一種抗短路非晶合金油浸式變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及配電變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種抗短路非晶合金油浸式變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金變壓器因其空載損耗較普通硅鋼片鐵心變壓器低60?80%而備受電力部門(mén)客戶(hù)的歡迎，國(guó)網(wǎng)自2010年開(kāi)始大面積推廣應(yīng)用非晶合金變壓器，目前，非晶合金變壓器在配電變壓器中已基本實(shí)現(xiàn)了全面普及。然而，由于結(jié)構(gòu)原因，非晶合金變壓器的抗短路能力依然不能滿(mǎn)足電網(wǎng)用戶(hù)要求，特別是國(guó)網(wǎng)公司提出的堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)要求，非晶合金變壓器在抗短路性能方面的缺陷逐漸突出。
[0003]目前，市場(chǎng)上常見(jiàn)的非晶合金變壓器結(jié)構(gòu)為圓筒式繞組結(jié)構(gòu)，具有圓筒式繞組結(jié)構(gòu)的變壓器的短路力為內(nèi)層繞組上表現(xiàn)在幅向力向內(nèi)和軸向力向繞組中間，在外層繞組上表現(xiàn)為幅向力向外和軸向力向繞組兩端，但是一般內(nèi)繞組無(wú)骨架，繞組沒(méi)有軸向壓制和幅向抱緊，導(dǎo)致其抗短路能力較差，變壓器短路時(shí)低壓線圈向內(nèi)變形，高壓線圈軸向變形，進(jìn)而造成變壓器燒毀。
[0004]為了提高非晶合金變壓器抗短路能力，一般廠家在制備內(nèi)繞組時(shí)采用6?1mm厚的骨架，在外繞組上包覆玻璃纖維帶，并對(duì)繞組浸漆處理，最后通過(guò)夾件對(duì)內(nèi)外繞組壓緊來(lái)提高變壓器的抗短路能力，裝配時(shí)，需要在夾件底部與線圈之間設(shè)置絕緣墊塊，以防止線圈晃動(dòng)，但是這樣的方法裝配不便、成本較高，且由于內(nèi)外繞組之間沒(méi)有相互抱合作用，影響了變壓器的抗短路性能。
[0005]因此，對(duì)于目前抗短路非晶合金油浸式變壓器的結(jié)構(gòu)，有待于做進(jìn)一步的改進(jìn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種抗短路性能好且便于裝配的抗短路非晶合金油浸式變壓器。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種抗短路非晶合金油浸式變壓器，包括線圈、鐵心、上夾件及下夾件，所述鐵心與線圈相插配并安裝于上夾件與下夾件之間，所述線圈由內(nèi)而外依次包括骨架、內(nèi)層繞組、主空道及外層繞組，其特征在于:所述線圈上具有沿高度方向繞制的絕緣帶，該絕緣帶將所述骨架、內(nèi)層繞組、主空道及外層繞組捆綁為一個(gè)整體。
[0008]作為改進(jìn)，所述絕緣帶包括圍繞所述線圈的短邊繞制的拉帶，繞制完成狀態(tài)下，所述拉帶的兩端均位于線圈的下端，對(duì)應(yīng)的，所述下夾件上設(shè)置有固定環(huán)，所述拉帶的兩端分別緊系于固定環(huán)上。上述拉帶的兩端緊系在下夾件的固定環(huán)上，從而將線圈固定在上夾件與下夾件之間，無(wú)需在下夾件與線圈之間設(shè)置絕緣墊塊并壓緊處理，簡(jiǎn)化了變壓器的結(jié)構(gòu)及裝配工藝，使得變壓器的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單合理，裝配更加方便。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣帶還包括圍繞所述線圈的長(zhǎng)邊繞制的絕緣綁帶，該絕緣綁帶在所述線圈的長(zhǎng)邊上將骨架、內(nèi)層繞組、主空道及外層繞組緊固為一個(gè)整體。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)短路力來(lái)的時(shí)候內(nèi)外短路力可相互抵消，從而大大增加了內(nèi)外繞組整體的抗短路能力
[0010]作為優(yōu)選，所述內(nèi)層繞組包括多個(gè)相互層疊的第一單元層，該第一單元層包括由內(nèi)而外布置的第一導(dǎo)線層及第一絕緣紙層。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)線層與第一絕緣紙層之間還涂覆有能將第一導(dǎo)線層粘接為一個(gè)整體的第一環(huán)氧樹(shù)脂層。當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)線層為箔式的則無(wú)需涂覆第一環(huán)氧樹(shù)脂層，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)線層不是箔式的則涂覆第一環(huán)氧樹(shù)脂層，該第一環(huán)氧樹(shù)脂層初始為凝膠狀，在內(nèi)層繞組繞制完畢后再進(jìn)行固化，這樣凝膠狀的環(huán)氧樹(shù)脂可使內(nèi)層繞組形成一個(gè)堅(jiān)固的整體，機(jī)械強(qiáng)度得到有效提高。
[0011]優(yōu)選地，所述外層繞組包括多個(gè)相互層疊的第二單元層，該第二單元層包括由內(nèi)而外布置的第二導(dǎo)線層、第二環(huán)氧樹(shù)脂層、第二絕緣紙層及點(diǎn)膠紙層；所述第二導(dǎo)線層的兩端分別由環(huán)氧樹(shù)脂條封端。上述結(jié)構(gòu)中的第二環(huán)氧樹(shù)脂層初始為凝膠狀，環(huán)氧樹(shù)脂填滿(mǎn)匝間導(dǎo)線的縫隙，并通過(guò)第二絕緣紙層及點(diǎn)膠紙層使外層繞組形成一個(gè)堅(jiān)固的整體，大大提高了外層繞組的機(jī)械強(qiáng)度。
[0012]優(yōu)選地，所述主空道包括由內(nèi)而外依次層疊的2?6張點(diǎn)膠紙、I?3張皺紋紙及2?6張點(diǎn)膠紙。所述皺紋紙的高度比所述點(diǎn)膠紙高度大50?120mm。
[0013]再改進(jìn)，所述的骨架為帶有一定厚度的絕緣支架，該絕緣支架由均勻涂覆有凝膠狀態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂的網(wǎng)格布?jí)浩胶笤谀＞呱侠p繞形成，絕緣支架也可以由預(yù)涂了環(huán)氧樹(shù)脂的DMD在模具上纏繞形成。絕緣支架的厚度優(yōu)選為2?6_，該絕緣支架可以彌補(bǔ)內(nèi)層繞組與骨架不能有效粘合的缺陷，使內(nèi)層繞組與骨架結(jié)成混固的鋼體，從而大幅度提高變壓器的機(jī)械強(qiáng)度。DMD具體為聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合箔，是由兩層聚酯無(wú)紡布中間夾一層絕緣聚酯薄膜復(fù)合而成的三層絕緣材料。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型的線圈繞制完畢后，在線圈上設(shè)置了沿高度方向繞制的絕緣帶，該絕緣帶一方面在短邊上將線圈中的多層纏繞為一個(gè)整體，增加了線圈的機(jī)械強(qiáng)度，提高了線圈的抗短路性能，另一方面，絕緣帶的兩端可緊系在下夾件的固定環(huán)上，從而將線圈固定在上夾件與下夾件之間，無(wú)需在下夾件與線圈之間設(shè)置絕緣墊塊并壓緊處理，簡(jiǎn)化了變壓器的結(jié)構(gòu)及裝配工藝，使得變壓器的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單合理，裝配更加方便，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中第一單元層的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中第二單元層的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]如圖1