龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及龍門吊供電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滑動(dòng)接觸供電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，露天龍門吊供電采用的方法通常是龍門吊供電滑塊與銅導(dǎo)線上滑動(dòng)接觸，依靠的是導(dǎo)線張緊后形成的直線與滑塊彈簧的拉力將滑塊和導(dǎo)線接觸供電，需要導(dǎo)線拉緊，拉直，滑塊與導(dǎo)線接觸緊密。在實(shí)際運(yùn)用過程中因?qū)Ь€松動(dòng)，張拉不直及滑塊磨損，滑塊彈簧疲勞，以及雨雪天氣等因素，容易出現(xiàn)滑塊脫線，造成供電不穩(wěn)。此外，原滑線方案需拉緊立桿上滑線，要在端部立桿上設(shè)置張緊線，與滑線固定，張緊線找固定點(diǎn)難，安裝要求高，整體造價(jià)高，維戶成本高，運(yùn)行過程中滑線容易脫線，存在一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，造價(jià)低，維護(hù)簡便，利用滑線自身重量，準(zhǔn)確安全落在絕緣板凹槽上，滑線無需張緊，通過導(dǎo)線穿入導(dǎo)電軌的供電方式，杜絕脫線問題，保證供電穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保、安全可靠。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，包括設(shè)置于龍門吊滑動(dòng)臂上的供電電纜和導(dǎo)電軌，以及與龍門吊移動(dòng)方向平行布置的滑線；所述供電電纜一端與龍門吊工作端連接，另一端與導(dǎo)電軌連接，其特征在于:滑線無束縛的置于導(dǎo)電軌的吊環(huán)內(nèi)并保持接觸，供電電纜在滑線與導(dǎo)電軌接觸時(shí)從導(dǎo)電軌獲取供電；沿滑線延伸方向成直線地間隔設(shè)置多個(gè)滑線立桿，滑線立桿頂端設(shè)置帶有凹槽的絕緣支撐板，導(dǎo)電軌位于絕緣支撐板凹槽上方；所述滑線設(shè)置為隨著龍門吊移動(dòng)而與絕緣支撐板凹槽間歇接觸或分離。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述滑線設(shè)置為在龍門吊帶動(dòng)導(dǎo)電軌經(jīng)過絕緣支撐板凹槽上方時(shí)，導(dǎo)電軌將滑線抬起而與滑線接觸供電，龍門吊運(yùn)行過滑線立桿之后，滑線會(huì)因自重而落入絕緣支撐板凹槽內(nèi)。
[0007]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)電軌固定設(shè)置在龍門吊滑動(dòng)臂的下方，包括導(dǎo)電銅輪和轉(zhuǎn)軸；導(dǎo)電銅輪通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)固定在吊耳上，吊耳固定在龍門吊滑動(dòng)臂的下方且與龍門吊滑動(dòng)臂之間設(shè)置導(dǎo)電軌絕緣板；導(dǎo)電銅輪的輪面上設(shè)置與滑線匹配的用于滑線通過的輪槽，所述輪槽的方向與滑線平行設(shè)置。
[0008]上述技術(shù)方案中，設(shè)置至少一根滑線，相對應(yīng)的分別設(shè)置相同數(shù)目的導(dǎo)電軌和絕緣支撐板凹槽；絕緣支撐板凹槽和導(dǎo)電軌均間隔分布。
[0009]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)電軌與絕緣支撐板凹槽上下位置對應(yīng)并間隔設(shè)定的豎直距離。
[0010]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)電軌高于絕緣支撐板頂部50mm。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述絕緣支撐板凹槽為矩形、三角形或倒梯形。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述絕緣支撐板凹槽的頂部槽口開口距離大于導(dǎo)電軌對應(yīng)長度且大于滑線直徑距離。
[0013]本實(shí)用新型在工作時(shí)流程如下:安裝好立桿上的絕緣支撐板，啟動(dòng)時(shí)，龍門吊供電電纜通過導(dǎo)電軌獲取電，經(jīng)過其中立桿上的絕緣支撐板時(shí)，導(dǎo)電軌使滑線從絕緣支撐板凹槽中抬升，持續(xù)供電讓龍門吊順利經(jīng)過。當(dāng)龍門吊通過立桿上絕緣板后，滑線由自身重力自動(dòng)落入絕緣板凹槽內(nèi)。
[0014]由此，本實(shí)用新型自行研發(fā)制作了自重式龍門吊滑線方案，利用原有的滑線立桿，在立桿頂端安裝帶有三個(gè)凹槽的絕緣板，將三根滑線平行放置在立桿上絕緣板凹槽中，三根滑線分別穿入龍門吊上的導(dǎo)電軌內(nèi)，導(dǎo)電軌與絕緣板凹槽位置對應(yīng)且高于絕緣板50mm，龍門吊運(yùn)行過程中，因滑線在導(dǎo)電軌內(nèi)，運(yùn)行至立桿位置會(huì)將絕緣板凹槽內(nèi)的滑線抬起，當(dāng)龍門吊運(yùn)行過立桿之后，滑線會(huì)因自重而落入絕緣板凹槽。龍門吊導(dǎo)電軌高于立桿上的絕緣支撐板，兩者間存在合理的高差，龍門吊經(jīng)過立桿時(shí)，避免與絕緣板碰撞，同時(shí)使滑線抬升，保證三根滑線在龍門吊行駛中始終在絕緣板中上下移動(dòng)，不會(huì)偏移出去。當(dāng)龍門吊銅輪連接滑線行駛過其中的一根立桿時(shí)，會(huì)把絕緣板內(nèi)凹槽的滑線抬升，經(jīng)過兩根立桿間的中點(diǎn)時(shí)，滑線因自身重量兩端會(huì)往下落，兩邊正好落回絕緣板凹槽內(nèi)，重復(fù)往返，運(yùn)行方便，安全可靠。
[0015]相對于原有的立桿拉緊以及滑塊接觸供電方式，本實(shí)用新型在現(xiàn)有的立桿上改造，只需在立桿上安裝帶凹槽的絕緣板，將滑線放置在凹槽內(nèi)，龍門吊與滑線的連接是將滑線穿入龍門吊的導(dǎo)電軌內(nèi)，通過滑線與導(dǎo)電軌接觸供電。此方案造價(jià)低，維護(hù)簡便，利用滑線自身重量，準(zhǔn)確安全落在絕緣板凹槽上，滑線無需張緊，通過導(dǎo)線穿入導(dǎo)電軌的供電方式，杜絕脫線問題，保證供電穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保、安全可靠。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置中滑線立桿和龍門吊總體分布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的1-1截面剖視圖。
[0018]圖3為圖1的2-2截面剖視圖。
[0019]圖4為圖2的a局部放大圖。
[0020]圖5為圖3的b局部放大圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型的一種導(dǎo)電軌結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖6的A-A剖視圖。
[0023]附圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)如下:
[0024]1-龍門吊、2-絕緣支撐板、3-導(dǎo)電軌、4-滑線、5-導(dǎo)電軌絕緣板、6_滑線立桿、7_供電電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置如圖1-7所示，包括設(shè)置于龍門吊1滑動(dòng)臂上的供電電纜7和導(dǎo)電軌3，以及與龍門吊1移動(dòng)方向平行布置的滑線4 ;所述供電電纜7 —端與龍門吊1工作端連接，另一端與導(dǎo)電軌3連接，其特征在于:滑線4無束縛的置于導(dǎo)電軌3的吊環(huán)內(nèi)并支撐接觸在導(dǎo)電軌3上，供電電纜7在滑線4與導(dǎo)電軌3接觸時(shí)從導(dǎo)電軌3獲取供電；沿滑線4延伸方向成直線地間隔設(shè)置多個(gè)滑線立桿6，滑線立桿6頂端設(shè)置帶有凹槽的絕緣支撐板2，導(dǎo)電軌3位于絕緣支撐板2凹槽上方并間隔設(shè)定的豎直距離。
[0026]具體的，所述滑線4設(shè)置為隨著龍門吊1移動(dòng)而與絕緣支撐板2凹槽間歇接觸或分離，且在龍門吊1帶動(dòng)導(dǎo)電軌4經(jīng)過絕緣支撐板2凹槽上方時(shí)，導(dǎo)電軌3將滑線4抬起而與滑線4接觸供電，龍門吊1運(yùn)行過滑線立桿6之后，滑線會(huì)因自重而落入絕緣支撐板凹槽內(nèi)。
[0027]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)電軌3固定設(shè)置在龍門吊1滑動(dòng)臂的下方，包括導(dǎo)電銅輪和轉(zhuǎn)軸；導(dǎo)電銅輪通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)固定在吊耳上，吊耳固定在龍門吊滑動(dòng)臂的下方且與龍門吊滑動(dòng)臂之間設(shè)置導(dǎo)電軌絕緣板5，供電電纜7穿過導(dǎo)電軌絕緣板5與導(dǎo)電軌連接；導(dǎo)電銅輪的輪面上設(shè)置與滑線4匹配的用于滑線通過的輪槽，所述輪槽的方向與滑線平行設(shè)置。
[0028]上述技術(shù)方案中，設(shè)置至少一根滑線4，相對應(yīng)的分別設(shè)置相同數(shù)目的導(dǎo)電軌和絕緣支撐板凹槽；絕緣支撐板凹槽和導(dǎo)電軌均間隔分布。
[0029]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)電軌4與絕緣支撐板凹槽上下位置對應(yīng)。
[0030]上述技術(shù)方案中，導(dǎo)電軌4高于絕緣支撐板2頂部50mm。
[0031]上述技術(shù)方案中，所述絕緣支撐板凹槽為矩形、三角形或倒梯形。
[0032]上述技術(shù)方案中，所述絕緣支撐板2凹槽的頂部槽口開口距離大于導(dǎo)電軌對應(yīng)長度且大于滑線直徑距離。
[0033]本實(shí)用新型在工作時(shí)流程如下:安裝好立桿上的絕緣支撐板2，啟動(dòng)時(shí)，龍門吊供電電纜7通過導(dǎo)電軌3獲取電，經(jīng)過某個(gè)滑線立桿上的絕緣支撐板2時(shí)，導(dǎo)電軌3使滑線4從絕緣支撐板2凹槽中抬升，持續(xù)供電讓龍門吊1順利經(jīng)過。當(dāng)龍門吊通過立桿上絕緣支撐板2后，滑線3由自身重力自動(dòng)落入絕緣支撐板2凹槽內(nèi)。重復(fù)往返，運(yùn)行方便，安全可
A+-.與巨Ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，包括設(shè)置于龍門吊滑動(dòng)臂上的供電電纜和導(dǎo)電軌，以及與龍門吊移動(dòng)方向平行布置的滑線；所述供電電纜一端與龍門吊工作端連接，另一端與導(dǎo)電軌連接，其特征在于:滑線無束縛的置于導(dǎo)電軌的吊環(huán)內(nèi)并保持接觸，供電電纜在滑線與導(dǎo)電軌接觸時(shí)從導(dǎo)電軌獲取供電；沿滑線延伸方向成直線地間隔設(shè)置多個(gè)滑線立桿，滑線立桿頂端設(shè)置帶有凹槽的絕緣支撐板，導(dǎo)電軌位于絕緣支撐板凹槽上方；所述滑線設(shè)置為隨著龍門吊移動(dòng)而與絕緣支撐板凹槽間歇接觸或分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，其特征在于:所述滑線設(shè)置為在龍門吊帶動(dòng)導(dǎo)電軌經(jīng)過絕緣支撐板凹槽上方時(shí)，導(dǎo)電軌將滑線抬起而與滑線接觸供電，龍門吊運(yùn)行過滑線立桿之后，滑線會(huì)因自重而落入絕緣支撐板凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，其特征在于:導(dǎo)電軌固定設(shè)置在龍門吊滑動(dòng)臂的下方，包括導(dǎo)電銅輪和轉(zhuǎn)軸；導(dǎo)電銅輪通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)固定在吊耳上，吊耳固定在龍門吊滑動(dòng)臂的下方且與龍門吊滑動(dòng)臂之間設(shè)置導(dǎo)電軌絕緣板；導(dǎo)電銅輪的輪面上設(shè)置與滑線匹配的用于滑線通過的輪槽，所述輪槽的方向與滑線平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，其特征在于:設(shè)置至少一根滑線，相對應(yīng)的分別設(shè)置相同數(shù)目的導(dǎo)電軌和絕緣支撐板凹槽；絕緣支撐板凹槽和導(dǎo)電軌均間隔分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，其特征在于:導(dǎo)電軌與絕緣支撐板凹槽上下位置對應(yīng)并間隔設(shè)定的豎直距離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，其特征在于:導(dǎo)電軌高于絕緣支撐板頂部50mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，其特征在于:所述絕緣支撐板凹槽為矩形、三角形或倒梯形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，其特征在于:所述絕緣支撐板凹槽的頂部槽口開口距離大于導(dǎo)電軌對應(yīng)長度且大于滑線直徑距離。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種龍門吊自重式滑線運(yùn)行裝置，包括設(shè)置于龍門吊滑動(dòng)臂上的供電電纜和導(dǎo)電軌，以及與龍門吊移動(dòng)方向平行布置的滑線；滑線無束縛的置于導(dǎo)電軌的吊環(huán)內(nèi)并保持接觸，供電電纜在滑線與導(dǎo)電軌接觸時(shí)從導(dǎo)電軌獲取供電；沿滑線延伸方向成直線地間隔設(shè)置多個(gè)滑線立桿，滑線立桿頂端設(shè)置帶有凹槽的絕緣支撐板，導(dǎo)電軌位于絕緣支撐板凹槽上方；所述滑線設(shè)置為隨著龍門吊移動(dòng)而與絕緣支撐板凹槽間歇接觸或分離。能滿足龍門吊運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定供電需求，有著成本低，故障率低，安裝簡便，運(yùn)行維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H01R41/00
【公開號】CN205039384
【申請?zhí)枴緾N201520666435
【發(fā)明人】宋建軍, 程治, 楊貞偉
【申請人】中國一冶集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月28日