大型軟包電池封口定位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型軟包電池封口定位機構(gòu)，包括由上真空腔和下真空腔蓋合而成的真空封裝腔，設(shè)于真空封裝腔內(nèi)的上封頭、下封頭和刺刀，下真空腔內(nèi)設(shè)有電池托板和縱向移動電池托板的托板移動裝置，下真空腔的底部設(shè)有下沉腔，下封頭以及托板移動裝置裝于下沉腔內(nèi)，托板移動裝置設(shè)于電池托板的下底面，且電池托板頂面設(shè)有定位尺；下真空腔下方還設(shè)有橫向移動下真空腔的真空腔移動裝置。電池經(jīng)定位尺及托板移動裝置定位后，合腔進行第一次抽真空封口；泄壓后將下真空腔橫向移出封裝位，檢查氣泡并整平，復(fù)位并再次合腔進行第二次抽真空封口，經(jīng)多次循環(huán)操作后可徹底排除軟包內(nèi)空氣；定位尺及各移動裝置的伺服電機定位，封裝精度高。
【專利說明】
大型軟包電池封口定位機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及軟包電池封裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種大型軟包電池定位封口機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著動力電池的逐步應(yīng)用，為保證足夠的儲電量，實際應(yīng)用中已出現(xiàn)體積較大的軟包電池，比如長度達到45厘米甚至65厘米的軟包動力電池。這類大型的軟包電池在封裝時，同樣需要抽真空封口，以確保封裝后的電池內(nèi)無氣體;然而，由于電池體積過大，相比小型軟包電池而言，大型軟包電池內(nèi)的空氣很難排空，同時這類大型電池的成本又非常高，一旦封裝不良則整個電池作廢，將造成較大的經(jīng)濟損失；由于這類大型軟包電池還處于起步階段，市面上還沒有專門的、有效地針對這類大型軟包電池的真空封口設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種能在封口前有效排空軟包內(nèi)空氣并精確封口的大型軟包電池定位封口機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]大型軟包電池封口定位機構(gòu)，包括由上真空腔和下真空腔蓋合而成的真空封裝腔，設(shè)于所述真空封裝腔內(nèi)的上封頭、下封頭和刺刀，所述下真空腔內(nèi)設(shè)有電池托板和縱向移動所述電池托板的托板移動裝置，所述下真空腔的底部設(shè)有下沉腔，所述下封頭以及所述托板移動裝置裝于所述下沉腔內(nèi)，所述托板移動裝置設(shè)于所述電池托板的下底面，且所述電池托板頂面設(shè)有定位尺;所述下真空腔下方還設(shè)有橫向移動所述下真空腔的真空腔移動裝置。
[0006]所述托板移動裝置包括第一滑軌副、連接所述滑軌副與所述電池托板的第一連接塊、平行于所述第一滑軌副并驅(qū)動所述第一連接塊移動的第一位移絲桿、以及驅(qū)動所述第一位移絲桿的第一伺服電機，所述第一滑軌副、所述第一連接塊以及所述第一位移絲桿的一端設(shè)于所述下沉腔內(nèi)，所述第一位移絲桿的另一端以及所述第一伺服電機位于所述真空封裝腔之外，所述第一位移絲桿與所述下沉腔的結(jié)合處設(shè)有O形密封圈。所述電池托板與所述下真空腔的底板之間設(shè)有縱向的滑軌與滑槽配合結(jié)構(gòu)。所述真空腔移動裝置包括橫向的第二滑軌副、連接所述第二滑軌副和所述下真空腔底面的第二連接塊、平行于所述第二滑軌副的第二位移絲桿、以及驅(qū)動所述第二位移絲桿的第二伺服電機。所述上真空腔內(nèi)設(shè)有與所述電池托板對應(yīng)的整形板。
[0007]本方案的有益效果是:電池放入電池托板后，經(jīng)定位尺以及托板移動裝置定位后，真空封裝腔合腔進行第一次抽真空、氣袋刺破、封口操作;經(jīng)泄壓后再由真空腔移動裝置將下真空腔橫向移出封裝位，以檢查氣泡并進行整平操作，然后復(fù)位并再次合腔進行第二次抽真空、氣袋刺破、封口操作，依此多次循環(huán)操作，直至軟包內(nèi)空氣徹底排空;軟包電池的每次位移都有定位尺及各移動裝置的伺服電機定位，封裝精度高。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0009]圖1為本實用新型封口定位機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中A的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0011]參考圖1和圖2所示的大型軟包電池封口定位機構(gòu)，包括由上真空腔和下真空腔I蓋合而成的真空封裝腔，設(shè)于所述真空封裝腔內(nèi)的上封頭、下封頭2和刺刀，上封頭和刺刀并列地設(shè)于上真空腔上，下封頭2對應(yīng)上封頭設(shè)于下真空腔I內(nèi)；所述下真空腔I內(nèi)還設(shè)有電池托板3和縱向移動所述電池托板3的托板移動裝置，所述下真空腔I的底部設(shè)有下沉腔，該下沉腔包括兩個腔體，所述下封頭2設(shè)于其一腔體11內(nèi)，所述托板移動裝置裝于其另一腔體12內(nèi)，所述托板移動裝置設(shè)于所述電池托板3的下底面，且所述電池托板3頂面設(shè)有定位尺31，定位尺31包括呈90度設(shè)置的橫向定位尺和縱向定位尺;所述下真空腔I下方還設(shè)有橫向移動所述下真空腔I的真空腔移動裝置。
[0012]所述托板移動裝置包括縱向設(shè)于下沉腔12內(nèi)底面的第一滑軌副41、連接所述滑軌副41與所述電池托板3的第一連接塊42、平行于所述第一滑軌副41并驅(qū)動所述第一連接塊42移動的第一位移絲桿43、以及驅(qū)動所述第一位移絲桿43的第一伺服電機44，所述第一滑軌副41、所述第一連接塊42以及所述第一位移絲桿43的一端設(shè)于所述下沉腔12內(nèi)，所述第一位移絲桿43的另一端以及所述第一伺服電機44位于所述真空封裝腔之外，所述第一位移絲桿43與所述下沉腔12的結(jié)合處設(shè)有O形密封圈。所述電池托板3與所述下真空腔I的底板之間設(shè)有縱向的滑軌與滑槽配合結(jié)構(gòu)。所述真空腔移動裝置包括橫向設(shè)于機架上的第二滑軌副51、連接所述第二滑軌副51和所述下真空腔I底面的第二連接塊、平行于所述第二滑軌副51的第二位移絲桿52、以及驅(qū)動所述第二位移絲桿52的第二伺服電機。所述上真空腔內(nèi)設(shè)有與所述電池托板3對應(yīng)的整形板。
[0013]電池放入電池托板3后，經(jīng)定位尺31以及托板移動裝置定位后，上真空腔與下真空腔I合腔進行第一次抽真空、氣袋刺破、封口操作;經(jīng)泄壓后再由真空腔移動裝置將下真空腔I橫向移出封裝位，以檢查氣泡并進行整平操作，然后復(fù)位并再次合腔進行第二次抽真空、氣袋刺破、封口操作，依此多次循環(huán)操作，直至軟包內(nèi)空氣徹底排空;軟包電池的每次位移都有定位尺31及各移動裝置的伺服電機定位，封裝精度高。
[0014]以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.大型軟包電池封口定位機構(gòu)，包括由上真空腔和下真空腔蓋合而成的真空封裝腔，設(shè)于所述真空封裝腔內(nèi)的上封頭、下封頭和刺刀，其特征在于:所述下真空腔內(nèi)設(shè)有電池托板和縱向移動所述電池托板的托板移動裝置，所述下真空腔的底部設(shè)有下沉腔，所述下封頭以及所述托板移動裝置裝于所述下沉腔內(nèi)，所述托板移動裝置設(shè)于所述電池托板的下底面，且所述電池托板頂面設(shè)有定位尺;所述下真空腔下方還設(shè)有橫向移動所述下真空腔的真空腔移動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軟包電池封口定位機構(gòu)，其特征在于:所述托板移動裝置包括第一滑軌副、連接所述滑軌副與所述電池托板的第一連接塊、平行于所述第一滑軌副并驅(qū)動所述第一連接塊移動的第一位移絲桿、以及驅(qū)動所述第一位移絲桿的第一伺服電機，所述第一滑軌副、所述第一連接塊以及所述第一位移絲桿的一端設(shè)于所述下沉腔內(nèi)，所述第一位移絲桿的另一端以及所述第一伺服電機位于所述真空封裝腔之外，所述第一位移絲桿與所述下沉腔的結(jié)合處設(shè)有O形密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型軟包電池封口定位機構(gòu)，其特征在于:所述電池托板與所述下真空腔的底板之間設(shè)有縱向的滑軌與滑槽配合結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軟包電池封口定位機構(gòu)，其特征在于:所述真空腔移動裝置包括橫向的第二滑軌副、連接所述第二滑軌副和所述下真空腔底面的第二連接塊、平行于所述第二滑軌副的第二位移絲桿、以及驅(qū)動所述第二位移絲桿的第二伺服電機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軟包電池封口定位機構(gòu)，其特征在于:所述上真空腔內(nèi)設(shè)有與所述電池托板對應(yīng)的整形板。
【文檔編號】H01M10/04GK205621808SQ201620394201
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】劉雪峰
【申請人】東莞豐源鋰能電池設(shè)備有限公司