一種自動套熱縮套管的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線材加工技術領域，具體是指一種自動套熱縮套管的裝置。
【背景技術】
[0002]目前對于線材的套熱縮套管加工為全手工操作。傳統(tǒng)的線材套熱縮套管，尤其是電子線套熱縮套管的步驟為:1、人工或自動將線材按一定的尺寸要求切好；2、人工或自動將線材進行剝外皮，3、人工或自動將剝皮后的線材放入錫液槽浸錫，4、人工將熱縮套管套到切好的線材上，5、人工用熱風筒或加熱裝置進行風吹或烘烤使熱縮套管收縮。上述人工手動操作套熱縮套管的方式生產(chǎn)效率低，而且加工質量多依賴操作工人的技能和嫻熟程度，其加工質量無法保證。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、生產(chǎn)效率高和加工質量穩(wěn)定的自動套熱縮套管的裝置。
[0004]本實用新型可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種自動套熱縮套管的裝置，包括套管治具，所述套管治具包括底座和設置在底座中間的凸起部，所述凸起部的中間設有與熱縮套管相配合的U形槽，所述U形槽的頂部設有套管送料機構，U形槽的其中一個U形口外側設有線材送料機構。該裝置的研制，使傳統(tǒng)的線材套熱縮套管，尤其是電子線套熱縮套管步驟中的套熱縮套管工序前置，采用套管送料機構將熱縮套管從U形槽頂部開口處向U形槽內送料，熱縮套管在U形槽內固定穩(wěn)固后，由線材送料機構將需要套管的線材從U形槽的一側部從熱縮套管的一端穿入另一端穿出，實現(xiàn)線材自動套熱縮套管，然后再進行切線、剝皮、浸錫等工序。該裝置的使用使線材套熱縮套管工序擺脫了傳統(tǒng)的人工操作套熱縮套管，采用機器自動完成線材套熱縮套管工序，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工質量，而且該裝置主要由套管治具，以及設置在套管治具外側的套管送料機構和線材送料機構構成，其不僅結構簡單，而且成本低。
[0006]進一步地，所述U形槽的兩槽邊中部設有與凹槽，凹槽的寬度與熱縮套管的長度相配合。U形槽的兩槽邊中部凹槽的設置，使U形槽兩端部的槽寬小于中部的槽寬，使套管在U形槽內固定穩(wěn)固，有效防止套管在U形槽內滑移。
[0007]進一步地，所述U形槽的頂部和兩側部均設有向內傾斜的第一倒角，頂部第一倒角的設置，便于套管從頂部開口處送入U形槽底部，兩側部第一倒角的設置，便于線材從側部穿入套管內。
[0008]進一步地，所述凹槽的兩槽邊與槽底連接處設有第二倒角，第二倒角的設置，便于套管從頂部開口處送入U形槽底部。
[0009]進一步地，所述底座為“一”字形底座，所述套管治具為由“一”字形底座和底座上的凸起部形成的“T”字形套管治具，“一”字形底座的設置，使套管治具放置穩(wěn)固。
[0010]本實用新型自動套熱縮套管的裝置，與現(xiàn)有的技術相比，具有如下的有益效果:本實用新型自動套熱縮套管的裝置使線材套熱縮套管工序擺脫了傳統(tǒng)的人工操作套熱縮套管，采用機器自動完成線材套熱縮套管工序，避免了傳統(tǒng)工序中先剝皮、浸錫再進行套熱縮套管的不足，如果先剝皮，多股線芯易發(fā)散，不易將熱縮套管套上，同樣，經(jīng)浸錫后的線材線頭部分易出現(xiàn)錫堆，亦不易將熱縮套管套上，影響產(chǎn)品質量。因此，該種采用機器自動套熱縮套管的方式有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工質量，而且該裝置主要由套管治具，以及設置在套管治具外側的套管送料機構和線材送料機構構成，其結構簡單，成本低。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實用新型自動套熱縮套管的裝置的結構示意圖；
[0012]附圖2為本實用新型自動套熱縮套管的裝置中A部放大圖；
[0013]附圖標記為:1、底座，2、凸起部，3、U形槽，4、熱縮套管，5、線材。
【具體實施方式】
[0014]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型產(chǎn)品作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1、圖2所示，一種自動套熱縮套管的裝置，包括套管治具，所述套管治具包括底座I和設置在底座I中間的凸起部2，所述底座I為“一”字形底座，所述套管治具為由“一”字形底座和其上的凸起部2形成的“T”字形套管治具，所述凸起部2的中間設有與熱縮套管4相配合的U形槽3，所述U形槽3的兩槽邊中部設有與槽寬與熱縮套管4的長度相配合的凹槽6，所述U形槽3的頂部和兩側部均設有向內傾斜的第一倒角7，所述凹槽6的兩槽邊與槽底連接處設有第二倒角8，所述U形槽3的頂部設有套管送料機構，U形槽3的其中一個U形口外側設有線材送料機構。
[0016]如圖1所示，通過套管送料機構將熱縮套管4從U形槽3頂部開口處向U形槽3內送料，熱縮套管4在U形槽3上的凹槽6內固定穩(wěn)固后，由線材送料機構將需要套管的線材5從U形槽3的一側部進去從熱縮套管4的一端穿入另一端穿出，實現(xiàn)線材5自動套熱縮套管4，然后再進行切線、剝皮、浸錫等工序，使線材套熱縮套管過程有效擺脫了傳統(tǒng)的人工操作套熱縮套管，采用機器自動完成線材套熱縮套管工序，有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的加工質量，而且該裝置主要由套管治具，以及設置在套管治具外側的套管送料機構和線材送料機構構成，其不僅結構簡單，而且成本低。
[0017]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動套熱縮套管的裝置，其特征在于:包括套管治具，所述套管治具包括底座(I)和設置在底座(I)中間的凸起部(2)，所述凸起部(2)的中間設有與熱縮套管(4)相配合的U形槽(3)，所述U形槽(3)的頂部設有套管送料機構，U形槽(3)的其中一個U形口外側設有線材送料機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動套熱縮套管的裝置，其特征在于:所述U形槽(3)的兩槽邊中部設有與凹槽(6)，凹槽(6)的寬度與熱縮套管(4)的長度相配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動套熱縮套管的裝置，其特征在于:所述U形槽(3)的頂部和兩側部均設有向內傾斜的第一倒角(7 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的自動套熱縮套管的裝置，其特征在于:所述凹槽(6)的兩槽邊與槽底連接處設有第二倒角(8)。
5.根據(jù)權利要求1至4任一項權利要求所述的自動套熱縮套管的裝置，其特征在于:所述底座(I)為“一”字形底座(I)，所述套管治具為由“一”字形底座(I)和底座(I)上的凸起部(2)形成的“T”字形套管治具。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動套熱縮套管的裝置，包括套管治具，所述套管治具包括底座和設置在底座中間的凸起部，所述凸起部的中間設有與套管相配合的U形槽，所述U形槽的頂部設有套管送料機構，U形槽的其中一個U形口外側設有線材送料機構。本實用新型自動套熱縮套管的裝置具有結構簡單、生產(chǎn)效率高和加工質量穩(wěn)定的優(yōu)點。
【IPC分類】H01B13-22, H01B13-06
【公開號】CN204348445
【申請?zhí)枴緾N201520101381
【發(fā)明人】劉廷武
【申請人】惠州龐德智能科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月12日