銅絲加工用噴涂裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅絲加工用噴涂裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體頂部與底面分別設(shè)有上、下兩排氣缸，所述氣缸的活塞桿端部分別固定安裝有上、下拉絲半圓環(huán)，所述上、下兩拉絲半圓環(huán)互相組合形成銅絲行走環(huán)。本實用新型可以調(diào)節(jié)通過銅絲的粗細，噴涂均勻，能及時回收多余漆。
【專利說明】
銅絲加工用噴涂裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種噴漆機，具體是一種銅絲加工用噴涂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，漆包機存在噴涂時，噴涂不夠均勻，且多余的漆不能回收利用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的是提供了一種可以調(diào)節(jié)通過銅絲的粗細，噴涂均勻，能及時回收多余漆的銅絲加工用噴涂裝置。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題提供如下方案:
[0006]—種銅絲加工用噴涂裝置，包括箱體，其特征在于:所述箱體頂部與底面分別設(shè)有上、下兩排氣缸，所述氣缸的活塞桿端部分別固定安裝有上、下拉絲半圓環(huán)，所述上、下兩拉絲半圓環(huán)互相組合形成銅絲行走環(huán)，所述箱體的頂部相鄰兩氣缸之間設(shè)有霧化噴漆嘴。
[0007]所述箱體的底面相鄰兩氣缸之間設(shè)有凹槽，所述凹槽的底板設(shè)有排漆孔。
[0008]本實用新型在箱體的頂部與底面分別設(shè)有上、下兩排氣缸，在氣缸的活塞桿端部分別固定安裝有上、下拉絲半圓環(huán)，通過氣缸的上、下移動調(diào)節(jié)銅絲環(huán)的直徑大小，實現(xiàn)適應(yīng)不同直徑的銅絲需求，且底板設(shè)有凹槽，可以回收多余的油漆。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見附圖，一種銅絲加工用噴涂裝置，包括箱體I，所述箱體I頂部與底面分別設(shè)有上、下兩排氣缸2、3，所述氣缸I的活塞桿端部分別固定安裝有上、下拉絲半圓環(huán)4、5，所述上、下兩拉絲半圓環(huán)4、5互相組合形成銅絲行走環(huán)，所述箱體I的頂部相鄰兩氣缸之間設(shè)有霧化噴漆嘴6。
[0011]所述箱體I的底面相鄰兩氣缸之間設(shè)有凹槽7，所述凹槽7的底板設(shè)有排漆孔8。
【主權(quán)項】
1.一種銅絲加工用噴涂裝置，包括箱體，其特征在于:所述箱體頂部與底面分別設(shè)有上、下兩排氣缸，所述氣缸的活塞桿端部分別固定安裝有上、下拉絲半圓環(huán)，所述上、下兩拉絲半圓環(huán)互相組合形成銅絲行走環(huán)，所述箱體的頂部相鄰兩氣缸之間設(shè)有霧化噴漆嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅絲加工用噴涂裝置，其特征在于:所述箱體的底面相鄰兩氣缸之間設(shè)有凹槽，所述凹槽的底板設(shè)有排漆孔。
【文檔編號】H01B13/16GK205451932SQ201620179355
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】姚能榮, 章繼名, 姚迎國
【申請人】銅陵長江銅業(yè)有限公司