電芯卷繞體整形設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電化學技術領域，尤其涉及用于風能和太陽能的貯能以及動力用的大容量圓柱形鋰離子電池技術，具體說是一種電芯卷繞體整形設備。
【背景技術】
[0002]化學電池是將化學能直接轉變?yōu)殡娔艿难b置?；瘜W電池主要包括作為密封材料的殼體、殼體內的電解質溶液、浸在電解質溶液中的正、負極片和隔板(膜)以及連接電極的導線或金屬連接片。正、負極片和它們之間的隔板(膜)卷繞在一起稱為電芯卷繞體，在可充電化學電池中，還進一步包括進行充電操作的電路板，而上述的電解質溶液和正、負極片等被總稱為電芯?，F(xiàn)有鋰離子電池是化學電池的一種，鋰離子電池是以兩種不同的能夠可逆地嵌入及脫出鋰離子的嵌鋰化合物作為電池正極和負極的二次電化學體系裝置，充電時鋰離子從正極脫嵌，穿過電解質和隔膜，嵌入到負極中。放電時鋰離子從負極脫嵌，通過電解質和隔膜，嵌入到正極中，可由此循環(huán)反復。
[0003]隨著風能、太陽能的快速發(fā)展，其產生的電能由于不夠穩(wěn)定，易對電網(wǎng)產生沖擊，因此建立相應的蓄能電站勢在必行，因此需要可靠性高的大容量鋰離子電池用于蓄能，以貯存風能、太陽能所產生的電，蓄能電站對電池的要求很高，比如高可靠性以及長使用壽命(10年以上)等，電動汽車電池除了高可靠性以及長使用壽命要求外，還需電池具有高倍率工作的能力，大容量圓柱形鋰離子電池具有高能量密度、制造工藝簡單等優(yōu)點。但在技術上，大容量圓柱形鋰離子電池由于容量大(>4Ah安時)，極片長，不太適合用普通小容量圓柱形鋰離子電池的方法制造?，F(xiàn)有普通小容量圓柱形鋰離子電池(如型號為18650，1.4Ah ;26650，3.3Ah等)的正負極片制造時采用間隙涂布，間隙涂布的目的是為了焊接條狀極耳(鎳或鋁或銅材)，如果大容量圓柱形鋰離子電池也采用間隙涂布，則極片涂布與輥壓時速度慢，所需焊接的條狀極耳個數(shù)多，條狀極耳與涂布間隙處的焊接工作量大，并且需貼絕緣膠帶，工藝復雜，效率低，容量密度也由此被降低，因此大容量圓柱形鋰離子電池極片不適合采用間隙涂布。
[0004]現(xiàn)有的大容量圓柱形鋰離子電池，多采用全極耳式正、負極。比如專利號為CN202178322U的中國專利公開了 “一種全極耳引流電池”，專利號為CN202178323U的中國專利公開了 “一種全極耳圓柱電池”，這兩種電池都采用了全極耳式正、負極，即在正極集流體(通常為鋁箔)上涂布正極漿料時在一端邊緣預留一部分不涂布漿料的區(qū)域(正極光箔區(qū)10)，在負極集流體(通常為銅箔)上涂布負極漿料時在一端邊緣預留一部分不涂布漿料的區(qū)域(負極光箔區(qū)20)。正極片1、負極片2和隔膜3卷繞形成電芯卷繞體后，正極光箔區(qū)10的箔形體形成正極的極耳位端面，負極光箔區(qū)20的箔形體形成負極的極耳位端面，如圖1和圖2所示。極耳位端面需與集流板焊接在一起，以便電池的電流從集流板輸出。由于極耳位端面的箔形體厚度薄出?30微米)，柔軟易變形，與集流板焊接時，施加壓力會使整個箔形體變彎或變形，導致電芯卷繞體的極耳位端面直徑變大或外凸(如圖3所示)，造成電芯卷繞體無法裝入電池外殼或與電池外殼導通而短路，而且直接施加壓力在箔形體的端面，會導致端面變形不平整，端面的局部區(qū)域無法與集流板接觸焊接，導致焊接面積小，焊接強度低，電池內阻大，因此有必要在集流板焊接前對電芯卷繞體的極耳位端面進行整形。
[0005]現(xiàn)有的電芯卷繞體整形方法，主要有以下兩種:
[0006]1、將正極光箔區(qū)的箔形體和負極光箔區(qū)的箔形體分別用激光預切成條帶形狀，正極片、負極片和隔膜卷繞成電芯卷繞體后，這些條帶形狀的箔形體焊接到一個瓶蓋形的集流盤上。這種整形方法需要用激光將箔形體切成條帶形狀，工藝復雜，效率低，成本高，箔形體切成條帶形狀后其本體強度低，焊接到集流盤上易被拉斷，相對原有箔形體，承載電流小，可謂事倍功半。
[0007]2、專利號為CN102683634A，專利名稱為“一種大容量圓柱形鋰離子電池及其生產方法”的實用新型專利，采用高頻振蕩(例如超聲波)方式對鋰離子電池的極耳位端面進行整形，該方法采用的機器的高頻頭制造成本高，使用壽命有限，相應的高頻頭頻率調試復雜，頻率調整時間長。
[0008]基于上述兩種整形方法存在的缺陷，有必要尋找一種效率更高、加工更簡單、成本更低、使用壽命更長的電芯卷繞體整形方法和整形設備，并進而改善大容量鋰離子電池的生產方法。
【實用新型內容】
[0009]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種效率更高、加工更簡單、成本更低的電芯卷繞體整形設備。
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案一為:
[0011]電芯卷繞體整形方法，對電芯卷繞體的極耳位端面的箔形體進行滾壓使極耳位端面的箔形體被壓縮成型，滾壓的同時在極耳位端面的周邊以及中心孔的孔壁施加壓力使極耳位端面的形狀保持不變。
[0012]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案二為:
[0013]電芯卷繞體整形設備，包括:電芯固定夾具、對稱設置在電芯固定夾具兩側的兩個整形夾具、驅動兩個整形夾具相向或反向運動的第一驅動機構、以及驅動兩個整形夾具正轉或反轉的第二驅動機構，所述整形夾具包括外殼、頂針和多個滾子，所述外殼呈大端開口、小端封閉的喇叭狀，外殼的開口朝向電芯固定夾具，所述頂針固定在外殼的小端面上且沿外殼的中心線向開口方向延伸，所述多個滾子以外殼的中心線為軸均勻分布在頂針的周側，滾子的一端轉動設置在外殼的側壁上，滾子的另一端依次設置有圓柱體和圓錐體，圓柱體的直徑大于圓錐體的底端直徑，圓柱體與圓錐體的連接處設有倒角，圓錐體的頂端朝向頂針。
[0014]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案三為:
[0015]大容量鋰離子電池生產方法，包括以下步驟:
[0016]I)電芯卷繞體制備:正極制漿-正極極片連續(xù)涂布-正極極片輥壓-正極極片分切-負極制漿-負極極片連續(xù)涂布-負極極片輥壓-負極極片分切-正、負極極片和隔膜卷繞成為電芯卷繞體；
[0017]2)電芯卷繞體的極耳位端面整形:對電芯卷繞體的極耳位端面的箔形體進行滾壓使極耳位端面的箔形體被壓縮成型，滾壓的同時在極耳位端面的周邊以及中心孔的孔壁施加壓力使極耳位端面的形狀保持不變；
[0018]3)電池外殼裝配:集流板與整形后的極耳位端面的箔形體焊接，集流板的極耳與正或負極柱底部焊接-帶集流板的卷繞體入殼-電池殼體與端蓋激光焊接-真空干燥-注入電解液-化成與分容-打鋼珠封注液口。
[0019]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案四為:
[0020]大容量裡尚子電池，包括電池殼體、設置在電池殼體內的電芯卷繞體、壓蓋電芯卷繞體兩端的集流板、通過極耳與集流板相連的極柱和電池兩極的端蓋，所述極柱包括正極極柱和負極極柱，所述端蓋包括正極端蓋和負極端蓋，所述集流板包括正極集流板和負極集流板；
[0021]所述正極極柱的材質為鋁合金，負極極柱的材質為銅鍍鎳，所述正極集流板的材質為鋁合金，負極集流板的材質為銅鍍鎳，正極集流板和負極集流板設有供電解液流入的進液孔；
[0022]所述正極集流板的正極極耳與正極端蓋的正極極柱通過激光或超聲焊接固定，所述正極極耳的材質為鋁合金；所述負極集流板的負極極耳與負極端蓋的負極極柱通過激光或超聲焊接固定，所述負極極耳的材質為銅鍍鎳或純鎳；
[0023]所述電芯卷繞體正負極的極耳位端面的箔形體被分別整形后壓縮減小0.1-10毫米，極耳位端面的箔形體相互纏結。
[0024]本實用新型的有益效果在于:與現(xiàn)有技術高頻振蕩(例如超聲波)方式對鋰離子電池極耳位端面的箔形體進行整形的方法相比較，本實用新型的整形方法及整形設備工藝簡單，制造及運行成本低。本實用新型提供的大容量鋰離子電池，具有串并聯(lián)成組簡單高效等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0025]圖1所示為采用全極耳式正、負極的電芯卷繞體的結構示意圖一。
[0026]圖2所示為采用全極耳式正、負極的電芯卷繞體的結構示意圖二。
[0027]圖3所示為采用全極耳式正、負極的電芯卷繞體的極耳位端面被集流板直接加壓后的形狀不意圖。
[0028]圖4所示為本實用新型的電芯卷繞體整形設備的結構示意圖。
[0029]圖5所示為圖4中的整形夾具的結構示意圖。
[0030]圖6所示為圖5中的滾子的結構示意圖。
[0031]圖7所示為圖5中的頂針的結構示意圖。
[0032]圖8所示為本實用新