線方向上有間隔地嵌設(shè)一對(duì)連接銷(xiāo)，所以即使在隨著馬達(dá)的小型化而將繞線管小型化的情況下，也能夠?qū)⑦@些連接銷(xiāo)的間隔設(shè)定為較大。從而，能夠提高作業(yè)性及減少連接不良。
并且，由于隆起部從軸線方向的離開(kāi)繞線管的方向上延伸，所以隆起部不會(huì)成為在繞線管上卷繞勵(lì)磁線圈時(shí)的障礙。
此外，通常使繞線管在軸線方向上2個(gè)鄰接地設(shè)置，通過(guò)使一個(gè)繞線管的隆起部位于另一個(gè)繞線管的外周側(cè)來(lái)設(shè)置各繞線管，能夠防止馬達(dá)的軸線方向長(zhǎng)度的增加。
進(jìn)而，由于使隆起部向繞線管的外周緣部的切線方向的一側(cè)延伸而形成，所以能夠朝向該一側(cè)使隆起部的厚度增厚。從而，能夠不使隆起部的整體厚度增加而充分確保設(shè)置于靠近上述一側(cè)的位置上的一對(duì)銷(xiāo)的嵌設(shè)深度。也就是說(shuō)，由于能夠?qū)⒙∑鸩繌耐咕壊肯蛑睆皆龃蟮耐鈧?cè)突出的量抑制得較小，在謀求馬達(dá)的小型化方面十分有利。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明，由于能夠通過(guò)擋塊部抑制隆起部向箱體內(nèi)側(cè)產(chǎn)生位移，所以能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下將勵(lì)磁線圈的端部通過(guò)錫焊等連接到各連接銷(xiāo)上。
并且，能夠通過(guò)隆起部將馬達(dá)可靠且穩(wěn)定地設(shè)置在連接各連接銷(xiāo)的例如配線基板上。從而，能夠提高馬達(dá)的生產(chǎn)性及可靠性。
技術(shù)要求3所述的發(fā)明，由于在隆起部上設(shè)置了抵接在配線基板上的座面部，所以能夠在隆起部上的座面部以外的部分與配線基板之間設(shè)置規(guī)定的間隔。
因此，在將馬達(dá)設(shè)置在配線基板上時(shí)，能夠防止連接在各連接銷(xiāo)上的勵(lì)磁線圈被配線基板切斷、或者成為過(guò)剩的張力作用的狀態(tài)。從而，能夠謀求進(jìn)一步提高馬達(dá)的生產(chǎn)性及可靠性。
此外，由于座面部的外周面形成為能夠?qū)б齽?lì)磁線圈的一部分的高度，所以通過(guò)使例如勵(lì)磁線圈的一個(gè)或兩個(gè)端部的附近部分沿著座面部的外周面，能夠使例如勵(lì)磁線圈的一個(gè)端部的附近部分在遠(yuǎn)離另一個(gè)連接銷(xiāo)的位置上配線，將該一個(gè)端部配置在對(duì)應(yīng)于一個(gè)連接銷(xiāo)的位置上的同時(shí)，能夠使勵(lì)磁線圈的另一個(gè)端部的附近部分在遠(yuǎn)離一個(gè)連接銷(xiāo)的位置上一邊迂回一邊配線，將另一個(gè)端部配置到對(duì)應(yīng)于另一個(gè)連接銷(xiāo)的位置上。
因此，由于在例如將勵(lì)磁線圈的另一個(gè)端部用錫焊等連接到另一個(gè)連接銷(xiāo)上時(shí)的熱對(duì)勵(lì)磁線圈的一個(gè)端部或其附近部分幾乎沒(méi)有影響，所以能夠可靠地防止因上述熱的影響使勵(lì)磁線圈的一個(gè)端部或其附近部分的絕緣包覆膜熔化而產(chǎn)生絕緣不良、以及勵(lì)磁線圈的短路。
從而，從這個(gè)方面也能夠提高馬達(dá)的生產(chǎn)性及可靠性。
并且，因?yàn)槟軌驍U(kuò)大勵(lì)磁線圈的各端部的間隔，所以例如在進(jìn)行將勵(lì)磁線圈從一個(gè)連接銷(xiāo)的位置卷繞在繞線管上、并用繞線機(jī)引出到另一個(gè)連接銷(xiāo)的位置上的作業(yè)時(shí)，能夠防止該繞線機(jī)上的排出勵(lì)磁線圈的管嘴等與連接銷(xiāo)等接觸。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的小型馬達(dá)的側(cè)面圖。
圖2是圖1的II向視圖。
圖3是沿著圖2的III-III線的剖視圖。
圖4是圖2中的箱體部件和繞線管的分解圖。
圖5是圖4的V向視圖。
圖6是圖5的VI向視圖。
圖7是沿著圖5的VII-VII線的部分的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。本實(shí)施方式中的小型馬達(dá)是作為步進(jìn)馬達(dá)的適用例。
在本例的馬達(dá)10的軸11上形成有與螺母部件51旋合的外螺紋部11A，成為對(duì)應(yīng)軸11的旋轉(zhuǎn)、使螺母部件51沿著板52的導(dǎo)軌槽52A在圖1及圖2中的左右方向上滑動(dòng)的構(gòu)成。通過(guò)該螺母構(gòu)件51的移動(dòng)，來(lái)驅(qū)動(dòng)組裝入照相機(jī)等中的小型精密機(jī)器。
馬達(dá)10的箱體20，如圖3及圖4所示，由在圓筒狀的外周面部21B的一端上設(shè)置有端面部21C的2個(gè)箱體部件21構(gòu)成，將各箱體部件21的另一端開(kāi)口部21A對(duì)合、通過(guò)激光焊接等連結(jié)而一體化。
在各箱體部件21上，在外周面部21B上，從其開(kāi)口部21A沿著該外周面部21B的軸線方向(在馬達(dá)10被組裝的狀態(tài)下與后述繞線管30的中心線Lo的延伸方向相同的方向)側(cè)視為四邊形狀的第1及第2切口部21D、21E在周向上鄰接地形成。第1切口部21D從開(kāi)口部21A向軸線方向較深地形成，第2切口部21E從該開(kāi)口部21A向相同方向較淺地形成。此外，各切口部21D、21E的最深緣部與軸線方向呈直角地延伸。
在箱體20中，在一個(gè)箱體部件21的端面部21C的軸心部上，設(shè)置有旋轉(zhuǎn)自如地支承軸11的一端部的軸承13。
軸11在箱體20的內(nèi)外延伸，其一端部被軸承13旋轉(zhuǎn)自如地支承，另一端部被設(shè)置在板52的折彎部52B上的軸承12旋轉(zhuǎn)自如地支承。
在軸11的、于箱體20內(nèi)的外周面上，安裝有釹等的轉(zhuǎn)子14，在該轉(zhuǎn)子14的外周側(cè)上，設(shè)置有定子15、16、17、18。在定子15、16、17、18上，設(shè)置有相對(duì)于轉(zhuǎn)子14的外周面通過(guò)規(guī)定的空氣隙配置的三角形狀的極齒15A、16A、17A、18A。
軸承13在維持軸11的一端部與箱體20同軸狀的同時(shí)，維持極齒17A、18A的內(nèi)周面與軸11同軸狀。
在箱體20內(nèi)，在極齒15A、16A和其它極齒17A、18A的各自的外周側(cè)上組裝有繞線管30、30，分別在一個(gè)上卷繞A相的勵(lì)磁線圈C、在另一個(gè)上卷繞B相的勵(lì)磁線圈C。這些繞線管30、30如圖4所示，為同一形狀，左右的方向設(shè)置為相反，即相對(duì)地組裝。
在繞線管30上，如圖5及圖6所示，由形成為圓筒狀的筒部33、和在與該筒部3 3的中心線Lo的延伸方向相同方向的軸線方向的兩端部上形成的薄板狀的凸緣部31、31一體地形成。各凸緣部31從筒部33的各端部向半徑方向的外側(cè)呈大致圓形地?cái)U(kuò)徑而形成。
此外，在一個(gè)凸緣部31上設(shè)置有端子臺(tái)(隆起部)32，在將繞線管30、30裝在箱體20內(nèi)的狀態(tài)下，該端子臺(tái)從各箱體部件21中的第1及第2切口部21D、21E向半徑方向的外側(cè)突出。
該端子臺(tái)32，如圖5及圖6所示，從凸緣部31的外周緣部向該外周緣部的切線Lt方向的一側(cè)延伸，并且從上述凸緣部31的外周緣部向上述繞線管30的軸線方向上的、離開(kāi)該繞線管30的方向(外側(cè))延伸而形成。
即，端子臺(tái)32形成為，位于凸緣部31上的半徑方向的外側(cè)的外表面32C(在圖5及圖6中朝向該圖中下方的面)向該凸緣部31的切線Lt方向的一側(cè)延伸的平面狀。并且，外表面32C構(gòu)成為與箱體20的外周面部21B的外周面相接觸的接觸平面大致為同一面狀(在該實(shí)施方式中，如圖3所示，從切平面向外周面部21B的外側(cè)略微突出的狀態(tài))。另外，外表面32C也可以構(gòu)成為，與上述接觸平面為同一面狀，或者也可以比該接觸平面更位于外周面部21B的內(nèi)側(cè)。
進(jìn)而，外表面32C如圖5所示，形成為平行于繞線管30的軸線方向且向離開(kāi)繞線管30的方向(同圖中的右方)延伸的平面狀。由此，端子臺(tái)32的上述切線Lt方向的一個(gè)端部(圖6中右側(cè)的端部)，為正交于外表面32C的方向的高度H較大地形成的厚壁部分(參照?qǐng)D7)此外，該高度H的厚壁部分如圖5所示，在繞線管30的軸線方向上延伸。
此外，端子臺(tái)32如圖3及圖4所示，在馬達(dá)10的側(cè)視圖中，由在軸線方向上延伸的平行的2個(gè)側(cè)緣部及正交于該軸線方向的2個(gè)端緣部形成為四角形。并且，在該端子臺(tái)32上，四棱柱的2根連接銷(xiāo)19、19嵌設(shè)在上述厚壁部分中。
這些連接銷(xiāo)19、19如圖7所示，從端子臺(tái)32的外表面32C向正交于該外表面32C的方向較深地嵌設(shè)，并且如圖5所示，在繞線管30的軸線方向上互相有間隔地嵌設(shè)。特別是本實(shí)施方式中的各連接銷(xiāo)19、19，其最深端比箱體20的外周面部21B的外周面更位于該外周面部21B的內(nèi)側(cè)地較深地嵌設(shè)著。
在連接銷(xiāo)19、19上，如圖4所示，連接著勵(lì)磁線圈C的端部C1、C2。該勵(lì)磁線圈C的各端部C1、C2的附近部分，利用其沿著端子臺(tái)32的外表面32C上突出形成的座面部32A的外周面，而受到該外周面導(dǎo)引。也就是說(shuō)，座面部32A的外周面形成為能夠卷繞勵(lì)磁線圈C的各端部C1、C2的任一個(gè)或雙方的附近部分的高度。
座面部32A形成為，如圖3所示，從端子臺(tái)32的外表面32C突出，并在連接銷(xiāo)19、19有間隔地配置的方向(軸線方向)上延伸，使其與連接到該連接銷(xiāo)19、19上的配線基板P的背面(圖3中的軸11一側(cè))相接觸。配線基板P連接到步進(jìn)馬達(dá)的控制器上。該配線基板P也可以是柔性配線基板。
此外，一對(duì)繞線管30如圖2所示，使一個(gè)繞線管30的端子臺(tái)32位于另一個(gè)繞線管30的外周側(cè)而互相設(shè)置，并且形成使各端子臺(tái)32的、平行于軸線方向的一個(gè)側(cè)緣部的一部分互相抵接的狀態(tài)而設(shè)置為同軸狀。
即，各端子臺(tái)32如圖2及圖4所示，在使其一個(gè)側(cè)緣部的一部分互相抵接的狀態(tài)下，從各箱體部件21的第1及第2切口部21D、21E突出。此外，各箱體部件21的開(kāi)口部21A配置在各端子臺(tái)32的一個(gè)側(cè)緣部的一部分互相抵接的部分上。
此外，第1切口部21D形成為，支承一個(gè)端子臺(tái)32的左右側(cè)緣部，第2切口部21E形成為，與第1切口部21D一起支承相互抵接狀態(tài)的兩個(gè)端子臺(tái)32、32的最外側(cè)位置的各側(cè)緣部。由此，第1及第2切口部21D、21E可防止端子臺(tái)32及與該端子臺(tái)32一體形成的繞線管30相對(duì)于箱體20在周向上位移。
進(jìn)而，如圖2及圖3所示，在端子臺(tái)32上，形成有箱體部件21的第1切口部21D的緣部、即重疊在上述最深緣部上的被支承部32B。與該被支承部32B重疊的箱體部件21的第1切口部21D的最深緣部，構(gòu)成了阻止端子臺(tái)32向箱體20的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生位移的擋塊部。即擋塊部產(chǎn)生相對(duì)于使端子臺(tái)32向箱體20的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生位移的力的阻力。
這樣構(gòu)成的馬達(dá)10，受經(jīng)由配線基板P連接的控制器的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
此外，在這種馬達(dá)10的構(gòu)成中，由于能夠?qū)⑦B接銷(xiāo)19、19較深地嵌設(shè)到端子臺(tái)32的高度H的較厚的厚壁中，所以在這些連接銷(xiāo)19、19的前端部上通過(guò)錫焊等連接線圈C的端部C1、C2及配線基板P時(shí)，不會(huì)發(fā)生這些連接銷(xiāo)19、19傾斜、脫落等情況。即能夠?qū)⑦B接銷(xiāo)19、19牢固地固定在端子臺(tái)32上。
并且，能夠不使端子臺(tái)32的整體的厚度增加，而充分地確保連接銷(xiāo)19、19的嵌設(shè)深度。從而，由于能夠?qū)⒍俗优_(tái)32向凸緣部31的半徑方向的外側(cè)突出的量抑制得較小，所以在謀求馬達(dá)10的小型化方面十分有利。
進(jìn)而，由于端子臺(tái)32在軸線方向的離開(kāi)繞線管30的方向上延伸，所以端子臺(tái)32不防礙在繞線管30上卷繞勵(lì)磁線圈C。
此外，通過(guò)將一個(gè)繞線管30的端子臺(tái)32配置在另一個(gè)繞線管30的外周側(cè)、使這些各繞線管30在軸線方向上鄰接而設(shè)置，能夠防止馬達(dá)10的軸線方向的長(zhǎng)度因端子臺(tái)32而增加。
此外，由于將連接銷(xiāo)19、19有間隔地設(shè)置在繞線管30的軸線方向上，所以即使在隨著馬達(dá)10的小型化而將繞線管30小型化的情況下，也能夠?qū)⑦@些連接銷(xiāo)19、19的間隔保持得較大。從而，能夠?qū)⒕€圈C及配線基板P容易且可靠地連接到這些連接銷(xiāo)19、19上。
進(jìn)而，由于通過(guò)箱體部件21的周緣部分的擋塊部能夠防止端子臺(tái)32向內(nèi)側(cè)產(chǎn)生位移，所以在將勵(lì)磁線圈C的各端部C1、C2用錫焊等連接到各連接銷(xiāo)19、19上時(shí)，或者在將各連接銷(xiāo)19、19連接到配線基板P上時(shí)，連接銷(xiāo)19、19不會(huì)發(fā)生非本意的位移。另外，勵(lì)磁線圈C的各端部C1、C2相對(duì)于各連接銷(xiāo)19、19的連接，通常在將勵(lì)磁線圈C卷繞在繞線管30上后、將該繞線管30組裝入箱體20前的階段中進(jìn)行。
此外，通過(guò)座面部32A抵接在配線基板P上，能夠在端子臺(tái)32的座面部32A以外的部分(例如外表面32C)和配線基板P之間設(shè)定規(guī)定的間隔。
因此，在將馬達(dá)10設(shè)置在配線基板P上時(shí)，能夠防止連接到各連接銷(xiāo)19、19上的勵(lì)磁線圈C的各端部C1、C2被配線基板切斷、或成為過(guò)剩的張力作用的狀態(tài)。從而，能夠進(jìn)一步提高馬達(dá)10的生產(chǎn)性及可靠性。
此外，由于通過(guò)第1及第2切口部21D、21E，能夠防止端子臺(tái)32及繞線管30相對(duì)于箱體20在周向上變動(dòng)，所以能夠防止因端子臺(tái)32的振動(dòng)或外部負(fù)荷而劣化，并能夠使連接銷(xiāo)19、19的位置穩(wěn)定化。
進(jìn)而，由于座面部32A的外周面形成為能夠?qū)б齽?lì)磁線圈C的一部分的高度，所以通過(guò)使勵(lì)磁線圈C的端部C1、C2的一個(gè)或雙方的附近部分沿著座面部32A的外周面等，能夠例如使一個(gè)端部C1的附近部分在遠(yuǎn)離另一個(gè)連接銷(xiāo)19的位置上一邊迂回一邊配線，將該一個(gè)端部C1配置在與一個(gè)連接銷(xiāo)19相對(duì)應(yīng)的位置上，并且將另一個(gè)端部C2的附近部分在從一個(gè)連接銷(xiāo)19充分離開(kāi)的位置上進(jìn)行配線，從而將該另一個(gè)端部C2配置在對(duì)應(yīng)于另一個(gè)連接銷(xiāo)19的位置上。
因此，由于在例如將另一個(gè)端部C2用錫焊等連接到另一個(gè)連接銷(xiāo)19上時(shí)的熱對(duì)一個(gè)端部C1或其附近部分幾乎沒(méi)有影響，所以能夠可靠地防止因上述熱的影響而使一個(gè)端部C1或其附近部分的絕緣包覆膜熔化而產(chǎn)生絕緣不良、以及勵(lì)磁線圈C的短路。
因此，從這個(gè)方面也能夠提高馬達(dá)的生產(chǎn)性及可靠性。
并且，因?yàn)槟軌驍U(kuò)大勵(lì)磁線圈C的各端部C1、C2的間隔，所以例如在進(jìn)行將勵(lì)磁線圈C從一個(gè)連接銷(xiāo)19的位置卷繞到繞線管30上、并用繞線機(jī)引出到另一個(gè)連接銷(xiāo)19的位置上的作業(yè)時(shí)，能夠防止該繞線機(jī)中排出勵(lì)磁線圈C的管嘴等與連接銷(xiāo)19、19接觸。
另外，本發(fā)明也能夠廣泛地適用于與上述步進(jìn)馬達(dá)不同構(gòu)造的各種步進(jìn)馬達(dá)、以及其它驅(qū)動(dòng)方式的小型馬達(dá)。總之，只要是在卷繞有勵(lì)磁線圈的繞線管的凸緣部上具有能夠嵌設(shè)連接到勵(lì)磁線圈的兩端上的一對(duì)連接銷(xiāo)的端子臺(tái)的馬達(dá)就可以。
此外，連接銷(xiāo)只要是嵌設(shè)在繞線管的端子臺(tái)上的狀態(tài)就可以，也可以在繞線管成形后嵌設(shè)到端子臺(tái)的孔中、或在繞線管成形的同時(shí)將連接銷(xiāo)的基端部埋設(shè)在端子臺(tái)中。
權(quán)利要求
1.一種小型馬達(dá)，在卷繞有勵(lì)磁線圈的繞線管的凸緣部上具有隆起部，該隆起部嵌設(shè)有用于連接上述勵(lì)磁線圈的各端部的一對(duì)連接銷(xiāo)，其特征在于，上述隆起部從上述凸緣部的外周緣部向該外周緣部的切線方向的一側(cè)延伸、并且從上述凸緣部的外周緣部向上述繞線管的軸線方向上的、離開(kāi)該繞線管的方向延伸而形成，上述一對(duì)連接銷(xiāo)在上述軸線方向上有間隔地嵌設(shè)在上述隆起部的靠近上述切線方向的一側(cè)的位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的小型馬達(dá)，其特征在于，在覆蓋上述繞線管的外周部的箱體上，設(shè)置有使上述隆起部從該箱體突出的切口部，在上述箱體上的切口部的緣部上，設(shè)置有擋塊部，該擋塊部支承從上述隆起部的上述凸緣部的外周緣部延伸出的端部，并相對(duì)于使該隆起部向上述箱體的內(nèi)側(cè)位移的力產(chǎn)生阻力。
3.如權(quán)利要求1或2所述的的小型馬達(dá)，其特征在于，在上述隆起部上，設(shè)置有從該隆起部突出、與連接在上述一對(duì)連接銷(xiāo)上的配線基板接觸的座面部，上述座面部具有能夠?qū)б鲜鰟?lì)磁線圈的一部分的高度的外周面。
全文摘要
能夠充分確保一對(duì)連接銷(xiāo)的間隔及嵌設(shè)深度，并且將隆起部從凸緣部向直徑增大的外側(cè)突出的量抑制得較小。設(shè)置有從凸緣部(31)的外周緣部向該外周緣部的切線(Lt)方向的一側(cè)延伸、并且從凸緣部(31)的外周緣部向繞線管(30)的軸線方向上的、離開(kāi)繞線管(30)的方向延伸而形成的端子臺(tái)(隆起部)(32)，一對(duì)連接銷(xiāo)(19、19)構(gòu)成為，在軸線方向上有間隔地嵌設(shè)在靠近端子臺(tái)(32)上切線(Lt)方向的一側(cè)的位置上。
文檔編號(hào)H02K37/02GK1638250SQ20041006180
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月6日
發(fā)明者角谷通夫 申請(qǐng)人:三菱綜合材料C.M.I.株式會(huì)社