一種抗拉型船用岸電電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電線(xiàn)電纜領(lǐng)域，尤其是指一種抗拉型船用岸電電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]需要頻繁移動(dòng)的電纜對(duì)電纜的電纜彎曲性能、抗拉性能有著極高的要求。為了使電纜有良好的彎曲性和抗拉性，首先在材料的選擇上，絕緣和護(hù)套采用的是橡膠材料，其次，結(jié)構(gòu)上主要采用三種形式:1、采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體，即在導(dǎo)體中加入鋼絲等抗拉材料；2、在纜芯外編織一層金屬編織層，起到加強(qiáng)作用，2、護(hù)套采用內(nèi)護(hù)+加強(qiáng)結(jié)構(gòu)+外護(hù)套的方式，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)通常通常采用的是金屬編織層或者是高分子加強(qiáng)材料。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和缺點(diǎn):
[0004]1、采用金屬加強(qiáng)材料，能明顯增強(qiáng)電纜的整體的抗拉強(qiáng)度，但是影響了電纜在使用過(guò)程中彎曲、卷繞性能，在頻繁使用工況中鋼絲由于疲勞可能斷裂戳破絕緣或者護(hù)套導(dǎo)致電纜損壞；
[0005]2、在纜芯外編織金屬編織層的方式，抗拉強(qiáng)度效果佳，同時(shí)存在著電纜彎曲半徑變大，重量較重，成本較高，不方便人工操作，同時(shí)電纜在收放卷繞的工況下壽命低；
[0006]3、護(hù)套采用內(nèi)護(hù)套+加強(qiáng)結(jié)構(gòu)+外護(hù)套的結(jié)構(gòu)，電纜抗拉強(qiáng)度效果佳，但是這種結(jié)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)工藝要求高，內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套生產(chǎn)時(shí)通常要求厚度要薄，生產(chǎn)時(shí)很容易出現(xiàn)露芯、露形的情況；在使用中外護(hù)套容易磨損，從而容易造成加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的損壞，如果是金屬加強(qiáng)材料，損壞的加強(qiáng)材料容易對(duì)電纜內(nèi)部造成破壞，同時(shí)也容易對(duì)人造成傷害，如果是高分子加強(qiáng)材料造成損壞，容易降低電纜整體的抗拉性能，從而影響使用壽命，同時(shí)也存在著電纜在收放卷繞情況下容易出現(xiàn)鼓包。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種抗拉型船用岸電電纜，解決了現(xiàn)有電纜在頻繁移動(dòng)、收放卷繞的工況中，使用壽命低，重量重的問(wèn)題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種抗拉型船用岸電電纜，包括纜芯，纜芯最外層擠包外護(hù)套；所述的纜芯由若干根絕緣線(xiàn)芯絞合而成；所述的絕緣線(xiàn)芯由導(dǎo)體、擠包在導(dǎo)體外的絕緣層以及編織在絕緣層外的外表面涂有橡膠膠水的第一芳綸紗編織層構(gòu)成；在導(dǎo)體內(nèi)設(shè)有芳綸紗加強(qiáng)繩；在纜芯外的第一層設(shè)有外表面涂有橡膠膠水的第二芳綸紗編織層。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的芳綸紗加強(qiáng)繩由多股芳綸紗線(xiàn)成捻絞合在一起后在其表面編織芳綸紗編織層而成。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型采用的高強(qiáng)度芳綸紗加強(qiáng)材料抗拉強(qiáng)度高，易于后道工序加工，芳綸紗加強(qiáng)層采用橡膠型膠水與絕緣層和纜芯緊密結(jié)合，形成一體。與鋼絲相比提高了電纜的頻繁彎曲性能，延長(zhǎng)電纜的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的芳綸紗加強(qiáng)繩的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種抗拉型船用岸電電纜，包括纜芯，纜芯最外層擠包外護(hù)套6 ;所述的纜芯由若干根絕緣線(xiàn)芯絞合而成；所述的絕緣線(xiàn)芯由導(dǎo)體2、擠包在導(dǎo)體2外的絕緣層3以及編織在絕緣層3外的外表面涂有橡膠膠水的第一芳綸紗編織層4構(gòu)成；在導(dǎo)體2內(nèi)設(shè)有芳綸紗加強(qiáng)繩I ;在纜芯外的第一層設(shè)有外表面涂有橡膠膠水的第二芳綸紗編織層5。
[0016]如圖2所示，所述的芳綸紗加強(qiáng)繩I由多股芳綸紗線(xiàn)成捻絞合在一起后在其表面編織芳綸紗編織層8而成。
[0017]本實(shí)用新型工作原理或工作過(guò)程:
[0018]一、加強(qiáng)材料的選擇:
[0019]本實(shí)用新型創(chuàng)造采用的是高強(qiáng)度芳綸紗，其抗張強(qiáng)度達(dá)到3000MPa，是鋼絲強(qiáng)度的
2.5倍，柔軟度堪比棉線(xiàn)，加入電纜中不會(huì)影響電纜的彎曲性能，同時(shí)增加電纜整體的抗拉強(qiáng)度。
[0020]二、電纜結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
[0021]為了兼顧電纜的彎曲性和抗張強(qiáng)度，同時(shí)不增加外徑和重量，電纜的加強(qiáng)層作了兩方面的改進(jìn):
[0022]1、電纜受力最大的部分在于導(dǎo)體，因此在導(dǎo)體的中心設(shè)置了一根芳綸紗加強(qiáng)繩(如圖2)，芳綸紗加強(qiáng)繩是由多根單股紗線(xiàn)成捻絞合而成，然后在外層編織芳綸紗。電纜在受力過(guò)程中，導(dǎo)體中主要的受力點(diǎn)就集中在芳綸紗加強(qiáng)層中間，能有效的保護(hù)導(dǎo)體。
[0023]2、電纜的絕緣線(xiàn)芯編織了一層高強(qiáng)度芳綸紗編織完成后，在編織層外涂抹有橡膠膠水，在將涂抹有膠水的絕緣線(xiàn)芯采用并聯(lián)的方式成纜成纜芯，再在纜芯外編織一層高強(qiáng)度芳綸紗，在這層高強(qiáng)度芳綸紗外涂抹有橡膠膠水。采用膠水固定住高強(qiáng)度芳綸紗可以使得電纜在長(zhǎng)期的收放卷繞過(guò)程中不會(huì)發(fā)生移位，且可以使得高強(qiáng)度芳綸紗均勻受力，加大了抗張強(qiáng)度。
[0024]通過(guò)電纜導(dǎo)體內(nèi)部、絕緣外部、纜芯外部進(jìn)行同步加強(qiáng)，可以最大限度的增強(qiáng)抗張強(qiáng)度同時(shí)又不應(yīng)向電纜的歪曲性能及其它性能。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗拉型船用岸電電纜，包括纜芯，纜芯最外層擠包外護(hù)套(6);所述的纜芯由若干根絕緣線(xiàn)芯絞合而成；其特征在于:所述的絕緣線(xiàn)芯由導(dǎo)體(2)、擠包在導(dǎo)體(2)外的絕緣層(3)以及編織在絕緣層(3)外的外表面涂有橡膠膠水的第一芳綸紗編織層(4)構(gòu)成；在導(dǎo)體(2)內(nèi)設(shè)有芳綸紗加強(qiáng)繩(I);在纜芯外的第一層設(shè)有外表面涂有橡膠膠水的第二芳綸紗編織層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗拉型船用岸電電纜，其特征在于:所述的芳綸紗加強(qiáng)繩(O由多股芳綸紗線(xiàn)成捻絞合在一起后在其表面編織芳綸紗編織層(8)而成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗拉型船用岸電電纜，包括纜芯，纜芯最外層擠包外護(hù)套；所述的纜芯由若干根絕緣線(xiàn)芯絞合而成；所述的絕緣線(xiàn)芯由導(dǎo)體、擠包在導(dǎo)體外的絕緣層以及編織在絕緣層外的外表面涂有橡膠膠水的第一芳綸紗編織層構(gòu)成；在導(dǎo)體內(nèi)設(shè)有芳綸紗加強(qiáng)繩；在纜芯外的第一層設(shè)有外表面涂有橡膠膠水的第二芳綸紗編織層。本實(shí)用新型采用的高強(qiáng)度芳綸紗加強(qiáng)材料抗拉強(qiáng)度高，易于后道工序加工，芳綸紗加強(qiáng)層采用橡膠型膠水與絕緣層和纜芯緊密結(jié)合，形成一體。與鋼絲相比提高了電纜的頻繁彎曲性能，延長(zhǎng)電纜的使用壽命，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類(lèi)】H01B7-18
【公開(kāi)號(hào)】CN204463887
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520058389
【發(fā)明人】黃超, 肖穎, 賈彩云, 駱敏杰, 管嘉俊
【申請(qǐng)人】江蘇中煤電纜有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日