一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有電纜雙色絕緣皮加工均采用對擠式加工工藝，由于熔料箱體型較大，對擠式的加工則需要兩個熔料箱對立放置占用空間非常大。因此提成一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中雙色電纜絕緣皮加工設(shè)備占用現(xiàn)場面積過大的技術(shù)問題。
[0004]1.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，包括第一儲料箱、第二儲料箱、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、增壓栗、連接管、套管、填充頭，所述第二儲料箱位于第一儲料箱上方，所述第一儲料箱后端面上設(shè)有第一進(jìn)料管，所述第二儲料箱后端面上設(shè)有第二進(jìn)料管，所述第一儲料箱、第二儲料箱連接增壓栗，所述第一儲料箱前端面設(shè)有連接管，所述第二儲料箱前端面連接管套，所述連接管上設(shè)有第一熔料入口，所述第一熔料入口中軸線與連接管中軸線垂直，所述連接管一端設(shè)排空口、另一端設(shè)有連接管出料口，所述連接管出料口連接有套管，所述套管中部上設(shè)有套管熔料入口和第二熔料入口，所述套管中軸線、套管熔料入口中軸線、第二熔料入口中軸線相互垂直，所述套管兩端內(nèi)壁上開有固位槽，所述套管內(nèi)壁中部對立方向上均連接有隔板，所述隔板中心面位于套管熔料入口與第二熔料入口之間，所述套管內(nèi)部設(shè)有兩個填充頭，所述填充頭為內(nèi)部設(shè)有通線孔的圓柱體，所述填充頭一段連接有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)端面上連接有固位凸體，所述凸體內(nèi)側(cè)、填充頭外表面對立方向上設(shè)有兩卡槽，所述填充頭上內(nèi)端部設(shè)有三組滲料孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述填充頭中軸線與套管中軸線在同一直線上，所述密封蓋與套管端面貼合。
[0006]作為優(yōu)選，所述每一組滲料孔數(shù)量為四，所述每一組滲料孔中心位于同一平面上且平面為填充頭任意截面所在平面，所述同一組上的滲料孔呈等距圓周分布。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一熔料入口上設(shè)有外螺紋，所述連接管出料口設(shè)有外螺紋，所述套管熔料入口設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二熔料入口設(shè)有外螺紋。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管分別與外部原料熔器連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將裝有兩不同顏色的原熔料的儲料箱疊放在同意側(cè)，并配有專用填充組件，使整個裝置占地面積大大減少，降低了用地成本。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)的示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)的連接管、套管及填充頭裝配圖；
[0013]圖3是圖2中A-A剖視圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)的套管正視圖；
[0015]圖5是圖4中B-B剖視圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)的填充頭正視圖；
[0017]圖7是本實(shí)用新型一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)的填充頭俯視圖。
[0018]圖中:1_第一儲料箱、2-第二儲料箱、3-第一進(jìn)料管、4-第二進(jìn)料管、5-增壓栗、6-連接管、61-排空口、62-第一熔料入口、63-連接管出料口、7-套管、71-套管熔料入口、72-第二熔料入口、73-固位槽、74-隔板、8-填充頭、81-密封蓋、82-固位凸體、83-滲料孔、84-卡槽、85-通線孔。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本實(shí)用新型一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，包括第一儲料箱1、第二儲料箱2、第一進(jìn)料管3、第二進(jìn)料管4、增壓栗5、連接管6、套管7、填充頭8，所述第二儲料箱2位于第一儲料箱I上方，所述第一儲料箱I后端面上設(shè)有第一進(jìn)料管3，所述第二儲料箱2后端面上設(shè)有第二進(jìn)料管4，所述第一儲料箱1、第二儲料箱2連接增壓栗5，所述第一儲料箱I前端面設(shè)有連接管6，所述第二儲料箱2前端面連接管6套，所述連接管6上設(shè)有第一熔料入口 62，所述第一熔料入口 62中軸線與連接管6中軸線垂直，所述連接管6—端設(shè)排空口 61、另一端設(shè)有連接管出料口 63，所述連接管出料口 63連接有套管7，所述套管7中部上設(shè)有套管熔料入口 71和第二熔料入口 72，所述套管7中軸線、套管熔料入口 71中軸線、第二熔料入口 72中軸線相互垂直，所述套管7兩端內(nèi)壁上開有固位槽73，所述套管7內(nèi)壁中部對立方向上均連接有隔板74，所述隔板74中心面位于套管熔料入口 71與第二熔料入口 72之間，所述套管7內(nèi)部設(shè)有兩個填充頭8，所述填充頭8為內(nèi)部設(shè)有通線孔85的圓柱體，所述填充頭8 一段連接有密封蓋81，所述密封蓋81內(nèi)端面上連接有固位凸體82，所述凸體內(nèi)側(cè)、填充頭8外表面對立方向上設(shè)有兩卡槽84，所述填充頭8上內(nèi)端部設(shè)有三組滲料孔83。所述填充頭8中軸線與套管7中軸線在同一直線上，所述密封蓋81與套管7端面貼合。所述每組滲料孔83數(shù)量為四個，所述同一組滲料孔83中心位于同一平面上且平面為填充頭8任意截面所在平面，所述同一組上的滲料孔83呈等距圓周分布。所述第一熔料入口 62上設(shè)有外螺紋，所述連接管出料口 63設(shè)有外螺紋，所述套管熔料入口 71設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二熔料入口 72設(shè)有外螺紋。所述第一進(jìn)料管3、第二進(jìn)料管4分別與外部原料熔器連接。
[0020]本實(shí)用新型工作過程:
[0021]本實(shí)用新型一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)在工作過程中，使用時，從外部通過第一進(jìn)料管3、第二進(jìn)料管4向第一儲料箱1、第二儲料箱2灌入兩種顏色的原熔料，將電纜芯從通線孔85中穿過，儲料箱內(nèi)的原熔料受增壓栗5壓力作用背擠入連接管6和套管7中并流向滲料孔83由于滲料孔83與通線孔85互通，因此原熔料在通線孔85與電纜芯會和并附于其外表面。
[0022]本實(shí)用新型一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，通過將裝有兩不同顏色的原熔料的儲料箱疊放在同意側(cè)，并配有專用填充組件，使整個裝置占地面積大大減少，降低了用地成本。
[0023]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，其特征在于:包括第一儲料箱(I)、第二儲料箱(2)、第一進(jìn)料管(3)、第二進(jìn)料管(4)、增壓栗(5)、連接管￠)、套管(7)、填充頭(8)，所述第二儲料箱(2)位于第一儲料箱(I)上方，所述第一儲料箱(I)后端面上設(shè)有第一進(jìn)料管(3)，所述第二儲料箱(2)后端面上設(shè)有第二進(jìn)料管(4)，所述第一儲料箱(I)、第二儲料箱(2)連接增壓栗(5)，所述第一儲料箱(I)前端面設(shè)有連接管￠)，所述第二儲料箱(2)前端面連接管(6)套，所述連接管(6)上設(shè)有第一熔料入口(62)，所述第一熔料入口 ￠2)中軸線與連接管(6)中軸線垂直，所述連接管(6) —端設(shè)排空口(61)、另一端設(shè)有連接管出料口(63)，所述連接管出料口 ￠3)連接有套管(7)，所述套管(7)中部上設(shè)有套管熔料入口(71)和第二熔料入口(72)，所述套管(7)中軸線、套管熔料入口(71)中軸線、第二熔料入口(72)中軸線相互垂直，所述套管(7)兩端內(nèi)壁上開有固位槽(73)，所述套管(7)內(nèi)壁中部對立方向上均連接有隔板(74)，所述隔板(74)中心面位于套管熔料入口(71)與第二熔料入口(72)之間，所述套管(7)內(nèi)部設(shè)有兩個填充頭(8)，所述填充頭(8)為內(nèi)部設(shè)有通線孔(85)的圓柱體，所述填充頭(8) —段連接有密封蓋(81)，所述密封蓋(81)內(nèi)端面上連接有固位凸體(82)，所述凸體內(nèi)側(cè)、填充頭(8)外表面對立方向上設(shè)有兩卡槽(84)，所述填充頭(8)上內(nèi)端部設(shè)有三組滲料孔(83)。2.如權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，其特征在于:所述填充頭(8)中軸線與套管(7)中軸線在同一直線上，所述密封蓋(81)與套管(7)端面貼合。3.如權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，其特征在于:所述每組滲料孔(83)數(shù)量為四個，所述同一組滲料孔(83)中心位于同一平面上且平面為填充頭(8)任意截面所在平面，所述同一組上的滲料孔(83)呈等距圓周分布。4.如權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，其特征在于:所述第一熔料入口 ￠2)上設(shè)有外螺紋，所述連接管出料口 ￠3)設(shè)有外螺紋，所述套管熔料入口(71)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二熔料入口(72)設(shè)有外螺紋。5.如權(quán)利要求1所述的一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，其特征在于:所述第一進(jìn)料管(3)、第二進(jìn)料管(4)分別與外部原料熔器連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電纜絕緣層熔料背卸雙擠機(jī)，包括第一儲料箱、第二儲料箱、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、增壓泵、連接管、套管、填充頭，所述第二儲料箱位于第一儲料箱上方，所述第一儲料箱后端面上設(shè)有第一進(jìn)料管，所第二儲料箱后斷面上設(shè)有第二進(jìn)料管，所述第一儲料箱、第二儲料箱連接增壓泵，所述第一儲料箱前端面設(shè)有連接管，所述套管內(nèi)部設(shè)有兩個填充頭，所述填充頭基體為內(nèi)部設(shè)有通線孔的圓柱體，所述填充頭上遠(yuǎn)離密封蓋部設(shè)有三組滲料孔。本實(shí)用新型通過將裝有兩不同顏色的原熔料的儲料箱疊放在同意側(cè)，并配有專用填充組件，使整個裝置占地面積大大減少，降低了用地成本。
【IPC分類】H01B13/14
【公開號】CN204946618
【申請?zhí)枴緾N201520727908
【發(fā)明人】王勤偉, 黃威波, 張正, 王建生
【申請人】浙江秦山電纜有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月18日