長度，改善連接性能。再者，并非是只有設(shè)置凹部和凸部互相配合的結(jié)構(gòu)，電線轉(zhuǎn)接裝置單體才能通過擠壓達(dá)到自鎖狀態(tài)，只要底部受力點低于兩側(cè)受力點，擠壓塊同時受到被擠壓線體和容置腔底面向上的頂力以及容置腔兩側(cè)C型凹弧向下的壓力，均能通過調(diào)節(jié)擠壓塊向下彎曲的程度(或者叫擠壓程度)使受力平衡，達(dá)到自鎖狀態(tài)。作為本實施例的一個改進(jìn)，還可以將擠壓塊2上的壓線槽21設(shè)置在容置腔11的底面上，或者，同時設(shè)置在擠壓塊2和容置腔11的底面上。為了進(jìn)一步增加壓接強度，還可以將設(shè)置在容置腔11底面上的線槽的長度延長至插接端子所在端的端面上，壓接電線時，待壓接電線可以貫通整個轉(zhuǎn)接裝置本體，形成更為牢固的機械連接和電性連接。
[0052]圖4為本實用新型優(yōu)選實施例1中插接端子13的截面圖，讀圖4可知，插接端子為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體上加工有橫截面形狀接近V字型的狹槽14，狹槽14為本實施例中的螺絲配位結(jié)構(gòu)。當(dāng)壓緊螺絲旋入時，壓緊螺絲向狹槽14的兩側(cè)和槽底施加壓力，V字型狹槽的側(cè)壁因受擠壓而向兩側(cè)發(fā)生變形，進(jìn)而建立起和電表接線孔內(nèi)接線端子之間的穩(wěn)定連接。并且，隨著壓緊螺絲的不斷旋入，變形越來越大，連接也越來越緊密。
[0053]讀圖1、圖5和圖6，第一擠壓塊2和第二擠壓塊3安裝在容置腔11內(nèi)，第一擠壓塊2靠近插線孔12，第二擠壓塊3靠近插接端子13。第一擠壓塊2的兩個端子均為圓柱形的公端子；第二擠壓塊3的一端為具有C型結(jié)構(gòu)的母端子，另一端為具有圓柱形結(jié)構(gòu)的公端子。第一擠壓塊2和第二擠壓塊3之間依靠具有C型結(jié)構(gòu)的母端子和具有圓柱形結(jié)構(gòu)的公端子建立可旋轉(zhuǎn)連接。第一擠壓塊2和插線孔12 —側(cè)的C型結(jié)構(gòu)17之間為可轉(zhuǎn)動連接；第二擠壓塊3和插接端子13 —側(cè)的C型結(jié)構(gòu)17之間也為可轉(zhuǎn)動連接。其中:為了防止擠壓塊丟失或高空作業(yè)時從容置腔內(nèi)滑落，所述容置腔兩側(cè)C型結(jié)構(gòu)和與之相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)的配合長度超過二分之一圓周；所述擠壓塊們之間的C型結(jié)構(gòu)和與之相配合的圓柱形結(jié)構(gòu)的配合長度也超過二分之一圓周。
[0054]讀圖2可知，鎖定件4為設(shè)置在第一擠壓塊2和轉(zhuǎn)接裝置本體1外部的“II”狀結(jié)構(gòu)，其包括兩個橫梁和一個立柱，兩個橫梁通過立柱形成“C”狀結(jié)構(gòu)；讀圖1，轉(zhuǎn)接裝置本體1的外側(cè)底部設(shè)置有用于裝配鎖定件4的卡接槽體16。當(dāng)擠壓塊壓緊電線后，鎖定件4自轉(zhuǎn)接裝置本體1的側(cè)部卡接在擠壓塊和轉(zhuǎn)接裝置本體1的卡接槽體16上，有助于壓緊狀態(tài)的固定。本實施例中的轉(zhuǎn)接裝置本體1呈流線型設(shè)計，卡接槽體16的設(shè)置是為了增加鎖定件4和轉(zhuǎn)接裝置本體1之間卡接的牢固程度，在其他具體的實施例中，比如在采取長方體型轉(zhuǎn)接裝置本體的實施例中，如果卡接的足夠牢固，轉(zhuǎn)接裝置本體上也可以不設(shè)置卡接槽體16。
[0055]圖5和圖6為本實施例所涉及的電線轉(zhuǎn)接裝置單體壓線前和壓線后的示意圖。讀圖5，當(dāng)電線5剛插入轉(zhuǎn)接裝置本體1上的插線孔12和第一擠壓塊2上的壓線槽21時，第一擠壓塊2和第二擠壓塊3呈未壓緊狀態(tài)，電線5呈圖5中標(biāo)號為51所示的自然伸展?fàn)顟B(tài)；電線連接完成后，第一擠壓塊2和第二擠壓塊3受力后壓緊電線(見圖6)，這時候電線5呈圖6中標(biāo)號52所示的扭曲狀態(tài)。電線發(fā)生扭曲后，線體和擠壓塊以及轉(zhuǎn)接裝置本體之間的接觸面積變大，從而增加了摩擦力，延長了壓接長度，使得被壓接的電線更不容易被抽出或發(fā)生松動。
[0056]另外，為了方便插接端子和電力設(shè)備或機電產(chǎn)品的接線孔之間的插接，插接端子的插頭端還設(shè)置有倒角結(jié)構(gòu)；為了方便電力設(shè)備或機電產(chǎn)品的壓緊螺絲和V型槽之間的配合，V型槽開口處的棱邊上也加工有倒角結(jié)構(gòu)。兩處倒角結(jié)構(gòu)的設(shè)置，均可以起到方便操作，提高接線效率的作用。
[0057]再者，本實施例中采用V型槽作為壓緊螺絲的配位結(jié)構(gòu)，作為本實施例的一個改進(jìn)，螺絲配位結(jié)構(gòu)還可以設(shè)計為開設(shè)在插接端子13上的矩形槽或螺紋孔。矩形槽的配位機理和V型槽相似，在此不再贅述。螺紋孔作為螺絲配位結(jié)構(gòu)時，主要是利用其和壓緊螺絲之間的螺接力實現(xiàn)插接端子和接線孔之間的固定。在另一些實施例中，還可以在V型槽或矩形槽的槽底設(shè)置螺紋孔，當(dāng)電力設(shè)備或機電產(chǎn)品的壓緊螺絲接觸到槽底后，再旋入槽底的螺紋孔以加強連接的機械性能和電性能。
[0058]另外，本實施例中的插接端子為圓柱體結(jié)構(gòu)，在其他一些實施例中，還可以使用圓管狀結(jié)構(gòu)的插接端子，螺絲配位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在圓管上的V型槽、矩形槽或螺紋孔。
[0059]再者，本實施例中采用國標(biāo)6063號鋁合金作為電線轉(zhuǎn)接裝置單體的材質(zhì)，該材料的應(yīng)用，可以在一定程度上減弱或抑制插接端子和電力設(shè)備或機電產(chǎn)品接線端子之間的電化腐蝕，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備安全性能。另外，由于本實施例采用孔徑和電力設(shè)備或機電產(chǎn)品的接線孔相吻合的插接端子和接線孔之間的連接代替待連接的電線和接線孔之間的直接連接，接線孔和插接端子之間連接的緊密度較高，縫隙較小，空氣中的水分、氧氣或雜質(zhì)不容易進(jìn)入插接端子和銅質(zhì)接線端子的連接部位，插接端子對連接部位起到了一定的屏蔽作用，使得銅鋁連接處因為缺少發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的必要條件而不容易產(chǎn)生電化腐蝕，也從一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接將電線連接到銅質(zhì)接線端子時縫隙較大，容易因電化腐蝕而產(chǎn)生安全隱患的問題。再者，由于國標(biāo)6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A或6082號鋁合金等Al-Mg-Si系鋁合金與國標(biāo)6063號鋁合金具有相似的配比和耐腐蝕性能，也可以用作本實用新型各種實施例中公開的電線轉(zhuǎn)接裝置的材質(zhì)，達(dá)到消除或抑制銅鋁接觸處電化學(xué)腐蝕的目的。
[0060]另外，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)和施工經(jīng)驗，使用本實用新型提供的電線轉(zhuǎn)接裝置單體連接線纜時，為了保證連線處的機械強度和電性能，鋁合金線材壓接端的長度不應(yīng)該小于10mm，相應(yīng)地，擠壓塊和/或容置腔上壓線槽的長度也應(yīng)該大于這個數(shù)值。也即，擠壓塊和/或容置腔上壓線槽的長度應(yīng)該大于等于10mm。
[0061]優(yōu)選實施例二:用于電表接線孔的電線轉(zhuǎn)接裝置單體(三擠壓塊方案)
[0062]圖7為由三塊擠壓塊組成的電線轉(zhuǎn)接裝置單體示意圖。讀圖7可知，采用三塊擠壓塊的實施例包括轉(zhuǎn)接裝置本體10、接近插線孔的第一擠壓塊20、接近插接端子的第二擠壓塊30、中間的第三擠壓塊50以及鎖定螺絲40。轉(zhuǎn)接裝置本體10上設(shè)置有用于容納三個擠壓塊的容置腔、插線孔102以及用于連接電力設(shè)備或機電產(chǎn)品接線孔的插接端子103。插接端子103為帶有V型槽104的圓柱體，插接端子103的插頭部位設(shè)置有卡釘部105。容置腔的兩端設(shè)置有C型結(jié)構(gòu)，第一擠壓塊20和第二擠壓塊30上用于配合容置腔兩端C型結(jié)構(gòu)的部分為部分圓柱體結(jié)構(gòu)，部分圓柱體結(jié)構(gòu)套接在容置腔的C型結(jié)構(gòu)中，形成可轉(zhuǎn)動連接。第三擠壓塊50的兩端設(shè)置有C型結(jié)構(gòu)，第一擠壓塊20和第二擠壓塊30用于配合第三擠壓塊50的部位設(shè)置有部分圓柱體結(jié)構(gòu)，部分圓柱體結(jié)構(gòu)套接在第三擠壓塊的C型結(jié)構(gòu)內(nèi)，形成可轉(zhuǎn)動連接。第一擠壓塊20上設(shè)置有結(jié)構(gòu)如圖3所示的壓線槽。第三擠壓塊50和轉(zhuǎn)接裝置本體10的中間設(shè)置有螺紋孔，電線穿入后，鎖定螺絲40旋入螺紋孔實現(xiàn)電線的壓緊和固定。容置腔內(nèi)為第一擠壓塊20和第二擠壓塊30各設(shè)置有一個凸部和兩個凹部，與此相對應(yīng)，第一擠壓塊20和第二擠壓塊30上分別設(shè)置有與容置腔體上的凸部和凹部結(jié)構(gòu)上構(gòu)成互補的凹部和凸部。
[0063]上述優(yōu)選實施例二中各部件或結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系、配合關(guān)系及其功能與優(yōu)選實施例一中的相應(yīng)部件或結(jié)構(gòu)相同，在此不做贅述。
[0064]需要說明的是，在包括多個擠壓塊的實施例中，只要滿足靠近插線孔的擠壓塊和轉(zhuǎn)接裝置本體之間、靠近插接端子的擠壓塊和轉(zhuǎn)接裝置本體之間以及擠壓塊們相互之間的連接為類似于前述實施例中所描述的由公頭(凸弧結(jié)構(gòu))和母頭(凹弧結(jié)構(gòu))套接所形成的可轉(zhuǎn)動連接，即可實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案，取得預(yù)期的技術(shù)效果。擠壓塊們之間公母連接頭的設(shè)置可以和前述實施例相同，也可以做一些變形，以本實施例為例，中間擠壓塊的兩端可以均為公頭，也可以均為母頭或者一端為公頭、一端為母頭，只要能和與之連接的其他擠壓塊的連接部構(gòu)成套接轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，即可實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案。
[0065]優(yōu)選實施例三:壓線槽加長型電線轉(zhuǎn)接裝置單體
[0066]圖8為本實用新型優(yōu)選實施例三公開的電線轉(zhuǎn)接裝置單體的結(jié)構(gòu)示意圖。讀圖8可知，該壓線槽加長型電線轉(zhuǎn)接裝置單體包括轉(zhuǎn)接裝置本體100、第一擠壓塊200和第二擠壓塊300。轉(zhuǎn)接裝置本體100上設(shè)置有容置腔1001、插線孔1002、插接端子1003、開設(shè)于插接端子上的V型槽1004以及設(shè)置于插接端子插頭部位的卡釘部1005。所述容置腔1001的兩端為C型結(jié)構(gòu)1007，容置腔1001的底部自插線孔1002至插接端子1003方向依次設(shè)置有第一凸部1008、第一凹部1009、第二凸部10010以及第二凹部10011。與此相對應(yīng)，第一擠壓塊200上分別設(shè)置有結(jié)構(gòu)與容置腔1001底部的凸部或凹部形成互補的凹部或凸部。
[0067]上述優(yōu)選實施例三中各部件或結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系、配合關(guān)系及其功能與優(yōu)選實施例一中的相應(yīng)部件或結(jié)構(gòu)之間的連接、配合關(guān)系及功能相同，在此不做贅述。
[0068]讀圖8，優(yōu)選實施例三中的第一擠壓塊200的長度遠(yuǎn)大于第二擠壓塊300的長度，這一結(jié)構(gòu)上的變化使得在第一擠壓塊上設(shè)置較長的壓線槽成為可能。加長的壓線槽可以允許插入較長的電線，從而增加了電線壓接端的長度，增加了接觸面積和壓接力，改善了連接的機械強度和電性能。