一種能自動絞繞尾線的雙機頭繞線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磁環(huán)加工設(shè)備，尤其涉及一種能自動絞繞尾線的雙機頭繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁組件廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，在各種不同類型的電子產(chǎn)品中不可避免地經(jīng)常使用電磁組件，因此，其制作質(zhì)量的優(yōu)劣與該電子產(chǎn)品的使用壽命及質(zhì)量息息相關(guān)。磁環(huán)感應(yīng)線圈在電磁組件中的應(yīng)用更加廣泛，而目前市場上現(xiàn)有的繞線機一般是包括防線器、送線組、繞線組、送料組和料斗，將線由放線器送到繞線組，磁環(huán)放入可以振動的料斗內(nèi)并由送料組送入卷繞工作位置，然后由繞線組的兩對斜輪組和繞線針導(dǎo)引線束在圓環(huán)內(nèi)做圓周運動，一圈圈將線繞到磁環(huán)上。這種結(jié)構(gòu)的機器加工速度快，結(jié)構(gòu)也不很復(fù)雜，但是只能加工內(nèi)徑較大的磁環(huán)，且磁環(huán)上只能繞一種線，這在很大程度上限制了機器的加工范圍。由于磁環(huán)體積小，其孔徑也很小，在現(xiàn)有的技術(shù)中，一般都是人工繞線，效率很低，且由于拍線不均勻，造成成品率不高，且對纏繞的漆包線也容易造成損害。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實現(xiàn)自動繞線，從而大大提高生產(chǎn)效率、降低人工成本以及提高產(chǎn)品成品率的一種能自動絞繞尾線的雙機頭繞線機。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括機架、設(shè)置在所述機架頂部的工作臺以及至少兩個設(shè)置在所述工作臺上的繞線工位，所述繞線工位包括相互垂直設(shè)置的上料機構(gòu)和送料機構(gòu)以及設(shè)置在所述送料機構(gòu)下方的繞線機構(gòu)，在所述上料機構(gòu)上還設(shè)置有定位塊，所述定位塊位置與所述繞線機構(gòu)位置相對應(yīng)。
[0005]進一步的，所述繞線機構(gòu)包括依次設(shè)置在所述工作臺上的動力裝置、與所述動力裝置相配合的滑動裝置、設(shè)置在所述滑動裝置上的繞線頭以及設(shè)置在所述工作臺上且與所述繞線頭相連接的轉(zhuǎn)動馬達(dá)，所述繞線頭包括設(shè)置在所述滑動裝置上的架體、設(shè)置在所述架體前端的活動夾頭、與所述活動夾頭相配合的推動桿以及設(shè)置在所述架體末端且與所述推動桿相連接的氣缸，在所述推動桿上套設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動馬達(dá)相配合的第一同步輪，在所述推動桿末端位置上還設(shè)置有復(fù)位彈簧。
[0006]進一步的，在所述繞線頭前端還設(shè)置有轉(zhuǎn)動臺，所述轉(zhuǎn)動臺包括支撐板、設(shè)置在所述支撐板底部的旋轉(zhuǎn)電機、與所述旋轉(zhuǎn)電機相適配的傳動軸，在所述傳動軸上端還設(shè)置有限位塊，所述限位塊與所述定位塊位置對應(yīng)。
[0007]進一步的，在所述架體上位于所述活動夾頭一側(cè)還設(shè)置有理線桿。
[0008]進一步的，所述動力裝置包括固定設(shè)置在所述工作臺上的啟動馬達(dá)以及與所述滑動裝置相連接的第二同步輪，所述啟動馬達(dá)與所述第二同步輪相連接。
[0009]進一步的，所述滑動裝置包括固定設(shè)置在所述工作臺上的滑動導(dǎo)軌、與所述滑動導(dǎo)軌滑動配合的滑板，所述滑板與所述第二同步輪相配合，所述架體設(shè)置在所述滑板上。
[0010]進一步的，所述上料機構(gòu)包括固定設(shè)置在所述工作臺上的支架、設(shè)置在所述支架上的水平滑動帶、與所述水平滑動帶相配合的啟動電機、以及設(shè)置在所述水平滑動帶上的取料夾頭，所述取料夾頭包括隨著所述水平滑動帶滑動的滑動板、設(shè)置在所述滑動板上的垂直滑軌以及相互配合的垂直氣缸和氣動夾頭，所述氣動夾頭在所述垂直滑軌上滑動。
[0011]進一步的，所述送料機構(gòu)包括跨設(shè)在所述繞線頭上方的龍門架、設(shè)置在所述龍門架上的氣動滑桿、在所述氣動滑桿上滑動的垂直支撐板以及設(shè)置在所述垂直支撐板上的送料夾頭，所述送料夾頭包括固定設(shè)置在所述垂直支撐板上的第二氣缸、與所述第二氣缸相連接的固定板以及設(shè)置在所述固定板上的第二氣動夾頭，在所述固定板上還設(shè)置有限位柱。
[0012]進一步的，在所述繞線頭一側(cè)位置上還設(shè)置有存料盒，所述存料盒位置與所述第二氣動夾頭的極限運動位置相對應(yīng)。
[0013]更進一步的，在所述工作臺上還設(shè)置有操作面板。
[0014]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括機架、設(shè)置在所述機架頂部的工作臺以及至少兩個設(shè)置在所述工作臺上的繞線工位，所述繞線工位包括相互垂直設(shè)置的上料機構(gòu)和送料機構(gòu)以及設(shè)置在所述送料機構(gòu)下方的繞線機構(gòu)，在所述上料機構(gòu)上還設(shè)置有定位塊，所述定位塊位置與所述繞線機構(gòu)位置相對應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過所述上料機構(gòu)將產(chǎn)品運送至所述繞線機構(gòu)上，通過所述定位塊確定好加工位置后，通過所述繞線機構(gòu)實現(xiàn)尾線的絞繞，完成后再通過所述送料機構(gòu)運走。使用本實用新型后，整個過程不需要人工參與，有效降低了廠家的生產(chǎn)成本，也降低了因為人工加工造出不良品的幾率，同時由于是全自動化生產(chǎn)，因此也大大提高了生產(chǎn)的效率。因此，本實用新型能實現(xiàn)自動繞線，從而大大提尚生廣效率、降低人工成本以及提尚廣品成品率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是所述繞線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是所述轉(zhuǎn)動臺的機構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是所述上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是所述送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型包括機架1、設(shè)置在所述機架1頂部的工作臺2以及至少兩個設(shè)置在所述工作臺2上的繞線工位，所述繞線工位包括相互垂直設(shè)置的上料機構(gòu)和送料機構(gòu)以及設(shè)置在所述送料機構(gòu)下方的繞線機構(gòu)，在所述上料機構(gòu)上還設(shè)置有定位塊3，所述定位塊3位置與所述繞線機構(gòu)位置相對應(yīng)。在所述繞線頭一側(cè)位置上還設(shè)置有存料盒33，所述存料盒33位置與所述第二氣動夾頭31的極限運動位置相對應(yīng)。在所述工作臺2上還設(shè)置有操作面板34。
[0021]所述繞線機構(gòu)包括依次設(shè)置在所述工作臺2上的動力裝置、與所述動力裝置相配合的滑動裝置、設(shè)置在所述滑動裝置上的繞線頭以及設(shè)置在所述工作臺2上且與所述繞線頭相連接的轉(zhuǎn)動馬達(dá)4，所述繞線頭包括設(shè)置在所述滑動裝置上的架體5、設(shè)置在所述架體5前端的活動夾頭6、與所述活動夾頭6相配合的推動桿7以及設(shè)置在所述架體5末端且與所述推動桿7相連接的氣缸8，在所述推動桿7上套設(shè)有與所述轉(zhuǎn)動馬達(dá)4相配合的第一同步輪9，在所述推動桿7末端位置上還設(shè)置有復(fù)位彈簧10。在所述繞線頭前端還設(shè)置有轉(zhuǎn)動臺，所述轉(zhuǎn)動臺包括支撐板11、設(shè)置在所述支撐板11底部的旋轉(zhuǎn)電機12、與所述旋轉(zhuǎn)電機12相適配的傳動軸13，在所述傳動軸13上端還設(shè)置有限位塊14，所述限位塊14與所述定位塊3位置對應(yīng)。在所述架體5上位于所述活動夾頭6—側(cè)還設(shè)置有理線桿15。所述動力裝置包括固定設(shè)置在所述工作臺2上的啟動馬達(dá)16以及與所述滑動裝置相連接的第二同步輪17，所述啟動馬達(dá)16與所述第二同步輪17相連接。所述滑動裝置包括固定設(shè)置在所