一種開關(guān)柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)柜，具體涉及一種用于供配電設(shè)備的中高壓開關(guān)柜。
【背景技術(shù)】
[0002]用于供配電設(shè)備的中高壓開關(guān)柜，其內(nèi)部主要由斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)等操作元件與互感器等測量、保護(hù)元件組成。但是，依照目前的技術(shù)在實(shí)際使用過程中會(huì)出現(xiàn)因誤操作而造成的短路或人員觸電事故，使設(shè)備損壞、人員傷亡。根據(jù)GB/T 3906-91標(biāo)準(zhǔn)，高壓開關(guān)柜應(yīng)有完善的五個(gè)誤防功能:(I)防誤分、合斷路器；(2)防帶負(fù)載誤分、合隔離開關(guān)；(3)防人員誤入帶電間隔；(4)防帶電合接地開關(guān)；(5)防接地開關(guān)合閘位置送電。其中五防中的(2)、(4)和(5)項(xiàng)可通過斷路器與程序操作機(jī)構(gòu)之間的合閘聯(lián)鎖來實(shí)現(xiàn)。程序操作機(jī)構(gòu)是操作隔離開關(guān)和接地開關(guān)的模塊化單元。合閘聯(lián)鎖功能實(shí)現(xiàn)的原理是:當(dāng)斷路器合閘時(shí)，程序操作機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作；當(dāng)斷路器分閘時(shí)，程序操作機(jī)構(gòu)能正常動(dòng)作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)如圖1所示，斷路器I的分合狀態(tài)通過主軸11傳遞出來，拐臂12固定于主軸11 ;彎板3通過螺栓螺母組合與拐臂12固定，其另一端與連桿4中的空心套管41接觸，空心套管41再由兩根開口銷42與程序操作機(jī)構(gòu)2相連。此傳動(dòng)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，不利于大規(guī)模生產(chǎn)；其中又有如空心套管、開口銷的強(qiáng)度相對較弱的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致此結(jié)構(gòu)機(jī)械壽命偏短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種開關(guān)柜，以解決現(xiàn)有斷路器與程序操作機(jī)構(gòu)之間的合閘聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、機(jī)械壽命偏短的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種開關(guān)柜，包括設(shè)置在開關(guān)柜內(nèi)的斷路器、程序操作機(jī)構(gòu)及與程序操作機(jī)構(gòu)相配合的隔離開關(guān)，所述斷路器包括主軸及第一拐臂，所述主軸從斷路器側(cè)壁探出形成一延伸段，該延伸段上固定設(shè)置所述第一拐臂；所述程序操作機(jī)構(gòu)上設(shè)置有操作孔；所述程序操作機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于部分或全部遮擋操作孔的擋板，該擋板相對程序操作機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，以此擋板具有遮擋操作孔工作位置和避讓操作孔工作位置；所述擋板朝斷路器的邊沿部向后折彎形成一折彎部，所述第一拐臂的端部對應(yīng)折彎部設(shè)有與之配合的軸銷，以此當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸帶動(dòng)第一拐臂，第一拐臂的軸銷與折彎部配合，使擋板移至遮擋操作孔工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板回復(fù)至避讓操作孔工作位置。
[0006]上述方案中，所述擋板相對程序操作機(jī)構(gòu)沿上下方向滑動(dòng)連接，使擋板具有上下兩工作位置，其中，上工作位置作為所述避讓操作孔工作位置，而下工作位置作為所述遮擋操作孔工作位置；所述第一拐臂的軸銷位于擋板的折彎部的上方，并且，擋板上作用有一復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的作用力迫使擋板上移至所述避讓操作孔工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸帶動(dòng)第一拐臂，第一拐臂的軸銷向下抵壓折彎部，使擋板移至遮擋操作孔工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板在復(fù)位彈簧作用下回復(fù)至所述避讓操作孔工作位置。
[0007]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理以及優(yōu)點(diǎn)如下:
[0008]本實(shí)用新型通過第一拐臂上的軸銷與擋板的折彎部的配合，將代表斷路器分合狀態(tài)的主軸與程序操作機(jī)構(gòu)上的擋板位置聯(lián)鎖起來，保證斷路器合閘時(shí)擋板移至遮擋操作孔工作位置上將操作孔遮擋，使程序操作機(jī)構(gòu)不能進(jìn)行操作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量少，機(jī)械壽命較長。
【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)主視不意圖；
[0010]圖2為圖1的A-A剖示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例斷路器與程序操作機(jī)構(gòu)之間聯(lián)鎖配合的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0013]圖5的B-B剖示意圖；
[0014]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中具體第一拐臂與擋板的折彎部的配合主視示意圖一，該圖表示斷路器合閘狀態(tài)下?lián)醢逄幵谡趽醪僮骺坠ぷ魑恢茫?br>[0015]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中具體第一拐臂與擋板的折彎部的配合側(cè)視示意圖一，該圖表示斷路器合閘狀態(tài)下?lián)醢逄幵谡趽醪僮骺坠ぷ魑恢茫?br>[0016]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中具體第一拐臂與擋板的折彎部的配合主視示意圖二，該圖表示斷路器分閘狀態(tài)下?lián)醢逄幵诒茏尣僮骺坠ぷ魑恢茫?br>[0017]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例中具體第一拐臂與擋板的折彎部的配合側(cè)視示意圖二，該圖表示斷路器分閘狀態(tài)下?lián)醢逄幵诒茏尣僮骺坠ぷ魑恢茫?br>[0018]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以上附圖中:1、斷路器；11、主軸；12、第一拐臂；121、軸銷；13、真空滅弧室；131、動(dòng)觸頭；132、靜觸頭；14、彈簧操作機(jī)構(gòu)；15、框架；16、主軸傳動(dòng)系統(tǒng)；161、第二拐臂；162、連桿；163、轉(zhuǎn)動(dòng)板；2、程序操作機(jī)構(gòu)；21、操作孔；22、擋板；221、折彎部；3、彎板；4、連桿；41、空心套管；42、開口銷；7、隔離開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]實(shí)施例:參見圖3-10所示:
[0022]本實(shí)用新型涉及一種開關(guān)柜，見圖3所示，包括設(shè)置在開關(guān)柜內(nèi)的斷路器1、程序操作機(jī)構(gòu)2及與程序操作機(jī)構(gòu)2相配合的隔離開關(guān)7。
[0023]參見圖4-9所示，所述斷路器I包括主軸11及第一拐臂12，所述主軸11從斷路器I側(cè)壁探出形成一延伸段，該延伸段上固定設(shè)置所述第一拐臂12。所述程序操作機(jī)構(gòu)2上設(shè)置有操作孔21。所述程序操作機(jī)構(gòu)2上設(shè)有用于部分或全部遮擋操作孔21的擋板22，該擋板22相對程序操作機(jī)構(gòu)2滑動(dòng)連接，以此擋板22具有遮擋操作孔21工作位置和避讓操作孔21工作位置；所述擋板22朝斷路器I的邊沿部向后折彎形成一折彎部221，所述第一拐臂12的端部對應(yīng)折彎部221設(shè)有與之配合的軸銷121，以此當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸11帶動(dòng)第一拐臂12，第一拐臂12的軸銷121與折彎部221配合，使擋板22移至遮擋操作孔21工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)擋板22回復(fù)至避讓操作孔21工作位置。
[0024]進(jìn)一步較佳優(yōu)選方案:如圖4-9所示，所述擋板22相對程序操作機(jī)構(gòu)2是沿上下方向滑動(dòng)連接，使擋板22具有上下兩工作位置，其中，上工作位置作為所述避讓操作孔21工作位置，而下工作位置作為所述遮擋操作孔21工作位置；所述第一拐臂12的軸銷121位于擋板22的折彎部221的上方，并且，擋板22上作用有一復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的作用力迫使擋板22上移至所述避讓操作孔21工作位置；當(dāng)斷路器分閘時(shí)主軸11帶動(dòng)第一拐臂12，第一拐臂12的軸銷121向下抵壓折彎部221，使擋板22移至