自動(dòng)電容剪腳機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電容引腳剪短的領(lǐng)域，特別是涉及到一種自動(dòng)電容剪腳機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電容生產(chǎn)時(shí)，引腳長(zhǎng)度不一致，一般需要進(jìn)行剪短步驟，得到需要規(guī)格長(zhǎng)度的電容，一般采用專門的剪腳機(jī)進(jìn)行電容剪腳，但是現(xiàn)有的剪腳機(jī)都采用人工控制剪腳，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且加工效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供自動(dòng)電容剪腳機(jī)，解決剪腳機(jī)需要人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):自動(dòng)電容剪腳機(jī)，包括夾持行走裝置、切腳器和PLC控制器，所述的夾持行走裝置包括上行走帶和位于上行走帶正下方的下行走帶，所述的上行走帶和下行走帶都為傳送帶，上行走帶的下帶面與下行走帶的上帶面之間形成一個(gè)夾持空間，所述的下行走帶的傳動(dòng)輪上套有兩個(gè)平行間隔排列的皮帶，兩個(gè)皮帶之間形成一個(gè)通槽，所述的切腳器位于下行走帶的上帶面的正下方，切腳器包括豎直設(shè)置的墊板以及平行設(shè)置的切刀，切刀由氣缸帶動(dòng)作水平方向上遠(yuǎn)離或靠近墊板的運(yùn)動(dòng)，所述的行走裝置、切腳器的控制端都連接到PLC控制器，上行走帶處設(shè)置有一個(gè)位移傳感器，位移傳感器的信號(hào)輸出端連接到上行走帶。
[0005]本裝置中，電容即放置于上行走帶和下行走帶之間的夾持空間內(nèi)，下行走帶的帶面上有一個(gè)通槽，該通槽的寬度小于電容本體的直徑，但大于兩個(gè)引腳的間距，所以安放時(shí)，電容引腳即放置在通槽中，且會(huì)穿過通槽延伸至下行走帶上帶面的下方，而下方為切腳器，切腳器包括一個(gè)整形的墊板，因?yàn)閴|板放置位置的原因，電容引腳碰到墊板時(shí)，會(huì)自動(dòng)調(diào)整，使得兩個(gè)引腳都貼住墊板，方便了切刀對(duì)引腳的切除。具體工作過程是:上行走帶和下行走帶都通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)，電機(jī)的控制端是連接到PLC控制器的，通過上行走帶和下行走帶的傳送，工作人員先將電容按個(gè)放在夾持空間內(nèi)，電容傳送到切腳器處，即開始切腳，PLC控制器會(huì)將上行走帶和下行走帶停止動(dòng)作，然后發(fā)送信號(hào)到氣缸，氣缸控制切刀運(yùn)動(dòng)，將電容引腳切掉，切刀的長(zhǎng)度應(yīng)小于墊板，而且切刀工作范圍在墊板上，保證能將切刀刀口端的引腳全部切掉，切完后，PLC再發(fā)送信息到上行走帶和下行走帶，位移傳感器感應(yīng)到行走切刀長(zhǎng)度的距離后，即發(fā)送信號(hào)到PLC，PLC再進(jìn)行下一次的切腳控制，這樣即可循環(huán)自動(dòng)切腳。
[0006]進(jìn)一步，上述的上行走帶的帶面上設(shè)置有電容卡位槽A，該電容卡位槽A與電容配合，將電容一個(gè)個(gè)卡住，防止電容傾倒。
[0007]進(jìn)一步，上述的下行走帶的帶面上也設(shè)置有電容卡位槽B，因?yàn)橄滦凶邘е杏型ú?，所以電容卡位槽B與通槽是疊合的，通槽是貫穿整個(gè)皮帶的，而電容卡位槽B則比較淺，而電容卡位槽的直徑又大于通槽，所以在下行走帶上還是比較明顯。而該電容卡位槽B與電容卡位槽A的作用一致，配合將電容卡住，不讓其東倒西歪。
[0008]進(jìn)一步，上述的夾持空間的兩端設(shè)置有擋板，因?yàn)殡娙菔请娮悠骷木壒?，兩個(gè)行走帶的夾持是不會(huì)很緊，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)電容從兩側(cè)掉落，所以在兩側(cè)設(shè)置擋板，阻止了電容的掉落。
[0009]進(jìn)一步，上述的切腳器的正下方設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽連通道廢料桶，切腳器位于下行走帶的中間，下方不好直接設(shè)置廢料桶，所以引腳切除的部分通過該導(dǎo)向槽導(dǎo)入廢料桶。
[0010]進(jìn)一步，上述的夾持行走裝置行走方向的前端設(shè)置有一個(gè)物料桶，物料桶即用于存放完成的電容。
[0011]進(jìn)一步，上述的上行走帶的長(zhǎng)度小于下行走帶的長(zhǎng)度，上行走帶上的夾持面不可能放置電容，所以將下行走帶的長(zhǎng)度長(zhǎng)于上行走帶，方便工作人員增添新的電容。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:通過夾持部夾持傳送電容，配合下方的切腳器切腳，省去了很多操作步驟，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且工作效率也得到提高。
【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為切腳器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為上行走帶的剖視圖；
[0016]圖4為下行走帶的剖視圖；
[0017]圖中，1-夾持行走裝置，2-切腳器，3-PLC控制器，4_廢料桶，5_物料桶，6_位移傳感器，101-上行走帶，102-下行走帶，103-夾持空間，104-皮帶，105-通槽，106-電容卡位槽B，107-擋板，108-電容卡位槽A，201-墊板，202-切刀，203-氣缸，204-導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
[0019]【實(shí)施例】
[0020]如圖1-4所示，自動(dòng)電容剪腳機(jī)，包括夾持行走裝置1、切腳器2和PLC控制器3，所述的夾持行走裝置I包括上行走帶101和位于上行走帶101正下方的下行走帶102，所述的上行走帶101和下行走帶102都為傳送帶，上行走帶101的下帶面與下行走帶102的上帶面之間形成一個(gè)夾持空間103，所述的下行走帶102的傳動(dòng)輪上套有兩個(gè)平行間隔排列的皮帶104，兩個(gè)皮帶104之間形成一個(gè)通槽105，所述的切腳器2位于下行走帶102的上帶面的正下方，切腳器2包括豎直設(shè)置的墊板201以及平行設(shè)置的切刀202，切刀202由氣缸203帶動(dòng)作水平方向上遠(yuǎn)離或靠近墊板201的運(yùn)動(dòng)，所述的行走裝置1、切腳器2的控制端都連接到PLC控制器3，上行走帶101處設(shè)置有一個(gè)位移傳感器6，位移傳感器6的信號(hào)輸出端連接到上行走帶101。
[0021]本裝置中，電容即放置于上行走帶101和下行走帶102之間的夾持空間103內(nèi)，下行走帶102的帶面上有一個(gè)通槽105，該通槽105的寬度小于電容本體的直徑，但大于兩個(gè)引腳的間距，所以安放時(shí)，電容引腳即放置在通槽105中，且會(huì)穿過通槽105延伸至下行走帶102上帶面的下方，而下方為切腳器2，切腳器2包括一個(gè)整形的墊板201，因?yàn)閴|板201放置位置的原因，電容引腳碰到墊板201時(shí)，會(huì)自動(dòng)調(diào)整，使得兩個(gè)引腳都貼住墊板201，方便了切刀202對(duì)引腳的切除。具體工作過程是:上行走帶101和下行走帶102都通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)，電機(jī)的控制端是連接到PLC控制器3的，通過上行走帶101和下行走帶102的傳送，工作人員先將電容按個(gè)放在夾持空間103內(nèi)，電容傳送到切腳器2處，即開始切腳，PLC控制器3會(huì)將上行走帶101和下行走帶102停止動(dòng)作，然后發(fā)送信號(hào)到氣缸203，氣缸203控制切刀202運(yùn)動(dòng)，將電容引腳切掉，切刀202的長(zhǎng)度應(yīng)小于墊板，而且切刀202工作范圍在墊板201上，保證能將切刀202刀口端的引腳全部切掉，切完后，PLC再發(fā)送信息到上行走帶101和下行走帶102，位移傳感器6感應(yīng)到行走切刀202長(zhǎng)度的距離后，即發(fā)送信號(hào)到PLC, PLC再進(jìn)行下一次的切腳控制，這樣即可循環(huán)自動(dòng)切腳。
[0022]進(jìn)一步，上述的上行走帶101的帶面上設(shè)置有電容卡位槽A108，該電容卡位槽A與電容配合，將電容一個(gè)個(gè)卡住，防止電容傾倒。
[0023]進(jìn)一步，上述的下行走帶102的帶面上也設(shè)置有電容卡位槽B106，因?yàn)橄滦凶邘е杏型ú?05，所以電容卡位槽B106與通槽105是疊合的，通槽105是貫穿整個(gè)皮帶104的，而電容卡位槽B106則比較淺，而電容卡位槽B106的直徑又大于通槽105，所以在下行走帶102上還是比較明顯。而該電容卡位槽B106與電容卡位槽A108的作用一致，大小也一致，配合將電容卡住，不讓其東倒西歪。
[0024]進(jìn)一步，上述的夾持空間103的兩端設(shè)置有擋板107，因?yàn)殡娙菔请娮悠骷木壒?，兩個(gè)行走帶的夾持是不會(huì)很緊，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)電容從兩側(cè)掉落，所以在兩側(cè)設(shè)置擋板107，阻止了電容的掉落。
[0025]進(jìn)一步，上述的切腳器2的正下方設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向槽204，導(dǎo)向槽204連通道廢料桶4，切腳器2位于下行走帶的中間，下方不好直接設(shè)置廢料桶4，所以引腳切除的部分通過該導(dǎo)向槽204導(dǎo)入廢料桶4。
[0026]進(jìn)一步，上述的夾持行走裝置I行走方向的前端設(shè)置有一個(gè)物料桶5，物料桶5即用于存放完成的電容。
[0027]進(jìn)一步，上述的上行走帶101的長(zhǎng)度小于下行走帶101的長(zhǎng)度，上行走帶101上的夾持面不可能放置電容，所以將下行走帶102的長(zhǎng)度長(zhǎng)于上行走帶，方便工作人員增添新的電容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)電容剪腳機(jī)，其特征在于，包括夾持行走裝置(1)、切腳器(2)和PLC控制器(3)，所述的夾持行走裝置(I)包括上行走帶(101)和位于上行走帶(101)正下方的下行走帶(102)，所述的上行走帶(101)和下行走帶(102)都為傳送帶，上行走帶(101)的下帶面與下行走帶(102)的上帶面之間形成一個(gè)夾持空間(103)，所述的下行走帶(102)的傳動(dòng)輪上套有兩個(gè)平行間隔排列的皮帶(104)，兩個(gè)皮帶(104)之間形成一個(gè)通槽(105)，所述的切腳器(2)位于下行走帶(102)的上帶面的正下方，切腳器(2)包括豎直設(shè)置的墊板(201)以及平行設(shè)置的切刀(202)，切刀(202)由氣缸(203)帶動(dòng)作水平方向上遠(yuǎn)離或靠近墊板(201)的運(yùn)動(dòng)，所述的行走裝置(1)、切腳器(2)的控制端都連接到PLC控制器(3)，上行走帶(101)處設(shè)置有一個(gè)位移傳感器(6)，位移傳感器(6)的信號(hào)輸出端連接到上行走帶(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電容剪腳機(jī)，其特征在于，所述的上行走帶(101)的帶面上設(shè)置有電容卡位槽A (108)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)電容剪腳機(jī)，其特征在于，所述的下行走帶(102)的帶面上也設(shè)置有電容卡位槽B (106)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電容剪腳機(jī)，其特征在于，所述的夾持空間(103)的兩端設(shè)置有擋板(107)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電容剪腳機(jī)，其特征在于，所述的切腳器(2)的正下方設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向槽(204)，導(dǎo)向槽(204)連通道廢料桶(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電容剪腳機(jī)，其特征在于，所述的夾持行走裝置(I)行走方向的前端設(shè)置有一個(gè)物料桶(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電容剪腳機(jī)，其特征在于，所述的上行走帶(101)的長(zhǎng)度小于下行走帶(101)的長(zhǎng)度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了自動(dòng)電容剪腳機(jī)，包括夾持行走裝置、切腳器和PLC控制器，所述的夾持行走裝置包括上行走帶和位于上行走帶正下方的下行走帶，所述的上行走帶和下行走帶都為傳送帶，所述的下行走帶的傳動(dòng)輪上套有兩個(gè)平行間隔排列的皮帶，兩個(gè)皮帶之間形成一個(gè)通槽，所述的切腳器位于下行走帶的上帶面的正下方，所述的行走裝置、切腳器的控制端都連接到PLC控制器，上行走帶處設(shè)置有一個(gè)位移傳感器，位移傳感器的信號(hào)輸出端連接到上行走帶。本實(shí)用新型的有益效果是：通過夾持部夾持傳送電容，配合下方的切腳器切腳，省去了很多操作步驟，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且工作效率也得到提高。
【IPC分類】H01G13-00
【公開號(hào)】CN204407192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420850067
【發(fā)明人】房錦山
【申請(qǐng)人】重慶同佳電子科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日