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一種熒光燈芯柱的固汞工藝的制作方法

文檔序號:10688879閱讀:389來源:國知局
一種熒光燈芯柱的固汞工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種熒光燈芯柱的固汞工藝,其工藝步驟為:步驟1、固汞材料準(zhǔn)備:將固汞的材料按要求的比例進(jìn)行調(diào)制后混合均勻,并且進(jìn)一步進(jìn)行固汞加工;步驟2、燈芯柱固汞加工:將led燈芯柱放置到芯柱機(jī)上進(jìn)行固汞加工,通過對燈芯柱的固汞工藝進(jìn)行改進(jìn),大幅度提高了汞顆粒的均勻度,提高顆粒中汞含量的控制精度,保證了產(chǎn)品的啟動(dòng)性能要求。
【專利說明】
一種熒光燈芯柱的固汞工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到電光源新材料方面的領(lǐng)域,特別是對熒光燈的燈芯柱各方面的工藝的改進(jìn),尤其涉及到一種熒光燈芯柱的固汞工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在固汞的成產(chǎn)工藝中,熒光熒光燈用汞是與氣壓金屬合成的均勻混合物或者合金,使汞在常溫下呈固態(tài)形式,由于生產(chǎn)技術(shù)的限制,通過生產(chǎn)得出的汞顆粒的大小由于相對過大,汞的含量分布不夠均勻,導(dǎo)致芯柱固汞時(shí)出現(xiàn)汞顆粒分布不均,影響熒光燈的性能要求,以及汞的揮發(fā),既導(dǎo)致環(huán)境污染,又致使固汞時(shí)汞的含量難以達(dá)標(biāo),大大降低了熒光燈廣品的合格率,提尚了生廣成本。
[0003]因此,提供一種熒光燈芯柱的固汞工藝,以期能夠通過對燈芯柱的固汞工藝進(jìn)行改進(jìn),大幅度提高了汞顆粒的均勻度,提高顆粒中汞含量的控制精度,保證了產(chǎn)品的啟動(dòng)性能要求,又提升了熒光燈產(chǎn)品的合格率,就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種熒光燈芯柱的固汞工藝,以期能夠通過對燈芯柱的固汞工藝進(jìn)行改進(jìn),大幅度提高了汞顆粒的均勻度,提高顆粒中汞含量的控制精度,保證了產(chǎn)品的啟動(dòng)性能要求,又提升了熒光燈產(chǎn)品的合格率。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種熒光燈芯柱的固汞工藝,其工藝步驟為:
[0007]步驟1、固汞材料準(zhǔn)備:將固汞的材料按要求的比例進(jìn)行調(diào)制后混合均勻,并且進(jìn)一步進(jìn)行固汞加工,以備后用,其中各部分的重量百分比為:
[0008]汞28—36%;鋅55—64% ;鉛3—7% ;錫4.5—6% ;銦3—5% ;鉍2—5%。
[0009]步驟2、燈芯柱固汞加工:將熒光燈芯柱放置到芯柱機(jī)上進(jìn)行固汞加工,其中步驟為:
[0010](I)將燈芯柱的下部燒紅后固定在芯柱機(jī)上,然后采用機(jī)械夾扁打凹;
[0011](2)把事先配制好的固汞進(jìn)行均勻涂抹在芯柱機(jī)上的芯柱排桿上;
[0012](3)當(dāng)芯柱機(jī)完成加工后,將芯棒由排桿上端進(jìn)入,對芯柱的基本冷卻進(jìn)彳丁檢測。
[0013]優(yōu)選地,所述的步驟I中配制的固萊材料的萊丸顆粒尺寸在1.7—1.9mm;紅丸重量23mg;汞的含量8—10,能夠提高汞顆粒和單顆粒含量的均勻度。
[0014]優(yōu)選地,所述的步驟2中的芯柱固汞的加工環(huán)境溫度控制在23—28°C之間,防止在加工過程中由于溫度過高對汞的形態(tài)發(fā)生變化,以造成揮發(fā)。
[0015]優(yōu)選地,所述的步驟2中在芯柱機(jī)中進(jìn)行固汞加工時(shí)嚴(yán)格控制芯柱機(jī)的密封強(qiáng)度,保持真空環(huán)境,為防止汞丸與空氣接觸氧化揮發(fā)。
[0016]優(yōu)選地,所述的步驟2中固汞檢查時(shí)芯棒與排桿筆直平行,能夠使芯棒達(dá)到最大接觸面積,提高檢查的精度。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]1)、通過對燈芯柱的固汞工藝進(jìn)行改進(jìn),大幅度提高了汞顆粒的均勻度,提高顆粒中汞含量的控制精度。
[0019]2)、既保證了產(chǎn)品的啟動(dòng)性能要求,又提升了熒光燈產(chǎn)品的合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]—種熒光燈芯柱的固汞工藝,其工藝步驟為:
[0023]步驟1、固汞材料準(zhǔn)備:將固汞的材料按要求的比例進(jìn)行調(diào)制后混合均勻,并且進(jìn)一步進(jìn)行固汞加工,以備后用,其中各部分的重量百分比為:
[0024]汞28%;鋅56% ?’鉛4% ;錫5% ;銦4% ;鉍3%。
[0025]步驟2、燈芯柱固汞加工:將熒光燈芯柱放置到芯柱機(jī)上進(jìn)行固汞加工,其中步驟為:
[0026](I)將燈芯柱的下部燒紅后固定在芯柱機(jī)上,然后采用機(jī)械夾扁打凹;
[0027](2)把事先配制好的固汞進(jìn)行均勻涂抹在芯柱機(jī)上的芯柱排桿上;
[0028](3)當(dāng)芯柱機(jī)完成加工后,將芯棒由排桿上端進(jìn)入,對芯柱的基本冷卻進(jìn)彳丁檢測。
[0029]進(jìn)一步,所述的步驟I中配制的固萊材料的萊丸顆粒尺寸在1.9mm;紅丸重量23mg ;汞的含量8,能夠提高汞顆粒和單顆粒含量的均勻度。
[0030]進(jìn)一步,所述的步驟2中的芯柱固汞的加工環(huán)境溫度控制在28°C之間,防止在加工過程中由于溫度過高對汞的形態(tài)發(fā)生變化,以造成揮發(fā)。
[0031]進(jìn)一步,所述的步驟2中在芯柱機(jī)中進(jìn)行固汞加工時(shí)嚴(yán)格控制芯柱機(jī)的密封強(qiáng)度,保持真空環(huán)境,為防止汞丸與空氣接觸氧化揮發(fā)。
[0032]進(jìn)一步,所述的步驟2中固汞檢查時(shí)芯棒與排桿筆直平行,能夠使芯棒達(dá)到最大接觸面積,提高檢查的精度。
[0033]實(shí)施證明,采用此數(shù)據(jù),能夠在一定程度上提高了汞顆粒的均勻度,提高顆粒中汞含量的控制精度,通過低汞大顆粒提高了汞丸的凝結(jié)度,減少揮發(fā),提高產(chǎn)品性能。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]一種熒光燈芯柱的固汞工藝,其工藝步驟為:
[0036]步驟1、固汞材料準(zhǔn)備:將固汞的材料按要求的比例進(jìn)行調(diào)制后混合均勻,并且進(jìn)一步進(jìn)行固汞加工,以備后用,其中各部分的重量百分比為:
[0037]汞30%;鋅54% ?’鉛6% ;錫4.5% ;銦4% ;鉍2.5%。
[0038]步驟2、燈芯柱固汞加工:將熒光燈芯柱放置到芯柱機(jī)上進(jìn)行固汞加工,其中步驟為:
[0039](I)將燈芯柱的下部燒紅后固定在芯柱機(jī)上,然后采用機(jī)械夾扁打凹;
[0040](2)把事先配制好的固汞進(jìn)行均勻涂抹在芯柱機(jī)上的芯柱排桿上;
[0041 ] (3)當(dāng)芯柱機(jī)完成加工后,將芯棒由排桿上端進(jìn)入,對芯柱的基本冷卻進(jìn)彳丁檢測。
[0042]進(jìn)一步,所述的步驟I中配制的固萊材料的萊丸顆粒尺寸在1.7—1.9mm;紅丸重量23mg;汞的含量8—10,能夠提高汞顆粒和單顆粒含量的均勻度。
[0043]進(jìn)一步,所述的步驟2中的芯柱固汞的加工環(huán)境溫度控制在23—28°C之間,防止在加工過程中由于溫度過高對汞的形態(tài)發(fā)生變化,以造成揮發(fā)。
[0044]進(jìn)一步,所述的步驟2中在芯柱機(jī)中進(jìn)行固汞加工時(shí)嚴(yán)格控制芯柱機(jī)的密封強(qiáng)度,保持真空環(huán)境,為防止汞丸與空氣接觸氧化揮發(fā)。
[0045]進(jìn)一步,所述的步驟2中固汞檢查時(shí)芯棒與排桿筆直平行,能夠使芯棒達(dá)到最大接觸面積,提高檢查的精度。
[0046]實(shí)施證明,采用此數(shù)據(jù),能夠在最大程度上提高了汞顆粒的均勻度,提高顆粒中汞含量的控制精度,通過低汞大顆粒提高了汞丸的凝結(jié)度,減少揮發(fā),提高產(chǎn)品性能,同時(shí)采用較高比例的鉛含量能夠給汞丸顆粒帶來良好的導(dǎo)電性能,同時(shí)導(dǎo)線性能也達(dá)到最佳。
[0047]因此,本實(shí)施例為最佳實(shí)施例。
[0048]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例,毋庸置疑,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,上述描述在本質(zhì)上是說明性的,不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熒光燈芯柱的固汞工藝,其特征在于,其工藝步驟為: 步驟1、固汞材料準(zhǔn)備:將固汞的材料按要求的比例進(jìn)行調(diào)制后混合均勻,并且進(jìn)一步進(jìn)行固汞加工,以備后用,其中各部分的重量百分比為: 汞28—36 % ;鋅55—64 % ;鉛3—7 % ;錫4.5—6 % ;銦3—5 % ;鉍2—5 %。 步驟2、燈芯柱固汞加工:將熒光燈芯柱放置到芯柱機(jī)上進(jìn)行固汞加工,其中步驟為: (1)將燈芯柱的下部燒紅后固定在芯柱機(jī)上,然后采用機(jī)械夾扁打凹; (2)把事先配制好的固汞進(jìn)行均勻涂抹在芯柱機(jī)上的芯柱排桿上; (3)當(dāng)芯柱機(jī)完成加工后,將芯棒由排桿上端進(jìn)入,對芯柱的基本冷卻進(jìn)行檢測。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光燈芯柱的固汞工藝,其特征在于,所述的步驟I中配制的固汞材料的汞丸顆粒尺寸在1.7—1.9mm;紅丸重量23mg;汞的含量8—10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光燈芯柱的固汞工藝,其特征在于,所述的步驟2中的芯柱固汞的加工環(huán)境溫度控制在23—28°C之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光燈芯柱的固汞工藝,其特征在于,所述的步驟2中在芯柱機(jī)中進(jìn)行固汞加工時(shí)嚴(yán)格控制芯柱機(jī)的密封強(qiáng)度,保持真空環(huán)境。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光燈芯柱的固汞工藝,其特征在于,所述的步驟2中固汞檢查時(shí)芯棒與排桿筆直平行。
【文檔編號】H01J9/22GK106057609SQ201610409901
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】桑永樹, 范學(xué)鋒, 劉軍, 吳百超
【申請人】安徽世林照明股份有限公司
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