對(duì)齊度檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)齊度檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在鋰電池制造行業(yè)中，鋰電池卷繞設(shè)備是將極片和隔膜卷繞在一起形成電芯，再經(jīng)過(guò)熱壓、焊接極耳、注液等一系列工藝之后制造出鋰電池成品。其中，電芯卷繞則是鋰電池制造中的核心工藝，電芯卷繞的好壞直接決定著鋰電池的性能。
[0003]其中，陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜是鋰電池電芯的重要組成部分，是鋰電池電芯的核心。在鋰電池電芯卷繞生產(chǎn)中，陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的對(duì)齊度是生產(chǎn)過(guò)程中的重要指標(biāo)，而且要保障陽(yáng)極極片與陰極極片呈間隔開(kāi)的完全包覆在左隔膜與右隔膜之間，以避免陽(yáng)極極片與陰極極片相互接觸或裸露在左隔膜與右隔膜的外部。但是，陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜在傳輸過(guò)程都非常容易出現(xiàn)偏擺的情況，使得陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜偏移正常的傳輸位置，造成了所卷繞出來(lái)的電芯的邊緣的對(duì)齊度極差，嚴(yán)重影響了所卷繞出來(lái)的電芯的質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的對(duì)齊度的檢測(cè)都是分布在陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者各自的傳輸過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)，再由電池卷繞機(jī)根據(jù)檢測(cè)的結(jié)果對(duì)陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的傳輸位置進(jìn)行調(diào)整，但是，這種檢測(cè)方式不但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，而且仍然無(wú)法完全保障陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的對(duì)齊度，即陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜卷繞于卷針上時(shí)，仍然會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜對(duì)齊度差的缺陷，導(dǎo)致陽(yáng)極極片與陰極極片相互接觸或裸露在左隔膜與右隔膜的外部的情況，造成無(wú)法保障陽(yáng)極極片與陰極極片呈間隔開(kāi)的完全包覆在左隔膜與右隔膜之間，使得陽(yáng)極極片與陰極極片相接觸而短路，嚴(yán)重影響了所卷繞出來(lái)的電芯的質(zhì)量，進(jìn)而使得電芯生產(chǎn)的合格率也大大下降，需要投入更多的生產(chǎn)成本。
[0005]另外，現(xiàn)有的用于檢測(cè)對(duì)齊度的裝置往往是固定不可調(diào)整的，只能對(duì)一種特定規(guī)格電芯的陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者的對(duì)齊度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)所生產(chǎn)的電芯的規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，則無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，或需要對(duì)檢測(cè)裝置進(jìn)行整體更換，導(dǎo)致適應(yīng)能力差的缺陷，造成使用范圍小的缺點(diǎn)。
[0006]因此，急需要一種對(duì)齊度檢測(cè)裝置來(lái)克服上述存在的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的對(duì)齊度檢測(cè)裝置，該對(duì)齊度檢測(cè)裝置能夠保障陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者卷繞于卷針的對(duì)齊度，且能夠滿足對(duì)不同規(guī)格電芯的陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜之對(duì)齊度的檢測(cè)需求。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)齊度檢測(cè)裝置，設(shè)于電池卷繞機(jī)并檢測(cè)陽(yáng)極極片、陰極極片、左隔膜及右隔膜四者在卷繞于卷針時(shí)的對(duì)齊度，所述卷針的旋轉(zhuǎn)中心線沿水平方向設(shè)置，所述左隔膜及所述右隔膜呈隔離開(kāi)所述陽(yáng)極極片及所述陰極極片依次疊置卷繞于所述卷針；其中，所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置包括:縱向基座、橫向基座、第一測(cè)距攝像頭及第二測(cè)距攝像頭，所述橫向基座呈高度可調(diào)整的設(shè)于所述縱向基座，所述第一測(cè)距攝像頭呈攝像角度可調(diào)整并沿平行于所述卷針的旋轉(zhuǎn)中心線的方向呈位置可調(diào)整的設(shè)于所述橫向基座，所述第一測(cè)距攝像頭沿所述卷針的旋轉(zhuǎn)方向朝向即將卷繞于所述卷針的所述右隔膜之右邊緣的位置，所述第一測(cè)距攝像頭實(shí)時(shí)檢測(cè)即將卷繞于所述卷針的所述陰極極片的右邊緣與所述右隔膜的右邊緣之間的間距及所述右隔膜的右邊緣與所述左隔膜的右邊緣之間的間距；所述第二測(cè)距攝像頭呈攝像角度可調(diào)整并沿平行于所述卷針的旋轉(zhuǎn)中心線的方向呈位置可調(diào)整的設(shè)于所述橫向基座，所述第二測(cè)距攝像頭朝向卷繞于所述卷針并位于最外層的所述陽(yáng)極極片之左邊緣的位置，所述第二測(cè)距攝像頭實(shí)時(shí)檢測(cè)卷繞于所述卷針最外層的所述陽(yáng)極極片的左邊緣與所述左隔膜的左邊緣之間的間距。
[0009]較佳地，所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置還包括縱向?qū)к?、縱向滑座、調(diào)節(jié)螺栓及連接塊，所述縱向?qū)к壯刎Q直方向設(shè)于所述縱向基座，所述橫向基座沿平行于所述卷針的旋轉(zhuǎn)中心線的方向設(shè)置，所述縱向滑座沿豎直方向設(shè)于所述橫向基座，所述縱向滑座滑動(dòng)卡合于所述縱向?qū)к?；所述調(diào)節(jié)螺栓沿豎直方向樞接于所述縱向基座及所述橫向基座中的一者，所述連接塊設(shè)于所述縱向基座及所述橫向基座中的另一者，且所述調(diào)節(jié)螺栓與所述連接塊螺紋連接。
[0010]較佳地，所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置還包括第一定位塊及第一定位螺栓，所述第一定位塊設(shè)于所述縱向基座及所述橫向基座中的一者，所述第一定位塊開(kāi)設(shè)有沿豎直方向布置的第一長(zhǎng)形孔，所述第一定位螺栓滑動(dòng)貫穿所述第一長(zhǎng)形孔并螺紋連接于所述縱向基座及所述橫向基座中的一者，且所述第一定位塊夾緊于所述第一定位螺栓與所述第一定位螺栓所螺紋連接的所述縱向基座或所述橫向基座之間。
[0011]較佳地，所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置還包括第一刻度尺及第一指示塊，所述第一刻度尺沿豎直方向設(shè)于所述縱向基座及所述橫向基座中的一者，所述第一指示塊設(shè)于所述縱向基座及所述橫向基座中的另一者，且所述第一指示塊指示于所述第一刻度尺上的對(duì)應(yīng)刻度值。
[0012]較佳地，所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置還包括橫向?qū)к?、第一橫向滑座、第二橫向滑座、第一座體及第二座體，所述橫向?qū)к壯仄叫兴鼍磲樀男D(zhuǎn)中心線的方向設(shè)于所述橫向基座，所述第一橫向滑座設(shè)于所述第一座體，所述第二橫向滑座設(shè)于所述第二座體，所述第一橫向滑座及所述第二橫向滑座均滑動(dòng)卡合于所述橫向?qū)к?，且所述第一橫向滑座位于所述第二橫向滑座的右側(cè)；第一測(cè)距攝像頭呈攝像角度可調(diào)整的設(shè)于所述第一座體，第二測(cè)距攝像頭呈攝像角度可調(diào)整的設(shè)于所述第二座體。
[0013]較佳地，所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置還包括第一安裝座、第二安裝座、第二定位螺栓及第三定位螺栓，所述第一安裝座包含相互垂直的第一安裝臂及第二安裝臂，所述第一安裝臂呈位置可調(diào)整的設(shè)于所述第一座體，所述第一測(cè)距攝像頭繞一垂直所述第二安裝臂的第一樞轉(zhuǎn)中心線樞接于所述第二安裝臂，所述第二安裝臂沿所述第一測(cè)距攝像頭的樞轉(zhuǎn)方向開(kāi)設(shè)有第一弧形導(dǎo)向孔，所述第二定位螺栓滑動(dòng)貫穿所述第一弧形導(dǎo)向孔并螺紋連接于所述第一測(cè)距攝像頭，所述第二安裝臂夾緊于所述第二定位螺栓與所述第一測(cè)距攝像頭之間；所述第二安裝座包含相互垂直的第三安裝臂及第四安裝臂，所述第三安裝臂呈位置可調(diào)整的設(shè)于所述第二座體，所述第二測(cè)距攝像頭繞一垂直所述第四安裝臂的第二樞轉(zhuǎn)中心線樞接于所述第四安裝臂，所述第四安裝臂沿所述第二測(cè)距攝像頭的樞轉(zhuǎn)方向開(kāi)設(shè)有第二弧形導(dǎo)向孔，所述第三定位螺栓滑動(dòng)貫穿所述第二弧形導(dǎo)向孔并螺紋連接于所述第二測(cè)距攝像頭，所述第四安裝臂夾緊于所述第三定位螺栓與所述第二測(cè)距攝像頭之間。
[0014]較佳地，所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置還包括第一光源及第二光源，第一光源呈照射角度可調(diào)整設(shè)于所述第一座體，且所述第一光源朝向所述第一測(cè)距攝像頭所檢測(cè)的位置；第二光源呈照射角度可調(diào)整設(shè)于所述第二座體，且所述第二光源朝向所述第二測(cè)距攝像頭所檢測(cè)的位置。
[0015]較佳地，所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置還包括第三安裝座、第一光源座體、第四定位螺栓及第五定位螺栓，所述第三安裝座包含相互垂直的第五安裝臂及第六安裝臂，所述第五安裝臂繞一沿豎直方向設(shè)置的第三樞轉(zhuǎn)中心線樞接于所述第一座體，所述第五安裝臂沿所述第五安裝臂的樞轉(zhuǎn)方向開(kāi)設(shè)有第三弧形導(dǎo)向孔，所述第四定位螺栓滑動(dòng)貫穿所述第三弧形導(dǎo)向孔并螺紋連接于所述第一座體，所述第五安裝臂夾緊于所述第四定位螺栓與所述第一座體之間；所述第一光源設(shè)于所述第一光源座體，所述第一光源座體繞一垂直所述第六安裝臂的第四樞轉(zhuǎn)中心線樞接于所述第六安裝臂，所述第一光源座體沿所述第一光源座體的樞轉(zhuǎn)方向開(kāi)設(shè)有第四弧形導(dǎo)向孔，所述第五定位螺栓滑動(dòng)貫穿所述第四弧形導(dǎo)向孔并螺紋連接于所述第六安裝臂，所述第一光源座體夾緊于所述第五定位螺栓與所述第六安裝臂之間。
[0016]較佳地，所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置還包括第四安裝座、第二光源座體、第六定位螺栓及第七定位螺栓，所述第四安裝座包含相互垂直的第七安裝臂及第八安裝臂，所述第七安裝臂繞一沿豎直方向設(shè)置的第五樞轉(zhuǎn)中心線樞接于所述第二座體，所述第七安裝臂沿所述第七安裝臂的樞轉(zhuǎn)方向開(kāi)設(shè)有第五弧形導(dǎo)向孔，所述第六定位螺栓滑動(dòng)貫穿所述第五弧形