電機(jī)用矽鋼片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電機(jī)用矽鋼片，包括一體成型的矽鋼片本體，矽鋼片本體為具有厚度的環(huán)形，矽鋼片本體沿周向分布有多個(gè)極槽，極槽沿矽鋼片本體的徑向延伸；極槽的一端設(shè)有開口，使極槽與矽鋼片本體的內(nèi)緣相連通，或者與矽鋼片本體的外緣相連通；極槽用于容置線圈；矽鋼片本體的內(nèi)緣或外緣設(shè)置有多個(gè)扣片；扣片沿矽鋼片本體的周向延伸，多個(gè)扣片圍成一圈；每個(gè)扣片的兩端分別設(shè)置有槽口，相鄰扣片的槽口相配合；扣片沿徑向與矽鋼片本體固定連接；相鄰扣片之間形成繞線間隙；所述繞線間隙與極槽相連通。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸，線圈直接根據(jù)電機(jī)功率要求單線進(jìn)行繞制，解決了多根線并繞容易出現(xiàn)匝間短路的問題。
【專利說明】電機(jī)用矽鋼片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電機(jī)用矽鋼片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電機(jī)用矽鋼片包括矽鋼片本體、扣片，扣片與矽鋼片本體是一體的，扣片上形成槽口。使用時(shí)，需要使線圈擠進(jìn)扣片的槽口，進(jìn)入矽鋼片本體的極槽內(nèi)。這一過程存在很多的難度，尤其是線圈本身涂有絕緣漆，擠的時(shí)候可能會(huì)破壞絕緣漆，造成匝間短路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電機(jī)用矽鋼片，它可以解決常規(guī)電機(jī)的槽滿率低、嵌線繁瑣、線圈質(zhì)量不穩(wěn)定、成品電機(jī)槽口大和電機(jī)性能差的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明電機(jī)用矽鋼片的技術(shù)解決方案為:
包括一體成型的矽鋼片本體，矽鋼片本體為具有厚度的環(huán)形，矽鋼片本體沿周向分布有多個(gè)極槽，極槽沿矽鋼片本體的徑向延伸；極槽的一端設(shè)有開口，使極槽與矽鋼片本體的內(nèi)緣相連通，或者與矽鋼片本體的外緣相連通；極槽用于容置線圈；矽鋼片本體的內(nèi)緣或外緣設(shè)置有多個(gè)扣片；扣片沿矽鋼片本體的周向延伸，多個(gè)扣片圍成一圈；每個(gè)扣片的兩端分別設(shè)置有槽口，相鄰扣片的槽口相配合；扣片沿徑向與矽鋼片本體固定連接；相鄰扣片之間形成繞線間隙；所述繞線間隙與極槽相連通。
[0005]所述極槽的內(nèi)壁鋪設(shè)有絕緣紙；或者極槽的內(nèi)壁噴涂有絕緣層。
[0006]所述扣片的側(cè)面設(shè)置有燕尾槽，所述矽鋼片本體的內(nèi)緣或外緣設(shè)置有與扣片的燕尾槽相配合的燕尾形凸起；扣片的側(cè)面通過燕尾結(jié)構(gòu)固定連接矽鋼片本體。
[0007]所述扣片的端面設(shè)置有鉚釘；鉚釘沿扣片的厚度方向延伸，鉚釘?shù)囊幻鏋橥蛊?，另一面為與凸起相配合的凹坑。
[0008]所述扣片的端面設(shè)置通孔。本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
本發(fā)明的嵌線槽口大、易下線。
[0009]本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)可拆卸，線圈直接根據(jù)電機(jī)功率要求單線進(jìn)行繞制，解決了多根線并繞容易出現(xiàn)匝間短路的問題。
[0010]本發(fā)明線圈的匝數(shù)和排列非常整齊明了，對(duì)大小規(guī)模的生產(chǎn)效率有著質(zhì)的改變。
[0011]本發(fā)明能夠使槽口根據(jù)要求做到很小，從該參數(shù)上就可大大提高電機(jī)性能，同時(shí)從其他參數(shù)上也提高了電機(jī)的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明電機(jī)用砂鋼片的不意圖；
圖2是本發(fā)明的分解示意圖；
圖3是本發(fā)明的扣片的示意圖； 圖4是本發(fā)明的另一實(shí)施例的不意圖；
圖5是本發(fā)明的另一實(shí)施例的分解示意圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記說明:
I為砂鋼片本體，2為極槽，
3為絕緣紙，4為單線線圈，
5為槽口，6為扣片，
7為鉚釘。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，本發(fā)明電機(jī)用矽鋼片，包括一體成型的矽鋼片本體1，矽鋼片本體I為具有一定厚度的環(huán)形，矽鋼片本體I沿周向分布有多個(gè)極槽2，極槽2沿矽鋼片本體I的徑向延伸；極槽2的一端設(shè)有開口，使極槽2與矽鋼片本體I的內(nèi)緣相連通，或者與矽鋼片本體I的外緣相連通；
極槽2用于容置單線線圈4;
極槽2的內(nèi)壁鋪設(shè)有絕緣紙3,或者在極槽2的內(nèi)壁噴涂有絕緣層；
矽鋼片本體I的內(nèi)緣或外緣設(shè)置有多個(gè)扣片6 ;扣片6沿矽鋼片本體I的周向延伸，多個(gè)扣片6圍成一圈；如圖3所示，每個(gè)扣片6的兩端分別設(shè)置有槽口 5，相鄰扣片6的槽口 5相配合；
扣片6沿徑向與矽鋼片本體I固定連接；相鄰扣片6之間形成繞線間隙；繞線間隙與極槽2相連通；
扣片6的側(cè)面設(shè)置有燕尾槽，矽鋼片本體I的內(nèi)緣或外緣設(shè)置有與扣片6的燕尾槽相配合的燕尾形凸起；扣片6的側(cè)面通過燕尾結(jié)構(gòu)固定連接砂鋼片本體I ;
扣片6的端面設(shè)置有兩個(gè)鉚釘7 ;鉚釘7沿扣片6的厚度方向延伸，鉚釘7的一面為凸起，另一面為與凸起相配合的凹坑。
[0015]本發(fā)明的組裝方法是:先在矽鋼片本體I的極槽2內(nèi)壁鋪設(shè)絕緣紙3或者噴涂絕緣層，然后將模具繞好的單線線圈4按順序放入極槽2內(nèi)；再將扣片6的燕尾槽入矽鋼片本體I的燕尾形凸起，使扣片6與矽鋼片本體I固定連接。
[0016]使用時(shí)，將多個(gè)矽鋼片疊加組合；組合方法是:使扣片6鉚釘7的凸起插入相鄰扣片6鉚釘7的凹坑，從而使多個(gè)矽鋼片疊加固定在一起。
[0017]也可以在扣片6的端面設(shè)置通孔，將多層扣片疊加之后，由螺栓穿過通過孔，使多個(gè)扣片6成串狀固定。
[0018]如圖1、圖2所示，多個(gè)扣片6設(shè)置于矽鋼片本體I的內(nèi)緣，該結(jié)構(gòu)用于組成電機(jī)的轉(zhuǎn)子主體。
[0019]如圖4、圖5所示，多個(gè)扣片6設(shè)置于矽鋼片本體I的外緣，該結(jié)構(gòu)用于組成電機(jī)的定子主體。
[0020]本發(fā)明適用于所有交、直流的大小電機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)用砂鋼片,其特征在于:包括一體成型的砂鋼片本體，砂鋼片本體為具有厚度的環(huán)形，矽鋼片本體沿周向分布有多個(gè)極槽，極槽沿矽鋼片本體的徑向延伸；極槽的一端設(shè)有開口，使極槽與矽鋼片本體的內(nèi)緣相連通，或者與矽鋼片本體的外緣相連通；極槽用于容置線圈； 矽鋼片本體的內(nèi)緣或外緣設(shè)置有多個(gè)扣片；扣片沿矽鋼片本體的周向延伸，多個(gè)扣片圍成一圈；每個(gè)扣片的兩端分別設(shè)置有槽口，相鄰扣片的槽口相配合； 扣片沿徑向與矽鋼片本體固定連接；相鄰扣片之間形成繞線間隙；所述繞線間隙與極槽相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)用矽鋼片，其特征在于:所述極槽的內(nèi)壁鋪設(shè)有絕緣紙；或者極槽的內(nèi)壁噴涂有絕緣層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)用矽鋼片，其特征在于:所述扣片的側(cè)面設(shè)置有燕尾槽，所述矽鋼片本體的內(nèi)緣或外緣設(shè)置有與扣片的燕尾槽相配合的燕尾形凸起；扣片的側(cè)面通過燕尾結(jié)構(gòu)固定連接矽鋼片本體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)用矽鋼片，其特征在于:所述扣片的端面設(shè)置有鉚釘；鉚釘沿扣片的厚度方向延伸，鉚釘?shù)囊幻鏋橥蛊?，另一面為與凸起相配合的凹坑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)用矽鋼片，其特征在于:所述扣片的端面設(shè)置通孔。
【文檔編號(hào)】H02K1/26GK103746470SQ201410024252
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】唐建軍 申請(qǐng)人:唐建軍