專(zhuān)利名稱：馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種可達(dá)到小型化，繞線占槽率高，繞線作業(yè)容易，且采用一體成型的設(shè)計(jì)，不需進(jìn)行緊配合壓入作業(yè)，不會(huì)有上、下硅鋼片定位角度及平行度無(wú)法準(zhǔn)確配合的問(wèn)題，可獲得最大的輸出功率，也無(wú)鐵環(huán)與鋼硅片結(jié)合時(shí)有間隙的問(wèn)題，可使磁極有完整的閉回路，而不會(huì)影響馬達(dá)轉(zhuǎn)速的馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)。
由于信息產(chǎn)業(yè)日趨小型化，中央處理器(CPU)與電子組件在高速運(yùn)作的過(guò)程中，將產(chǎn)生高溫，需要用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫，而風(fēng)扇馬達(dá)也需符合高效率、低單價(jià)及體積小等要求。
目前，市售直流無(wú)刷馬達(dá)定子大致分為二種，如

圖1所示，其中一直流無(wú)刷馬達(dá)定子，其是以多數(shù)個(gè)以導(dǎo)磁材料所制成的硅鋼片10a堆棧，并以繞圈11a纏繞適當(dāng)圈數(shù)于四邊，借以組成一直流無(wú)刷馬達(dá)定子，但其缺點(diǎn)有1、無(wú)法小型化。
2、繞線占槽率低。
3、繞線不易。
如圖2所示，另一種直流無(wú)刷馬達(dá)定子，其中間為鐵環(huán)20a，上、下以緊密配合方式接合有以導(dǎo)磁材料所制成的硅鋼片21a，并于上、下硅鋼片21a之間纏繞有適當(dāng)圈數(shù)的線圈(圖略)，但其缺點(diǎn)有1、上、下硅鋼片21a與中間鐵環(huán)20a緊配合壓入不易。
2、上、下硅鋼片21a定位角度及平行度無(wú)法準(zhǔn)確，導(dǎo)致馬達(dá)無(wú)法取得最大的輸出功率。
3、鐵環(huán)20a與硅鋼片21a結(jié)合時(shí)有間隙，在磁極無(wú)法有完整的閉回路，將影響馬達(dá)轉(zhuǎn)速。
可見(jiàn)，上述公知的馬達(dá)硅鋼片，在生產(chǎn)制造及實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺陷存在，而亟待加以改善。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)，其可使結(jié)構(gòu)大幅度簡(jiǎn)化，可降低成本，有效地達(dá)到小型化，且繞線占槽率高，繞線作業(yè)也較為容易。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)，其采用一體成型的設(shè)計(jì)，不需進(jìn)行公知上、下硅鋼片與中間鐵環(huán)緊配合壓入的作業(yè)，更無(wú)公知上、下硅鋼片定位角度及平行度無(wú)法準(zhǔn)確配合的問(wèn)題，因此本實(shí)用新型馬達(dá)可取得最大的輸出功率，且本實(shí)用新型采用一體成型的設(shè)計(jì)，也無(wú)公知鐵環(huán)與硅鋼片接合時(shí)有間隙的問(wèn)題，因此本實(shí)用新型在磁極可有完整的閉回路，而不會(huì)影響馬達(dá)轉(zhuǎn)速。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)，其包括一片以導(dǎo)磁材料制成一體成型的硅鋼片，該硅鋼片包括有一本體，該本體上、下端各連接有復(fù)數(shù)個(gè)齒部，設(shè)于上端與下端的齒部呈互補(bǔ)狀，這些齒部彎折90度，該本體內(nèi)彎卷成圓柱狀，借此組成一適用于直流無(wú)刷馬達(dá)定子的硅鋼片結(jié)構(gòu)。
下面結(jié)合實(shí)施例所示附圖對(duì)本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，然而所示附圖僅供參考與說(shuō)明，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
圖1為公知直流無(wú)刷馬達(dá)定子的立體圖；圖2為另一種公知直流無(wú)刷馬達(dá)定子的立體圖；圖3為本實(shí)用新型的展開(kāi)圖；圖4為本實(shí)用新型的立體圖5為本實(shí)用新型纏繞線圈組成直流無(wú)刷馬達(dá)定子的立體圖；圖6為本實(shí)用新型應(yīng)用于馬達(dá)的平面分解圖；圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體圖。
請(qǐng)參照?qǐng)D3及圖4，其分別為本實(shí)用新型的展開(kāi)圖及立體圖，本實(shí)用新型提供了一種馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)，其包括一片硅鋼片10，該硅鋼片10是以導(dǎo)磁材料制成，該硅鋼片10的尺寸(如長(zhǎng)度、寬度及厚度等)可按照不同的需要而制成多種不同規(guī)格，因此尺寸不予限制。
從圖3及圖4中可以看出，該硅鋼片10包括有一本體11，該本體11在展開(kāi)時(shí)呈長(zhǎng)方形，該本體11上、下端各連接有復(fù)數(shù)個(gè)齒部12、13，這些齒部12、13是一體成型于本體11上、下端，這些齒部12、13是以等距間隔方式設(shè)置于本體11上、下端，這些設(shè)于本體11上端的齒部12與下端的齒部13呈互補(bǔ)狀，即設(shè)于本體11上端的齒部12與下端的齒部13為錯(cuò)開(kāi)狀。
本實(shí)用新型欲成型時(shí)，需將這些齒部12、13彎折90度，使齒部12、13與本體成垂直狀。而后將未彎折的本體11內(nèi)彎卷成圓柱狀；借由上述組成形成本實(shí)用新型的馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)。
另外，請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型可于硅鋼片10外包覆絕緣層20(如圖6所示)，再于絕緣層20外纏繞有適當(dāng)圈數(shù)的線圈30，這樣即可構(gòu)成一直流無(wú)刷馬達(dá)定子，以便進(jìn)一步利用該直流無(wú)刷馬達(dá)定子制成一完整高效率的馬達(dá)。
請(qǐng)參照?qǐng)D6，本實(shí)用新型可應(yīng)用于馬達(dá)上，在利用本實(shí)用新型硅鋼片10所組成的直流無(wú)刷馬達(dá)定子下方設(shè)有一電路板(PCB)40及一底板50，并于直流無(wú)刷馬達(dá)定子內(nèi)部設(shè)有一銅套60，該銅套60內(nèi)設(shè)有二軸承70，另于直流無(wú)刷馬達(dá)定子外部設(shè)有一扇葉80，該扇葉80內(nèi)壁固定有一殼體90及一磁鐵100，該磁鐵100是作為外轉(zhuǎn)子，其內(nèi)圓周對(duì)應(yīng)于內(nèi)轉(zhuǎn)子的外圓周并保持一定的氣隙，以扇葉80的中心軸81穿過(guò)銅套60中軸承70及電路板40、底板50，而后以一C型扣環(huán)110扣于中心軸81上，以便將扇葉80定位于底板50上，借此組成制成一完整高效率的馬達(dá)。
借由本實(shí)用新型的硅鋼片結(jié)構(gòu)，其所組成的直流無(wú)刷馬達(dá)定子，結(jié)構(gòu)大幅簡(jiǎn)化，可降低成本，并可有效實(shí)現(xiàn)小型化，且繞線占槽率高，繞線作業(yè)也較為容易。
并且，本實(shí)用新型整個(gè)硅鋼片10(包括本體11及上、下齒部12、13)是采一體成型的設(shè)計(jì)，并不需進(jìn)行公知上、下硅鋼片與中間鐵環(huán)緊配合壓入的作業(yè)，更無(wú)公知上、下硅鋼片定位角度及平行度無(wú)法準(zhǔn)確配合的問(wèn)題，因此本實(shí)用新型馬達(dá)可取得最大的輸出功率，且本實(shí)用新型采用一體成型的設(shè)計(jì)，也無(wú)公知鐵環(huán)與硅鋼片接合時(shí)有間隙的問(wèn)題，因此本實(shí)用新型在磁極可有完整的閉回路，而不會(huì)影響馬達(dá)轉(zhuǎn)速。
由于信息產(chǎn)業(yè)日趨小型化，中央處理器(CPU)與電子組件在高速運(yùn)作過(guò)程中，將產(chǎn)生高溫，需要以風(fēng)扇強(qiáng)制降溫，而利用本實(shí)用新型所制成的馬達(dá)即可符合高效率、低單價(jià)及體積小等要求，可有效提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
請(qǐng)參照?qǐng)D7，本實(shí)用新型的硅鋼片10上方及下方也進(jìn)一步的堆棧適當(dāng)數(shù)量的硅鋼片10’，以便適用于較大型馬達(dá)，可取得更大的輸出功率。
綜上所述，傳統(tǒng)的直流無(wú)刷馬達(dá)定子，是以數(shù)片硅鋼片堆棧，并以線圈纏繞于四邊，其具有無(wú)法小型化、繞線占槽率低及繞線不易等缺點(diǎn)，以及另一種公知直流無(wú)刷馬達(dá)定子，其中間為鐵環(huán)，上、下以緊配合方式接合有硅鋼片，上、下硅鋼片之間纏繞有線圈，其具有上、下硅鋼片與中間鐵環(huán)緊配合壓入不易，上、下硅鋼片定位角度及平行度無(wú)法準(zhǔn)確，鐵環(huán)與硅鋼片接合時(shí)有間隙，在磁極無(wú)法有完整的閉回路，將影響馬達(dá)轉(zhuǎn)速等缺點(diǎn)，而本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，具有小型，繞線占槽率高，繞線作業(yè)容易的特點(diǎn)，且采用一體成型的設(shè)計(jì)，不需進(jìn)行緊配合壓入作業(yè)，不會(huì)有上、下硅鋼片定位角度及平行度無(wú)法準(zhǔn)確配合的問(wèn)題，可獲得最大的輸出功率，也無(wú)鐵環(huán)與鋼硅片結(jié)合時(shí)有間隙的問(wèn)題，可使磁極有完整的閉回路，而不會(huì)影響馬達(dá)轉(zhuǎn)速的馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)。
但以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所進(jìn)行的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)，包括一片以導(dǎo)磁材料制成一體成型的硅鋼片，其特征在于該硅鋼片包括有一本體，該本體上、下端各連接有復(fù)數(shù)個(gè)齒部，設(shè)于上端與下端的齒部呈互補(bǔ)狀，這些齒部彎折90度，該本體并內(nèi)彎卷成圓柱狀。
2.如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)，其特征在于所述齒部以間隔方式設(shè)置于本體上、下端。
3.如權(quán)利要求1所述的馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)，其特征在于該硅鋼片上方及下方堆棧適當(dāng)數(shù)量的硅鋼片。
專(zhuān)利摘要一種馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu),包括有一片硅鋼片,硅鋼片由導(dǎo)磁材料制成,硅鋼片包括有一本體,本體在展開(kāi)時(shí)呈長(zhǎng)方形,本體上、下端各連接有復(fù)數(shù)個(gè)齒部,這些齒部以等距間隔設(shè)置于本體上端、下端,設(shè)于本體上端與下端的齒部呈互補(bǔ)狀(即設(shè)于本體上端與下端的齒部為錯(cuò)開(kāi)狀),欲成型時(shí),需將這些齒部彎折90度,并將未彎折的本體內(nèi)彎卷成圓柱狀,借此組成馬達(dá)硅鋼片成型結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H02K1/16GK2464005SQ0120124
公開(kāi)日2001年12月5日 申請(qǐng)日期2001年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月9日
發(fā)明者莊昱偉, 施博仁, 呂岱穎 申請(qǐng)人:鼎沛股份有限公司