一種低噪聲高溫測振電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜領(lǐng)域，特別涉及一種低噪聲高溫測振電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]低噪聲高溫測振電纜是航空發(fā)動機測試、控制系統(tǒng)的重要組成部分。在發(fā)動機工作溫度_55°C?500°C環(huán)境下，由加速度傳感器轉(zhuǎn)換出來的電荷信號，通過低噪聲高溫測振電纜，再經(jīng)過電荷放大器(工作在常溫條件)產(chǎn)生相應的電壓信號傳輸至測振儀，從而反映航空發(fā)動機的振動狀態(tài)。傳輸?shù)碾姾闪吭诒M可能不失真情況下才能準確反映發(fā)動機振動量級。低噪聲高溫測振電纜對發(fā)動機工作溫度_55°C?500°C環(huán)境下的振動信號的可靠傳輸起關(guān)鍵作用，電纜的耐高溫、屏蔽性能、絕緣性能等均是關(guān)鍵指標。一般而言，現(xiàn)有測振電纜采用定制電連接器、同軸電纜進行電荷信號傳輸。
[0003]在航空發(fā)動機振動狀態(tài)下，現(xiàn)有測振電纜的射頻插頭的絕緣體為橡膠彈性材料(耐溫_55°C?200°C )，芯線為普通銅線(耐溫_55°C?250°C )，絕緣層為復合材料(耐溫-55°C?200°C )，由于材料的溫度限制，因此在發(fā)動機高溫區(qū)500°C環(huán)境下無法正常工作；此外現(xiàn)有測振電纜沒有涂覆能夠減磨、導電的材料，當電纜工作在振動和彎曲狀態(tài)時容易摩擦生電，產(chǎn)生噪聲，干擾目標電荷信號，從而導致電荷信號失真。因此，現(xiàn)有技術(shù)采用的耐高溫、絕緣及屏蔽處理、結(jié)構(gòu)尺寸、信號傳輸?shù)姆椒?，難以滿足目前航空發(fā)動機工作溫度范圍的測振技術(shù)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種低噪聲高溫測振電纜，以減少或避免前面所提到的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種低噪聲高溫測振電纜，其包括電纜本體，所述電纜本體兩端順序連接有尾部附件和電連接器，所述電纜本體包括純鎳導線和不銹鋼外殼，所述純鎳導線和所述不銹鋼外殼間的填充物為氧化鎂，所述不銹鋼外殼兩端采用耐高溫密封膠密封，所述不銹鋼外殼插入所述尾部附件，所述純鎳導線與接觸件連接，所述接觸件與所述電連接器之間通過陶瓷絕緣件連接，所述接觸件與所述不銹鋼外殼之間的所述純鎳導線綁扎有耐高溫縫紉線，所述耐高溫縫紉線外涂覆有耐高溫密封膠。
[0006]優(yōu)選地，所述接觸件設(shè)置有中空接頭，所述純鎳導線插入所述中空接頭，所述中空接頭與所述純鎳導線通過激光焊方式連接。
[0007]優(yōu)選地，所述純鎳導線插入所述中空接頭的長度大于等于所述接觸件長度的1/4。
[0008]優(yōu)選地，所述不銹鋼外殼插入所述尾部附件的長度大于等于所述尾部附件長度的1/3。
[0009]優(yōu)選地，所述尾部附件與所述不銹鋼外殼通過激光焊方式連接。
[0010]優(yōu)選地，所述電連接器與所述尾部附件之間通過激光焊方式連接。
[0011]本實用新型所提供的一種低噪聲高溫測振電纜，具有工作溫度范圍寬(_55°C?500°C )、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、屏蔽效果好、抗振強度高、應用擴展性強(可用于信號傳輸，也可改型將電纜用于加熱)等優(yōu)點；可用于高溫環(huán)境下多種機型、多種測試和控制系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0012]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
[0013]圖1為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的一種低噪聲高溫測振電纜的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0015]圖3為圖1所示的B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0016]圖4為圖1中電纜本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標號。
[0018]圖1為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的一種低噪聲高溫測振電纜的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖3為圖1所示的B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為圖1中電纜本體的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1-4所示，本實用新型提供了一種低噪聲高溫測振電纜，其包括電纜本體1，所述電纜本體I兩端順序連接有尾部附件2(2’)和電連接器3(3’)，所述電纜本體I包括純鎳導線11和不銹鋼外殼12，所述純鎳導線11和所述不銹鋼外殼12間的填充物13為氧化鎂，所述不銹鋼外殼12兩端采用耐高溫密封膠密封，所述不銹鋼外殼12插入所述尾部附件2(2’)，所述純鎳導線11與接觸件31 (31’ )連接，所述接觸件31(31’ )與所述電連接器3(3’ )之間通過陶瓷絕緣件32(32’ )連接，所述接觸件31 (31’ )與所述不銹鋼外殼12之間的所述純鎳導線11綁扎有耐高溫縫紉線111，所述耐高溫縫紉線111外涂覆有耐高溫密封膠。
[0019]所述不銹鋼外殼12兩端采用耐高溫密封膠密封可防止氧化鎂受潮而引起絕緣性能下降，所述純鎳導線U、所述不銹鋼外殼12和氧化鎂的耐高溫性能均能滿足溫度要求(_55°C?500°C )，因此能有效提升所述電纜本體I的耐高溫性。
[0020]如【背景技術(shù)】所述，由于本實用新型所提供的一種低噪聲高溫測振電纜用于連接加速度傳感器和電荷放大器，因此所述電連接器3(3’ )包括一個公頭和一個母頭，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當立即，對應的所述尾部附件2(2’)、所述接觸件31(31’ )和所述陶瓷絕緣件32(32’ )的具體結(jié)構(gòu)也略有不同，但這些結(jié)構(gòu)的功能是相同的，因此在本實用新型中，對這些結(jié)構(gòu)合并進行說明。
[0021]所述陶瓷絕緣件32(32’)既能夠耐高溫，又能夠提供良好的絕緣性能。參見圖1、3所示，為了能夠方便的裝配與所述純鎳導線11連接的所述接觸件31 (31’)，所述陶瓷絕緣件32(32’ )通常會由兩個可組合的部分組成，這僅僅是為了便于裝配，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，這兩個可組合的部分的具體的結(jié)構(gòu)可根據(jù)接頭的不同采用對應常用的結(jié)構(gòu)。
[0022]所述不銹鋼外殼12插入所述尾部附件2(2’)，所述接觸件31 (31’)與所述不銹鋼外殼12之間的所述純鎳導線11綁扎有耐高溫縫紉線111，所述耐高溫縫紉線111外涂覆有耐高溫密封膠。這樣可確保從所述不銹鋼外殼12延伸出的所述純鎳導線11在所述尾部附件2(2’ )內(nèi)依然能夠得到良好的絕緣保護，從而可有效獲得良好的屏蔽性能，有效降低噪聲干擾。
[0023]參加圖1、3所示，在一個優(yōu)選實施例中，所述接觸件31 (31’)設(shè)置有中空接頭311，所述純鎳導線11插入所述中空接頭311，所述中空接頭311與所述純鎳導線11通過激光焊方式連接。所述純鎳導線11插入所述中空接頭311后，再在所述中空接頭311外壁進行激光焊操作，這樣可確保所述純鎳導線11和所述中空接頭311的連接面積和連接強度，從而可確保所述純鎳導線11和所述中空接頭311的連接穩(wěn)定可靠。
[0024]在一個優(yōu)選實施例中，所述純鎳導線11插入所述中空接頭311的長度大于等于所述接觸件31(31’ )長度的1/4。這樣可確保所述純鎳導線11和所述中空接頭311有足夠的長度用于激光焊操作。
[0025]在一個優(yōu)選實施例中，所述不銹鋼外殼12插入所述尾部附件2(2’ )的長度大于等于所述尾部附件長度2(2’)的1/3。這樣一方面便于所述不銹鋼外殼12與所述尾部附件2(2’ )之間的焊接連接操作，另一方面可進一步縮短所述純鎳導線11在所述尾部附件2(2’)內(nèi)的暴露長度，從而可進一步保障所述純鎳導線11在使用過程中的連接穩(wěn)定性和屏蔽性。
[0026]在一個優(yōu)選實施例中，所述尾部附件2 (2 ’)與所述不銹鋼外殼12通過激光焊方式連接。
[0027]在一個優(yōu)選實施例中，所述電連接器3(3’)與所述尾部附件2(2’)之間通過激光焊方式連接。所述電連接器3(3’)與所述尾部附件2(2’)均可采用不銹鋼材料，這樣一方面可保障耐高溫性，另一方面也便于通過激光焊接的方式連接。
[0028]本實用新型所提供的一種低噪聲高溫測振電纜，具有工作溫度范圍寬(_55°C?500°C )、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、屏蔽效果好、抗振強度高、應用擴展性強(可用于信號傳輸，也可改型將電纜用于加熱)等優(yōu)點；可用于高溫環(huán)境下多種機型、多種測試和控制系統(tǒng)。
[0029]本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。
[0030]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種低噪聲高溫測振電纜，其包括電纜本體，所述電纜本體兩端順序連接有尾部附件和電連接器，其特征在于，所述電纜本體包括純鎳導線和不銹鋼外殼，所述純鎳導線和所述不銹鋼外殼間的填充物為氧化鎂，所述不銹鋼外殼兩端采用耐高溫密封膠密封，所述不銹鋼外殼插入所述尾部附件，所述純鎳導線與接觸件連接，所述接觸件與所述電連接器之間通過陶瓷絕緣件連接，所述接觸件與所述不銹鋼外殼之間的所述純鎳導線綁扎有耐高溫縫紉線，所述耐高溫縫紉線外涂覆有耐高溫密封膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲高溫測振電纜，其特征在于，所述接觸件設(shè)置有中空接頭，所述純鎳導線插入所述中空接頭，所述中空接頭與所述純鎳導線通過激光焊方式連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪聲高溫測振電纜，其特征在于，所述純鎳導線插入所述中空接頭的長度大于等于所述接觸件長度的1/4。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲高溫測振電纜，其特征在于，所述不銹鋼外殼插入所述尾部附件的長度大于等于所述尾部附件長度的1/3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲高溫測振電纜，其特征在于，所述尾部附件與所述不銹鋼外殼通過激光焊方式連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲高溫測振電纜，其特征在于，所述電連接器與所述尾部附件之間通過激光焊方式連接。
【專利摘要】一種低噪聲高溫測振電纜，其包括電纜本體，所述電纜本體兩端順序連接有尾部附件和電連接器，所述電纜本體包括純鎳導線和不銹鋼外殼，所述純鎳導線和所述不銹鋼外殼間的填充物為氧化鎂，所述不銹鋼外殼兩端采用耐高溫密封膠密封，所述不銹鋼外殼插入所述尾部附件，所述純鎳導線與接觸件連接，所述接觸件與所述電連接器之間通過陶瓷絕緣件連接，所述接觸件與所述不銹鋼外殼之間的所述純鎳導線綁扎有耐高溫縫紉線，所述耐高溫縫紉線外涂覆有耐高溫密封膠。本實用新型所提供的一種低噪聲高溫測振電纜，具有工作溫度范圍寬、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、屏蔽效果好、抗振強度高、應用擴展性強等優(yōu)點；可用于高溫環(huán)境下多種機型、多種測試和控制系統(tǒng)。
【IPC分類】H01B11/00, H01B7/29, H01B7/28, H01R13/648, H01B1/02, H01R13/40, H01R31/06, H01R4/02
【公開號】CN204946605
【申請?zhí)枴緾N201520747067
【發(fā)明人】何烈永, 韓晶, 桂曉玉, 徐國慶
【申請人】中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月25日