專利名稱：旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)電機或電動機等旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，更具體地說，是與這種形態(tài)旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制造方法有關(guān)，即、它是設(shè)有安裝著旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、至少插入在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板疊層體之間的多個永久磁鐵、能收容非磁性材料的多個間隙的。
一般稱為IPM(Interrir Permanent Magnet)的上述形態(tài)轉(zhuǎn)子的第1個典型例子具有磁性板疊層體，其是將電磁鋼板疊層而形成。磁性板疊層體大致做成圓柱形狀，在其中心部形成貫通孔。在磁性板疊層體上形成6個相同形狀的貫通孔，它們是沿周向空開一定間隔、大致呈6角形地配設(shè)的、斷面做成細長的矩形。在磁性板疊層體的6個貫通孔的各個孔間相對應(yīng)的周向位置上形成切口，它是從磁性板疊層體的外周面朝徑向內(nèi)側(cè)、沿周向?qū)?個貫通孔的各個孔間的內(nèi)部分成2份地延伸的(切口共計6個)。旋轉(zhuǎn)軸成一體地裝在中心部的貫通孔里，永久磁鐵插入在6個貫通孔的各個孔內(nèi)。
上述形態(tài)轉(zhuǎn)子的第2個典型例子具有磁性板疊層體，其是將電磁鋼板疊層而形成。磁性板疊層體大致做成圓柱形狀，在其中心部形成貫通孔。在磁性板疊層體上形成4個相同形狀的貫通孔，它們是沿周向空開一定間隔、大致呈正方形地配設(shè)的、斷面做成細長的矩形。在磁性板疊層體的4個貫通孔的各個孔間相對應(yīng)的周向位置上形成成對貫通孔(成對的貫通孔共計4對)，分別從4個貫通孔的與各個相互鄰接的端部、沿圓周空開一定間隔、朝徑向外側(cè)、延伸到磁性板疊層體徑向外側(cè)端的附近。旋轉(zhuǎn)軸成一體地裝在中心部的貫通孔里，由奧氏體系的不銹鋼構(gòu)成的非磁性構(gòu)件插入在4對貫通孔的各個孔中。
上述形態(tài)轉(zhuǎn)子的第3個典型例子具有內(nèi)側(cè)磁性板疊層體，其是將磁性板疊成而形成。內(nèi)側(cè)磁性板疊層體具有4個邊，它們是沿軸向看、大致做成正方形的，而且在4個角部形成倒角。在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的中心部設(shè)有貫通孔。在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的徑向外側(cè)配設(shè)著4個外側(cè)磁性板疊層體。各個外側(cè)磁性板疊層體具有徑向內(nèi)側(cè)端，它們是在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的各個邊的徑向外側(cè)上、沿徑向空開一定間隔地配置的；并且相互間沿周向空開一定間隔地配置。在這徑向各個間隙里、沿周向空開一定間隔地插入4個永久磁鐵。在永久磁鐵的各個間和外側(cè)磁性板疊層體的各個間的各個周向間隙、在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的對應(yīng)角部上、相互匹配地配置，從而形成角部間隙。在各個角部間隙里沿徑向內(nèi)側(cè)殘留下間隙，永久磁鐵插入在這里。而且在各個殘留的上述間隙里還插入由奧氏體系的不銹鋼等構(gòu)成的非磁性構(gòu)件。
如上所述地構(gòu)成的以前轉(zhuǎn)子中，一般第1和第2典型例子是將電磁鋼板一張一張地與旋轉(zhuǎn)軸嵌合，同時相互粘接并疊層，接著將外周部斂縫，或借助熔接而形成與旋轉(zhuǎn)軸成一體的磁性板疊層體。此后借助粘接劑、將永久磁鐵插入在對應(yīng)的貫通孔里而形成。因此，組裝作業(yè)較煩雜，需要較多的組裝作業(yè)時間和較多的勞力，缺乏生產(chǎn)性，而且生成成本高。
由于不大可能限制磁短路(磁力漏泄)，因而如上所述地、在第1典型例中，在與各個永久磁鐵間對應(yīng)的電磁鋼板的外周部、即在磁性板疊層體的外周部，通過形成6個切口進行異極間的磁性屏蔽。但是，當(dāng)這些切口過小時，電磁鋼板、即磁性板疊層體的這部分剩余厚度(各個切口和周向鄰接的永久磁鐵的周向端部間形成的周向厚度)過大，磁短路較多，從而使磁性降低。而當(dāng)切口過大時，電磁鋼板、即磁性板疊層體的這部分剩余厚度較小，在高速旋轉(zhuǎn)時有強度不足的問題。因此難形成能滿足兩方面的設(shè)計。在第2典型例子中，由于插入4對非磁性構(gòu)件，引起零件數(shù)比第1典型例子多，使生產(chǎn)性進一步降低，使生產(chǎn)成本進一步增高。
另一方面，在第3典型例子中，由于與第1和第2典型例子同樣的原因，組裝作業(yè)較煩雜，需要較多的組裝作業(yè)時間和較多的勞力，缺乏生產(chǎn)性。在第3典型例中，與第1典型例子相比，由于永久磁鐵數(shù)量增加，而且非磁性構(gòu)件的附加，使零件數(shù)量增多，使生產(chǎn)性進一步下降，而且使生產(chǎn)成本增高。又因為電磁鋼板從當(dāng)初就分割成4個，使組裝作業(yè)更加煩雜，使生產(chǎn)性更加降低，從而使生產(chǎn)成本更加增高。
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而作出的，其目的是提供一種新穎旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制作方法，其與以前相比，能使組裝作業(yè)簡化，而且將組裝作業(yè)時間縮短，同時能減輕勞力的負擔(dān)，其結(jié)果能提高生產(chǎn)性、能降低制造成本。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種新穎旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制造方法，它能減輕異極間的磁短路，能容易地確保高速旋轉(zhuǎn)時的強度。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種新穎旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制造方法，它能顯著地減少零件數(shù)量，其結(jié)果能提高生產(chǎn)性、能降低制造成本。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種新穎旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制造方法，它能容易地長期充分確保旋轉(zhuǎn)機所要求的性能和耐久性。
本發(fā)明的其他目的和特征，在參照著附圖、對由本發(fā)明構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制造方法的實施方式進行詳細說明之后，即可從記載清楚地理解。
為達到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，它具有裝在旋轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)側(cè)磁性板疊層體；實質(zhì)上配置在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的徑向外側(cè)的外側(cè)磁性板疊層體；至少插入在內(nèi)測磁性板疊層體和外側(cè)磁性板疊層體之間的多個永久磁鐵；能收容非磁性材料的多個間隙，其特征在于內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和上述各個間隙的軸向兩端面，由能熔融的非磁性材料層覆蓋，而且上述各個間隙，由上述非磁性材料填充以與該各層形成一體。
旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，它具有內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、外側(cè)磁性板疊層體和多個永久磁鐵；上述內(nèi)側(cè)磁性板疊層體是裝在旋轉(zhuǎn)軸上并且實質(zhì)上具有偶數(shù)個邊緣的多角形狀的；上述外側(cè)磁性板疊層體是具有在上述各個邊緣的徑向外側(cè)、空開徑向間隙地配置的、有徑向內(nèi)側(cè)端、而且是相互空開周向間隙地配置的、與上述的邊緣個數(shù)相同的；上述永久磁鐵是空開周向間隙地配置在上述各個徑向間隙之間的，各個永久磁鐵之間和各個外側(cè)磁性板疊層體之間的上述各個周向間隙在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的對應(yīng)角部上相互匹配地配置而形成角部間隙，其特征在于內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和上述各個角部間隙的軸向兩端面，由能熔融的非磁性材料層覆蓋，而且上述各個角部間隙，由上述非磁性材料填充以與所述各層形成一體。
所述的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，其特征在于在各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的角部，在徑向外側(cè)，朝對應(yīng)的上述角部間隙形成伸出的突起，各個突起位于永久磁鐵的周向端之間，上述永久磁鐵是在對應(yīng)的角部相互沿周向面對著的。
所述的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，其特征在于各個突起處在這樣位置，即將對應(yīng)的上述角部間隙的徑向中央延伸到上述角部間隙的徑向外側(cè)端、而把上述角部間隙沿周向分割成2部分。
所述的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，其特征在于各個外側(cè)磁性板疊層體、填充在各個上述角部間隙里的非磁性材料、和上述非磁性材料的各層的徑向外側(cè)端面實質(zhì)上位于共同的圓形外周面上，上述圓形外周面由切削面形成。
所述的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，其特征在于在各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的角部形成朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的溝槽，上述各個溝槽的徑向內(nèi)側(cè)端部的周向幅度，形成比上述內(nèi)側(cè)端部、也比徑向外側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬；上述各個角部間隙的徑向外側(cè)端部的周向幅度，形成比該外側(cè)端部、也比徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬；由上述各個溝槽形成的各個間隙與上述各個角部間隙匹配而構(gòu)成上述各個角部間隙的一部分。
旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，它具有內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、外側(cè)磁性板疊層體和多個永久磁鐵；上述內(nèi)側(cè)磁性板疊層體是裝在旋轉(zhuǎn)軸上、并且實質(zhì)上具有偶數(shù)個邊緣的多角形狀的；上述外側(cè)磁性板疊層體是具有在上述各個邊緣的徑向外側(cè)、空開徑向間隙地配置的徑向內(nèi)側(cè)端，而且是相互空開周向間隙地配置的、與上述的邊緣個數(shù)相同的；上述永久磁鐵是空開周向間隙地插入在上述各個徑向間隙之間的；各個永久磁鐵之間和各個外側(cè)磁性板疊層體之間的上述各個周向間隙，在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的對應(yīng)角部上、相互匹配地配置而形成角部間隙，在徑向內(nèi)側(cè)留下上述間隙的一部分而于上述各個角部間隙插入永久磁鐵，其特征在于內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和上述各個間隙一部分的軸向兩端面，由能熔融的非磁性材料層覆蓋，而且上述各個間隙一部分由上述非磁性材料填充以與所述各層形成一體。
旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于具有以下過程與具有圓筒部的成形模具的軸心吻合地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；在軸心部形成安裝孔、而且借助安裝孔將具有偶數(shù)個邊緣的實質(zhì)上成多角形狀的內(nèi)側(cè)磁性板邊插入旋轉(zhuǎn)軸邊進行疊層，且將由圓形外周端和貫通孔構(gòu)成的外側(cè)磁性板本體與上述圓筒部一邊嵌合一邊進行疊層；上述貫通孔具有與上述邊緣個數(shù)相同的徑向內(nèi)側(cè)端、和在該各個內(nèi)側(cè)端的周向端之間形成的、一端在徑向內(nèi)側(cè)開放、另一端在與上述外周端之間留下橋接部而封閉的溝槽；由此在各個上述內(nèi)側(cè)端和對應(yīng)的上述邊緣之間形成徑向間隙，在上述各個溝槽和內(nèi)側(cè)磁性板的對應(yīng)角部之間形成角部間隙，在上述圓筒部內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板本體疊層體；將永久磁鐵插入上述各個徑向間隙后，鑄入熔融的非磁性材料，用上述非磁性材料層覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、外側(cè)磁性板本體疊層體、和上述各個角部間隙的軸向兩端面，而且將上述各個角部間隙填充成與上述各層成為一體；脫模之后，對外側(cè)磁性板本體疊層體和非磁性材料的外周端進行切削、將各個橋接部切除。
旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于具有以下過程與具有圓筒部的成形模具的軸心吻合地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；軸心部形成安裝孔、而且借助安裝孔將具有偶數(shù)個邊緣的實質(zhì)上成多角形狀的內(nèi)側(cè)磁性板一邊插入旋轉(zhuǎn)軸一邊進行疊層，并且將由圓形外周端和貫通孔構(gòu)成的外側(cè)磁性板本體與上述圓筒部邊嵌合邊進行疊層；上述貫通孔具有與上述邊緣個數(shù)相同的徑向內(nèi)側(cè)端、和在該各個內(nèi)側(cè)端的周向端之間形成的、一端在徑向內(nèi)側(cè)開放、另一端在與上述外周端之間留下橋接部而封閉的溝槽；由此在各個上述內(nèi)側(cè)端和對應(yīng)的上述邊緣之間形成徑向間隙、在上述各個溝槽和內(nèi)側(cè)磁性板的對應(yīng)角部之間形成角部間隙，在上述圓筒部內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板本體疊層體；將永久磁鐵插入上述各個徑向間隙，且在該各角部間隙分別于徑向內(nèi)側(cè)留下該間隙的一部分而插入永久磁鐵后，鑄入熔融的非磁性材料，用上述非磁性材料層覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、外側(cè)磁性板本體疊層體、和上述各個間隙的一部分的軸向兩端面，而且填充上述各個間隙的一部分、以與上述各層成為一體；脫模之后、對外側(cè)磁性板本體疊層體和非磁性材料的外周端進行切削、將各個橋接部切除。
旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于具有以下過程與具有圓筒部的成形模具的軸心吻合地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；借助安裝孔將磁性板一邊插入旋轉(zhuǎn)軸、且一邊將圓形外周端與上述圓筒部嵌合一邊進行疊層，由此形成磁性板疊層體；將永久磁鐵插入上述各個徑向間隙后，鑄入熔融的非磁性材料，用上述非磁性材料層覆蓋磁性板疊層體、各個永久磁鐵、和各周向間隙的軸向兩端面，而且將上述各對周向間隙填充成與上述各層成為一體；脫模之后、對磁性板疊層體和非磁性材料的外周端進行切削、以將各個周向橋接部切除；上述磁性板設(shè)有在軸心部形成的安裝孔；圓形外周部；形成偶數(shù)個實質(zhì)上成正多角形的徑向間隙；在徑向間隙的各個角部沿徑向延伸地形成的徑向橋接部沿周向加以夾持、并沿著其在徑向延伸地形成、且在與圓形外周端之間形成周向橋接部的一對的周向間隙。
本發(fā)明的第一方案提供一種旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，它具有裝在旋轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)側(cè)磁性板疊層體；實質(zhì)上配置在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的徑向外側(cè)的外側(cè)磁性板疊層體；至少插入在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板疊層體之間的多個永久磁鐵；能收容非磁性材料的多個間隙，其特征在于內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和上述各個間隙的軸向兩端面由能熔融的非磁性材料層覆蓋，而且上述各個間隙由上述非磁性材料與各層形成一體地填充的。
本發(fā)明的另一方案提供一種旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，它具有內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、外側(cè)磁性板疊層體和多個永久磁鐵；上述內(nèi)側(cè)磁性板疊層體是裝在旋轉(zhuǎn)軸上并且實質(zhì)上具有偶數(shù)個邊緣的多角形狀的；上述外側(cè)磁性板疊層體是具有在上述各個邊緣的徑向外側(cè)、空開徑向間隙地配置的、有徑向內(nèi)側(cè)端、而且是相互空開周向間隙地配置的、與上述的邊緣個數(shù)相同的；上述永久磁鐵是空開周向間隙地配置在上述各個徑向間隙之間的，各個永久磁鐵之間和各個外側(cè)磁性板疊層體之間的上述各個周向間隙在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的對應(yīng)角部上相互匹配地配置而形成角部間隙，其特征在于內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和上述各個間隙的軸向兩端面由能熔融的非磁性材料層覆蓋，而且上述各個間隙由上述非磁性材料與各層形成一體地填充的。
最好，在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的角部、在徑向外側(cè)、形成朝對應(yīng)的上述各個角部間隙伸出的突起，各個突起位于永久磁鐵的周向端之間，上述永久磁鐵是對應(yīng)的角部相互沿周向面對著的。
各個突起處在這樣位置，即、將對應(yīng)的上述角部間隙的徑向中央延伸到上述角部間隙的徑向外側(cè)端地把上述角部間隙沿周向分割成2部分。
各個外側(cè)磁性板疊層體、填充在各個上述角部間隙里的非磁性材料、和上述非磁性材料的各層的徑向外側(cè)端面實質(zhì)上位于共同的圓形外周面上，上述圓形外周面由切削面形成。
在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的各個角部形成朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的溝槽，上述各個溝槽的徑向內(nèi)側(cè)端部的周向幅度形成與上述內(nèi)側(cè)端部相比、徑向外側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬；上述各個角部間隙的徑向外側(cè)端部的周向幅度形成與徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域的周向幅度相比、徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬；由上述各個溝槽形成的各個間隙與上述各個角部間隙匹配地構(gòu)成上述各個角部間隙。
本發(fā)明的再一個方案提供一種旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，它具有內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、外側(cè)磁性板疊層體和多個永久磁鐵；上述內(nèi)側(cè)磁性板疊層體是裝在旋轉(zhuǎn)軸上、并且實質(zhì)上具有偶數(shù)個邊緣的多角形狀的；上述外側(cè)磁性板疊層體是具有在上述各個邊緣的徑向外側(cè)、空開徑向間隙地配置的徑向內(nèi)側(cè)端、而且是相互空開周向間隙地配置的、與上述的邊緣個數(shù)相同的；上述永久磁鐵是空開周向間隙地插入在上述各個徑向間隙之間的；各個永久磁鐵之間和各個外側(cè)磁性板疊層體之間的上述各個周向間隙在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的對應(yīng)角部上、相互匹配地配置而形成角部間隙，上述各個角部間隙在間隙內(nèi)側(cè)留下上述間隙的一部分而插入永久磁鐵，其特征在于各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和上述各個間隙一部分的軸向兩端面由能熔融的非磁性材料層覆蓋，而且上述各個間隙一部分由上述非磁性材料與各層形成一體地填充的。
本發(fā)明的另一個方案提供旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于具有下面所述的過程與具有圓筒部的成形模具的軸心吻合地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；借助安裝孔、將軸心部形成安裝孔而且具有偶數(shù)個邊緣、實質(zhì)上成多角形狀的內(nèi)側(cè)磁性板插入在旋轉(zhuǎn)軸上的同時進行疊層，并且將由圓形外周端和貫通孔構(gòu)成的外側(cè)磁性板本體與上述圓筒部嵌合的同時進行疊層；上述貫通孔具有與上述邊緣個數(shù)相同的徑向內(nèi)側(cè)端和在這各個內(nèi)側(cè)端的周向端之間留下橋接部而封閉的溝槽，由此在各個上述內(nèi)側(cè)端和對應(yīng)的上述邊緣之間形成徑向間隙、在上述各個溝槽和內(nèi)側(cè)磁性板的對應(yīng)角部之間形成角部間隙，在上述圓筒部內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板本體疊層體；將永久磁鐵插入上述各個徑向間隙里之后、鑄入熔融的非磁性材料，用上述非磁性材料層覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、外側(cè)磁性板本體疊層體、和上述各個角部間隙的軸向兩端面，而且將上述各個角部間隙填充成與上述各層成為一體；脫模之后、對外側(cè)磁性板本體疊層體和非磁性材料的外周端進行切削、將各個橋接部切除。
本發(fā)明的另一個方案提供旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于具有下面所述的過程與具有圓筒部的成形模具的軸心吻合地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；借助安裝孔、將軸心部形成安裝孔而且具有偶數(shù)個邊緣，實質(zhì)上成多角形狀的內(nèi)側(cè)磁性板插入在旋轉(zhuǎn)軸上的同時進行疊層，并且將由圓形外周端和貫通孔構(gòu)成的外側(cè)磁性板本體與上述圓筒部嵌合的同時進行疊層；上述貫通孔具有與上述邊緣個數(shù)相同的徑向內(nèi)側(cè)端和在這各個內(nèi)側(cè)端的周向端之間形成的、一端在徑向內(nèi)側(cè)開放、另一端在與上述外周端之間留下橋接部而封閉的溝槽，由此在各個上述內(nèi)側(cè)端和對應(yīng)的上述邊緣之間形成徑向間隙、在上述各個溝槽和內(nèi)側(cè)磁性板的對應(yīng)角部之間形成角部間隙，在上述圓筒部內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板本體疊層體；將永久磁鐵插入上述各個徑向間隙里之后、鑄入熔融的非磁性材料，用上述非磁性材料層覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、外側(cè)磁性板本體疊層體、和上述各個間隙的軸向兩端面，而且將上述各個間隙填充成與上述各層成為一體；脫模之后、對外側(cè)磁性板本體疊層體和非磁性材料的外周端進行切削、將各個橋接部切除。
本發(fā)明的再一個方案提供旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于具有下面所述的過程與具有圓筒部的成形模具的軸心吻合地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；借助安裝孔、將磁性板插入在旋轉(zhuǎn)軸上的同時將圓形外周端和上述圓筒部嵌合的同時進行疊層，由此形成磁性板疊層體；將永久磁鐵插入上述各個徑向間隙里之后、鑄入熔融的非磁性材料，用上述非磁性材料層覆蓋磁性板疊層體、各個永久磁鐵、和各對周向間隙的軸向兩端面，而且將上述各對周向間隙填充成與上述各層成為一體；脫模之后、對磁性板疊層體和非磁性材料的外周端進行切削、將各個橋接部切除；上述磁性板具有圓形外周部、做成偶數(shù)個邊緣的實質(zhì)上成正多角形地形成的徑向間隙、在徑向間隙的各個角部沿徑向延伸地形成的徑向橋接部沿周向加以夾持、并沿著其在徑向延伸地形成、與圓形外周端之間形成周向橋接部的一對周向間隙。
本發(fā)明的積極效果如果采用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制作方法，與以前相比，能使組裝作業(yè)簡化，而且能縮短組裝作業(yè)時間和減輕勞力負擔(dān)，其結(jié)果能提高生產(chǎn)性和降低制造成本。而且能減少異極間的磁泄漏和容易地確保高速旋轉(zhuǎn)時的強度。還能顯著地減少零件個數(shù)，其結(jié)果還能提高生產(chǎn)性和降低制造成本。能容易地充分確保對旋轉(zhuǎn)機所要求的性能和長期的耐久性。
以下參照附圖詳細說明
具體實施例方式

圖1是從徑向外側(cè)看到的根據(jù)本發(fā)明形成的轉(zhuǎn)子的實施方式。
圖2是表示圖1所示的轉(zhuǎn)子、在將覆蓋其軸向一端部的非磁性材料除去的狀態(tài)下的斜視圖。
圖3是沿軸向看到的圖2所示轉(zhuǎn)子的圖。
圖4是內(nèi)側(cè)磁性板的平面圖。
圖5是外側(cè)磁性板的平面圖。
圖6是將用于圖1所示轉(zhuǎn)子的組裝和成形模具和構(gòu)成轉(zhuǎn)子的構(gòu)件分解地表示的斜視圖。
圖7是沿軸向看到的、將內(nèi)側(cè)磁性板和外側(cè)磁性板插入到圖6所示的組裝和成形模具圓筒部內(nèi)狀態(tài)的圖。
圖8是表示在圖7中、再插入永久磁鐵的狀態(tài)圖。
圖9是表示構(gòu)成由本發(fā)明形成的轉(zhuǎn)子另一個實施方式的構(gòu)件圖，是與圖8相同的圖。
圖10是表示構(gòu)成由本發(fā)明形成的轉(zhuǎn)子再一個實施方式的構(gòu)件圖，是與圖8相同的圖。
圖11是表示構(gòu)成由本發(fā)明形成的轉(zhuǎn)子再一個實施方式的構(gòu)件圖，是與圖8相同的圖。
圖12是表示由本發(fā)明形成的轉(zhuǎn)子再一個實施方式的斜視圖，是與圖2相同的圖。
圖13是沿軸向看到的、將包含在圖12所示轉(zhuǎn)子里的內(nèi)側(cè)磁性板和外側(cè)磁性板、插入到圖6所示的組裝和成形模具圓筒部內(nèi)狀態(tài)的圖。
圖14表示在圖7所3中、再插入永久磁鐵的狀態(tài)圖。
圖15是沿軸向看到的、將構(gòu)成由本發(fā)明形成的轉(zhuǎn)子另一個實施方式的內(nèi)側(cè)磁性板和外側(cè)磁性板配置在同軸上的圖。
圖16是沿軸向看到的、將圖15所示的內(nèi)側(cè)磁性板和外側(cè)磁性板、插入到圖6所示的組裝和成形模具圓筒部內(nèi)的狀態(tài)圖。
圖17是沿軸向看到的、構(gòu)成由本發(fā)明形成的轉(zhuǎn)子另一個實施方式的一體結(jié)構(gòu)的圖。
圖18是是沿軸向看到的、將圖17所示的磁性板插入到圖6所示的組裝和成形模具圓筒部內(nèi)的狀態(tài)圖。
下面，參照著附圖、更詳細地說明本發(fā)明的最佳實施方式。參照圖1～圖3，用于發(fā)動機或電動機等旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子100由裝著旋轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、多個(在本實施方式中有6個)外側(cè)磁性板疊層體20、多個(在本實施方式中有6個)永久磁鐵30和能熔融的非磁性材料40構(gòu)成。
下面，對本發(fā)明的轉(zhuǎn)子100的結(jié)構(gòu)(完成了的結(jié)構(gòu))進行具體地說明。內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10是通過將具有實質(zhì)上相互相同結(jié)構(gòu)的多個內(nèi)側(cè)磁性板11疊層而構(gòu)成。內(nèi)側(cè)磁性板11由電磁鋼板構(gòu)成、在本實施方式中由硅鋼板構(gòu)成，分別具有成直線延伸的偶數(shù)個邊緣12、而且實質(zhì)上形成正多角形。在本實施方式中，內(nèi)側(cè)磁性板11有6個邊緣12，而且實質(zhì)上形成正6角形狀。在內(nèi)側(cè)磁性板11的6個角部形成分別朝徑向外側(cè)伸出的突起13。在內(nèi)側(cè)磁性板11的軸芯部形成安裝孔14，用來安裝旋轉(zhuǎn)軸2。通過對具有上述結(jié)構(gòu)的多張內(nèi)側(cè)磁性板11進行疊層就構(gòu)成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10，在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的安裝孔14中嵌合地安裝著旋轉(zhuǎn)軸。
具有實質(zhì)上相互相同結(jié)構(gòu)的偶數(shù)個(在本實施方式中有6個)外側(cè)磁性板疊層體20中的每一個是將具有實質(zhì)上相互相同結(jié)構(gòu)的多個外側(cè)磁性板21疊層而構(gòu)成。外側(cè)磁性板21由電磁鋼板構(gòu)成、在本實施方式中由硅鋼板構(gòu)成，具有做成圓弧形狀的徑向外側(cè)端、成直線狀地延伸的徑向內(nèi)側(cè)端23、和周向兩側(cè)端24。通過將具有上述結(jié)構(gòu)的多張外側(cè)磁性板21疊層而構(gòu)成外側(cè)磁性板疊層體20。
各個外側(cè)磁性板疊層體20實質(zhì)上都是沿徑向空開一定間隔地、配置在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的徑向外側(cè)和周向上。即、各個外側(cè)磁性板疊層體20的徑向內(nèi)側(cè)端23與內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的對應(yīng)邊12相對地、空開一定徑向間隔、相互平行并面對地配置，而且空開一定周向間隔、面對著地配置在周向上。各個徑向外側(cè)端22設(shè)置在具有與旋轉(zhuǎn)軸2共同軸心的假想圓周上，內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的各個周向間隔形成在各個周向端24之間，而且配置在與內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的各個角部、即與各個突起13相匹配的周向位置上。
在外側(cè)磁性板疊層體20的各個徑向內(nèi)側(cè)端23和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的對應(yīng)邊緣12之間的各個徑向間隔里、插入譬如Nd-Fe-B系的永久磁鐵30。各個永久磁鐵30形成細長的大致呈四方體形狀。在各個永久磁鐵30之間形成的各個周向間隔和在各個外側(cè)磁性板疊層體20之間形成的各個周向間隔、相互匹配地配置在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的對應(yīng)角部上，形成角部間隔。這角部間隔共計6個。內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的突起13設(shè)置在各個角部間隔里。突起13的徑向外側(cè)端設(shè)置成與永久磁鐵30的周向端上的徑向外側(cè)端相比，更靠徑向內(nèi)側(cè)的位置上，而永久磁鐵30是相互在周向上面對著的。各個永久磁鐵30形成各個磁極是朝徑向的，而且在周向上鄰接的各個永久磁鐵30之間、徑向外側(cè)的磁極彼此間相互構(gòu)成異極，因此，徑向內(nèi)側(cè)的磁極也彼此間相互構(gòu)成異極地配置。
內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、各個外側(cè)磁性板疊層體20和各個角部間隔的軸向兩端面都由能熔融的非磁性材料40的薄層覆蓋，而且各個角部間隔由非磁性材料40與上述各層成一體地填充。非磁性材料由鋁、鋁合金或鋅合金等非磁性材料構(gòu)成。如下面所述，非磁性材料40可用壓鑄工藝、除各個外側(cè)磁性板疊層體20的徑向外側(cè)端面以外，將旋轉(zhuǎn)軸2、內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30和各個外側(cè)磁性板疊層體20實質(zhì)上成一體地鑄造。將內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10和各個永久磁鐵30完全埋沒在各個外側(cè)磁性板疊層體20和非磁性材料40的內(nèi)部。將內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個外側(cè)磁性板疊層體20和覆蓋各個角部間隔的軸向兩端面的各個非磁性材料40的薄層、充填各個角部間隔的各個非磁性材料40一起做成大致呈圓柱形狀，構(gòu)成轉(zhuǎn)子100的本體部102。本體部102的軸向兩端面由非磁性材料40形成，外周面由各個外側(cè)磁性板疊層體20的徑向外側(cè)面、和填充角部間隔的各個非磁性材料40的徑向外側(cè)面構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明形成的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子100，如上所述、由于用可熔融的非磁性材料40的薄層覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、各個外側(cè)磁性板疊層體20、和各個角部間隔的軸向兩端面，而且各個角部間隔由非磁性材料40與各層形成一體地填充，因而可用非磁性材料40、除了各個外側(cè)磁性板疊層體20的外周面之外，成一體地填鑄內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30和各個外側(cè)磁性板疊層體20。非磁性材料40可用鑄造形成一體。因此、與以前的轉(zhuǎn)子相比，就不需要斂縫、熔接、粘接等煩雜的作業(yè)，使組裝作業(yè)簡化，而且縮短了組裝作業(yè)時間、同時能減輕勞力負擔(dān)，其結(jié)果能提高生產(chǎn)性、降低制造成本。由于不需要以前轉(zhuǎn)子中的切口，切口部分由非磁性材料40填充，因而能減少異極間的磁泄漏，能容易地確保高速旋轉(zhuǎn)時的強度。又因為各個永久磁鐵30由外側(cè)磁性板疊層體20和非磁性材料40完全覆蓋(是被埋沒)，所以在用于發(fā)電機或電動機等旋轉(zhuǎn)機時，在旋轉(zhuǎn)機的殼體上設(shè)置通風(fēng)孔，由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇將空氣供到殼體內(nèi)，由此進行強制冷卻，也能完全保護各個永久磁鐵30，使其避免受鐵粉等灰塵或水等影響。其結(jié)果能容易地長期充分確保對旋轉(zhuǎn)機所要求的性能和耐久性。
在上述轉(zhuǎn)子100中、還在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的各個角部形成突起13，它們是朝著與徑向外側(cè)對應(yīng)的角部間隔而伸出的，由于各個突起13設(shè)置在對應(yīng)的角部上、周向上相互面對著的永久磁鐵30的周向端部之間，因而能提高其高速旋轉(zhuǎn)時的強度。實際應(yīng)用上，如果能確保高速旋轉(zhuǎn)時的強度，也能有不形成各個突起13的別的實施方式。
下面，對上述轉(zhuǎn)子100的制造方法進行說明。參照圖4，上述的內(nèi)側(cè)磁性板11、用圖中沒表示的沖壓機、通過對硅鋼板(平板)沖裁加工即可形成。沿著軸向觀看內(nèi)側(cè)磁性板，各個突起13的周向內(nèi)端是沿徑向延伸的2條雙點劃線L1上延伸而形成，上述2條雙點劃線L1是在以相等角度夾持著雙點劃直線L、通過軸心O的。該直線L是通過安裝孔14的軸心O和6角形的圖中沒表示的角、并沿徑向延伸的。因此，各個突起13的周向兩端是處于在周向相對于雙點劃直線L的對稱位置上，它的周向幅度是朝徑向外側(cè)擴大地傾斜。而且各個突起13的徑向外側(cè)端是做成與上述雙點劃直線L垂直相交的(即沿切線延伸)。
上述的各個外側(cè)磁性板疊層體20，在作為成型后的轉(zhuǎn)子100并已處在完成狀態(tài)下，是如上所述地、作為相互沿周向分離的不連續(xù)的獨立構(gòu)件而排列配置的，但是在成型前是這樣構(gòu)成的，即填充有可熔融的非磁性材料40的上述各個角部間隔的徑向外側(cè)端由圓弧狀細細的橋接部211連接，由此形成1片將外周端部全體連接起來的圓弧狀一體的外側(cè)磁性板本體210，由這外側(cè)磁性板本體210疊層而形成的外側(cè)磁性板疊層體220(參照圖7和圖8)。然后，由下述成形后的切削加工，分離成上述的各個外側(cè)磁性板疊層體20。
參照圖5，借助圖中沒表示的沖壓機，通過對硅鋼板(平板)沖裁加工而形成的外側(cè)磁性板本體210具有由徑向內(nèi)側(cè)端23和溝槽213構(gòu)成的貫通孔214；前者是具有圓形外周端211、而且是具有與內(nèi)側(cè)磁性板11的邊緣12個數(shù)相同的偶數(shù)個(在本實施例中是6個)的；后者是在各個內(nèi)側(cè)端23的周向端之間形成的、一端朝徑向內(nèi)側(cè)開放、另一端在與上述外周端211之間殘留下橋接部212而封閉的。各個內(nèi)側(cè)端23分別成直線狀延伸，實質(zhì)上由此配置而構(gòu)成正6角形的邊緣，在這個正6角形的各個角部配置著溝槽213。這個正6角形的中心，即貫通孔214的中心處于與外側(cè)磁性板本體210的軸心O一致。各個溝槽213的周向兩端是在2條雙點劃直線L1上延伸而形成，這2條雙點劃直線L1是以等角度夾持雙點劃直線L、并通過軸心O而沿徑向延伸的；而雙點劃軸心L是沿軸向觀看外側(cè)磁性板本體210時、通過外側(cè)磁性板本體210的軸心O和上述正6角形的圖中沒表示的角而沿徑向延伸的；各個溝槽213的徑向外側(cè)端形成與圓形外周端211平行的圓弧形狀。這些直線L和L1都是在外側(cè)磁性板本體210的軸心O位于內(nèi)側(cè)磁性板11的軸心上的形態(tài)下，分別規(guī)定成與內(nèi)側(cè)磁性板11上的上述直線L和L1分別一致的。用雙點劃線22表示的圓形狀部分表示由下述的切削加工切削的切削預(yù)定面(切削預(yù)定線)。這個切削費用至少定為將外側(cè)磁性板本體210的各個橋接部212完全切除的程度。
圖6概略地表示轉(zhuǎn)子100的組裝和成型用模具300的結(jié)構(gòu)。組裝和成型用模具300具有圓筒部302和模蓋303，前者是下端有底壁301；后者是能自由脫卸地將圓筒部302的開口端關(guān)閉的。在圓筒部302內(nèi)的底壁301的上面插入帽狀的間隔設(shè)定構(gòu)件304。在底壁301的軸心部形成圖中沒表示的貫通孔和澆注口，前者是用于嵌合旋轉(zhuǎn)軸2，后者用于注入熔融的非磁性材料40。模蓋303的軸心部形成用于嵌合旋轉(zhuǎn)軸2的貫通孔305。間隔設(shè)定構(gòu)件304是由下述鑄入的與能熔融的非磁性材料40相同材料形成，在其頂壁部、沿周向空開一定間隔地形成6個貫通孔306。
下面，參照圖6～圖8，在如上所述地構(gòu)成的組裝和成形用模具300中，將作為轉(zhuǎn)子100一部分的旋轉(zhuǎn)軸2與底壁301的圖中沒表示的貫通孔嵌合，由此將其與組裝和成形用模具300的軸心吻合地設(shè)置。使旋轉(zhuǎn)軸2的上端部超出圓筒部302的開口端而向上方突出，而且使下端部從底壁301向下方突出。接著，將上述內(nèi)側(cè)磁性板11、借助其安裝孔14而插入到旋轉(zhuǎn)軸2上，同時插入到圓筒部302內(nèi)，將適當(dāng)?shù)膹垟?shù)、疊層到間隔設(shè)定構(gòu)件304的上面。這個疊層作業(yè)只是將內(nèi)側(cè)磁性板11插入到旋轉(zhuǎn)軸2上而加以疊層，因此是能容易、確實地進行的。此后，將上述外側(cè)磁性板本體210與圓筒部302的內(nèi)周面嵌合，同時將適當(dāng)張數(shù)、疊層在間隔設(shè)定構(gòu)件304上面。這個疊層作業(yè)也只是沿圓筒部302內(nèi)周面，插入外側(cè)磁性板本體210而加以疊層，因此是容易確實地進行的。將外側(cè)磁性板本體210配置成貫通孔214從徑向外側(cè)覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板11的全體徑向外側(cè)，而，各個內(nèi)側(cè)端23相對于內(nèi)側(cè)磁性板11的對應(yīng)邊緣12、在徑向外側(cè)空開一定徑向間隔、平行地面對著；調(diào)整各個溝槽213的周向位置與內(nèi)側(cè)磁性板11的對應(yīng)角部(突起13)，分別在角部的徑向外側(cè)形成角部間隙230地配置。當(dāng)然可將內(nèi)側(cè)磁性板11和外側(cè)磁性板本體210分別做成能預(yù)先構(gòu)成上述配置的形狀和大小。最好將外側(cè)磁性板本體210的外徑做成與圓筒部302的內(nèi)徑大致相同(或稍小些)，有利于防止噪聲的發(fā)生。在本實施方式中，規(guī)定這樣的次序，內(nèi)側(cè)磁性板11多張疊層之后，在內(nèi)側(cè)磁性板11的徑向外側(cè)、疊層多張外側(cè)磁性板本體210，但即使是相反的次序也可成立。通過使內(nèi)側(cè)磁性板11和外側(cè)磁性板本體210的多次反復(fù)疊層，就在圓筒部302內(nèi)形成有規(guī)定軸向厚度的內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10和外側(cè)磁性板本體疊層體220。
接著，將永久磁鐵30分別插入(參照圖8)到內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的各個邊緣12和外側(cè)磁性板本體疊層體220的對應(yīng)內(nèi)側(cè)端23之間的徑向間隙里。各個永久磁鐵30實質(zhì)上密接地插入到對應(yīng)的間隙里。如上所述，內(nèi)側(cè)磁性板11上的各個突起13的周向兩端，是它的周向幅度朝徑向外側(cè)加寬地傾斜的，由于各個永久磁鐵30的周向兩端處于實質(zhì)上與對應(yīng)的突起13的周向端部的傾斜面密接，因而將其形成具有與這傾斜相對應(yīng)的傾斜。因此各個永久磁鐵30的橫斷面做成大致呈梯形。而且各個永久磁鐵30的軸向長度做成大略與內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10和外側(cè)磁性板疊層體220的軸向厚度相一致。由于把永久磁鐵30分別插入在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的各個邊緣12和外側(cè)磁性板本體疊層體220的對應(yīng)內(nèi)側(cè)端22之間的徑向間隙里，因而處于內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的角度的各個突起13的徑向外側(cè)端面、和各個永久磁鐵30的周向上對應(yīng)的各個端面、和外側(cè)磁性板本體疊層體220的對應(yīng)溝槽213之間，最終分別形成角部間隙230(參照圖8)。這種角部間隙230的個數(shù)總共是6個。各個角部間隙230做成沿軸向看、大致呈梯形。內(nèi)側(cè)磁性板11上的各個突起13的徑向外側(cè)端與相互在周向上面對著的永久磁鐵30的周向端部的徑向外側(cè)端相比、位于徑向內(nèi)側(cè)。各個角部間隙230設(shè)置在與上述間隙設(shè)定構(gòu)件304的頂壁部上形成的6個貫通孔306分別對應(yīng)的位置上，構(gòu)件304是在組裝和成形用模具300的底壁301上面的。
如上所述，在把各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個外側(cè)磁性板本體疊層體220和各個永久磁鐵30設(shè)置在組裝和成形用模具300的圓筒部302內(nèi)之后，用模蓋303將圓筒部302的開口關(guān)閉。在模蓋303和各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30及外側(cè)磁性板本體疊層體220的軸向端面(實際上處于同一面上)之間設(shè)有規(guī)定的軸向間隙，將這個軸向間隙規(guī)定成、與各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30和外側(cè)磁性板本體疊層體220的軸向下端面(實際上處于同一面上)和底壁301之間、由間隙設(shè)定構(gòu)件304設(shè)定的軸向間隙實際上相同。接著，填充鑄入已被熔融的非磁性材料40，用非磁性材料40的薄層覆蓋各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、外側(cè)磁性板本體疊層體220和各個角部間隙的軸向兩端面，而且使各個角部間隙230與各層成為一體，由此，除了外側(cè)磁性板本體疊層體220的一部外周面之外，將旋轉(zhuǎn)軸2、各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30和各個外側(cè)磁性板本體疊層體220鑄成一體。
更具體地說，從組裝和成形用模具300的底壁301上形成的圖中沒表示的澆注口澆注已熔融了的非磁性材料40。使熔融了的非磁性材料40按上述次序流動到底壁301和間隙設(shè)定構(gòu)件304之間的軸向間隙里；間隙設(shè)定構(gòu)件304的各個貫通孔306、上述各個角部間隙230和模蓋303與各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30和外側(cè)磁性板本體疊層體220的軸向上端面之間的上述軸向間隙里，充填這些部分。在模蓋303上設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢鈾C構(gòu)，詳細說明省略。用公知的加壓機構(gòu)對充填到組裝和成形用模具300內(nèi)的熔融非磁性材料40加壓，進行壓鑄。上述間隙設(shè)定構(gòu)件304實際上由熔融的非磁性材料40鑄成一體。由于間隙設(shè)定構(gòu)件304是由與熔融的非磁性材料40相同的材料構(gòu)成，因而沒有問題。這樣，經(jīng)過規(guī)定的時間后，把用熔融的非磁性材料40、通過實際上成一體地鑄造而成形的轉(zhuǎn)子100的中間產(chǎn)品從組裝和成形用模具300中取出(脫模)、經(jīng)冷卻后，圍繞著旋轉(zhuǎn)軸2的軸心，對外側(cè)磁性板本體疊層體220和軸向兩側(cè)的非磁性材料40的薄層外周面進行切削加工，將各個外側(cè)磁性板本體疊層體220的橋接部212切除。
用上述切削加工，將填充在各個橋接部212的徑向內(nèi)側(cè)的上述各個角部徑向230里的、并且在成形當(dāng)初由各個橋接部212覆蓋徑向外側(cè)的各個非磁性材料40露出的外周面上。而且由上述切削加工，將由外側(cè)磁性板本體210的疊層體構(gòu)成的外側(cè)磁性板本體疊層體220形成沿周向相互分離的6個外側(cè)磁性板疊層體20。填充在各個外側(cè)磁性板疊層體20上，各個角部間隙230上的非磁性材料40和軸向兩側(cè)的各個非磁性材料40薄層的徑向外側(cè)端面實質(zhì)上位于共同的圓形外周面22上，這圓形外周面22由切削面形成。這個切削面規(guī)定了圖2所示的、各個不連續(xù)的獨立的外側(cè)磁性板疊層體20的徑向外側(cè)端(外側(cè)端面)22。接著，如果有必要，對上述轉(zhuǎn)子100的中間產(chǎn)品的軸向兩側(cè)面進行切削加工。接著，通過對轉(zhuǎn)子100的進行旋轉(zhuǎn)配重(平衡)，使轉(zhuǎn)子100成為成品。
如果采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)子100的制作方法，借助內(nèi)側(cè)磁性板11的安裝孔14將其插入到組裝和成形用模具300的圓筒部302里所設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸2上，同時進行疊層；而且將外側(cè)磁性板本體210與圓筒部302嵌合、同時進行疊層，在外側(cè)磁性板本體210的各個內(nèi)側(cè)端23和內(nèi)側(cè)磁性板11的對應(yīng)邊緣12之間形成徑向間隙，在外側(cè)磁性板本體210的各個溝槽213和內(nèi)側(cè)磁性板11的對應(yīng)角部之間形成角部間隙230，在圓筒部302內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體20和外側(cè)磁性板本體疊層體220，將多個永久磁鐵30插入到各個徑向間隙里之后，用非磁性材料40的薄層覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板疊層體20、各個永久磁鐵30、外側(cè)磁性板本體疊層體220、和各個角部間隙230的軸向兩端面，將各個角部間隙230與各層成為一體地填充被熔融了的非磁性材料40(鑄入)，由此，除了外側(cè)磁性板本體疊層體220的外周面一部分以外，將旋轉(zhuǎn)軸2、內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30和外側(cè)磁性板本體疊層體220鑄成一體，脫模后，對外側(cè)磁性板本體疊層體220和非磁性材料40的外周面進行切削，切除各個外側(cè)磁性板本體210的橋接部212，由此就能制作成轉(zhuǎn)子100。其結(jié)果就不需要以前那樣的斂縫、焊接、粘接等煩雜的作業(yè)，與以前相比，能使組裝作業(yè)簡化，而且能縮短組裝作業(yè)時間、減輕勞力的負擔(dān)，其結(jié)果能提高生產(chǎn)性并能降低制造成本。
由于是借助內(nèi)側(cè)磁性板11的插入孔將其插入到旋轉(zhuǎn)軸2上，同時進行疊層，而且將外側(cè)磁性板本體210與圓筒302的內(nèi)周面嵌合、同時進行疊層，由此就能在圓筒部302內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體20和外側(cè)磁性板本體疊層體220，因而能使組裝作業(yè)容易進行，能縮短組裝作業(yè)時間和減輕勞力負擔(dān)。特別是在轉(zhuǎn)子100加工完成時被相互分離的各個外側(cè)磁性板21，由于在組裝是與外側(cè)磁性板本體210形成一體，因而能減少零件個數(shù)、能如上所述地使組裝作業(yè)容易進行。由于在圓筒部302內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10和外側(cè)磁性板本體疊層體220，在將各個永久磁鐵30裝上之后，借助非磁性材料40的鑄造將各個構(gòu)件鑄在一起，由此就能形成轉(zhuǎn)子100的中間產(chǎn)品，因而能使整體制作容易進行，能縮短制作時間，能減輕勞力負擔(dān)。
由于還不需要以前轉(zhuǎn)子中的切口，切口部分由非磁性材料40填充，因而能制作成可減輕異極間磁泄漏而且能確保高速旋轉(zhuǎn)時的強度的轉(zhuǎn)子100。此外，由于能制成這樣的轉(zhuǎn)子100，即、各個永久磁鐵30由各個外側(cè)磁性板疊層體20和非磁性材料40完全覆蓋，因而即使在將這轉(zhuǎn)子100用到發(fā)電機或電動機等旋轉(zhuǎn)機上時，在旋轉(zhuǎn)機的殼體上設(shè)置通風(fēng)孔，由配設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇將空氣供到殼體內(nèi)，由此進行強制冷卻時，也能完全保護各個永久磁鐵30，使其不受鐵粉等塵埃或水的影響。其結(jié)果能容易地長時間充分確保對旋轉(zhuǎn)機所要求的性能和耐久性。
圖9表示用插入在組裝和成形模具300的圓筒部302內(nèi)的狀態(tài)，構(gòu)成本發(fā)明的轉(zhuǎn)子100的另一個實施方式的內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220、以及各個永久磁鐵30的另一個實施方式，各個內(nèi)側(cè)磁性板11上的突起13的周向兩端是這樣形成的，即、將內(nèi)側(cè)磁性板11沿著通過安裝孔14的軸心O和圖中沒表示的正6角形的角等間隔地夾持著沿徑向延伸的雙點劃直線L、并且沿徑向平行地延伸的2條雙點劃直線L2上延伸而形成。
因此，各個突起13的周向兩端在相對于雙點劃線L的周向?qū)ΨQ位上、朝徑向外側(cè)平行地延伸成直線狀。內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的其他結(jié)構(gòu)是和前面參照著圖1～圖8而說明的實施方式中的內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10實質(zhì)上是相同的。圖9所示的外側(cè)磁性板本體210上的各個溝槽213的周向兩端是這樣形成的，即、沿軸向看、使外側(cè)磁性板本體210沿著通過外側(cè)磁性板本體210的軸心O和圖中沒表示的正6角形的角、以等間隔夾持著沿徑向延伸的雙點劃線L、與通過軸心O的徑向平行地延伸的2條雙點劃線L2上延伸而形成。在外側(cè)磁性板本體210的軸心O位于內(nèi)側(cè)磁性板11的軸心上的狀態(tài)下、將各條直線L和L2規(guī)定為與內(nèi)側(cè)磁性板11上的各條上述直線L和L2一致的。外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220的其他結(jié)構(gòu)是和前面參照著圖5～圖8而說明的實施方式中的外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220實質(zhì)上是相同的。只是各個永久磁鐵30的各個周向兩端的傾斜稍許不同，橫斷面大致做成棱形的基本結(jié)構(gòu)是和前面所說的實施方式基本相同的。沿軸向看、各個角部間隙230大致做成矩形狀。
含有上述各個構(gòu)件的轉(zhuǎn)子100中，內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220的結(jié)構(gòu)比前面參照著圖1～圖8說明過的實施方式中的這些構(gòu)件的結(jié)構(gòu)稍微簡化了，本質(zhì)的特征沒有差別。因此，圖9所示的含有上述各構(gòu)件的轉(zhuǎn)子100及其制作方法的作用效果實質(zhì)上是與前面參照著圖1～圖8而說明的實施方式是相同的，省略對其說明。
圖10是以插入在組裝和成形用模具300的圓筒部302內(nèi)的狀態(tài)，表示構(gòu)成本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機100的再一個實施方式的內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220、各個永久磁鐵30的再一個實施方式。各個內(nèi)側(cè)磁性板11上的突起13的周向兩端是這樣形成的，即、沿軸向看、使內(nèi)側(cè)磁性板11從對應(yīng)邊緣12的周向端成直角地朝徑向外側(cè)伸出地形成。內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的其他結(jié)構(gòu)實質(zhì)上是與前面參照著圖1～圖8而說明的實施方式中的內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板本體疊層體10相同的。圖10所示的外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220具有與圖9所示的外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)。而由于各個永久磁鐵30的周向兩端實質(zhì)上是與對應(yīng)突起13的周向端密接，因而各個永久磁鐵30的橫斷面實質(zhì)上形成矩形狀。各個永久磁鐵30的周向兩端的徑向外側(cè)端位于外側(cè)磁性板本體210的對應(yīng)溝槽213徑向內(nèi)側(cè)端。含有上述各個構(gòu)件的轉(zhuǎn)子100中、各個永久磁鐵30的結(jié)構(gòu)比前面參照圖1～圖8說明的實施方式中的各個永久磁鐵30的結(jié)構(gòu)簡單，因此用較低的成本就能制造，但整體結(jié)構(gòu)中的本質(zhì)特征沒有不同。因此，含有圖10所示的上述各構(gòu)件的轉(zhuǎn)子100及其制作方法的作用效果是和前面參照圖1～圖8而說明的實施方式實質(zhì)上相同的，省略對其說明。
圖11是以插入在組裝和成形用模具300的圓筒部302內(nèi)的狀態(tài)，表示構(gòu)成本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機100的再一個實施方式的內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220、各個永久磁鐵30的再一個實施方式。在內(nèi)側(cè)磁性板11上、因此在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10上的各個突起13處于這樣的位置上，即、使對應(yīng)的角部間隙230的徑向中央延伸到角部間隙230的徑向外側(cè)端，即延伸到橋接部212的徑向內(nèi)側(cè)端，將角部間隙230沿周向分割成2部分。內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的其他結(jié)構(gòu)是與前面參照著圖1～圖8而說明的實施方式中的內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10實質(zhì)上相同的。而外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220的結(jié)構(gòu)、和各個永久磁鐵30的結(jié)構(gòu)是和圖10所示的那些結(jié)構(gòu)實質(zhì)上是相同的。由于含有上述各構(gòu)件的轉(zhuǎn)子100中、各個內(nèi)側(cè)磁性板11上、因此是內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10上的突起13處于這樣的位置上，即、使對應(yīng)的角部間隙230的徑向中央延伸到橋接部212的徑向內(nèi)側(cè)端，將角部間隙230沿周向分割成2部分，因而能比前面任何一個實施方式，使高速旋轉(zhuǎn)時的強度進一步提高。由于沿周向分成2部分的角部間隙230每個里、與前面實施方式相同地填充非磁性材料40，因而與以前的沿周向分割成2部分的各個角部間隙230里填充非磁性構(gòu)件的方式的轉(zhuǎn)子相比，能顯著地減少零件數(shù)量，其結(jié)果能提高生產(chǎn)性和降低制造成本。含有圖11所示的、上述各構(gòu)件的轉(zhuǎn)子100的整體結(jié)構(gòu)中的本質(zhì)特征與前面實施方式實質(zhì)上是相同的。因此，含有圖11所示的上述各構(gòu)件的轉(zhuǎn)子100及其制造方法的作用效果與前面參照圖1～圖8而說明的實施方式實質(zhì)上是相同的，省略對其說明。
前面參照著圖1～圖8而說明的各個實施方式中，內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的邊緣12的個數(shù)分別是6個，而在各個實施方式中，只要是偶數(shù)個，4個或8個以上都能成立。根據(jù)內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的邊緣12的個數(shù)，也就當(dāng)然規(guī)定了外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220的結(jié)構(gòu)和永久磁鐵30的個數(shù)。
圖12表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子100的再一個實施方式。這個轉(zhuǎn)子100由下列構(gòu)件構(gòu)成裝著旋轉(zhuǎn)軸2的內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10；4個外側(cè)磁性板疊層體20；4個另一種永久磁鐵50；可熔融的非磁性材料40。內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10是由相互具有實質(zhì)上相同結(jié)構(gòu)的多張內(nèi)側(cè)磁性板11疊層而構(gòu)成。內(nèi)側(cè)磁性板11由電磁鋼板構(gòu)成、本實施方式中由硅鋼板構(gòu)成。分別具有4個延伸成直線狀的邊緣12，而且實質(zhì)上形成正4角形狀。在內(nèi)側(cè)磁性板11的4個角部分別形成倒角15。在內(nèi)側(cè)磁性板11的軸心部形成裝有旋轉(zhuǎn)軸2的安裝孔14。通過將多張具有上述結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)磁性板11疊層而構(gòu)成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10，內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的安裝孔14里嵌合地裝著旋轉(zhuǎn)軸2。
4個具有相互實質(zhì)上相同結(jié)構(gòu)的多個外側(cè)磁性板疊層體20是通過將具有相互實質(zhì)上相同結(jié)構(gòu)的多張外側(cè)磁性板21疊層而構(gòu)成。外側(cè)磁性板21由電磁鋼板構(gòu)成、在本實施方式中由硅鋼板構(gòu)成，具有做成圓弧形狀的徑向外側(cè)端22、延伸成直線狀的徑向內(nèi)側(cè)端23、和周向兩側(cè)端24。通過將多張具有上述結(jié)構(gòu)的外側(cè)磁性板21疊層而構(gòu)成外側(cè)磁性板疊層體20。各個外側(cè)磁性板疊層體20實質(zhì)上是空開一定徑向間隙、并且沿周向空開一定周向間隙、配置在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的徑向外側(cè)。即、各個外側(cè)磁性板疊層體20的徑向內(nèi)側(cè)端23與內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的對應(yīng)邊緣12相對地、空開一定徑向間隙、平行面對著地配置，而且在周向空開一定周向間隙而面對著地配置。在各個外側(cè)磁性板疊層體20的周向之間形成的各個周向間隙、以一定的周向幅度沿徑向延伸地形成。各個徑向外側(cè)端22位于雙點劃線表示的圓周上，其具有與旋轉(zhuǎn)軸2共同的軸心，各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的周向間隙配置在與各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的角部、即與各個倒角相匹配的周向位置上。
在各個外側(cè)磁性板疊層體20的徑向內(nèi)側(cè)端23和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的對應(yīng)邊緣12之間的各個徑向間隙上插入譬如Nd-Fe-B系的永久磁鐵30。各個永久磁鐵30形成細長的大致呈四方形狀。在各個永久磁鐵30之間形成的各個周向間隙和各個外側(cè)磁性板疊層體20之間形成的各個周向間隙在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的對應(yīng)角部、相互匹配地配置著，形成角部間隙。這種角部間隙共計4個。在各個角部間隙上內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的倒角15面對著地配置。在各個角部間隙、在徑向內(nèi)側(cè)還剩下一部分間隙，其中插入另一個永久磁鐵50。譬如Nd-Fe-B系的永久磁鐵50，其做成細長的大致呈四方體形狀。
內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、各個外側(cè)磁性板疊層體20和各個上述間隙部的軸向兩端面都用可熔融的非磁性材料40的薄層覆蓋，而且上述各個間隙部、由上述非磁性材料40與上述各層形成一體地填充。非磁性材料40是與前面說明的實施方式中同樣地、除了各個外側(cè)磁性板疊層體20的徑向外側(cè)端面之外，實質(zhì)上能將旋轉(zhuǎn)軸2、內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、各個永久磁鐵50和各個外側(cè)磁性板疊層體20鑄成一體。內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10和各個永久磁鐵30完全埋沒在各個外側(cè)磁性板疊層體20和非磁性材料40的內(nèi)部。內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、各個永久磁鐵50、各個外側(cè)磁性板疊層體20、和覆蓋各個上述間隙部的軸向兩端面的非磁性材料40的各層、填充上述各個間隙部的非磁性材料都做成大致呈圓柱形狀，構(gòu)成轉(zhuǎn)子100的本體部102。本體部102的軸向兩端由非磁性材料40形成，外周面由各個外側(cè)磁性板疊層體20的徑向外側(cè)端面22、各個永久磁鐵50的徑向外側(cè)端面形成。
由于根據(jù)本發(fā)明形成的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子100如上所述地、內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、各個永久磁鐵50、各個外側(cè)磁性板疊層體20和各個上述間隙部的軸向兩端面都用可熔融的非磁性材料40的薄層覆蓋，而且上述各個間隙部、由上述非磁性材料40與上述各層形成一體地填充，因而能由非磁性材料40、除了各個外側(cè)磁性板疊層體20的外周面之外、將內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、各個永久磁鐵50和各個外側(cè)磁性板疊層體20鑄成一體。非磁性材料40能由鑄造形成一體。因此，不需要以前那樣的斂縫、焊接、粘接等煩雜的作業(yè)，與以前相比能使組裝作業(yè)簡化，而且能縮短組裝作業(yè)時間和減輕勞力負擔(dān)，其結(jié)果能提高生產(chǎn)性和降低制造成本。由于以前的軸向兩端面是包含著軸向兩端面都暴露的各個永久磁鐵30和各個永久磁鐵50，在本實施方式中，能用非磁性材料40完全加以覆蓋，因而在用于發(fā)電機或電動機等旋轉(zhuǎn)機上時，即使在旋轉(zhuǎn)機殼上設(shè)置通風(fēng)孔，由設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)扇將空氣供給殼體內(nèi)而進行強制冷卻，也能完全保護各個永久磁鐵30，使它不受鐵粉塵埃或水等的影響。而且能完全保護各個永久磁鐵50的軸向兩端面?zhèn)?。其結(jié)果能容易地長期確保對旋轉(zhuǎn)機所要求的性能和耐久性。
下面，說明圖12所示的上述轉(zhuǎn)子100的制作方法。圖12所示轉(zhuǎn)子100的制作方法與前面所述的制作方法本質(zhì)上是相同的，因此，下面對其概要進行說明。圖13以插入在組裝和成形用模具300的圓筒部302內(nèi)的狀態(tài)、表示參照著圖12而說明的構(gòu)成轉(zhuǎn)子100的、內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、外側(cè)磁性板210和外側(cè)磁性板疊層體220；圖14是以插入在組裝和成形用模具300的圓筒部302內(nèi)的狀態(tài)、表示參照著圖12而說明的構(gòu)成轉(zhuǎn)子100的、內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、外側(cè)磁性板210和外側(cè)磁性板疊層體220、各個永久磁鐵30和各個永久磁鐵50。
參照圖13可見、上面所述的實質(zhì)上做成正方形的內(nèi)側(cè)磁性板11、可借助沖壓機械、通過沖裁加工硅鋼板(平板)形成。上面所述的各個外側(cè)磁性板疊層體20、在加工完成成型后的轉(zhuǎn)子100的狀態(tài)下，如上所述、是做成相互周向分離的不連續(xù)獨立構(gòu)件而配置著的；但在成型前，充填著可熔融非磁性材料40的各個上述間隙的徑向外端由圓弧狀細細的橋接部212連接，整個外周端部做成連續(xù)圓形狀地形成一體，它借助將上述圓形狀1張外側(cè)磁性板本體210疊層而形成的外側(cè)磁性板本體疊層體220構(gòu)成。而且由下述的成形后切削加工，分離成上述的各個外側(cè)磁性板疊層體20。
由圖中沒表示的沖壓機械、通過對硅鋼板(平板)沖裁加工而形成的外側(cè)磁性板本體210具有由徑向內(nèi)側(cè)端23和溝槽213構(gòu)成的貫通孔24。徑向內(nèi)側(cè)端具有圓形外周端211、而且是與內(nèi)側(cè)磁性板11的邊緣12相同的4個；溝槽213是在各個內(nèi)側(cè)端23的周向端之間形成的、一端在徑向內(nèi)側(cè)開放、另一端在與上述外周端211之間留剩下橋接部212而封閉的。各個內(nèi)側(cè)端分別延伸成直線狀，實質(zhì)上構(gòu)成正4角形的邊緣地配置，在這個正4角形的各個角部配置著溝槽213。這個正4角形的中心，即、貫通孔214的中心位于與外側(cè)磁性板本體210的軸心O相一致。各個溝槽213的周向兩端這樣形成，即、從軸向看外側(cè)磁性板本體210、通過外側(cè)磁性板本體210的軸心O和上述4角形的圖中沒表示的角、等間隔地夾持，沿徑向延伸的雙點劃線L、在通過軸心O、沿徑向平行延伸的2條雙點劃線L3上延伸而形成；而各個溝槽213的徑向外側(cè)端在圓形外周端211上形成平行的圓弧形狀。用雙點劃線22表示的圓形狀部表示與上述同樣的切削預(yù)定面。各個永久磁鐵30和50形成4方體形狀。
將借助安裝孔14內(nèi)側(cè)磁性板11插入到上述組裝和成型用模具300的圓筒部302上所設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸2上，同時進行疊層，還使外側(cè)磁性板本體210與圓筒部302嵌合，同時進行疊層。有這些疊層在各個外側(cè)磁性板本體210的內(nèi)側(cè)端和內(nèi)側(cè)磁性板11的對應(yīng)邊緣12之間形成徑向間隙；而在各個外側(cè)磁性板本體210的溝槽213和內(nèi)側(cè)磁性板11的對應(yīng)角部之間形成角部間隙230，在圓筒部302內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10和外側(cè)磁性板本體疊層體220。參照圖13和圖14，將永久磁鐵30插入到上述各個徑向間隙里。將各個永久磁鐵30的橫斷面上的縱長方向的長度規(guī)定成與內(nèi)側(cè)磁性板11的對應(yīng)邊緣12的長度大致相同。將永久磁鐵50插入到各個角部間隙230里，分別在徑向內(nèi)側(cè)留剩下一部分間隙(角部間隙230的一部分)230a。將各個永久磁鐵50的橫斷面上的縱長方向的長度規(guī)定成與外側(cè)磁性板本體210的對應(yīng)溝槽213的徑向長度大致相同。如上所述地，把內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、外側(cè)磁性板本體疊層體220、各個永久磁鐵30和各個永久磁鐵50設(shè)置到組裝和成型用模具300的圓筒部302內(nèi)之后，與上述實施方式同樣地，由模蓋303將圓筒部302的開口封閉。接著，充填熔融了的非磁性材料40，使內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、各個永久磁鐵50、外側(cè)磁性板本體疊層體220和各個間隙的一部分230a的軸向兩端面由非磁性材料40的薄層覆蓋，而且將各個間隙230a與這各層成為一體，由此(即由鑄入)，除了外側(cè)磁性板本體疊層體220外周面的一部分之外，將旋轉(zhuǎn)軸2、內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、各個永久磁鐵30、各個永久磁鐵50和外側(cè)磁性板本體疊層體220鑄成一體。脫模后，對外側(cè)磁性板本體疊層體220和非磁性材料40的外周端進行切削，將各個橋接部212切除。用上述方法即能制作圖12所示的轉(zhuǎn)子100。其結(jié)果不需要以前那樣的斂縫、焊接、粘接等煩雜的作業(yè)，與以前相比，能使組裝作業(yè)簡化，而且能縮短組裝作業(yè)時間和減輕勞力負擔(dān)，從而能提高生產(chǎn)性和降低制造成本。
參照圖12～圖14而說明的上述實施方式中，內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的邊緣12的個數(shù)分別是4個，但是在各個實施方式中，只要是偶數(shù)個，即使是4個或者8個以上都成立。內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的邊緣12的個數(shù)，當(dāng)然就規(guī)定了外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220的結(jié)構(gòu)和永久磁鐵30及永久磁鐵50的個數(shù)等。
圖15表示構(gòu)成本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子100的另一個實施方式的內(nèi)側(cè)磁性板11和外側(cè)磁性板本體210的另一個實施方式。由與上述實施方式相同材料形成的內(nèi)側(cè)磁性板11形成有分別成直線狀延伸的8個邊緣12、而且實質(zhì)上做成正8角形狀。在內(nèi)側(cè)磁性板11的8個角部有分別形成沿徑向內(nèi)側(cè)延伸出的溝槽11A。將各個溝槽11A上的徑向內(nèi)側(cè)端部的周向幅度做成比該內(nèi)側(cè)端部，及比徑向外側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬。即、各個溝槽11A從對應(yīng)的角部、以一定的周向幅度向軸心延伸之后，在徑向內(nèi)側(cè)端部向周向兩側(cè)伸出地形成。在內(nèi)側(cè)磁性板11的軸心部形成裝著旋轉(zhuǎn)軸2的安裝孔14。由與上述實施方式中相同材料構(gòu)成的外側(cè)磁性板本體210具有由8個徑向內(nèi)側(cè)端23和溝槽213構(gòu)成貫通孔214，前者是具有圓形外周端211并且是與內(nèi)側(cè)磁性板11的邊緣12相同個數(shù)的；后者是形成在各個內(nèi)側(cè)端23的周向端之間、一端朝徑向內(nèi)側(cè)開放，另一端在與上述外周端211之間留剩下橋接部212而封閉的。各個內(nèi)側(cè)端23分別成直線狀延伸，實質(zhì)上構(gòu)成正8角形的邊緣那樣地配置，在這正8角形的各個角部配置著溝槽213。正8角形的中心，即、貫通孔214的中心位于與外側(cè)磁性板本體210的軸心O相一致。在各個溝槽213上的徑向外側(cè)端部的周向幅度與該外側(cè)端部相比、形成比徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬。即、各個溝槽213從對應(yīng)的角部起、以一定的周向幅度朝徑向外側(cè)延伸之后，在徑向外側(cè)端部朝周向兩側(cè)伸出地形成。
各個溝槽213的徑向外側(cè)端形成與圓形外周端211相平行的圓弧形狀。用雙點劃線22表示的圓形表示由與上述實施方式中相同的切削加工進行切削的切削預(yù)定面(切削預(yù)定線)。這個切削花費規(guī)定為至少對各個外側(cè)磁性板本體210的橋接部212進行完全切除的程度。
圖16是以插入在組裝和成型用模具300的圓筒部302內(nèi)的狀態(tài)、表示圖15所示的內(nèi)側(cè)磁性板11和內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10、外側(cè)磁性板本體210和外側(cè)磁性板本體疊層體220、和各個永久磁鐵30、各個永久磁鐵30插入在各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的邊緣12和外側(cè)磁性板本體疊層體220的對應(yīng)內(nèi)側(cè)端之間的徑向間隙里。各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的溝槽11A和各個外側(cè)磁性板本體疊層體220的溝槽213沿周向匹配地設(shè)置，實質(zhì)上與上述實施方式相同地制作轉(zhuǎn)子100。
含有上述圖15～圖16所示各個構(gòu)件的轉(zhuǎn)子100中，在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體10的各個角部、形成朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的溝槽11A，各個溝槽11A上的徑向內(nèi)側(cè)端部的周向幅度比該內(nèi)側(cè)端部寬、而徑向外側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬地形成，由各個永久磁鐵30之間和各個外側(cè)磁性板疊層體210之間的各個周向間隙形成的各個角部間隙上的徑向外側(cè)端部的周向幅度做成與這外側(cè)端部相比、比徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬地形成，由各個溝槽11A形成的各個間隙與各個角部間隙匹配而構(gòu)成各個角部間隙的一部分。在這些角部間隙上分別填充上述的能熔融非磁性材料40，但由于填充在各個角部間隙里的非磁性材料40的徑向內(nèi)側(cè)端部和徑向外側(cè)端部的周向幅度比在它們之間的其他部分的周向幅度更寬，因而轉(zhuǎn)子100高速旋轉(zhuǎn)時，比上述實施方式中的、更難朝徑向外側(cè)飛出，能得到更確實地防止這飛出的優(yōu)點。含有圖15和圖16所示各個構(gòu)件的轉(zhuǎn)子100具有與參照圖1～圖8而說明的上述實施方式的特征相同的基本結(jié)構(gòu)，而且制作方法也基本相同，因此當(dāng)然能得到與上述實施方式實質(zhì)上相同的作用效果。
圖17表示構(gòu)成本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子100的另一個實施方式的磁性板400的實施方式。圖17所示的磁性板400與圖15所示內(nèi)側(cè)磁性板11和外側(cè)磁性板本體210的設(shè)置不同之處是形成徑向橋接部406，它是從內(nèi)側(cè)磁性板11的各個溝槽11A的徑向內(nèi)側(cè)端的周向中央、順著外側(cè)磁性板本體210的對應(yīng)溝槽213的徑向外側(cè)的周向中央延伸的。各個徑向橋接部406配置成將上述各個角部間隙分成2部分。上述實施方式中的內(nèi)側(cè)磁性板11和外側(cè)磁性板本體210，在圖17所示實施方式中就由8條徑向橋接部406形成整體結(jié)構(gòu)。因此圖17所示實施方式中的內(nèi)側(cè)磁性板11和外側(cè)磁性板本體210由整體結(jié)構(gòu)的1張磁性板400構(gòu)成。
磁性板400具有在軸心部形成并設(shè)有軸心O的安裝孔14；具有與軸心O共同軸心的圓形外周端402；以軸心O為中心、實質(zhì)上做成偶數(shù)個正多角形(在本實施方式中是正8角形)地形成的徑向間隙404；沿周向夾持在徑向間隙404的各個角部、沿徑向延伸而形成的徑向橋接部(橋)406、并沿著這橋接部朝徑向延伸而形成的一對周向間隙408。各個徑向間隙404和周向間隙408都由貫通孔形成。各個徑向間隙404以一定徑向幅度成直線狀延伸而形成。各個周向間隙408與各個徑向間隙404相比、從徑向內(nèi)側(cè)朝徑向外側(cè)延伸、各個徑向外側(cè)端做成與圓形外周端402平行的圓弧形狀。在各個周向間隙408的徑向外側(cè)端和磁性板400的圓形外周端402之間形成呈圓弧狀延伸的周向橋接部410。各個徑向橋接部406以一定的周向幅度、沿徑向成直線狀延伸而形成，各個徑向外側(cè)端與對應(yīng)的周向橋接部410相連接。沿周向夾持各個徑向橋接部406地配置的各個周向間隙408的各個徑向內(nèi)側(cè)端部的周向幅度和徑向外側(cè)端部的周向幅度形成比徑向內(nèi)側(cè)端部和徑向外側(cè)端部的全部中間區(qū)域的周向幅度更寬。由于各對周向間隙408構(gòu)成了各個徑向間隙404的角部處的角部間隙，因而各個角部間隙的徑向內(nèi)側(cè)端部的周向幅度和徑向外側(cè)端部的周向幅度比徑向內(nèi)側(cè)端部和徑向外側(cè)端部間的全部中間區(qū)域的周向幅度更寬。用雙點劃線22表示的圓形部是表示實質(zhì)上與上述相同地由切削加工切削的切削預(yù)定面(預(yù)定線)。這切削的花費至少規(guī)定為將上述各個周向橋接部410完全切除的程度。
圖18表示將圖17所示的磁性板400和磁性板疊層體420、各個永久磁鐵30插入到組裝和成型模具300的圓筒部302內(nèi)的狀態(tài)。各個永久磁鐵30插入到磁性板疊層體420的對應(yīng)的徑向間隙404里。轉(zhuǎn)子100是如下地制作，即、將旋轉(zhuǎn)軸2設(shè)置成與具有圓筒部302的成型模具300的軸心相吻合。接著、借助安裝孔14、將磁性板400插入在旋轉(zhuǎn)軸2上、同時將圓形外周端402與圓筒部302嵌合而疊層，由此形成磁性板疊層體420。在將永久磁鐵30插入到磁性板疊層體420的各個徑向間隙404中之后，將熔融的非磁性材料40鑄入，用非磁性材料40的薄層覆蓋磁性板疊層體420、各個永久磁鐵30、和各個周向間隙408的軸向兩端面，而且使各個周向間隙420和這薄層成一體地填充。脫模后，對磁性板疊層體420和非磁性材料40的外周端進行切削，將各個周向橋接部410切除。接著進行平衡，制作圖中沒表示的轉(zhuǎn)子100。圖17和圖18所示的實施方式中，由于磁性板400是由作為整體結(jié)構(gòu)的1張磁性鋼板形成，因而能使插入到組裝和成型用模具300的圓筒部302內(nèi)的作業(yè)和磁性板疊層體420的組裝作業(yè)更加容易。由于其他結(jié)構(gòu)實質(zhì)上與圖15和圖16所示的實施方式是相同的，因而同樣可有能更確實地防止轉(zhuǎn)子100高速旋轉(zhuǎn)時，各個非磁性材料40朝徑向飛出的優(yōu)點。由于磁性板400的整體結(jié)構(gòu)不會因上述的切削加工而喪失，而各個徑向橋接部406在非磁性材料40充填的角部間隙內(nèi)，因而與圖15和圖16所示實施方式相比，能使高速旋轉(zhuǎn)時的強度更加提高。而在別的實施方式是借助各個突起13將圖11所示的內(nèi)側(cè)磁性板11和外側(cè)磁性板本體210形成整體結(jié)構(gòu)。
上面，基于實施方式，參照著附圖，對本發(fā)明旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制造方法作了詳細的說明，但是本發(fā)明并不局限與上述實施方式，只要不超出本發(fā)明的主題，還能作出各種改形或修正。譬如在稱為IPM的轉(zhuǎn)子上，除了上述實施方式之外，還有種種方式，如果本發(fā)明是這樣樣式的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，即、具有裝在旋轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)側(cè)磁性板疊層體；實質(zhì)上配置在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的徑向外側(cè)的外側(cè)磁性板疊層體；至少插入在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板疊層體之間的多個永久磁鐵；收容非磁性材料的多個間隙，則本發(fā)明就能適用于上述實施方式以外、別的方式的轉(zhuǎn)子。上述各個間隙做成一端開口在轉(zhuǎn)子本體部的軸向一端面上，另一端開口在轉(zhuǎn)子本體部的軸向另一端面上。通過將非磁性材料收容在上述各個間隙里，能使其具有可防止異極間磁泄漏的隔壁的機能，并有種種配置方式。本發(fā)明的特征在于用能熔融的非磁性材料層覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和各個間隙的軸向兩端面，而且將各個間隙由上述非磁性材料的各層形成一體地加以填充。由于其具有這樣特征的結(jié)構(gòu)，因而能進行上述的鑄入，因此能取得上述各種作用效果。
在上述實施方式中，內(nèi)側(cè)磁性板11和外側(cè)磁性板21、磁性板400都由電磁鋼板這一種實施方式的硅鋼板構(gòu)成，而當(dāng)然也可由其他軟磁性鋼板(相對于電磁鋼板，頑磁力較弱的鋼板)，例如、由SPCC、SPHC、SS41P等軟磁性鋼板構(gòu)成，這些實施方式也成立。只要不是用非磁性材料、而是用磁性材料(強磁性材料或軟磁性材料中任何一種都可以)形成的鋼板都能成立。在上述實施方式中，用鋁、鋁合金、鋅的合金等非磁性金屬材料形成非磁性材料40，但也可用具有耐熱性的高強度合成樹脂等非金屬材料形成。在將鋁用作非磁性材料40的場合下，由于冷卻時的收縮比較大，使其與電磁鋼板間可能產(chǎn)生一些間隙，因此最好注入浸漬劑(也可與粘接劑一起使用)。也可將可熔融的非磁性材料40用作鋁等電阻較小的材料。
本發(fā)明的積極效果如果采用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制作方法，與以前相比，能使組裝作業(yè)簡化，而且能縮短組裝作業(yè)時間和減輕勞力負擔(dān)，其結(jié)果能提高生產(chǎn)性和降低制造成本。而且能減少異極間的磁泄漏和容易地確保高速旋轉(zhuǎn)時的強度。還能顯著地減少零件個數(shù)，其結(jié)果還能提高生產(chǎn)性和降低制造成本。能容易地充分確保對旋轉(zhuǎn)機所要求的性能和長期的耐久性。
權(quán)利要求
1．旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，它具有裝在旋轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)側(cè)磁性板疊層體；實質(zhì)上配置在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的徑向外側(cè)的外側(cè)磁性板疊層體；至少插入在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板疊層體之間的多個永久磁鐵；能收容非磁性材料的多個間隙，其特征在于內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和上述各個間隙的軸向兩端面，由能熔融的非磁性材料層覆蓋，而且上述各個間隙，由上述非磁性材料填充以與該各層形成一體。
2．旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，它具有內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、外側(cè)磁性板疊層體和多個永久磁鐵；上述內(nèi)側(cè)磁性板疊層體是裝在旋轉(zhuǎn)軸上并且實質(zhì)上具有偶數(shù)個邊緣的多角形狀的；上述外側(cè)磁性板疊層體是具有在上述各個邊緣的徑向外側(cè)、空開徑向間隙地配置的、有徑向內(nèi)側(cè)端、而且是相互空開周向間隙地配置的、與上述的邊緣個數(shù)相同的；上述永久磁鐵是空開周向間隙地配置在上述各個徑向間隙之間的，各個永久磁鐵之間和各個外側(cè)磁性板疊層體之間的上述各個周向間隙在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的對應(yīng)角部上相互匹配地配置而形成角部間隙，其特征在于內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和上述各個角部間隙的軸向兩端面，由能熔融的非磁性材料層覆蓋，而且上述各個角部間隙，由上述非磁性材料填充以與所述各層形成一體。
3．如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，其特征在于在各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的角部，在徑向外側(cè)，朝對應(yīng)的上述角部間隙形成伸出的突起，各個突起位于永久磁鐵的周向端之間，上述永久磁鐵是在對應(yīng)的角部相互沿周向面對著的。
4．如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，其特征在于各個突起處在這樣位置，即將對應(yīng)的上述角部間隙的徑向中央延伸到上述角部間隙的徑向外側(cè)端、而把上述角部間隙沿周向分割成2部分。
5．如權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，其特征在于各個外側(cè)磁性板疊層體、填充在各個上述角部間隙里的非磁性材料、和上述非磁性材料的各層的徑向外側(cè)端面實質(zhì)上位于共同的圓形外周面上，上述圓形外周面由切削面形成。
6．如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，其特征在于在各個內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的角部形成朝徑向內(nèi)側(cè)延伸的溝槽，上述各個溝槽的徑向內(nèi)側(cè)端部的周向幅度，形成比上述內(nèi)側(cè)端部、也比徑向外側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬；上述各個角部間隙的徑向外側(cè)端部的周向幅度，形成比該外側(cè)端部、也比徑向內(nèi)側(cè)區(qū)域的周向幅度更寬；由上述各個溝槽形成的各個間隙與上述各個角部間隙匹配而構(gòu)成上述各個角部間隙的一部分。
7．旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子，它具有內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、外側(cè)磁性板疊層體和多個永久磁鐵；上述內(nèi)側(cè)磁性板疊層體是裝在旋轉(zhuǎn)軸上、并且實質(zhì)上具有偶數(shù)個邊緣的多角形狀的；上述外側(cè)磁性板疊層體是具有在上述各個邊緣的徑向外側(cè)、空開徑向間隙地配置的徑向內(nèi)側(cè)端，而且是相互空開周向間隙地配置的、與上述的邊緣個數(shù)相同的；上述永久磁鐵是空開周向間隙地插入在上述各個徑向間隙之間的；各個永久磁鐵之間和各個外側(cè)磁性板疊層體之間的上述各個周向間隙，在內(nèi)側(cè)磁性板疊層體的對應(yīng)角部上、相互匹配地配置而形成角部間隙，在徑向內(nèi)側(cè)留下上述間隙的一部分而于上述各個角部間隙插入永久磁鐵，其特征在于內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和上述各個間隙一部分的軸向兩端面，由能熔融的非磁性材料層覆蓋，而且上述各個間隙一部分由上述非磁性材料填充以與所述各層形成一體。
8．旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于具有以下過程與具有圓筒部的成形模具的軸心吻合地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；在軸心部形成安裝孔、而且借助安裝孔將具有偶數(shù)個邊緣的實質(zhì)上成多角形狀的內(nèi)側(cè)磁性板邊插入旋轉(zhuǎn)軸邊進行疊層，且將由圓形外周端和貫通孔構(gòu)成的外側(cè)磁性板本體與上述圓筒部一邊嵌合一邊進行疊層；上述貫通孔具有與上述邊緣個數(shù)相同的徑向內(nèi)側(cè)端、和在該各個內(nèi)側(cè)端的周向端之間形成的、一端在徑向內(nèi)側(cè)開放、另一端在與上述外周端之間留下橋接部而封閉的溝槽；由此在各個上述內(nèi)側(cè)端和對應(yīng)的上述邊緣之間形成徑向間隙，在上述各個溝槽和內(nèi)側(cè)磁性板的對應(yīng)角部之間形成角部間隙，在上述圓筒部內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板本體疊層體；將永久磁鐵插入上述各個徑向間隙后，鑄入熔融的非磁性材料，用上述非磁性材料層覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、外側(cè)磁性板本體疊層體、和上述各個角部間隙的軸向兩端面，而且將上述各個角部間隙填充成與上述各層成為一體；脫模之后，對外側(cè)磁性板本體疊層體和非磁性材料的外周端進行切削、將各個橋接部切除。
9．旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于具有以下過程與具有圓筒部的成形模具的軸心吻合地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；軸心部形成安裝孔、而且借助安裝孔將具有偶數(shù)個邊緣的實質(zhì)上成多角形狀的內(nèi)側(cè)磁性板一邊插入旋轉(zhuǎn)軸一邊進行疊層，并且將由圓形外周端和貫通孔構(gòu)成的外側(cè)磁性板本體與上述圓筒部邊嵌合邊進行疊層；上述貫通孔具有與上述邊緣個數(shù)相同的徑向內(nèi)側(cè)端、和在該各個內(nèi)側(cè)端的周向端之間形成的、一端在徑向內(nèi)側(cè)開放、另一端在與上述外周端之間留下橋接部而封閉的溝槽；由此在各個上述內(nèi)側(cè)端和對應(yīng)的上述邊緣之間形成徑向間隙、在上述各個溝槽和內(nèi)側(cè)磁性板的對應(yīng)角部之間形成角部間隙，在上述圓筒部內(nèi)形成內(nèi)側(cè)磁性板疊層體和外側(cè)磁性板本體疊層體；將永久磁鐵插入上述各個徑向間隙，且在該各角部間隙分別于徑向內(nèi)側(cè)留下該間隙的一部分而插入永久磁鐵后，鑄入熔融的非磁性材料，用上述非磁性材料層覆蓋內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、外側(cè)磁性板本體疊層體、和上述各個間隙的一部分的軸向兩端面，而且填充上述各個間隙的一部分、以與上述各層成為一體；脫模之后、對外側(cè)磁性板本體疊層體和非磁性材料的外周端進行切削、將各個橋接部切除。
10．旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子的制作方法，其特征在于具有以下過程與具有圓筒部的成形模具的軸心吻合地設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸；借助安裝孔將磁性板一邊插入旋轉(zhuǎn)軸、且一邊將圓形外周端與上述圓筒部嵌合一邊進行疊層，由此形成磁性板疊層體；將永久磁鐵插入上述各個徑向間隙后，鑄入熔融的非磁性材料，用上述非磁性材料層覆蓋磁性板疊層體、各個永久磁鐵、和各周向間隙的軸向兩端面，而且將上述各對周向間隙填充成與上述各層成為一體；脫模之后、對磁性板疊層體和非磁性材料的外周端進行切削、以將各個周向橋接部切除；上述磁性板設(shè)有在軸心部形成的安裝孔；圓形外周部；形成偶數(shù)個實質(zhì)上成正多角形的徑向間隙；在徑向間隙的各個角部沿徑向延伸地形成的徑向橋接部沿周向加以夾持、并沿著其在徑向延伸地形成、且在與圓形外周端之間形成周向橋接部的一對的周向間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開一種能提高生產(chǎn)性和降低制造成本的旋轉(zhuǎn)機的轉(zhuǎn)子及其制作方法,它具有裝在旋轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)側(cè)磁性板疊層體,配置在其外側(cè)的外側(cè)磁性板疊層體,插入在內(nèi)側(cè)和外側(cè)磁性板疊層體之間的多個永久磁鐵,能收容非磁性材料的多個間隙;它是將內(nèi)側(cè)磁性板疊層體、各個永久磁鐵、各個外側(cè)磁性板疊層體和各個上述間隙的軸向兩端面用可熔融的非磁性材料層覆蓋,而且,上述各個間隙與上述各個層成為一體地用非磁性材料充填。
文檔編號H02K15/03GK1310510SQ0110925
公開日2001年8月29日 申請日期2001年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月24日
發(fā)明者桑原徹 申請人:五十鈴自動車株式會社