一種太陽能電池組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及太陽能電池產(chǎn)品的加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能電池組件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的太陽能電池組件一般都是純手工加工，其加工流程是，在切成片狀的太陽能電池片上焊接出一根銅帶，再利用銅帶將相鄰的太陽能電池片進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)連接，再將連接好的一排或多排太陽能電池片抽出一根正極和一根負(fù)極，做成焊盤，最后將各個(gè)焊串聯(lián)連接或并聯(lián)連接，得到太陽能電池組件半成品。由于傳統(tǒng)的太陽能電池片的結(jié)構(gòu)局限，使得太陽能電池組件的組裝工序只能采用手工焊接，焊點(diǎn)多，難以保證焊接質(zhì)量，容易導(dǎo)致電池片單元脫落和接觸不良，嚴(yán)重影響太陽能電池的使用壽命和可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種太陽能電池組件，以提高其加工的良品率和可靠性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
[0005]本實(shí)用新型提供一種太陽能電池組件，包括PCB板和貼附固定于PCB上的電池片單元，所述PCB板正面設(shè)置有若干貼片區(qū)，每個(gè)貼片區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)交叉分布的焊盤，所述焊盤適于與電池片單元的正、負(fù)電極進(jìn)行電連接；所述PCB板設(shè)置有若干對(duì)測試觸點(diǎn)，每一對(duì)測試觸點(diǎn)分別連接相鄰兩個(gè)貼片區(qū)上的一個(gè)焊盤，其中一個(gè)測試觸點(diǎn)由連接電池片單元的正極的焊盤匯集，另一個(gè)測試觸點(diǎn)由連接電池片單元的負(fù)極的焊盤匯集。
[0006]優(yōu)選地，所述電池片單元與PCB板之間通過焊接進(jìn)行電性連接和機(jī)械固定。
[0007]優(yōu)選地，所述電池片單元的表面均勻分布有若干柵線，相鄰兩條柵線的極性相反，分別形成電池片單元的正極和負(fù)極，每一條柵線均與一個(gè)所述焊盤連接，與正極柵線連接的焊盤匯集到一個(gè)測試觸點(diǎn)，與負(fù)極柵線連接的焊盤匯集到另一個(gè)測試觸點(diǎn)，每兩個(gè)相鄰的貼片區(qū)對(duì)應(yīng)一對(duì)所述測試觸點(diǎn)。
[0008]優(yōu)選地，所述焊盤具有正、負(fù)極標(biāo)識(shí)，所述電池片單元對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于識(shí)別電池片單元的正、負(fù)極的標(biāo)識(shí)線，使電池片單元的正極對(duì)應(yīng)于標(biāo)示有正極的焊盤。
[0009]優(yōu)選地，所述測試觸點(diǎn)設(shè)置于PCB板的正面、背面或者邊緣，并通過導(dǎo)電線連接至對(duì)應(yīng)的焊盤。
[0010]本實(shí)用新型通過在PCB板上設(shè)置多個(gè)焊盤，利用焊盤與電池片單元進(jìn)行電連接，然后將焊盤進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)，從而達(dá)到收集電池片單元所產(chǎn)生的電能的目的，由于電池片單元背部的柵線和PCB板上的焊盤的位置都是確定的，可有效保證貼裝質(zhì)量，提高產(chǎn)品的良品率和性能的可靠性，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中PCB板的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中PCB板的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例電池片單元的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。
[0016]參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)施的太陽能電池組件包括PCB板100和貼附固定于PCB板100上的電池片單元200，電池片單元200由整塊的全背電極接觸型晶體硅太陽能電池片切割而成，該全背電極接觸型晶體硅太陽能電池片的正面為受光面，接收太陽光，背面為由密集分布的柵線組成的背電極，背電極分為正極和負(fù)極，且正極和負(fù)極交錯(cuò)分布。太陽能電池片通過內(nèi)部的P-N結(jié)接收太陽光產(chǎn)生電子和空穴，柵線連接到P極時(shí)，成為太陽能電池片的正極，柵線連接到N極時(shí)，成為太陽能電池片的負(fù)極。
[0017]PCB板100的正面設(shè)置有若干貼片區(qū)20，每個(gè)貼片區(qū)20內(nèi)設(shè)置有多個(gè)交叉分布的焊盤10，焊盤10用于與電池片單元200的正、負(fù)電極柵線連接，使相鄰的兩個(gè)焊盤10的極性相反。同時(shí)，PCB板100上還設(shè)置有若干對(duì)測試觸點(diǎn)30，用于測試相鄰兩個(gè)貼片區(qū)20的電氣連接性能，每一對(duì)測試觸點(diǎn)30分別連接相鄰的兩個(gè)貼片區(qū)20的一個(gè)焊盤10，其中一個(gè)測試觸點(diǎn)30由連接電池片單元200的正極的焊盤10匯集，另一個(gè)測試觸點(diǎn)30由連接電池片單元200的負(fù)極的焊盤10匯集。
[0018]本實(shí)施例的電池片單元200如圖3所示，電池片單元200的背面的柵線201與邊緣平行，相鄰兩條柵線201連接不同的P-N結(jié)，從而其極性相反，形成電池片單元200的正極和負(fù)極。在將電池片單元200貼裝到PCB板10上后，電池片單元200的每一條柵線201均與PCB板100上的一條焊盤10對(duì)應(yīng)連接，最終匯集到上述的這一對(duì)測試觸點(diǎn)30。
[0019]為了避免電池片單元200貼裝到PCB板100上時(shí)出現(xiàn)極性顛倒，焊盤10具有正、負(fù)極標(biāo)識(shí)，電池片單元200對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于識(shí)別電池片單元200正、負(fù)極的標(biāo)識(shí)線202，使電池片單元200的正極對(duì)應(yīng)于標(biāo)示有正極的焊盤10。在將電池片單元200進(jìn)行貼裝時(shí)，可以使電池片單元200的正極或負(fù)極統(tǒng)一朝向確定的方向，以免發(fā)生混淆。較簡單的作法是，當(dāng)需要標(biāo)識(shí)正極時(shí)，在靠近正極的一端畫一條標(biāo)識(shí)線202，反之，在靠近負(fù)極的一端畫一條標(biāo)識(shí)線201。這樣便可以有效地區(qū)分電池片單元200的正負(fù)極，便于正確貼裝。
[0020]上述測試觸點(diǎn)30設(shè)置于PCB板100的正面、背面或者邊緣，當(dāng)測試觸點(diǎn)30位于PCB板100的邊緣時(shí)，其通過導(dǎo)電線(印刷線路)連接至對(duì)應(yīng)的焊盤10。當(dāng)測試觸點(diǎn)30位于PCB板100的正面或背面時(shí)，測試觸點(diǎn)30直接與對(duì)應(yīng)的焊盤10連接。
[0021]另外，為便于電池片單元200與PCB板100之間可靠的固定和電性連接，本實(shí)施例的電池片單元200與PCB板100之間通過焊接進(jìn)行電性連接和機(jī)械固定連接。這可以通過以下方法實(shí)現(xiàn):
[0022]首先在PCB板100的焊盤10上印刷一層錫膏，再將電池片單元200精確地貼附到PCB板200的貼片區(qū)20，使電池片單元200背面的柵線201通過錫膏與焊盤10電性連接，然后，再將貼裝有電池片單元200的PCB板100進(jìn)行回流焊處理，使錫膏固化，從而實(shí)現(xiàn)電池片單元200與PCB板100之間的電性和機(jī)械連接，并將二者牢固地固定在一起，最終實(shí)現(xiàn)太陽能電池組件的組裝。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型通過在PCB板100上設(shè)置多個(gè)焊盤10，利用焊盤10與電池片單元200進(jìn)行電連接，然后將焊盤10進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)，從而達(dá)到收集電池片單元200所產(chǎn)生的電能的目的，由于電池片單元200背部的柵線201和PCB板100上的焊盤10的位置都是確定的，所以可以采用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行電池片單元200與PCB板100的貼裝，可有效保證貼裝質(zhì)量，提尚廣品的良品率和性能的可靠性，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生廣，提尚生廣效率，降低生產(chǎn)成本。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽能電池組件，包括PCB板和貼附固定于PCB上的電池片單元，其特征在于:所述PCB板正面設(shè)置有若干貼片區(qū)，每個(gè)貼片區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)交叉分布的焊盤，所述焊盤適于與電池片單元的正、負(fù)電極進(jìn)行電連接；所述PCB板設(shè)置有若干對(duì)測試觸點(diǎn)，每一對(duì)測試觸點(diǎn)分別連接相鄰兩個(gè)貼片區(qū)上的一個(gè)焊盤，其中一個(gè)測試觸點(diǎn)由連接電池片單元的正極的焊盤匯集，另一個(gè)測試觸點(diǎn)由連接電池片單元的負(fù)極的焊盤匯集。2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述電池片單元與PCB板之間通過焊接進(jìn)行電性連接和機(jī)械固定。3.如權(quán)利要求2所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述電池片單元的表面均勻分布有若干柵線，相鄰兩條柵線的極性相反，分別形成電池片單元的正極和負(fù)極，每一條柵線均與一個(gè)所述焊盤連接，與正極柵線連接的焊盤匯集到一個(gè)測試觸點(diǎn)，與負(fù)極柵線連接的焊盤匯集到另一個(gè)測試觸點(diǎn)，每兩個(gè)相鄰的貼片區(qū)對(duì)應(yīng)一對(duì)所述測試觸點(diǎn)。4.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述焊盤具有正、負(fù)極標(biāo)識(shí)，所述電池片單元對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于識(shí)別電池片單元的正、負(fù)極的標(biāo)識(shí)線，使電池片單元的正極對(duì)應(yīng)于標(biāo)示有正極的焊盤。5.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于:所述測試觸點(diǎn)設(shè)置于PCB板的正面、背面或者邊緣，并通過導(dǎo)電線連接至對(duì)應(yīng)的焊盤。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種太陽能電池組件，包括PCB板和貼附固定于PCB上的電池片單元，所述PCB板正面設(shè)置有若干貼片區(qū)，每個(gè)貼片區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)交叉分布的焊盤，所述焊盤適于與電池片單元的正、負(fù)電極進(jìn)行電連接；所述PCB板設(shè)置有若干對(duì)測試觸點(diǎn)，每一對(duì)測試觸點(diǎn)分別連接相鄰兩個(gè)貼片區(qū)上的一個(gè)焊盤，其中一個(gè)測試觸點(diǎn)由連接電池片單元的正極的焊盤匯集，另一個(gè)測試觸點(diǎn)由連接電池片單元的負(fù)極的焊盤匯集。本實(shí)用新型可有效保證貼裝質(zhì)量，提高產(chǎn)品的良品率和性能的可靠性，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01L31/05
【公開號(hào)】CN204966518
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520692251
【發(fā)明人】姚飛龍
【申請(qǐng)人】深圳市迪晟能源技術(shù)有限公司, 光悅科技公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日