真空滅弧室老煉裝置及其外絕緣保護工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及真空滅弧室老煉裝置及其外絕緣保護工裝，外絕緣保護工裝包括具有充氣口的殼體，殼體上設有用于供待老煉的真空滅弧室的動導電桿穿出的動導電桿穿出口，動導電桿穿出口處于真空滅弧室的波紋管的外圍設有用于與真空滅弧室殼體密封配合的密封配合部，殼體上設有用于供待老煉的真空滅弧室的動導電桿穿出的動導電桿穿出口，動導電桿穿出口處于真空滅弧室的波紋管的外圍設有用于與真空滅弧室殼體密封配合的密封配合部。
【專利說明】
真空滅弧室老煉裝置及其外絕緣保護工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及真空滅弧室老煉過程中的外絕緣保護工裝及使用該外絕緣保護工裝的真空滅弧室老煉裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的真空滅弧室主要包括動觸頭、靜觸頭、動導電桿、靜導電桿、波紋管、靜端蓋板和動端蓋板。目前，在進行真空滅弧室高電壓老煉時，需要在真空滅弧室的動、靜兩端施加高于其額定電壓的高壓，在大氣環(huán)境里，真空滅弧室很容易發(fā)生外部擊穿，因此需要使用絕緣性能更好地介質來實現(xiàn)真空滅弧室的外絕緣保護。通常，國內外更多地使用的絕緣介質為絕緣液、變壓器油和六氟化硫等，將待老煉的真空滅弧室裝入與密封罐中，密封罐中充填絕緣液或變壓器油或六氟化硫氣體等。但是使用絕緣液和變壓器油作為絕緣介質有以下問題:第一，使用完畢后，真空滅弧室外殼需要清理，增加了高壓老煉輔助工藝的時間，降低高壓老煉效率;第二，成本較高;第三，絕緣液和變壓器油作為有機溶劑，一旦處理不當會對環(huán)境造成不良影響。使用六氟化硫時，外絕緣保護工裝包括密封的殼體，殼體上設置有充氣口，使用時將待老煉的真空滅弧室放置于殼體的內部，但是使用六氟化硫則存在回收和處理的問題，環(huán)境友好性差且成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型涉及采用壓縮空氣充當絕緣介質的真空滅弧室老煉裝置用外絕緣保護工裝，以解決現(xiàn)有技術中成本高且會對環(huán)境造成不良影響的問題；同時，本實用新型的目的還在于提供使用該外絕緣保護工裝的真空滅弧室老煉裝置。
[0004]本實用新型的外絕緣保護工裝采用如下技術方案:真空滅弧室老煉裝置用外絕緣保護工裝，包括具有充氣口的殼體，所述殼體上設有用于供待老煉的真空滅弧室的動導電桿穿出的動導電桿穿出口，動導電桿穿出口處于真空滅弧室的波紋管的外圍設有用于與真空滅弧室殼體密封配合的密封配合部。
[0005]所述殼體與真空滅弧室的動端之間設置有支撐套，動導電桿穿出口設置于支撐套上，支撐套上靠近真空滅弧室的動端的一端與真空滅弧室的殼體密封配合形成所述密封配合部。
[0006]所述支撐套包括上下密封配合連接的上支撐套和下支撐套，下支撐套與殼體密封配合連接，上支撐套上端與待老煉真空滅弧室的殼體密封配合，動導電桿上連接有用于與老煉裝置的開距結構傳動連接的并在使用時與老煉裝置的接地電極電連接的下金屬連接桿。
[0007]所述上支撐套與下支撐套之間設置有導向板，導向板上設置有供下金屬連接桿導向穿過的導向孔。
[0008]所述殼體為筒形結構，殼體的上端設置有密封蓋，密封蓋包括蓋設于殼體上端的蓋板、設置于蓋板上端的轉動盤、設置于蓋板下端的金屬盤和設置于金屬盤上的用于密封殼體的密封圈，金屬盤的直徑小于殼體的內徑，轉動盤和金屬盤通過連接桿固定連接，連接桿與蓋板螺紋連接。
[0009]真空滅弧室的靜導電桿上連接有上金屬連接桿，金屬盤上設置有用于與上金屬連接桿電連接的連接結構。
[0010]本實用新型的真空滅弧室老煉裝置采用如下技術方案:真空滅弧室老煉裝置，包括外絕緣保護工裝、高壓電極和接地電極，外絕緣保護工裝包括具有充氣口的殼體，所述殼體上設有用于供待老煉的真空滅弧室的動導電桿穿出的動導電桿穿出口，動導電桿穿出口處于真空滅弧室的波紋管的外圍設有用于與真空滅弧室殼體密封配合的密封配合部。
[0011]所述殼體與真空滅弧室的動端之間設置有支撐套，動導電桿穿出口設置于支撐套上，支撐套上靠近真空滅弧室的動端的一端與真空滅弧室的殼體密封配合形成所述密封配合部。
[0012]所述支撐套包括上下密封配合連接的上支撐套和下支撐套，下支撐套與殼體密封配合連接，上支撐套上端與待老煉真空滅弧室的殼體密封配合，動導電桿上連接有用于與老煉裝置的開距結構傳動連接的并在使用時與老煉裝置的接地電極電連接的下金屬連接桿。
[0013]所述殼體為筒形結構，殼體的上端設置有密封蓋，密封蓋包括蓋設于殼體上端的蓋板、設置于蓋板上端的轉動盤、設置于蓋板下端的金屬盤和設置于金屬盤上的用于密封殼體的密封圈，金屬盤的直徑小于殼體的內徑，轉動盤和金屬盤通過連接桿固定連接，連接桿與蓋板螺紋連接。
[0014]本實用新型的有益效果為:真空滅弧室中波紋管焊接在動導電桿的外部和動端蓋板的內口，在真空開關進行分閘或合閘動作時壓縮或復原，波紋管是真空滅弧室實現(xiàn)動密封的重要元件，它決定著滅弧室的機械壽命，有現(xiàn)有技術中將整個真空滅弧室裝入殼體中，當殼體內部壓力增大時，會對真空滅弧室中的波紋管產生影響，從而影響真空滅弧室的性能。本申請中殼體上設置有動導電桿穿出口，并且動導電桿穿出口處于波紋管的外圍設有與真空滅弧室的殼體密封配合的密封配合部，密封配合部的存在使波紋管內腔與殼體內部的空間隔離開來，因此可以采用本申請中的向殼體內部充壓縮空氣充當絕緣介質的技術方案，由于密封配合部的存在，工作過程中隨著壓縮空氣的充入殼體內部的壓力增大也不會影響到波紋管。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的真空滅弧室老煉裝置的一個實施例的結構圖。
【具體實施方式】
[0016]真空滅弧室老煉裝置，如圖1所示，包括外絕緣保護工裝、充放氣裝置、高壓電極、接地電極和用于調節(jié)待老煉的真空滅弧室的動、靜觸頭之間距離的開距裝置，外絕緣保護工裝包括軸線沿上下方向延伸的筒形殼體4、設置于筒形殼體4下端的并與筒形殼體4密封配合的底座7和設置于筒形殼體4上端的并與筒形殼體4密封配合的密封蓋，筒形殼體4的內腔形成供待老煉真空滅弧室3安裝和老煉的工作腔15，底座7與真空滅弧室3之間設置有軸線沿上下方向延伸的支撐套，底座7為電木類的絕緣材料，支撐套包括上下同軸線設置的并密封配合的上支撐套5和下支撐套13，上支撐套5的上端與待老煉真空滅弧室3的下端密封配合，下支撐套13的下端與底座7密封配合連接，上支撐套5的下端與下支撐套13的上端密封配合，上支撐套5的內腔形成供待老煉真空滅弧室3的動導電桿穿過的動導電桿穿出口，底座7上設置有一個連通外界空氣與上、下支撐套內腔的底座開口，本實施例中，上支撐套5的上端與待老煉真空滅弧室3的動端蓋板17密封配合形成密封配合部。使用過程中下支撐套13固連于底板7上，下支撐套13為通用的，其大小尺寸為一定值，上支撐套5可以根據(jù)不同尺寸大小的真空滅弧室進行更換，底座開口與上支撐套5的內腔和下支撐套13的內腔形成底座通孔，底座通孔用于將筒形殼體4形成的工作腔15與波紋管的內腔隔離開來，以使在向工作腔15內充入壓縮空氣時工作腔15內部壓力的增大也不會影響到波紋管。底座7上設置有與老煉裝置的充放氣裝置分別連通的充氣口 8和放氣口 9，充氣口 8和放氣口 9的上端與工作腔15連通以向工作腔15充填壓縮空氣和放出壓縮空氣。
[0017]待老煉真空滅弧室3的上下兩端分別連接有上金屬連接桿2和下金屬連接桿6，下金屬連接桿6與待老煉真空滅弧室3的動導電桿導電并傳動連接，下金屬連接桿6穿過底座通孔與老煉裝置的開距裝置傳動連接并接地，上支撐套5與下支撐套13之間設置有導向板14，導向板14上設置有供下金屬連接桿6穿裝的并導向運動的導向孔，上金屬連接桿2與待老煉真空滅弧室3的靜端導電連接。密封蓋包括蓋設于筒形殼體4上端的蓋板1、設置于蓋板I上端的轉動盤10、設置于蓋板I下端的金屬盤和設置于金屬盤上的密封圈11，轉動盤10和金屬盤通過連接桿12固定連接，連接桿12與蓋板I螺紋連接，金屬盤的直徑小于筒形殼體4的內徑，金屬盤上設置有用于與設置于待老煉真空滅弧室3上端的上金屬連接桿2插接導電配合的插接結構，金屬盤連接于老煉裝置的高壓電極，使用過程中將密封蓋蓋設于筒形殼體4的上端，通過旋轉上方的轉動盤10將密封圈11壓入筒形殼體4的上端內腔中實現(xiàn)密封蓋與筒形殼體4上端的密封配合連接，同時金屬盤下端面上設置有插針16，上金屬連接桿2上端設置有插孔，插針與插孔插接配合實現(xiàn)導電連接。
[0018]本實用新型中待老煉真空滅弧室的老煉過程為:將上、下金屬連接桿安裝在待老煉真空滅弧室3兩端，然后放入筒形殼體4中，待老煉真空滅弧3室的動端向下放于上支撐套5上；上支撐套5與真空滅弧室3的下端之間通過密封圈密封，密封壓力來自真空滅弧室3的自重;真空滅弧室3的動導電桿位于上支撐套5的內腔中，上支撐套5的內腔與大氣相連，而且通過上支撐套5、下支撐套13和底座7之間的密封配合與工作腔15隔離，因此，當工作腔15中充入一定壓強的壓縮空氣時，波紋管也不會受到壓力;蓋上密封蓋并旋緊轉動盤10，密封蓋與筒形殼體4之間通過密封圈11密封，金屬盤與上金屬連接桿5通過插接的方式可靠接觸，金屬盤接高壓電極;下金屬連接桿6與老煉設備的開距裝置相連接，起到調節(jié)開距和接地的作用;充氣口 8、放氣口 9位于底座7上，充氣口 8和放氣口 9上端與筒形殼體4的工作腔15相通，充氣口 8和放氣口 9下端與老煉設備的自動充放氣裝置相連;準備完畢后，啟動設備進行充氣，充至要求壓力時，充氣閥門自動鎖緊并保壓，開始真空滅弧室的老煉;老煉過程結束后，啟動放氣按鈕，設備自動釋放筒形殼體的工作腔中的壓縮空氣。
[0019]筒形殼體4為透明的有機玻璃制成，使用透明絕緣的有機玻璃作為承載高電壓老煉的真空滅弧室的容器，使得操作人員可以直觀的觀測到正在高電壓老煉的真空滅弧室的狀況，便于操作人員觀察、記錄并且總結，同時，一旦直觀的觀測到異常情況，也可立即做出相應的反應。使用壓縮空氣作為外絕緣，在高電壓老煉之前和高電壓老煉之后不需要對外殼進行后處理，節(jié)省了時間，提高了高電壓老煉的效率；另外，由于壓縮空氣相對其他絕緣介質價格較低，降低了成本;而且，使用壓縮空氣不會對環(huán)境造成不良影響。
[0020]在本實用新型的其他實施例中，筒形殼體也可以與底座一體成型；也可以不使用支撐套，而在底板上開設有動導電桿穿出口，此時底板與真空滅弧室的殼體密封配合形成密封配合部;上支撐套上端除了與動端蓋板形成密封配合部外，也可以與真空滅弧室的豎向殼體密封配合形成密封配合部;支撐套可以只包括上支撐套;支撐套與底座也可以一體設置;在滿足試驗條件下也可以不設置上、下金屬連接桿;上、下支撐套之間也可以不設置導向板。
[0021]真空滅弧室老煉裝置用外絕緣保護工裝的實施例與上述真空滅弧室老煉裝置的各實施例中的外絕緣保護工裝的實施例相同，此處不再贅述。
【主權項】
1.真空滅弧室老煉裝置用外絕緣保護工裝，包括具有充氣口的殼體，其特征在于:所述殼體上設有用于供待老煉的真空滅弧室的動導電桿穿出的動導電桿穿出口，動導電桿穿出口處于真空滅弧室的波紋管的外圍設有用于與真空滅弧室殼體密封配合的密封配合部。2.根據(jù)權利要求1所述的真空滅弧室老煉裝置用外絕緣保護工裝，其特征在于:所述殼體與真空滅弧室的動端之間設置有支撐套，動導電桿穿出口設置于支撐套上，支撐套上靠近真空滅弧室的動端的一端與真空滅弧室的殼體密封配合形成所述密封配合部。3.根據(jù)權利要求2所述的真空滅弧室老煉裝置用外絕緣保護工裝，其特征在于:所述支撐套包括上下密封配合連接的上支撐套和下支撐套，下支撐套與殼體密封配合連接，上支撐套上端與待老煉真空滅弧室的殼體密封配合，動導電桿上連接有用于與老煉裝置的開距結構傳動連接的并在使用時與老煉裝置的接地電極電連接的下金屬連接桿。4.根據(jù)權利要求3所述的真空滅弧室老煉裝置用外絕緣保護工裝，其特征在于:所述上支撐套與下支撐套之間設置有導向板，導向板上設置有供下金屬連接桿導向穿過的導向孔。5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的真空滅弧室老煉裝置用外絕緣保護工裝，其特征在于:所述殼體為筒形結構，殼體的上端設置有密封蓋，密封蓋包括蓋設于殼體上端的蓋板、設置于蓋板上端的轉動盤、設置于蓋板下端的金屬盤和設置于金屬盤上的用于密封殼體的密封圈，金屬盤的直徑小于殼體的內徑，轉動盤和金屬盤通過連接桿固定連接，連接桿與蓋板螺紋連接。6.根據(jù)權利要求5所述的真空滅弧室老煉裝置用外絕緣保護工裝，其特征在于:真空滅弧室的靜導電桿上連接有上金屬連接桿，金屬盤上設置有用于與上金屬連接桿電連接的連接結構。7.真空滅弧室老煉裝置，包括外絕緣保護工裝、高壓電極和接地電極，外絕緣保護工裝包括具有充氣口的殼體，其特征在于:所述殼體上設有用于供待老煉的真空滅弧室的動導電桿穿出的動導電桿穿出口，動導電桿穿出口處于真空滅弧室的波紋管的外圍設有用于與真空滅弧室殼體密封配合的密封配合部。8.根據(jù)權利要求7所述的真空滅弧室老煉裝置，其特征在于:所述殼體與真空滅弧室的動端之間設置有支撐套，動導電桿穿出口設置于支撐套上，支撐套上靠近真空滅弧室的動端的一端與真空滅弧室的殼體密封配合形成所述密封配合部。9.根據(jù)權利要求8所述的真空滅弧室老煉裝置，其特征在于:所述支撐套包括上下密封配合連接的上支撐套和下支撐套，下支撐套與殼體密封配合連接，上支撐套上端與待老煉真空滅弧室的殼體密封配合，動導電桿上連接有用于與老煉裝置的開距結構傳動連接的并在使用時與老煉裝置的接地電極電連接的下金屬連接桿。10.根據(jù)權利要求7-9任一項所述的真空滅弧室老煉裝置，其特征在于:所述殼體為筒形結構，殼體的上端設置有密封蓋，密封蓋包括蓋設于殼體上端的蓋板、設置于蓋板上端的轉動盤、設置于蓋板下端的金屬盤和設置于金屬盤上的用于密封殼體的密封圈，金屬盤的直徑小于殼體的內徑，轉動盤和金屬盤通過連接桿固定連接，連接桿與蓋板螺紋連接。
【文檔編號】H01H11/00GK205487840SQ201620129037
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月19日
【發(fā)明人】王會友, 李仁峰, 常義, 李文藝, 何維娜
【申請人】天津平高智能電氣有限公司, 平高集團有限公司, 國家電網公司