一種單軸繞線機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電感繞線機技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種單軸繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的繞線機所繞的線徑范圍是0.06-0.12mm。全人工操作，包括人工上料、人工擺繞、人工斷線和人工下料等工序。且制作得到的產(chǎn)品規(guī)整度不高，特別是一端的線頭的規(guī)整性問題突出。同時，人工上料夾緊和下料產(chǎn)生大量的時間消耗，導(dǎo)致產(chǎn)量過低。而且，采用傳統(tǒng)的繞線機也存在技術(shù)要求的缺陷，不能繞小線徑(0.035-0.05mm)和粗線徑(0.13-0.6mm)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種單軸繞線機，具有自動化程度高、生產(chǎn)速度快、通用性廣和廣品品質(zhì)穩(wěn)定的特點。
[0004]本實用新型可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]本實用新型公開了一種單軸繞線機，包括相對設(shè)置的繞線夾料機構(gòu)和切線夾料機構(gòu)；所述繞線夾料機構(gòu)包括平移裝料氣缸，所述平移裝料氣缸頂部設(shè)有隨平移裝料氣缸來回移動的繞線夾料平臺，所述繞線夾料平臺上設(shè)有繞線步進(jìn)電機，所述繞線步進(jìn)電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有繞線夾料主軸，所述繞線夾料主軸的端部設(shè)有繞線夾，所述繞線夾料主軸的端部中心設(shè)有第一磁芯固定孔，所述繞線夾分居第一磁芯固定孔兩側(cè)，所述繞線步進(jìn)電機的頂部設(shè)有繞線夾料氣缸平臺，所述繞線夾料氣缸平臺設(shè)有繞線夾料開關(guān)氣缸，所述繞線夾料開關(guān)氣缸的輸出端設(shè)有夾料開關(guān)板，所述夾料開關(guān)板設(shè)有繞線主軸貫穿孔并在繞線主軸來回移動控制所述繞線夾的開閉；所述切線夾料機構(gòu)包括切線夾料氣缸，所述切線夾料氣缸頂部設(shè)有隨切線夾料氣缸來回移動的切線夾料平臺，所述切線夾料平臺設(shè)設(shè)有切線伺服電機，所述切線伺服電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有切線夾料主軸，所述切線夾料主軸的端部連接有夾料套，所述夾料套與所述繞線夾相對設(shè)置，所述切線伺服電機的頂部設(shè)有切線夾料開關(guān)氣缸，所述切線夾料開關(guān)氣缸的輸出端連接有上下運動的切刀氣缸，所述切刀氣缸的底部連接有與所述夾料套位置相對的切刀。同時設(shè)置繞線夾料機構(gòu)和切線夾料機構(gòu)，通過繞線步進(jìn)電機和切線伺服電機共同工作，在繞線的過程中同時切去多余的線頭.操作連貫性好，自動化程度高；通過采用自動化操作，一次上料即可完成繞線、切線的全過程，有效減少人力投入，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率；同時設(shè)置繞線夾料機構(gòu)和切線夾料機構(gòu)，通過繞線步進(jìn)電機和切線伺服電機共同工作，避免人為操作受線徑粗細(xì)的影響，拓展了其應(yīng)用性；通過采用自動化操作代替人工操作，有效避免人為操作的失誤，提高了繞線的品質(zhì)
[0006]所述繞線夾料主軸包括通過聯(lián)軸器與繞線步進(jìn)電機輸出端連接的第一繞線軸部和連接在第一繞線軸部的第二繞線軸部，所述第二繞線軸部活動嵌套進(jìn)入第一繞線軸部，所述第二繞線軸部貫穿進(jìn)入所述繞線主軸貫穿孔。
[0007]所述切線夾料主軸包括通過聯(lián)軸器與切線步進(jìn)電機輸出端連接的第一切線軸部和連接在第一切線軸部的第二切線軸部，所述第二切線軸部活動嵌套進(jìn)入第一切線軸部，所述第二切線軸部貫穿進(jìn)入所述切線主軸貫穿孔。
[0008]本實用新型一種單軸繞線機，具有如下的有益效果:
[0009]第一、自動化程度高，同時設(shè)置繞線夾料機構(gòu)和切線夾料機構(gòu)，通過繞線步進(jìn)電機和切線伺服電機共同工作，在繞線的過程中同時切去多余的線頭.操作連貫性好，自動化程度高；
[0010]第二、生產(chǎn)效率高，通過采用自動化操作，一次上料即可完成繞線、切線的全過程，有效減少人力投入，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率；
[0011]第三、通用性廣，同時設(shè)置繞線夾料機構(gòu)和切線夾料機構(gòu)，通過繞線步進(jìn)電機和切線伺服電機共同工作，避免人為操作受線徑粗細(xì)的影響，拓展了其應(yīng)用性；
[0012]第四、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好，通過采用自動化操作代替人工操作，有效避免人為操作的失誤，提高了繞線的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型一種單軸繞線機的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]附圖2為本實用新型一種單軸繞線機的切線夾料機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；
[0015]附圖3為本實用新型一種單軸繞線機的繞線夾料機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；
[0016]附圖標(biāo)記包括:1、繞線夾料機構(gòu)，2、切線夾料機構(gòu)，3、平移裝料氣缸，4、繞線夾料平臺，5、繞線步進(jìn)電機，6、繞線夾料主軸，7、繞線夾，8、第一磁芯固定孔，9、繞線夾料氣缸平臺，10、繞線夾料開關(guān)氣缸，11、夾料開關(guān)板，12、繞線主軸貫穿孔，13、切線夾料氣缸，14、切線夾料平臺，15、切線伺服電機，16、切線夾料主軸，17、夾料套，18、切線夾料開關(guān)氣缸，19、切刀氣缸，20、切刀，21、第一繞線軸部，22、第二繞線軸部，23、第一切線軸部，24、第二切線軸部。
【具體實施方式】
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1?3所示，本實用新型公開了本實用新型公開了一種單軸繞線機，包括相對設(shè)置的繞線夾料機構(gòu)I和切線夾料機構(gòu)2 ;所述繞線夾料機構(gòu)I包括平移裝料氣缸3，所述平移裝料氣缸3頂部設(shè)有隨平移裝料氣缸3來回移動的繞線夾料平臺4，所述繞線夾料平臺4上設(shè)有繞線步進(jìn)電機5，所述繞線步進(jìn)電機5的輸出端通過聯(lián)軸器連接有繞線夾料主軸6，所述繞線夾料主軸6的端部設(shè)有繞線夾7，所述繞線夾料主軸6的端部中心設(shè)有第一磁芯固定孔8，所述繞線夾7分居第一磁芯固定孔8兩側(cè)，所述繞線步進(jìn)電機5的頂部設(shè)有繞線夾料氣缸平臺9，所述繞線夾料氣缸平臺9設(shè)有繞線夾料開關(guān)氣缸10，所述繞線夾料開關(guān)氣缸10的輸出端設(shè)有夾料開關(guān)板11，所述夾料開關(guān)板11設(shè)有繞線主軸貫穿孔12并在繞線主軸來回移動控制所述繞線夾