專利名稱：自動絞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種自動絞線機(jī)，尤指ー種可自動將多個(gè)線料以擰卷的方式變成
一股絞線。
背景技術(shù)：
隨著人力成本越來越高，人們對自動化設(shè)備的要求也越來越高，而自動絞線機(jī)便是ー個(gè)例子。傳統(tǒng)的人工絞線耗費(fèi)時(shí)間，并且已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足エ廠生產(chǎn)的需求。已知的自動絞線機(jī)相對簡單，一般只能絞線料的全長，所得到的絞線是連續(xù)的，無法控制到要絞的線料的位置，這樣使得傳統(tǒng)的自動絞線機(jī)使用范圍大大縮小，因?yàn)樵谀承┨囟▓龊?，例如磁環(huán)自動繞線機(jī)，則需要繞一條兩頭為絞線而中間為散線的專用線。 于是，本發(fā)明人有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的發(fā)明人有鑒于上述缺陷，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考慮，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計(jì)出此種自動絞線機(jī)結(jié)構(gòu)實(shí)用新型專利者。為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供ー種自動絞線機(jī)，該自動絞線機(jī)用于多個(gè)線料擰卷成ー股絞線，其包括ー進(jìn)料裝置，具有一支架固定板、一固定在該支架固定板的送線支架，及一第一穿線柱，該支架固定板上設(shè)有ー導(dǎo)向輪，該送線支架設(shè)有至少ー穿線部，這些線料穿過該穿線部并經(jīng)過該導(dǎo)向輪，再經(jīng)過該第一穿線柱；一第一定位模塊，具有一第一定位裝置及一第一調(diào)整部件，該第一定位裝置夾住這些線料；ー絞線裝置，其具有一前舌片、一后舌片、一旋轉(zhuǎn)軸及一動カ單元,該旋轉(zhuǎn)軸位于該前舌片及該后舌片之間，該前舌片及該后舌片夾持這些線料，該動カ単元驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸以擰卷這些線料；一第二定位模塊，該第一定位模塊與該第二定位模塊相對地位于該絞線裝置的兩側(cè)，該第二定位模塊具有一第ニ定位裝置及一第二調(diào)整部件，該第二定位裝置夾住這些線料。進(jìn)ー步地，自動絞線機(jī)設(shè)有一基板，基板的上方依序設(shè)有ー第一穿線柱、進(jìn)料裝置、第一定位模塊、絞線裝置及第ニ定位模塊，基板的下方設(shè)有ー馬達(dá)。進(jìn)ー步地，第一定位裝置設(shè)有ー第一 U型固定座，第一 U型固定座上設(shè)有ー第一定位汽缸，第一 U型固定座內(nèi)設(shè)有ー第一上夾塊及一第一下夾塊，第一上夾塊與第一下夾塊的兩側(cè)設(shè)有一第二穿線柱及第三穿線柱。進(jìn)ー步地，第二定位裝置設(shè)有ー第二 U型固定座，第二 U型固定座上設(shè)有ー第二定位汽缸，第二 U型固定座內(nèi)設(shè)有ー第二上夾塊及一第二下夾塊，第二上夾塊與第二下夾塊的兩側(cè)設(shè)有一第四穿線柱及第五穿線柱。進(jìn)ー步地，第一調(diào)整部件設(shè)有ー第一調(diào)整座，第一調(diào)整座上設(shè)有ー第一槽道，第一槽道上設(shè)有兩個(gè)螺絲，螺絲穿過第一槽道并鎖入第一 U型固定座以調(diào)整第一定位裝置的位置。進(jìn)ー步地，第二調(diào)整部件設(shè)有ー第二調(diào)整座，第二調(diào)整座上設(shè)有ー第二槽道，第二槽道上設(shè)有兩個(gè)螺絲，螺絲穿過第二槽道并鎖入第二 U型固定座以調(diào)整第二定位裝置的位置。進(jìn)ー步地，動カ單元包括ー汽缸，汽缸驅(qū)動前舌片及后舌片將線料卡住，馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。藉此，經(jīng)由上述的結(jié)構(gòu)組成，可節(jié)省人工絞線的步驟以降低制作成本及降低制作時(shí)間，并且可控制及調(diào)整要絞線的位置；再者，本實(shí)用新型最多可同時(shí)將六條散線絞成ー條。為使能更進(jìn)一歩了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制 者。

圖I本實(shí)用新型的自動絞線機(jī)結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2本實(shí)用新型的自動絞線機(jī)結(jié)構(gòu)的另一立體圖。主要元件符號說明N自動絞線機(jī)S 螺絲T 線料I進(jìn)料裝置12支架固定板121送線支架1211 穿線部122第一穿線柱123導(dǎo)向輪2第一定位模塊21第一定位裝置211第一定位汽缸212第二穿線柱213第三穿線柱214第一上夾塊215第一下夾塊216第一 U型固定座22第一調(diào)整部件221第一調(diào)整座2211 第一槽道3絞線裝置31前舌片[0040]32后舌片33旋轉(zhuǎn)軸34動カ單元341 汽缸4第二定位模塊41第二定位裝置411第二定位汽缸412第四穿線柱413第五穿線柱414第二上夾塊415第二下夾塊416第二 U型固定座42第二調(diào)整部件421第二調(diào)整座4211 第二槽道5 基板51 馬達(dá)
具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及效果，本實(shí)用新型所采用的目的、構(gòu)造技術(shù)特征以及其效果，現(xiàn)繪圖就本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳加說明其特征與功能如下，俾利完全了解。請參閱圖I及圖2所示，為本實(shí)用新型的自動絞線機(jī)結(jié)構(gòu)立體圖。本實(shí)施例的自動絞線機(jī)結(jié)構(gòu)包括有ー進(jìn)料裝置1，具有一支架固定板12、一固定在該支架固定板12的送線支架121及一第一穿線柱122。該支架固定板12上設(shè)有ー導(dǎo)向輪123，該送線支架121設(shè)有四個(gè)孔洞的一穿線部1211，四條不同的線料T穿過該穿線部1211并經(jīng)過該導(dǎo)向輪123，再匯集一起經(jīng)過該第一穿線柱122到一第一定位模塊2。該自動絞線機(jī)N設(shè)有一基板5，該基板5的上方依序設(shè)有第一穿線柱122、進(jìn)料裝置I、一第一定位模塊2、ー絞線裝置3及一第二定位模塊4，該基板5的下方設(shè)有ー馬達(dá)51。第一定位模塊2具有一第一定位裝置21及一第一調(diào)整部件22,該第一定位裝置21夾住這些線料T ;其中該第一定位裝置21設(shè)有ー第一 U型固定座216，該第一 U型固定座216上設(shè)有ー第一定位汽缸211，該第一 U型固定座216中設(shè)有ー第一上夾塊214及一第一下夾塊215，該第一上夾塊214及該第一下夾塊215的兩側(cè)設(shè)有一第二穿線柱212及第三穿線柱213。本實(shí)用新型的特征之ー在于第一調(diào)整部件22，其設(shè)有ー第一調(diào)整座221，該第一調(diào)整座221上設(shè)有ー第一槽道2211，該第一槽道2211上設(shè)有兩個(gè)螺絲S，這些螺絲S穿過該第一槽道2211并鎖入該第一 U型固定座216，用于調(diào)整該第一定位裝置21的位置。絞線裝置3具有一前舌片31、一后舌片32、一旋轉(zhuǎn)軸33及一動カ單元34，該旋轉(zhuǎn)軸33位于該前舌片31及該后舌片32之間，該前舌片31及該后舌片32夾持這些線料T，該前舌片31及該后舌片32的目的是為了保護(hù)中間一段線料T不被絞成絞線。該動カ単元34驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸33以擰卷這些線料T。其中該動カ單元34包括ー汽缸341，該汽缸341驅(qū)動該前舌片31及該后舌片32將這些線料T卡住，該馬達(dá)51驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)。該第一定位模塊2與該第二定位模塊4相對地位于該絞線裝置3的兩側(cè)，該第二定位模塊4具有一第二定位裝置41及一第二調(diào)整部件42，該第二定位裝置41夾住這些線料T。其中該第二定位裝置41設(shè)有ー第二 U型固定座416，該第二 U型固定座416上設(shè)有ー第二定位汽缸411，該第二 U型固定座416中設(shè)有ー第二上夾塊414及一第二下夾塊415，該第二上夾塊414及該第二下夾塊415的兩側(cè)設(shè)有一第四穿線柱412及第五穿線柱413。其中該第二調(diào)整部件42設(shè)有ー第二調(diào)整座421，該ー第二調(diào)整座421上設(shè)有ー第二槽道4211，該第二槽道4211上設(shè)有兩個(gè)螺絲S，這些螺絲S穿過該第二槽道4211并鎖入該第二U型固定座416，用于調(diào)整該第二定位裝置41的位置。因此，可得到一條中間為散線，兩頭為絞線的專用線料T，即為本實(shí)用新型開發(fā)自動絞線機(jī)的目的。故，請參閱全部附圖所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，與現(xiàn)有技術(shù)相較，著實(shí)存在下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的自動絞線機(jī)結(jié)構(gòu)，經(jīng)由上述的結(jié)構(gòu)組成，可節(jié)省人工絞線的步驟以降低制作成本及降低制作時(shí)間，并且可控制及調(diào)整要絞線的位置；再者，本實(shí)用新型最多可同時(shí)將六條散線絞成一條。然而以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選可行實(shí)施例，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖式內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.ー種自動絞線機(jī)，所述自動絞線機(jī)用于將多個(gè)線料擰卷成一股絞線，其特征在于，所述自動絞線機(jī)包括 ー進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置具有一支架固定板、一固定在所述支架固定板的送線支架，及一第一穿線柱，所述支架固定板上設(shè)有ー導(dǎo)向輪，所述送線支架設(shè)有至少ー穿線部，所述線料穿過所述穿線部并經(jīng)過所述導(dǎo)向輪，再經(jīng)過所述第一穿線柱； 一第一定位模塊，所述第一定位模塊具有一第一定位裝置及一第一調(diào)整部件，所述第一定位裝置夾住所述線料； ー絞線裝置，所述絞線裝置具有一前舌片、一后舌片、一旋轉(zhuǎn)軸及一動カ單元，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述前舌片與所述后舌片之間，所述前舌片與所述后舌片夾持所述線料，所述動力單元驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸以擰卷所述線料；及 一第二定位模塊，所述第一定位模塊與所述第二定位模塊相對地位于所述絞線裝置的兩側(cè)，所述第二定位模塊具有一第二定位裝置及一第二調(diào)整部件，所述第二定位裝置夾住所述線料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動絞線機(jī)，其特征在于，所述自動絞線機(jī)設(shè)有一基板，所述基板的上方依序設(shè)有ー第一穿線柱、所述進(jìn)料裝置、所述第一定位模塊、所述絞線裝置及所述第二定位模塊，所述基板的下方設(shè)有ー馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動絞線機(jī)，其特征在于，所述第一定位裝置設(shè)有ー第一U型固定座，所述第一 U型固定座上設(shè)有ー第一定位汽缸，所述第一 U型固定座內(nèi)設(shè)有ー第一上夾塊及一第一下夾塊，所述第一上夾塊與所述第一下夾塊的兩側(cè)設(shè)有一第二穿線柱及第三穿線柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動絞線機(jī)，其特征在于，所述第二定位裝置設(shè)有ー第二U型固定座，所述第二 U型固定座上設(shè)有ー第二定位汽缸，所述第二 U型固定座內(nèi)設(shè)有ー第二上夾塊及一第二下夾塊，所述第二上夾塊與所述第二下夾塊的兩側(cè)設(shè)有一第四穿線柱及第五穿線柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動絞線機(jī)，其特征在于，所述第一調(diào)整部件設(shè)有ー第一調(diào)整座，所述第一調(diào)整座上設(shè)有ー第一槽道，所述第一槽道上設(shè)有兩個(gè)螺絲，所述螺絲穿過所述第一槽道并鎖入所述第一 U型固定座以調(diào)整所述第一定位裝置的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動絞線機(jī)，其特征在于，所述第二調(diào)整部件設(shè)有ー第二調(diào)整座，所述第二調(diào)整座上設(shè)有ー第二槽道，所述第二槽道上設(shè)有兩個(gè)螺絲，所述螺絲穿過所述第二槽道并鎖入所述第二 U型固定座以調(diào)整所述第二定位裝置的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動絞線機(jī)，其特征在于，所述動カ単元包括ー汽缸，所述汽缸驅(qū)動所述前舌片及所述后舌片以將所述線料卡住，所述馬達(dá)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種自動絞線機(jī)，將多個(gè)線料以擰卷的方式變成一股絞線，包括一進(jìn)料裝置、一第一定位模塊、一絞線裝置、及一第二定位模塊。該進(jìn)料裝置具有一支架固定板、一固定在該支架固定板的送線支架及一第一穿線柱。該第一定位模塊具有一第一定位裝置及一第一調(diào)整部件。該絞線裝置具有一前舌片、一后舌片、一旋轉(zhuǎn)軸及一動力單元，該旋轉(zhuǎn)軸位于該前舌片及該后舌片之間，該前舌片及該后舌片夾持這些線料，該動力單元驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸以擰卷這些線料。該第二定位模塊具有一第二定位裝置及一第二調(diào)整部件。本實(shí)用新型的自動絞線機(jī)結(jié)構(gòu)可節(jié)省人工絞線的步驟以降低制作成本及降低制作時(shí)間，并且可控制及調(diào)整要絞線的位置；再者，本實(shí)用新型最多可同時(shí)將六條散線絞成一條。
文檔編號H01B13/02GK202615936SQ20122015965
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者魏嘉生, 夏雨, 胡玉平 申請人:蔚華科技股份有限公司