一種彈簧操動機構(gòu)及使用該彈簧操動機構(gòu)的斷路器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彈簧操動機構(gòu)及使用該彈簧操動機構(gòu)的斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧操動機構(gòu)具有功能原理簡單、成本低、儲能穩(wěn)定可靠等突出優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各類開關(guān)設(shè)備中?，F(xiàn)有的彈簧操動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動軸線沿左右方向延伸的合閘半軸、儲能軸和輸出軸，儲能軸上設(shè)置有儲能軸凸輪，輸出軸上設(shè)置有輸出軸拐臂，輸出軸拐臂與儲能軸凸輪傳動連接，需要合閘時，合閘彈簧帶動儲能軸逆時針轉(zhuǎn)動，儲能軸凸輪通過頂推輸出軸拐臂而帶動輸出軸輸出合閘動作，輸出軸與斷路器的各相動觸頭傳動連接。彈簧操動機構(gòu)的故障時導(dǎo)致開關(guān)設(shè)備“拒、誤動”的主要原因，因此為了進一步提高開關(guān)設(shè)備的可靠性，需要進一步提高彈簧操動機構(gòu)的可靠性。為了防止斷路器未分閘時因誤操作而再次合閘，一般彈簧操動機構(gòu)上裝有專門的合閘閉鎖板，在動、靜觸頭合閘后，合閘閉鎖板扣住合閘半軸，從而實現(xiàn)斷路器未分閘時不能再次合閘。當(dāng)需要彈簧操動機構(gòu)合閘時，通過手動按鈕或電磁鐵驅(qū)動合閘半軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)儲能保持掣子的脫扣，儲能軸帶動輸出軸轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)合閘操作，然后需要通過扭簧對儲能保持掣子進行復(fù)位操作，為下次儲能做準(zhǔn)備，合閘閉鎖板此時防止斷路器未分閘時因誤操作而再次合閘。現(xiàn)有的這種彈簧操動結(jié)構(gòu)存在的問題在于:儲能保持掣子和合閘閉鎖板這兩個部件分開設(shè)置，同時還需對儲能保持掣子設(shè)置復(fù)位扭簧，這會造成彈簧操動機構(gòu)的的零部件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致合閘時的安全性、穩(wěn)定性較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種彈簧操動機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中儲能保持掣子和合閘閉鎖板分體設(shè)置而導(dǎo)致彈簧操動機構(gòu)零部件多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題；本實用新型的目的還在于提供一種使用彈簧操動機構(gòu)的斷路器。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型中彈簧操動機構(gòu)的技術(shù)方案為:
[0005]彈簧操動機構(gòu)，包括平行設(shè)置的合閘半軸、輸出軸和逆時針轉(zhuǎn)動時帶動輸出軸輸出合閘動作的儲能軸，儲能軸上設(shè)置有儲能軸凸輪，儲能軸凸輪上設(shè)置有儲能保持滾輪，彈簧操動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動軸線與儲能軸、輸出軸的軸線平行設(shè)置的合閘扣板，合閘扣板包括扣板本體及首端設(shè)置于扣板本體上、末端沿徑向朝遠(yuǎn)離扣板本體方向懸伸的第一扣板臂和第二扣板臂，輸出軸上設(shè)置有閉鎖凸起，第一扣板臂上具有凸起配合側(cè)面，第二扣板臂上具有滾輪配合側(cè)面和半軸配合側(cè)面，閉鎖凸起在隨輸出軸轉(zhuǎn)動過程中具有與所述凸起配合側(cè)面擋止配合以使?jié)L輪配合側(cè)面與儲能保持滾輪擋止配合、半軸配合側(cè)面與合閘半軸脫離而使第二扣板臂阻止儲能軸凸輪逆時針轉(zhuǎn)動的閉鎖工作位和讓開所述第一扣板臂而使儲能保持滾輪將第二扣板臂頂推至合閘半軸上的讓開工作位。
[0006]所述輸出軸上設(shè)置有與閉鎖凸起一體成型的用于與儲能軸凸輪頂推配合而實現(xiàn)儲能軸向輸出軸傳動的輸出軸拐臂。
[0007]第一扣板臂與第二扣板臂之間設(shè)置有首端設(shè)置于扣板本體上末端沿徑向朝遠(yuǎn)離扣板本體方向懸伸的第三扣板臂，第三扣板臂上與第一扣板臂相對的一側(cè)側(cè)面上具有用于與所述輸出軸拐臂限位配合以限制合閘扣板沿順時針方向轉(zhuǎn)動極限的拐臂配合側(cè)面段。
[0008]所述凸起配合側(cè)面為弧形側(cè)面。
[0009]所述滾輪配合側(cè)面與半軸配合側(cè)面相連，滾輪配合側(cè)面、半軸配合側(cè)面均設(shè)置于第二扣板臂上遠(yuǎn)離扣板本體的一端。
[0010]本實用新型中斷路器的技術(shù)方案為:
[0011]斷路器，包括彈簧操動機構(gòu)，彈簧操動機構(gòu)包括平行設(shè)置的合閘半軸、輸出軸和逆時針轉(zhuǎn)動時帶動輸出軸輸出合閘動作的儲能軸，儲能軸上設(shè)置有儲能軸凸輪，儲能軸凸輪上設(shè)置有儲能保持滾輪，彈簧操動機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動軸線與儲能軸、輸出軸的軸線平行設(shè)置的合閘扣板，合閘扣板包括扣板本體及首端設(shè)置于扣板本體上、末端沿徑向朝遠(yuǎn)離扣板本體方向懸伸的第一扣板臂和第二扣板臂，輸出軸上設(shè)置有閉鎖凸起，第一扣板臂上具有凸起配合側(cè)面，第二扣板臂上具有滾輪配合側(cè)面和半軸配合側(cè)面，閉鎖凸起在隨輸出軸轉(zhuǎn)動過程中具有與所述凸起配合側(cè)面擋止配合以使?jié)L輪配合側(cè)面與儲能保持滾輪擋止配合、半軸配合側(cè)面與合閘半軸脫離而使第二扣板臂阻止儲能軸凸輪逆時針轉(zhuǎn)動的閉鎖工作位和讓開所述第一扣板臂而使儲能保持滾輪將第二扣板臂頂推至合閘半軸上的讓開工作位。
[0012]所述輸出軸上設(shè)置有與閉鎖凸起一體成型的用于與儲能軸凸輪頂推配合而實現(xiàn)儲能軸向輸出軸傳動的輸出軸拐臂。
[0013]第一扣板臂與第二扣板臂之間設(shè)置有首端設(shè)置于扣板本體上末端沿徑向朝遠(yuǎn)離扣板本體方向懸伸的第三扣板臂，第三扣板臂上與第一扣板臂相對的一側(cè)側(cè)面上具有用于與所述輸出軸拐臂限位配合以限制合閘扣板沿順時針方向轉(zhuǎn)動極限的拐臂配合側(cè)面段。
[0014]所述凸起配合側(cè)面為弧形側(cè)面。
[0015]所述滾輪配合側(cè)面與半軸配合側(cè)面相連，滾輪配合側(cè)面、半軸配合側(cè)面均設(shè)置于第二扣板臂上遠(yuǎn)離扣板本體的一端。
[0016]本實用新型的有益效果為:當(dāng)斷路器未分閘時，此時閉鎖凸起處于閉鎖工作位，閉鎖凸起與第一扣板臂上的凸起配合側(cè)面擋止配合以限制合閘扣板逆時針轉(zhuǎn)動，此時合閘扣板的第二扣板臂上的滾輪配合側(cè)面與儲能保持滾輪擋止配合以限制儲能軸凸輪逆時針轉(zhuǎn)動，將相應(yīng)合閘彈簧保持于儲能狀態(tài)，同時半軸配合側(cè)面與合閘半軸脫離，即使由于發(fā)生誤操作，合閘半軸也只會空轉(zhuǎn)而不會造成合閘扣板脫扣而釋放合閘彈簧的能量；當(dāng)斷路器分閘后，閉鎖凸起隨輸出軸轉(zhuǎn)動至讓開工作位，此時閉鎖凸起不再擋止合閘扣板，儲能保持滾輪推動合閘扣板逆時針轉(zhuǎn)動，使得半軸配合側(cè)面與合閘半軸擋止配合，此時由于被合閘半軸擋止，因此合閘扣板不能繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動，儲能軸凸輪不能繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要合閘時，合閘半軸轉(zhuǎn)動而與半軸配合側(cè)面脫離，此時由于缺少了合閘半軸的擋止，合閘扣板讓開儲能保持滾輪，儲軸凸輪得以逆時針轉(zhuǎn)動而帶動輸出軸輸出合閘動作。本實用新型中的合閘扣板既能夠起到儲能保持掣子的作用又能夠起到合閘閉鎖保護的作用，使用一個零件實現(xiàn)了兩個功能，減少了彈簧操動機構(gòu)的零部件數(shù)量，降低了彈簧操動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型中彈簧操動機構(gòu)的一個實施例中閉鎖凸起處于閉鎖工作位時的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實用新型中彈簧操動機構(gòu)的一個實施例中閉鎖凸起處于讓開工作位時的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3是本實用新型中彈簧操動機構(gòu)的一個實施例中合閘彈簧釋放能量時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實用新型中彈簧操動機構(gòu)的一個實施例中合閘未儲能狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖1中合閘扣板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]斷路器的實施例如圖1~5所示:包括彈簧操動機構(gòu)，包括平行設(shè)置的合閘半軸3、輸出軸9、儲能軸10和合閘扣板轉(zhuǎn)軸7，合閘半軸4上設(shè)置有合閘擋板2，合閘擋板旁設(shè)置有合閘電磁鐵1，輸出軸9上設(shè)置有輸出軸拐臂，輸出軸拐臂上設(shè)置有拐臂滾輪11，儲能軸上設(shè)置有用于與輸出軸拐臂上的拐臂滾輪11頂推配合以在儲能軸逆時針轉(zhuǎn)動時帶動輸出軸輸出合閘動作的儲能軸凸輪3，儲能軸凸輪上設(shè)置有儲能保持滾輪5，合閘扣板轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有合閘扣板6，合閘扣板包括扣板本體及首端設(shè)置于扣板本體上末端沿徑向朝遠(yuǎn)離扣板本體方向懸伸的第一扣板臂14、第二扣板臂16和第三扣板臂13，第三扣板臂位于第一扣板臂和第二扣板臂之間，