電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包電池是聚合物電池的另一種叫法，與鋰離子電池相比，具有體積小、重量輕、比能量高、安全性高、設(shè)計(jì)靈活等多種優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在軟包鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，需要對(duì)鋁塑膜進(jìn)行頂側(cè)封(指頂封及側(cè)封)和角位封(指鋁塑膜的四周轉(zhuǎn)角進(jìn)行熱封處理)，并對(duì)封裝后的鋰電池進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試鋰電池的殼電壓、殼電阻，挑出不合格產(chǎn)品。在現(xiàn)有鋰電池的生產(chǎn)中，大多采用單功能設(shè)備進(jìn)行，分散在多臺(tái)設(shè)備上開展，不成系統(tǒng)，在進(jìn)行頂側(cè)封后，又要到另一臺(tái)設(shè)備上對(duì)封裝的鋰電池進(jìn)行檢測(cè)。這種分散的、不相連貫、不相銜接的生產(chǎn)設(shè)備操作人員要求多，設(shè)備占據(jù)空間大，生產(chǎn)效率低，廣品質(zhì)量不穩(wěn)定，廣品報(bào)廢率尚，造成廣品的生廣成本尚。
[0004]因此亟需提供一種全自動(dòng)化設(shè)備以便于實(shí)現(xiàn)軟包鋰電池側(cè)封檢測(cè)的自動(dòng)化生產(chǎn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)軟包鋰電池側(cè)封、檢測(cè)等多工序加工的多功能自動(dòng)化設(shè)備，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品成本。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括工作臺(tái)以及設(shè)置在工作臺(tái)上方的控制系統(tǒng)，在所述工作臺(tái)上并位于所述工作臺(tái)與所述控制系統(tǒng)之間設(shè)置有封裝轉(zhuǎn)盤，所述封裝轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可相對(duì)于所述工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在所述工作臺(tái)上，所述封裝轉(zhuǎn)盤邊緣均勻的布置有六個(gè)封裝夾具，所述封裝轉(zhuǎn)盤的周部對(duì)應(yīng)所述封裝夾具依次設(shè)置有上料工位、電池校正工位、電池預(yù)壓工位、封裝工位、測(cè)試工位以及下料工位，所述封裝轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一次帶動(dòng)所述封裝夾具運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位。
[0008]作為電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上料工位處設(shè)置有用于檢測(cè)所述封裝夾具中是否具有電池的電池感應(yīng)裝置。
[0009]作為電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電池校正工位處設(shè)置有用于校正電池裝夾位置的電池校正裝置，所述電池校正裝置包括校正夾板、推動(dòng)所述校正夾板豎直運(yùn)動(dòng)的校正豎直氣缸，以及推動(dòng)所述校正夾板水平運(yùn)動(dòng)的校正水平氣缸，所述校正水平氣缸設(shè)置在所述校正豎直氣缸的輸出端。
[0010]作為電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述校正水平氣缸具有相對(duì)設(shè)置，且可同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)或相背離運(yùn)動(dòng)的兩輸出端，所述校正夾板包括第一夾板以及第二夾板，所述第一夾板與所述第二夾板分別設(shè)置在所述校正水平氣缸的兩輸出端上，在所述校正水平氣缸的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)運(yùn)動(dòng)校正電池，或相背離運(yùn)動(dòng)松開電池。
[0011 ] 作為電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述電池預(yù)壓工位處設(shè)置有電池預(yù)壓裝置，所述電池預(yù)壓裝置包括預(yù)壓裝置安裝板，所述預(yù)壓裝置安裝板上分別設(shè)置有上壓緊裝置以及下壓緊裝置。
[0012]作為電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述預(yù)壓裝置安裝板包括分別設(shè)置在所述封裝轉(zhuǎn)盤上下兩側(cè)的上安裝板以及下安裝板，所述上安裝板與所述下安裝板上分別設(shè)置有預(yù)壓氣缸，所述預(yù)壓氣缸的氣缸輸出端相對(duì)設(shè)置，且所述氣缸輸出端分別設(shè)置有上壓塊以及下壓塊。
[0013]作為電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述封裝工位處設(shè)置有電池封裝裝置，所述電池封裝裝置包括封裝裝置安裝架，所述封裝裝置安裝架上下兩端分別安裝有用于驅(qū)動(dòng)上封裝銅模以及下封裝銅模的封裝氣缸，所述上封裝銅模以及所述下封裝銅模分別設(shè)置在所述封裝氣缸的輸出端，所述上封裝銅模與所述下封裝銅模內(nèi)部分別設(shè)置有發(fā)熱管。
[0014]作為電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述測(cè)試工位處設(shè)置有測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括位于所述封裝轉(zhuǎn)盤上方的刺破氣缸以及位于所述封裝轉(zhuǎn)盤下方的測(cè)試氣缸，所述刺破氣缸輸出端安裝有刺刀，所述測(cè)試氣缸輸出端設(shè)置有導(dǎo)電銅片。
[0015]作為電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下料工位處設(shè)置有用于將電池轉(zhuǎn)移至下一工序或進(jìn)行不良品回收的下料系統(tǒng)。
[0016]作為電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺(tái)呈矩形結(jié)構(gòu)，在所述工作臺(tái)的各側(cè)面設(shè)置有用于將所述封裝轉(zhuǎn)盤罩設(shè)在內(nèi)部的側(cè)板，至少一側(cè)板為可選擇性開啟或閉合的門式結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)電池的自動(dòng)定位、檢測(cè)、良品與不良品的分類處理，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0018]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述封裝轉(zhuǎn)盤立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖2中I處放大圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述電池校正裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述電池預(yù)壓裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述電池封裝裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述測(cè)試裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所述下料系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為圖8中II處放大圖。
[0028]圖中:
[0029]100、電池；101、封裝壓力調(diào)節(jié)裝置；102、封裝溫度調(diào)節(jié)裝置；103、顯示屏；104、封裝轉(zhuǎn)盤；105、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置；106、封裝夾具；107、轉(zhuǎn)盤主體；108、換向裝置；109、傳動(dòng)帶；110、夾具安裝架；111、支撐件；112、夾具蓋；113、轉(zhuǎn)軸；114、夾具蓋主體；115、翻蓋觸點(diǎn)；116、水平安裝槽；117、豎直滑動(dòng)軌道；118、電池感應(yīng)裝置；
[0030]200、電池校正裝置；201、校正夾板；202、校正豎直氣缸；203、校正水平氣缸；204、第一夾板；205、第二夾板；
[0031]301、電池預(yù)壓裝置；302、預(yù)壓裝置安裝板；303、上安裝板；304、下安裝板；305、預(yù)壓氣缸；306、上壓塊；307、下壓塊；
[0032]401、電池封裝裝置；402、封裝裝置安裝架；403、上封裝銅模；404、下封裝銅模；405、封裝氣缸;406、發(fā)熱管;407、測(cè)試裝置;408、刺破氣缸;409、測(cè)試氣缸;410、導(dǎo)電銅片;
[0033]501、下料系統(tǒng)；502、不良品回收盒；503、下料機(jī)械手；504、取電池吸嘴；505、開蓋氣缸；506、頂桿；507、下料機(jī)械手安裝架；508、產(chǎn)品回收通道；509、盒體；510、蓋體；511、氣缸；512、水平支撐板；513、豎直支撐板；514、水平滑軌；515、豎直滑軌；516、豎直滑塊；517、吸嘴安裝板；518、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；519、驅(qū)動(dòng)塊；520、腰型孔；521、連接塊。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0035]如圖1?9所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種電池封裝自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括工作臺(tái)以及設(shè)置在工作臺(tái)上方的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括封裝壓力調(diào)節(jié)裝置101、封裝溫度調(diào)節(jié)裝置102，以及用于觀測(cè)數(shù)據(jù)值的顯示屏103。在工作臺(tái)上并位于工作臺(tái)與控制系統(tǒng)之間設(shè)置有封裝轉(zhuǎn)盤104，封裝轉(zhuǎn)盤104由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)可相對(duì)于工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在工作臺(tái)上，封裝轉(zhuǎn)盤104邊緣均勻的布置有六個(gè)封裝夾具106，封裝轉(zhuǎn)盤104的周部對(duì)應(yīng)封裝夾具106依次設(shè)置有上料工位、電池校正工位、電池預(yù)壓工位、封裝工位、測(cè)試工位以及下料工位，封裝轉(zhuǎn)盤104每轉(zhuǎn)動(dòng)一次帶動(dòng)封裝夾具106運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位。
[0036]封裝轉(zhuǎn)盤104包括呈圓形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤主體107，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤主體107下方用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤主體107繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置105，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置105與轉(zhuǎn)盤主體107之間通過換向裝置108相連接，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置105輸出端通過傳動(dòng)帶109連接換向裝置108輸入端。
[0037]轉(zhuǎn)盤主體107上靠近轉(zhuǎn)盤主體107邊緣的位置設(shè)置有夾具安裝架110，夾具安裝架110為六個(gè)，在轉(zhuǎn)盤主體107上均勻分布，每個(gè)夾具安裝架110上朝向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤主體107的一側(cè)設(shè)置有封裝夾具106，封裝夾具106處于轉(zhuǎn)盤主體107所在的圓柱空間外部。
[0038]封裝夾具106包括用于支撐電池100的支撐件111以及設(shè)置在支撐件111上可相對(duì)于支撐件111翻轉(zhuǎn)的夾具蓋112，支撐件111與夾具蓋112相配合，用于固定電池100。
[0039]支撐件111具有與夾具安裝架110固定連接的第一端以及遠(yuǎn)離夾具安裝架110的第二端，夾具蓋112在靠近第一端處與支撐件111鉸接。支撐件111上具有用于放置電池100主體的凹槽，在凹槽兩端設(shè)置有能夠使位于電池100主體兩端的極耳穿過的缺口。夾具蓋112包括轉(zhuǎn)軸113、位于轉(zhuǎn)軸113兩側(cè)的夾具蓋主體114以及翻蓋觸點(diǎn)115，翻蓋觸點(diǎn)115遠(yuǎn)離夾具蓋主體114的一端懸空設(shè)置，夾具蓋112通過轉(zhuǎn)軸113與支撐件111鉸接。
[0040]轉(zhuǎn)盤主體107上設(shè)置有水平安裝槽116，夾具安裝架110通過水平安裝槽116可沿轉(zhuǎn)盤主體107徑向滑動(dòng)的安裝在轉(zhuǎn)盤主體107上。夾具安裝架110上設(shè)置有豎直滑動(dòng)軌道117，支撐件111通過豎直滑動(dòng)軌道117可沿轉(zhuǎn)盤主體107軸向滑動(dòng)的安裝在夾具安裝架110 上。
[0041]上料工位處設(shè)置有用于檢測(cè)封裝夾具106中是否具有電池100的