專利名稱：在電纜上安裝零件的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將多個(gè)零件在安裝位置，并以安裝姿態(tài)安裝到電纜上的工藝。
相關(guān)技術(shù)多個(gè)零件比如線束卡箍和護(hù)環(huán)在安裝位置，并以分別為所述零件而確定的姿態(tài)安裝到例如位于車輛上的電纜上。通常，為將多個(gè)零件安裝到電纜上，工人將每一零件安裝到具有由車輛類型確定的長(zhǎng)度的電纜上，使用專用于所述車輛的安裝夾具，并通過(guò)利用目視檢查器比較安裝狀態(tài)，確認(rèn)每一零件是否按照規(guī)定安裝，其中目視檢查器上的每一零件已經(jīng)先按照規(guī)定安裝到電纜上。
在許多情況下，這種將零件安裝到電纜上的過(guò)程是由不熟練的工人完成的，比如兼職工人。在上述的普通安裝工藝中，需要移動(dòng)專用安裝夾具，因此必須為每種車輛類型選擇工人，而導(dǎo)致通用性變差。此外，每種車輛類型都需要安裝夾具和目視檢查器，導(dǎo)致設(shè)備投資成本增加，以及用于存儲(chǔ)夾具的空間增加。
本發(fā)明已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了期待的情況，本發(fā)明的目的是提供一種用于將零件安裝到電纜上的工藝，其中零件的安裝可以不必選擇工人，從而提高了通用性，不再需要專用夾具，降低了成本，并且不需保證用于存儲(chǔ)夾具的空間。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一特征，提供了一種用于將多個(gè)零件在安裝位置、并以分別為所述零件而確定的安裝姿態(tài)安裝到電纜上的工藝，其中在安裝零件之前，用于安裝每一零件的信息標(biāo)記在電纜上。
利用根據(jù)本發(fā)明的第一特征的工藝，在安裝零件之前，用于安裝所述多個(gè)零件的每一個(gè)的信息標(biāo)記在電纜上。所以，工人僅根據(jù)標(biāo)記將每一零件安裝到電纜上，這樣的零件安裝可以不必選擇工人，使通用性提高。而且，不需專用夾具，降低了成本，且不需保證用于存儲(chǔ)夾具的空間。
根據(jù)本發(fā)明的第二特征，除第一特征之外，所述信息包括每一零件的名稱、安裝位置和安裝姿態(tài)。利用這一特征，每一零件可以按照規(guī)定安裝到電纜上，而沒(méi)有用于調(diào)節(jié)每一零件的安裝位置、安裝姿態(tài)等的夾具，導(dǎo)致加工性提高。
根據(jù)本發(fā)明的第三特征，除了第一和第二特征之外，作標(biāo)記的過(guò)程是在將電纜切成預(yù)定長(zhǎng)度的步驟中完成的。通過(guò)這一特征，作標(biāo)記的步驟不必作為獨(dú)立的步驟實(shí)施，致使生產(chǎn)率提高。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是處于已經(jīng)安裝了零件狀態(tài)下的電纜側(cè)視圖。
圖2是在安裝零件之前的電纜側(cè)視圖。
圖3是示出了電纜切割/壓印單元的配置圖。
圖4A至4J是順序示出切割電纜的步驟的視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的描述現(xiàn)在將參照附圖通過(guò)實(shí)施例描述本發(fā)明。
首先參照?qǐng)D1，電纜1例如用作車輛防鎖死剎車裝置的傳感器導(dǎo)線。作為第一零件的第一橡膠件2、作為第二零件的第二橡膠件3、作為第三零件的第三橡膠件4、作為第四零件的第四橡膠件5，和作為第五零件的導(dǎo)線卡箍6由工人安裝到切成由每種車輛類型確定的長(zhǎng)度的電纜1上。
第一橡膠件2安裝到電纜1上，以便安裝用于在車輛本體上支撐電纜1的第一安裝金屬件7的一端。第二和第三橡膠件3和4安裝到電纜1上，以便安裝用于在車輛本體上支撐電纜的第二安裝金屬件8的相對(duì)端。第四橡膠件5安裝到電纜1上，以便通過(guò)插入電纜1而安裝用于固定電纜1的護(hù)環(huán)9。導(dǎo)線卡箍6安裝到電纜1上，而使用于支撐電纜1的夾子6在車輛本體的壁面上。
第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6在安裝位置，并以分別為其確定的安裝姿態(tài)安裝到電纜1上。用于安裝第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6的信息在安裝這些零件2至6之前，標(biāo)記在電纜1上。在此所稱的信息包括每一零件的名稱、安裝位置、安裝姿態(tài)等。
具體而言，第一至第四橡膠件2至5的每一個(gè)和線束卡箍6的安裝位置示為兩“|”之間的空間，且第一至第四橡膠件2至5的每一個(gè)的名稱以兩“|”之間的字母“A”至“Z”的組合表示。尤其是，線束6的安裝位置和名稱由兩“|”之間的較小空間示出。第一至第四橡膠件2至5的每一個(gè)和線束卡箍6的安裝姿態(tài)通過(guò)下表1中所示的符號(hào)1至4中的任一個(gè)在兩“|”之一外側(cè)示出，下面，反向”等。
表1 而且，示出了零件產(chǎn)品名稱的標(biāo)識(shí)通過(guò)電纜1表面上的字母“A”至“Z”和數(shù)字“0”至“9”的組合，在第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6的安裝位置之外的位置示出。
在電纜1已經(jīng)插入穿過(guò)這些橡膠件的狀態(tài)下，第一至第四橡膠件2至5滑動(dòng)到由上述標(biāo)記確定的安裝位置。在第一至第四橡膠件2至5相對(duì)于電纜1的安裝姿態(tài)已經(jīng)確定，而使第一安裝金屬件7、第二安裝金屬件8和護(hù)環(huán)9相對(duì)于電纜1的姿態(tài)是預(yù)定姿態(tài)時(shí)，第一至第四橡膠件在其安裝位置利用粘結(jié)劑固定在電纜1上。線束卡箍6直接安裝到電纜1上，且線束卡箍6相對(duì)于電纜1的安裝姿態(tài)已經(jīng)確定，而使該姿態(tài)是預(yù)定姿態(tài)，且也在其安裝位置利用粘結(jié)劑安裝在電纜1上。
在第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6已經(jīng)在安裝位置，并以分別為其確定的安裝姿態(tài)安裝到電纜1上之后，端帽10安裝到電纜1的一端；連接器11連接于從端帽10引出的引線1a和1b上；輪速傳感器12通過(guò)模制連接而連接于電纜1的另一端。此后，第一安裝金屬件7安裝到第一橡膠件2上；第二安裝金屬件8安裝到第二和第三橡膠件3和4上；護(hù)環(huán)9安裝到第四橡膠件5上，該護(hù)環(huán)為分裂的結(jié)構(gòu)，用于從相對(duì)側(cè)面固定第四橡膠件。而且，電纜1在多個(gè)點(diǎn)處由第一安裝金屬件7固定；在對(duì)應(yīng)于第一安裝金屬件7的區(qū)域與第一安裝金屬件7一致地彎曲；且在第二和第三橡膠件3和4之間的區(qū)域與第二安裝金屬件8一致地彎曲。
在第一至第四橡膠件2至5、線束卡箍6、第一和第二安裝金屬件7和8、護(hù)環(huán)9、端帽10和連接器11已經(jīng)安裝到電纜1上的狀態(tài)下，最后通過(guò)與標(biāo)記對(duì)比目視檢查整個(gè)電纜1，確認(rèn)零件7至11是否已經(jīng)按照規(guī)定安裝。
電纜1通過(guò)圖3所示的電纜切割/壓印單元切成預(yù)定的長(zhǎng)度。所示電纜切割/壓印單元包括電纜1卷繞并存儲(chǔ)的卷軸14；垂直地形成一對(duì)而從卷軸14牽引電纜1的上游輸送輥15A和15B；沿電纜1的運(yùn)動(dòng)方向16位于上游輸送輥15A和15B的下游且垂直地形成一對(duì)的下游輸送輥17A和17B；在上游輸送輥15A和15B和下游輸送輥17A和17B之間且垂直地形成一對(duì)的切割刀片18A和18B；位于上游輸送輥15A和15B和切割刀片18A和18B之間的的上游引導(dǎo)管19；位于切割刀片18A和18B和下游輸送輥17A和17B之間的下游引導(dǎo)管20；和壓印裝置30。下游引導(dǎo)管20可繞安裝在軸向中心部分的支撐軸20A的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
上、下游輸送輥15A和15B，17A和17B分別垂直地形成一對(duì)，由驅(qū)動(dòng)裝置21和22，例如伺服馬達(dá)或可以反轉(zhuǎn)的步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。切割刀片18A和18B垂直地形成一對(duì)，由驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)，用于在不切割電纜1的非切割位置，僅切割外皮而將外皮從電纜1上剝離的外皮切割位置，和將整個(gè)電纜1完全切斷的切割位置之間運(yùn)動(dòng)。下游引導(dǎo)管20由驅(qū)動(dòng)裝置24驅(qū)動(dòng)，其水平姿態(tài)和垂直姿態(tài)可以互相切換。
所述驅(qū)動(dòng)裝置21至24的運(yùn)行由基于序列控制單元25的指令的控制器26發(fā)出的控制信號(hào)進(jìn)行控制，而使所述驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序運(yùn)行。而且，為了管理對(duì)應(yīng)多種車輛類型的條件設(shè)定，將個(gè)人計(jì)算機(jī)27連接到所述序列控制單元25上。為了檢測(cè)電纜1的輸送長(zhǎng)度，編碼器28例如連接于下游輸送輥17A和17B的17B，且來(lái)自于編碼器28的信號(hào)通過(guò)信號(hào)分配器29輸入到個(gè)人計(jì)算機(jī)27中。
而且，所述壓印裝置30的壓印頭31沿電纜1的運(yùn)動(dòng)方向16位于下游輸送輥17A和17B的下游，從而可以在電纜1的表面上作標(biāo)記。個(gè)人計(jì)算機(jī)27連接于壓印裝置30，且來(lái)自編碼器28的信號(hào)也通過(guò)信號(hào)分配器29輸入到壓印裝置30中。
壓印裝置30適于在電纜1上標(biāo)記用于將第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6安裝到電纜1上的信息，并且所述標(biāo)記在將電纜1切割成預(yù)定長(zhǎng)度的步驟中標(biāo)在電纜1上。
下面參照?qǐng)D4A至4J描述通過(guò)電纜切割/壓印裝置切割電纜1和在電纜1上標(biāo)記信息的步驟。通過(guò)上游輸送輥15A和15B的旋轉(zhuǎn)，電纜1被從卷軸14拉出，如圖4A所示。在電纜1的前端已經(jīng)進(jìn)入下游引導(dǎo)管20預(yù)定長(zhǎng)度的狀態(tài)下，操作成對(duì)的上、下切割刀片18A和18B，從非切割位置到達(dá)外皮切割位置，然后，通過(guò)上游輸送輥15A和15B的反轉(zhuǎn)，電纜1返回，而使其前端進(jìn)入上游輸送輥19，如圖4B所示。這樣，電纜1前端的外皮部分被剝離，且去除的外皮部分留在下游引導(dǎo)管20中。于是，當(dāng)切割刀片18A和18B運(yùn)轉(zhuǎn)到非切割位置，且下游引導(dǎo)管20轉(zhuǎn)到垂直姿態(tài)時(shí)，如圖4C所示，排出留在下游引導(dǎo)管20中的被去除的外皮部分。
然后，下游引導(dǎo)管20返回水平姿態(tài)，且上、下游輸送輥15A和15B，17A和17B向前旋轉(zhuǎn)，將電纜1送入壓印頭31中，如圖4D所示。當(dāng)?shù)谝恢恋谒南鹉z件2至5和線束卡箍6在所述電纜1上的安裝位置到達(dá)壓印頭31時(shí)，第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6的安裝信息，即第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6的名稱、安裝位置和安裝姿態(tài)，由壓印頭31標(biāo)記在電纜1上。
當(dāng)電纜1輸送了預(yù)定長(zhǎng)度時(shí)，通過(guò)操縱切割刀片18A和18B從非切割位置到達(dá)切割位置，如圖4E所示，電纜1被切割成預(yù)定的長(zhǎng)度。然后，通過(guò)上游輸送輥15A和15B的反轉(zhuǎn)，電纜1返回一用于在電纜1后端剝離外皮的長(zhǎng)度，如圖4F所示。接著，切割刀片18A和18B到達(dá)外皮切割位置，下游輸送輥17A和17B向前轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖4G所示。因此，在已經(jīng)完成所需標(biāo)記，并且去除的外皮部分留在上游引導(dǎo)管19中的狀態(tài)下，將預(yù)定長(zhǎng)度19的電纜1從電纜切割/壓印單元移開(kāi)，如圖4H所示。
通過(guò)上游輸送輥15A和15B的向前旋轉(zhuǎn)，上游引導(dǎo)管19中的去除的外皮部分被推到下游引導(dǎo)管20中，如圖4I所示。因此，如圖4J所示，在通過(guò)上游輸送輥15A和15B的反轉(zhuǎn)，使后繼電纜1的前端返回上游引導(dǎo)管19中之后，當(dāng)下游引導(dǎo)管20轉(zhuǎn)到垂直姿態(tài)時(shí)，排出留在下游引導(dǎo)管20中的被去除的外皮部分。
然后，從圖4A所示的狀態(tài)重新開(kāi)始電纜1的后續(xù)切割和壓印工藝，其中下游引導(dǎo)管20已經(jīng)恢復(fù)為水平姿態(tài)。
下面描述本實(shí)施例的操作。為了將第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6安裝到電纜1上，在安裝前，先將用于安裝第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6的信息標(biāo)記在電纜1上。因此，工人們僅根據(jù)標(biāo)記安裝第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6。因此，這些零件的安裝不必選擇工人，致使通用性提高。而且，不需要專用夾具，成本降低，且不必保證儲(chǔ)存夾具的空間。
此外，由于第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6的名稱、安裝位置和安裝姿態(tài)已經(jīng)作為第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6的安裝信息標(biāo)記，不需要用于調(diào)節(jié)第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6的安裝位置和安裝姿態(tài)的夾具，可以容易地按照規(guī)定將第一至第四橡膠件2至5和線束卡箍6安裝在電纜1上，致使加工性提高。
而且，因?yàn)殡娎|1在將電纜1切割成預(yù)定長(zhǎng)度的步驟中進(jìn)行標(biāo)記，所以作標(biāo)記的步驟不必作為獨(dú)立的步驟執(zhí)行，致使生產(chǎn)率提高。
盡管已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但可以理解，可以作出多種設(shè)計(jì)改進(jìn)，而不脫離權(quán)利要求書描述的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于將多個(gè)零件在安裝位置、并以為所述零件而確定的安裝姿態(tài)安裝到電纜上的工藝，其特征在于在零件安裝之前，將每一零件的安裝信息標(biāo)記在電纜上。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所述信息包括每一零件的名稱、安裝位置和安裝姿態(tài)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于在將所述電纜切割成預(yù)定長(zhǎng)度的步驟中作標(biāo)記。
全文摘要
一種將多個(gè)零件在安裝位置、并以為所述零件而確定的安裝姿態(tài)安裝到電纜上的工藝，在零件安裝之前，將用于安裝每一零件的信息標(biāo)記在電纜上。因此，零件的安裝不需要選擇工人，致使通用性提高。而且，不需要專用夾具，降低了成本，并不必保證儲(chǔ)存夾具的空間。
文檔編號(hào)H02G1/00GK1495071SQ0313308
公開(kāi)日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月25日
發(fā)明者細(xì)川敏行 申請(qǐng)人:本田制鎖有限公司