一種導(dǎo)電滑環(huán)的澆注裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電滑環(huán)的澆注裝置，尤其適用于高精度導(dǎo)電滑環(huán)生產(chǎn)的澆注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電滑環(huán)是一種用于傳輸電功率和電信號(hào)的裝置，其工作原理是通過(guò)導(dǎo)電滑環(huán)的定子部分和轉(zhuǎn)子部分的相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)兩部分之間的電信號(hào)的精確傳輸和聯(lián)結(jié)。
[0003]—般導(dǎo)電滑環(huán)采用疊片式組裝而成，這種方式是將鍍覆多層貴金屬的成型環(huán)片和絕緣墊圈按要求依次疊加在軸體上，然后通過(guò)軸承座將環(huán)片和絕緣墊圈進(jìn)行壓緊。此種組裝方式雖然存在相對(duì)加工難度較小、易于組裝的優(yōu)點(diǎn)，但也存在如下不足之處:1、各環(huán)道間的同軸度難以保證，特別是對(duì)于環(huán)路數(shù)較多的滑環(huán)，其軸向尺寸的累加誤差不易控制；2、刷絲與環(huán)槽的對(duì)位精度不好，直接影響導(dǎo)電滑環(huán)的整體性能和可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高導(dǎo)電滑環(huán)的各個(gè)環(huán)道和軸承座之間的同軸度、可靠性更高的導(dǎo)電滑環(huán)的澆注裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種導(dǎo)電滑環(huán)的澆注裝置，包括均為環(huán)形的上壓板和下壓板，在上壓板和下壓板上同尺寸地均布四個(gè)直徑相同的通孔，四個(gè)緊固螺桿穿過(guò)這些孔將上壓板和下壓板固定在一起，特征是:在下壓板上面的中部放置有中間帶下模套圓孔的下模套，在下模套的上面依次放置有均為環(huán)形、外徑相同的中模套和上模套，在下模套、中模套和上模套的外壁套有鋼套，鋼套坐落在下壓板上，在中模套和上模套的內(nèi)壁套有環(huán)形的定位組環(huán)模，在定位組環(huán)模的中部?jī)?nèi)壁設(shè)有若干條呈等間距向內(nèi)凹的環(huán)槽，定位組環(huán)模的下端坐落在下模套上，定位組環(huán)模的頂端和上模套、鋼套的頂端平齊；
[0007]導(dǎo)電環(huán)體由小軸承座、環(huán)氧樹脂、中心軸、大軸承座和環(huán)片組成，在中心軸的頂端通過(guò)螺紋連接有大軸承座，在中心軸的底端通過(guò)螺紋連接有小軸承座，在中心軸的中部外壁上、小軸承座和大軸承座之間套有若干片呈等間距、層疊在一起的環(huán)片；導(dǎo)電環(huán)體中部外壁上的環(huán)片的圓形邊緣放置在定位組環(huán)模的環(huán)槽中，托住環(huán)片，大軸承座的橫截面為“T”形，大軸承座的外壁的臺(tái)階端面與定位組環(huán)模的頂面重合，且大軸承座的外徑較小的下端卡在定位組環(huán)模頂端的內(nèi)壁中，小軸承座套在下模套的下模套圓孔中并放置在下壓板的中心孑L上；
[0008]內(nèi)套的橫截面為“T”形，內(nèi)套的外徑較小的下端卡在大軸承座上頂端中間的臺(tái)階孔的內(nèi)壁上，內(nèi)套的外徑較大的上端壓在大軸承座的頂端中部，管形的防溢套的橫截面為“倒T”形，防溢套的外徑較大的下端坐落在大軸承座的頂端邊緣，內(nèi)套的外徑較大的上端套在防溢套中間的防溢套圓孔中，防溢套的外徑較小的上端套在上壓板中間的上壓板圓孔中且防溢套的頂端向上伸出上壓板的上壓板圓孔，上壓板和下壓板在四個(gè)緊固螺桿的作用將下模套、中模套、上模套、定位組環(huán)模和防溢套緊緊固定在一起，導(dǎo)電滑環(huán)體內(nèi)的小軸承座、中心軸、大軸承座和環(huán)片相對(duì)位置保持固定，下模套、定位組環(huán)模、小軸承座和大軸承座形成用于密封的澆注腔；
[0009]在上小下大的注料嘴的中心設(shè)有上下貫通的通孔，注料嘴的上端向上依次穿過(guò)下壓板的中心孔、下模套的下模套圓孔后，注料嘴上端的外壁和小軸承座上的注料孔的內(nèi)壁重合，環(huán)氧樹脂通過(guò)注料嘴的通孔進(jìn)入到澆注腔內(nèi)，環(huán)氧樹脂將小軸承座、中心軸、大軸承座和環(huán)片固定在一起，并起絕緣作用。
[0010]在小軸承座的底端設(shè)有用于固定導(dǎo)電環(huán)體的緊固螺孔，緊固螺絲向上穿過(guò)下壓板的中心孔，旋入小軸承座底端的緊固螺孔中，將小軸承座固定在下壓板上。
[0011]定位組環(huán)模上從中間一分為二為兩個(gè)半圓環(huán)。
[0012]堵頭也與小軸承座上的注料孔配合，在灌注環(huán)氧樹脂完成后，將堵頭塞入注料孔，防止環(huán)氧樹脂流出。
[0013]本實(shí)用新型的上壓板和下壓板在緊固螺桿的作用將下模套、中模套、上模套、定位組環(huán)模和防溢套緊緊固定在一起，下模套、定位組環(huán)模、小軸承座和大軸承座形成用于密封的澆注腔；在澆注腔內(nèi)放置有由小軸承座、環(huán)氧樹脂、中心軸、大軸承座和環(huán)片組成的導(dǎo)電環(huán)體，環(huán)氧樹脂通過(guò)注料嘴的通孔進(jìn)入到澆注腔內(nèi)，利用此裝置可以將導(dǎo)電環(huán)體的小軸承座、中心軸、大軸承座和環(huán)片利用環(huán)氧樹脂整體進(jìn)行真空澆注成型，經(jīng)高溫固化后對(duì)導(dǎo)電環(huán)體進(jìn)行精加工成型。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn):
[0015]1、能夠保證各環(huán)道之間的同軸度；
[0016]2、能夠保證軸承位之間的同軸度；
[0017]3、保證環(huán)間距一致，確保刷絲能夠自由落位；
[0018]4、導(dǎo)電滑環(huán)的可靠性更高；
[0019]5、導(dǎo)電滑環(huán)的電氣參數(shù)更容易保證。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是導(dǎo)電滑環(huán)的澆注裝置圖；
[0021]圖2是導(dǎo)電滑環(huán)的環(huán)體圖。
[0022]1 一防溢套；2 —內(nèi)套；3 —上壓板；4 一上模套；5 —鋼套；6 —中模套；7 —定位組環(huán)模；8 —緊固螺桿；9 一下模套；10 —下壓板；11 一注料嘴；12 —堵頭；13 —導(dǎo)電滑環(huán)環(huán)體；131 —小軸承座；132 —環(huán)氧樹脂；133 —中心軸；134 —大軸承座；135 —環(huán)片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1和圖2說(shuō)明本導(dǎo)電滑環(huán)澆注裝置的實(shí)施方式。
[0024]—種導(dǎo)電滑環(huán)的澆注裝置，包括均為環(huán)形的上壓板3和下壓板10，在上壓板3和下壓板10上同尺寸地均布四個(gè)直徑相同的通孔，四個(gè)緊固螺桿8穿過(guò)這些孔將上壓板3和下壓板10固定在一起，在下壓板10上面的中部放置有中間帶下模套圓孔91的下模套9，在下模套9的上面依次放置有均為環(huán)形、外徑相同的中模套6和上模套4，在下模套9、中模套6和上模套4的外壁套有鋼套5，鋼套5坐落在下壓板10上，在中模套6和上模套4的內(nèi)壁套有環(huán)形的定位組環(huán)模7，在定位組環(huán)模7的中部?jī)?nèi)壁設(shè)有若干條呈等間距向內(nèi)凹的環(huán)槽71，定位組環(huán)模7的下端坐落在下模套9上，定位組環(huán)模7的頂端和上模套4、鋼套5的頂端平齊；
[0025]導(dǎo)電環(huán)體13由小軸承座131、環(huán)氧樹脂132、中心軸133、大軸承座134和環(huán)片135組成，在中心軸133的頂端通過(guò)螺紋連接有大軸承座134，在中心軸133的底端通過(guò)螺紋連接有小軸承座131，在中心軸133的中部外壁上、小軸承座131和大軸承座134之間套有若干片呈等間距、層疊在一起的環(huán)片135 ;導(dǎo)電環(huán)體13中部外壁上的環(huán)片135的圓形邊緣放置在定位組環(huán)模7的環(huán)槽71中，托住環(huán)片135，大軸承座134的橫截面為“T”形，大軸承座134的外壁的臺(tái)階端面與定位組環(huán)模7的頂面重合，且大軸承座134的外徑較小的下端卡在定位組環(huán)