熱蠟涂覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于漆包線表面涂覆設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于成品漆包線進(jìn)行表面潤滑劑涂覆的熱蠟涂覆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包機(jī)生產(chǎn)出來的成品漆包線在收入線軸前需在表面涂覆微量的潤滑劑，通常含量在50?200mg/Kg，以使成品漆包線表面具備光滑亮澤效果和良好的潤滑性。使用涂有潤滑劑的漆包線繞制線圈時，可有效避免因粘滯而造成斷線狀況，從而大大提高漆包線的上機(jī)率。目前漆包機(jī)所配置的潤滑劑涂覆裝置，在中國專利公告號為CN103065736A的發(fā)明名稱為“漆包線毛氈涂漆裝置”中有所描述:潤滑劑常溫下為蠟狀，通過使用稀釋劑(環(huán)己烷或其它類揮發(fā)性溶劑油)進(jìn)行稀釋配比成滿足客戶要求含量的液態(tài)，并置于涂覆盒內(nèi)。涂覆盒上插有毛氈，毛氈的一端浸在稀釋后的液態(tài)潤滑劑內(nèi)，潤滑劑通過毛細(xì)作用而自行吸附潤濕整個毛氈，漆包線通過集中穿過毛氈從而完成潤滑劑的表面涂覆操作。上述傳統(tǒng)的涂覆裝置存在的缺陷在于:由于稀釋后的液態(tài)潤滑劑的涂覆完全依靠毛氈自身的毛細(xì)作用，非但容易導(dǎo)致涂覆過程無法很好的控制潤滑含量，同時，當(dāng)潤滑劑稀釋不良，而導(dǎo)致蠟狀潤滑劑還未稀釋完全就已經(jīng)經(jīng)由毛氈附著于漆包線表面時，就會在漆包線表面產(chǎn)生瘤狀缺陷，客戶一旦使用則必然造成經(jīng)濟(jì)損失。還需值得注意的是，稀釋劑是具備微毒性的，蠟狀潤滑劑的稀釋過程必然是操作人員不斷接觸稀釋劑的過程，稀釋劑的存放和使用中也存在自身的揮發(fā)情況，從而極易對操作人員的人身健康產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種熱蠟涂覆裝置;本裝置安裝方便而控制靈活，可在確保甚至提升產(chǎn)品表面涂覆質(zhì)量的同時，節(jié)約其生產(chǎn)成本，并同步杜絕對于人體的傷害和對環(huán)境的污染狀況，整個涂覆過程的操作安全性可得到顯著提升。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種熱蠟涂覆裝置，包括四方盒狀的儲液盒以及分置于儲液盒的兩相對側(cè)的噴頭及微型栗，微型栗以電機(jī)驅(qū)動，噴頭上設(shè)置用于固定毛氈的凹槽且凹槽槽腔位于漆包線的行進(jìn)路徑上;儲液盒上設(shè)置用于容納潤滑液的容納腔，容納腔底部與微型栗的進(jìn)口端以第一流道連通彼此，微型栗的出口端與噴頭處毛氈間以第二流道連通彼此;所述第一流道和第二流道外形均呈穿設(shè)于儲液盒盒體內(nèi)的“L”字管道狀，且用于加熱潤滑液的加熱部埋設(shè)于各流道的“L”字彎折部位內(nèi)側(cè)處。
[0006]由儲液盒的盒頂處鉛垂向下凹設(shè)盲孔，盲孔孔底連通第一流道，盲孔的孔口處設(shè)置用于封閉該盲孔的圓板狀的孔蓋，孔蓋與盲孔共同構(gòu)成上述用于容納潤滑液的容納腔；盲孔內(nèi)置開口朝上的濾桶，濾桶的筒壁及桶底均呈現(xiàn)便于液態(tài)潤滑劑通過的篩孔結(jié)構(gòu)；盲孔的孔口處設(shè)置便于孔蓋放置并與之構(gòu)成止口配合的孔肩，該孔肩同樣與濾桶筒口處設(shè)置的外翻邊間構(gòu)成止口配合。
[0007]儲液盒的盒側(cè)布置用于目視盲孔內(nèi)潤滑液高度的透明觀察窗，透明觀察窗外形呈長方條狀且與盲孔軸線平行。
[0008]透明觀察窗上布置便于計算盲孔內(nèi)潤滑液容納高度的刻度。
[0009]所述構(gòu)成第一流道與第二流道的管體均處于同一平面上，所述加熱部為加熱棒，加熱部沿垂直上述平面方向插入儲液盒上預(yù)留的插接孔內(nèi)以加熱相應(yīng)流道。
[0010]所述毛氈外形呈圓柱狀且貫穿其軸心布置有供漆包線穿行的毛氈孔;凹槽槽底及槽壁圍合構(gòu)成用于容納上述毛氈的“C”形面構(gòu)造，且凹槽的底部槽口處布置用于與毛氈底部間構(gòu)成止口配合的檔位臺階。
[0011 ]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1)、摒棄了傳統(tǒng)純靠毛細(xì)吸取的毛氈潤滑方式所導(dǎo)致的諸如潤滑劑量控制不足以及操作安全性差等一系列缺陷。本實用新型利用微型栗搭配相應(yīng)流道，從而實現(xiàn)潤滑液由容納腔至噴頭的毛氈處的定量供給功能。通過將本裝置獨(dú)立安裝在漆包機(jī)收線機(jī)上，使每條線均可實現(xiàn)獨(dú)立精確涂覆效果，產(chǎn)品表面質(zhì)量提升明顯，同時也能有效滿足各類客戶的不同涂覆標(biāo)準(zhǔn)要求。此外的，微型栗、儲液盒和噴頭緊密安裝一體，布置于各流道拐點(diǎn)處的加熱部足以籠罩整個的流道及容納腔底部，從而以恒定的溫度來融化蠟狀潤滑劑并使其始終保持在液態(tài)，不需再摻配稀釋劑，有效避免了對人體的傷害性以及對周圍環(huán)境的污染性，操作成本也得到了顯著降低。
[0013]2)、以盲孔搭配孔蓋而構(gòu)成的密閉的容納腔，從而實現(xiàn)了對于潤滑液由蠟狀轉(zhuǎn)液態(tài)后的可靠盛放目的，同時也能避免外界雜物落入容納腔內(nèi)。具體操作時，通過與盲孔間套接且構(gòu)成止口配合的濾桶，起到對于潤滑液的可靠過濾功能，以避免潤滑液中所可能出現(xiàn)的顆粒雜質(zhì)對于后續(xù)產(chǎn)品涂覆所產(chǎn)生的不利影響。濾桶與孔蓋沿盲孔軸向的由上而下依次與之構(gòu)成止口配合，彼此間結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且配合可靠穩(wěn)定，使用壽命及工作可靠性均可得到有效保證。
[0014]3)、透明觀察窗，提供了操作人員以目視檢查的平臺；一旦發(fā)現(xiàn)容納腔內(nèi)的潤滑液高度低于一定高度，即可考慮掀開孔蓋而向濾桶內(nèi)補(bǔ)充新的蠟狀潤滑劑?？潭鹊脑O(shè)置，更是有利于在現(xiàn)場管理時設(shè)置一個標(biāo)準(zhǔn)值，以方便后續(xù)的人員依此為標(biāo)準(zhǔn)實行操作。儲液盒在生產(chǎn)制作時，可直接預(yù)留出插接孔，在后期通過加熱棒的插入操作進(jìn)行彼此裝配，從而使其具備極強(qiáng)的模塊化程度及裝配效率。檔位臺階的布置，構(gòu)成類似位于凹槽底部槽口的縮口狀結(jié)構(gòu)，從而提供毛氈的放置平臺；使用時直接將新毛氈由上而下的掖入凹槽內(nèi)并直至抵靠于檔位臺階處即可，操作極為方便快捷。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的工作結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型去除孔蓋、濾桶及毛氈后的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖示各標(biāo)號與本實用新型的各部件名稱對應(yīng)關(guān)系如下:
[0018]a_漆包線
[0019]10-儲液盒11-盲孔Ila-孔肩12-孔蓋13-透明觀察窗
[0020]20-噴頭21-凹槽21a-檔位臺階
[0021]30-微型栗40-電機(jī)50-毛氈
[0022]61-第一流道62-第二流道70-加熱部80-濾桶
【具體實施方式】
[0023]為便于理解，此處結(jié)合圖1-2對本實用新型的具體實施結(jié)構(gòu)及工作流程作以下進(jìn)一步闡述:
[0024]本實用新型的具體實施結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括儲液盒10、電機(jī)40、微型栗30、噴頭20、加熱部70、濾桶80等部件構(gòu)成。儲液盒10由鋁合金制作，內(nèi)部加工有盲孔11及隱蔽的第一流道61和第二流道62。噴頭20由鋁合金制作，并如圖1所示的布置可放置毛氈50的凹槽21，凹槽21的開設(shè)位置位于漆包線a的行進(jìn)路徑上。微型栗30和噴頭20緊密的安裝在儲液盒10的兩相對側(cè)處，通過各流道相互連接，電機(jī)40固定在儲液盒10上通過聯(lián)軸器與微型栗30連接。儲液盒10上開設(shè)有插接孔以便插入加熱部70，加熱部70的安置位置位于各流道的拐點(diǎn)位置處，以保證其加熱區(qū)域能夠至少覆蓋所有流道及容納腔底部。通過圖2所示的透明觀察窗13，從而監(jiān)視儲液盒10內(nèi)的潤滑液留存情況。當(dāng)然，可通過設(shè)置控制系統(tǒng)，以相應(yīng)控制電機(jī)40轉(zhuǎn)速、儲液盒1的恒溫加熱及故障報警等。
[0025]具體操作時，本實用新型整個安裝在漆包機(jī)的收線機(jī)上，漆包機(jī)生產(chǎn)出的成品漆包線穿過儲液盒10上的噴頭20并與毛氈50接觸。容納腔內(nèi)放置固態(tài)或液態(tài)的潤滑劑，加熱部70對其進(jìn)行加熱，使其轉(zhuǎn)化或維持為可流動的液態(tài)并恒溫在60°C。之后，電機(jī)40旋轉(zhuǎn)帶動微型栗30，恒溫的潤滑劑被栗吸入再通過第一流道61和第二流道62送到噴頭20處的毛氈50上，最后均勻的涂覆在漆包線a表面，以完成漆包線a的表面涂覆作業(yè)。
【主權(quán)項】
1.一種熱蠟涂覆裝置，其特征在于:本裝置包括四方盒狀的儲液盒(10)以及分置于儲液盒(10)的兩相對側(cè)的噴頭(20)及微型栗(30)，微型栗(30)以電機(jī)(40)驅(qū)動，噴頭(20)上設(shè)置用于固定毛氈(50)的凹槽(21)且凹槽(21)槽腔位于漆包線(a)的行進(jìn)路徑上;儲液盒(10)上設(shè)置用于容納潤滑液的容納腔，容納腔底部與微型栗(30)的進(jìn)口端以第一流道(61)連通彼此，微型栗(30)的出口端與噴頭(20)處毛氈(50)間以第二流道(62)連通彼此;所述第一流道(61)和第二流道(62)外形均呈穿設(shè)于儲液盒(10)盒體內(nèi)的“L”字管道狀，且用于加熱潤滑液的加熱部(70)埋設(shè)于各流道的“L”字彎折部位內(nèi)側(cè)處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱蠟涂覆裝置，其特征在于:由儲液盒(10)的盒頂處鉛垂向下凹設(shè)盲孔(U)，盲孔(11)孔底連通第一流道(61)，盲孔(11)的孔口處設(shè)置用于封閉該盲孔的圓板狀的孔蓋(12)，孔蓋(12)與盲孔(11)共同構(gòu)成上述用于容納潤滑液的容納腔;盲孔(11)內(nèi)置開口朝上的濾桶(80)，濾桶(80)的筒壁及桶底均呈現(xiàn)便于液態(tài)潤滑劑通過的篩孔結(jié)構(gòu);盲孔(11)的孔口處設(shè)置便于孔蓋(12)放置并與之構(gòu)成止口配合的孔肩(11a)，該孔肩(Ila)同樣與濾桶(80)筒口處設(shè)置的外翻邊間構(gòu)成止口配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱蠟涂覆裝置，其特征在于:儲液盒(10)的盒側(cè)布置用于目視盲孔(11)內(nèi)潤滑液高度的透明觀察窗(13)，透明觀察窗(13)外形呈長方條狀且與盲孔(11)軸線平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱蠟涂覆裝置，其特征在于:透明觀察窗(13)上布置便于計算盲孔(11)內(nèi)潤滑液容納高度的刻度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的熱蠟涂覆裝置，其特征在于:所述構(gòu)成第一流道(61)與第二流道(62)的管體均處于同一平面上，所述加熱部(70)為加熱棒，加熱部(70)沿垂直上述平面方向插入儲液盒(10)上預(yù)留的插接孔內(nèi)以加熱相應(yīng)流道。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的熱蠟涂覆裝置，其特征在于:所述毛氈(50)外形呈圓柱狀且貫穿其軸心布置有供漆包線(a)穿行的毛氈孔；凹槽(21)槽底及槽壁圍合構(gòu)成用于容納上述毛氈(50)的“C”形面構(gòu)造，且凹槽(21)的底部槽口處布置用于與毛氈(50)底部間構(gòu)成止口配合的檔位臺階(21a)。
【專利摘要】本實用新型屬于漆包線表面涂覆設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熱蠟涂覆裝置。本裝置包括儲液盒、噴頭及微型泵，微型泵以電機(jī)驅(qū)動，噴頭上設(shè)置用于固定毛氈的凹槽且凹槽槽腔位于漆包線的行進(jìn)路徑上；儲液盒上設(shè)置用于容納潤滑液的容納腔，容納腔底部與微型泵的進(jìn)口端以第一流道連通彼此，微型泵的出口端與噴頭處毛氈間以第二流道連通彼此；第一流道和第二流道外形均呈穿設(shè)于儲液盒盒體內(nèi)的“L”字管道狀，且用于加熱潤滑液的加熱部埋設(shè)于各流道的“L”字彎折部位內(nèi)側(cè)處。本裝置安裝方便而控制靈活，可在確保產(chǎn)品表面涂覆質(zhì)量的同時，節(jié)約其生產(chǎn)成本，并同步杜絕對于人體的傷害和對環(huán)境的污染狀況，整個涂覆過程的操作安全性可得到顯著提升。
【IPC分類】H01B13/30
【公開號】CN205376215
【申請?zhí)枴緾N201521106516
【發(fā)明人】周俊, 王亞尼, 楊曉春
【申請人】銅陵精迅特種漆包線有限責(zé)任公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月24日