一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法
【專利摘要】一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法，發(fā)明涉及二次電池領(lǐng)域，特別是涉及一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的摻雜工藝復(fù)雜，摻雜元素種類少、以及摻雜效果差導(dǎo)致的電化學(xué)性能不理想的問題。本發(fā)明的體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法按以下步驟進(jìn)行：一、制備鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體；二、配制高濃度有機(jī)金屬鹽衍生物溶液；三、真空浸漬法制備有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體；四、有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜前驅(qū)體的混鋰及燒結(jié)得到體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料用于電池領(lǐng)域。
【專利說明】
一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]發(fā)明涉及二次電池領(lǐng)域，特別是涉及一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]鋰離子電池是當(dāng)今國(guó)際公認(rèn)的理想化學(xué)能源，具有循環(huán)壽命長(zhǎng)、功率密度高、能量密度高、電壓平臺(tái)高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于移動(dòng)電話、手提電腦等電子產(chǎn)品及電動(dòng)汽車等領(lǐng)域。正極材料的性能是決定鋰離子電池性能的關(guān)鍵因素。目前商業(yè)化的正極材料包括具有層狀結(jié)構(gòu)的 LiCoC^LiN1.sCo0.BAl0.0sC^LiNh—x—yCoxMny〇2,具有橄欖石結(jié)構(gòu)的 LiFeP(k 及具有尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn204等正極材料。體相摻雜是改善正極材料電化學(xué)性能的重要手段之一，目前研究者們已計(jì)算出采用少量的鎂、鋁、鈦、鉻等金屬離子的摻雜能夠提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及電化學(xué)性能，大量文獻(xiàn)報(bào)道已成功制備出鎂、鋁等元素?fù)诫s的層狀結(jié)構(gòu)和尖晶石結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料，且明顯提高了材料的循環(huán)性能及倍率性能。
[0003]鋰離子電池正極材料的摻雜方法多采用固相法、水熱法及沉淀法。利用固相法難以制備出理想形貌及振實(shí)密度的鋰離子電池正極材料;利用水熱法對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行金屬元素?fù)诫s，由于水熱法對(duì)摻雜金屬具有的選擇性，因而對(duì)于許多摻雜金屬元素都不適用;利用共沉淀法對(duì)前驅(qū)體進(jìn)行金屬元素?fù)诫s:對(duì)于鋁、鎂等溶度積較小或氨水等中強(qiáng)絡(luò)合劑難以絡(luò)合的金屬離子而言，共沉淀過程中形成大量晶核，難以制備出微米尺寸的二次顆粒。而且水熱法及共沉淀法的反應(yīng)條件相對(duì)復(fù)雜:需要在液相反應(yīng)體系中對(duì)反應(yīng)的壓力、pH值、反應(yīng)溫度、攪拌速度等多個(gè)條件進(jìn)行持續(xù)控制，并且還要將包覆或摻雜后的前驅(qū)體進(jìn)行反復(fù)洗滌除去雜質(zhì)離子。為保持良好的形貌和振實(shí)密度，目前的專利及文獻(xiàn)報(bào)道大多首先制備良好形貌的前驅(qū)體，然后通過固相混合在前驅(qū)體二次顆粒表面包覆特定摻雜金屬的氧化物、氫氧化物或磷酸鹽，再通過固相混合鋰源焙燒制備特定金屬摻雜的正極材料。然而對(duì)于上述包覆型的前驅(qū)體材料而言，使摻雜金屬元素從顆粒表面擴(kuò)散至約5?10微米的顆粒內(nèi)部對(duì)于固相反應(yīng)來說較難，摻雜效果較差導(dǎo)致電化學(xué)性能不理想。本發(fā)明通過制備高濃度有機(jī)金屬鹽溶液能夠?qū)崿F(xiàn)多種金屬元素對(duì)鋰離子電池正極材料體相的均勻摻雜，能夠保持前驅(qū)體的良好形貌并提高材料的振實(shí)密度。該發(fā)明僅利用簡(jiǎn)便的真空浸漬的方式就能夠?qū)崿F(xiàn)有機(jī)金屬鹽對(duì)前軀體二次顆粒內(nèi)部的均勻摻雜，在后續(xù)的混鋰焙燒過程中不僅大大縮短了摻雜金屬元素的擴(kuò)散路徑，提高摻雜效果，還能夠除去所有的有機(jī)官能團(tuán)，避免了水熱法或共沉淀法對(duì)前驅(qū)體包覆或摻雜過程的反應(yīng)條件控制和水洗除雜步驟，是一種極為簡(jiǎn)捷、高效、 環(huán)保的鋰離子電池正極材料的金屬元素體相摻雜方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的摻雜工藝復(fù)雜，摻雜元素種類少、以及摻雜效果差導(dǎo)致的電化學(xué)性能不理想的問題，而提供了一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法。
[0005]本發(fā)明的體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0006]一、利用水熱法、共沉淀法或化學(xué)合成法首先制備出鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體；
[0007]二、配制有機(jī)金屬鹽衍生物溶液:以乙醇為溶劑，通過加入有機(jī)螯合劑與有機(jī)金屬鹽反應(yīng)生成新的有機(jī)金屬鹽衍生物，配制成濃度為〇.5mol/L?3mol/L的有機(jī)金屬鹽衍生物溶液;根據(jù)相似相溶原理，新生成的有機(jī)金屬鹽衍生物具有更高的偶極矩和更多的-0H、-CH0、-C00H等易溶于乙醇溶液中的官能團(tuán)，因而其在乙醇中的溶解度大為提高，所述有機(jī)螯合劑與有機(jī)金屬鹽的摩爾比為(〇.1?2): 1，50?60°C油浴攪拌至溶液均一透明，得到有機(jī)金屬鹽衍生物溶液;其中有機(jī)金屬鹽為附、(:〇111、1%^1、0&、211、(:11、0、2匕11小6、￥1〇金屬醇鹽、酸鹽或由以上金屬和燒氧基、苯氧基、釀氧基、酬氧基、S全氧基、醋氧基、胺基基團(tuán)中的一種或幾種相結(jié)合組成的有機(jī)金屬鹽;有機(jī)螯合劑為醋酸、戊二酸、氨基酸、丙酸乙酯、羥基丙酸丁酯、鄰羥基苯醋酸、乙酰丙酮、苯甲酰丙酮、丙二酸二甲酯、丙二酸單乙酯、丁酰乙酸乙酯、乙酰丙酸乙酯、甲氧基乙酸甲酯、甲基丁二酸、丙酸酐中的一種或幾種的混合物；
[0008]三、真空浸漬法制備有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體:首先將步驟一制備的鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體進(jìn)行抽真空處理，然后將步驟二制備的有機(jī)金屬鹽衍生物溶液加入其中，真空條件下浸漬1?2h，然后于80?90°C溫度條件下真空干燥至溶劑全部揮發(fā)，使有機(jī)金屬鹽衍生物均勻摻雜到前驅(qū)體的二次顆粒內(nèi)部，得到有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體;摻雜金屬的摩爾百分含量占鋰離子電池正極材料摩爾質(zhì)量的1 %?30% ;
[0009]四、混鋰及燒結(jié):將步驟三得到的有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體與鋰源混合，并在450?900°C的溫度下中焙燒20?30小時(shí)得到金屬摻雜的鋰離子電池正極材料;鋰源與有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的摩爾比為(1? 1.1):1;所述鋰源為氫氧化鋰、碳酸鋰、硝酸鋰、醋酸鋰、甲酸鋰、檸檬酸鋰、正丁基鋰中的一種或幾種;得到具有層狀結(jié)構(gòu)、尖晶石結(jié)構(gòu)或橄欖石型結(jié)構(gòu)的金屬摻雜的鋰離子電池正極材料。
[0010]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
[0011]1.該方法制備的高溶解度有機(jī)金屬鹽衍生物溶液能夠?qū)崿F(xiàn)多種金屬元素對(duì)鋰離子電池正極材料的體相均勻摻雜，避免了水熱法對(duì)摻雜金屬元素的選擇所造成的局限性。 該方法通過簡(jiǎn)便的真空浸漬的方法使有機(jī)金屬鹽衍生物對(duì)制備的具有特定形貌的前驅(qū)體的二次顆粒進(jìn)行均勻摻雜，避免了水熱法及共沉淀法對(duì)多個(gè)反應(yīng)條件的控制，并省去了水洗除雜步驟;該制備方法制備的鋰離子電池正極材料不僅具有良好的形貌和粒度分布，還具有良好的摻雜效果及理想的電化學(xué)性能。[〇〇12] 2.N1、0〇、]\111、]\%、41、〇3、211、(]11、0、21'、1';[、？6、￥、]\1〇等有機(jī)金屬醇鹽、酸鹽等在乙醇溶液中的溶解度較低，目前基本局限于正極材料的表面包覆，通過添加有機(jī)螯合劑與之反應(yīng)形成新的具有閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有機(jī)金屬鹽衍生物，并提高其在乙醇溶液中的溶解度和穩(wěn)定性，可以配制出濃度高達(dá)1.5mol/L以上的有機(jī)金屬鹽衍生物溶液，所需乙醇的用量很少， 因而該摻雜方法節(jié)約成本，污染少，適合工業(yè)化生產(chǎn)。螯合劑作用的有機(jī)金屬鹽的揮發(fā)性差，使金屬元素的實(shí)際摻雜量接近于設(shè)計(jì)摻雜量。[〇〇13]3.通過本發(fā)明方法制備的鋁摻雜的層狀結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料LiNiQ.8C〇Q.15Al().()5〇2(NCA)，不僅具有良好的球形形貌及較高的振實(shí)密度(2.5g/cm3)，還具有理想的電化學(xué)性能。在3?4.3V電壓區(qū)間，5C倍率下，NCA材料的容量為135?140mAh/g，高于文獻(xiàn)及專利中報(bào)道的通過共沉淀等方法制備的NCA的容量(130?135mAh/g)，提高了 5mAh/g?1 OmAh/g。在3?4.3V電壓區(qū)間，0.5C倍率下循環(huán)100次，該方法制備的NCA材料的容量保持率為93%?97%，比文獻(xiàn)及專利中報(bào)道的通過共沉淀等方法制備的NCA的容量保持率(90%?93%)提高了3%?5%。【附圖說明】:[〇〇14]圖1是實(shí)施例1鎳鈷氫氧化物前驅(qū)體的掃描電鏡圖；
[0015]圖2是實(shí)施例1異丙醇鋁衍生物摻雜的鎳鈷氫氧化物前驅(qū)體的掃描電鏡圖；
[0016]圖3是實(shí)施例1鎳鈷鋁鋰材料LiNiQ.8QC〇().15Al().()5〇2的掃描電鏡圖；
[0017]圖4是實(shí)施例1鎳鈷鋁鋰材料LiN1.8〇Co0.15Al0.〇502的X射線衍射花樣；
[0018]圖5是實(shí)施例1鎳鈷鋁鋰材料LiNiQ.8QC〇().15Al().()5〇2的首次充放電曲線；[〇〇19]圖6是實(shí)施例1鎳鈷鋁鋰材料LiN1.8qCoq.15A1q.Q5〇2的倍率性能曲線。
[0020]圖7是實(shí)施例1鎳鈷鋁鋰材料LiNiQ.8QC〇().15Al().()5〇2的循環(huán)性能曲線?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方案，還包括各【具體實(shí)施方式】間的任意組合。[〇〇22]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式的體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法按以下步驟進(jìn)行:[〇〇23] 一、利用水熱法、共沉淀法或化學(xué)合成法首先制備出鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體；
[0024]二、配制有機(jī)金屬鹽衍生物溶液:以乙醇為溶劑，通過加入有機(jī)螯合劑與有機(jī)金屬鹽反應(yīng)生成新的有機(jī)金屬鹽衍生物，配制成濃度為〇.5mol/L?3mol/L的有機(jī)金屬鹽衍生物溶液;所述有機(jī)螯合劑與有機(jī)金屬鹽的摩爾比為(〇.1?2): 1，50?60°C油浴攪拌至溶液均一透明，得到有機(jī)金屬鹽衍生物溶液；[〇〇25]三、真空浸漬法制備有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體:首先將步驟一制備的鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體進(jìn)行抽真空處理，然后將步驟二制備的有機(jī)金屬鹽衍生物溶液加入其中，真空條件下浸漬1?2h，然后于80?90°C溫度條件下真空干燥至溶劑全部揮發(fā)，使有機(jī)金屬鹽衍生物均勻摻雜到前驅(qū)體的二次顆粒內(nèi)部，得到有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體;摻雜金屬的摩爾百分含量占鋰離子電池正極材料摩爾質(zhì)量的1 %?30% ;[〇〇26]四、混鋰及燒結(jié):將步驟三得到的有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體與鋰源混合，并在450?900°C的溫度下中焙燒20?30小時(shí)得到金屬摻雜的鋰離子電池正極材料;鋰源與有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的摩爾比為(1? 1.1): 1;得到具有層狀結(jié)構(gòu)、尖晶石結(jié)構(gòu)或橄欖石型結(jié)構(gòu)的金屬摻雜的鋰離子電池正極材料。
[0027]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，所述的有機(jī)金屬鹽為N1、Co、Mn、Mg、Al、Ca、Zn、Cu、Cr、Zr、T1、Fe、V、Mo金屬醇鹽、酸鹽或由以上金屬和燒氧基、苯氧基、醚氧基、酮氧基、醛氧基、酯氧基、胺基基團(tuán)中的一種或幾種相結(jié)合組成的有機(jī)金屬鹽。其他步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0028]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，所述有機(jī)螯合劑為醋酸、戊二酸、氨基酸、丙酸乙酯、羥基丙酸丁酯、鄰羥基苯醋酸、乙酰丙酮、苯甲酰丙酮、丙二酸二甲酯、丙二酸單乙酯、丁酰乙酸乙酯、乙酰丙酸乙酯、甲氧基乙酸甲酯、甲基丁二酸、丙酸酐中的一種或幾種的混合物。其他步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。[〇〇29]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，所述有機(jī)螯合劑與有機(jī)金屬鹽的摩爾比為1:1。其他步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0030]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，摻雜金屬的摩爾百分含量占鋰離子電池正極材料摩爾質(zhì)量的10%。其他步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0031]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，鋰源與有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的摩爾比為1.05:1。其他步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0032]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是，所述鋰源為氫氧化鋰、 碳酸鋰、硝酸鋰、醋酸鋰、甲酸鋰、檸檬酸鋰、正丁基鋰中的一種或幾種。其他步驟與參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。[〇〇33] 實(shí)施例1:[〇〇34] 首先將硫酸鎳、硫酸鈷按Ni2+: Co2+ = 0.84:0.16的摩爾比配制成2mol/L的混合金屬鹽溶液，NaOH配制成2mo 1 /L的水溶液，氨水配制成5mo 1 /L的水溶液。在3L的持續(xù)攪拌反應(yīng)釜中同時(shí)加入以上三種溶液，控制反應(yīng)溫度50°C，pH= 10.5?11.5，攪拌速度450rmp，反應(yīng) 40h后結(jié)束，過濾洗滌干燥后得到球形的鎳鈷氫氧化物前驅(qū)體，掃面電鏡圖如圖1所示。 [〇〇35]以乙醇為溶劑，配制濃度為2mol/L的異丙醇鋁衍生物溶液，有機(jī)螯合劑采用乙酰丙酮，乙酰丙酮與異丙醇鋁的摩爾比為1:1，60°C攪拌至異丙醇鋁完全溶解，得到異丙醇鋁衍生物溶液。[〇〇36]首先將前驅(qū)體置于真空干燥箱中于0.1Mpa的低壓下抽真空2h，然后按照Ni2+:Co2 +:A13+ = 0.80:0.15:0.05的摩爾比將鎳鈷氫氧化物前驅(qū)體浸漬于上述的異丙醇鋁衍生物溶液中，〇.6Mpa的低壓下繼續(xù)抽真空1.5h，最后將以上物料于85°C下真空干燥至溶劑全部揮發(fā)得到異丙醇鋁衍生物摻雜的鎳鈷氫氧化物前驅(qū)體，掃面電鏡圖如圖2所示。[〇〇37]按照1:1.05的摩爾比混合異丙醇鋁衍生物摻雜的鎳鈷氫氧化物前驅(qū)體與氫氧化鋰，，置于流動(dòng)氧氣氣氛下750°C焙燒20h，冷卻后破碎分級(jí)得到球形的LiNiQ.8CoQ.15Al().05〇2 材料。[〇〇38] 經(jīng)檢驗(yàn)，該LiNiQ.8CoQ.15Al().()5〇2的振實(shí)密度為2.5g/cm3,平均粒度為7um，其形貌如圖3所示。其X射線衍射花樣如圖4所示，對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)卡片49-0524。其首次充放電曲線如圖5 所示，3?4.3V電壓區(qū)間，0.1C倍率下，首次放電容量為191mAh/g。其倍率性能如圖6所示，3 ?4.3V電壓區(qū)間，0.5C倍率下容量為17 ImAh/g，1C倍率下容量為164mAh/g，5C倍率下容量為 140mAh/g。其循環(huán)性能如圖7所示，3?4.3V電壓區(qū)間，0.5C循環(huán)100次，容量保持率為95%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于:該方法按 以下步驟進(jìn)行:一、利用水熱法、共沉淀法或化學(xué)合成法首先制備出鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體；二、配制有機(jī)金屬鹽衍生物溶液:以乙醇為溶劑，通過加入有機(jī)螯合劑與有機(jī)金屬鹽反 應(yīng)生成新的有機(jī)金屬鹽衍生物，配制成濃度為〇.5mol/L?3mol/L的有機(jī)金屬鹽衍生物溶 液;所述有機(jī)螯合劑與有機(jī)金屬鹽的摩爾比為(〇.1?2): 1，50?60°C油浴攪拌至溶液均一 透明，得到有機(jī)金屬鹽衍生物溶液；三、真空浸漬法制備有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體:首先將步 驟一制備的鋰離子電池正極材料的前驅(qū)體進(jìn)行抽真空處理，然后將步驟二制備的有機(jī)金屬 鹽衍生物溶液加入其中，真空條件下浸漬1?2h，然后于80?90°C溫度條件下真空干燥至溶 劑全部揮發(fā)，使有機(jī)金屬鹽衍生物均勻摻雜到前驅(qū)體的二次顆粒內(nèi)部，得到有機(jī)金屬鹽衍 生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體;摻雜金屬的摩爾百分含量占鋰離子電池正極材料 摩爾質(zhì)量的1%?30%;四、混鋰及燒結(jié):將步驟三得到的有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū) 體與鋰源混合，并在450?900 °C的溫度下中焙燒20?30小時(shí)得到金屬摻雜的鋰離子電池正 極材料；鋰源與有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的摩爾比為(1? 1.1): 1;得到具有層狀結(jié)構(gòu)、尖晶石結(jié)構(gòu)或橄欖石型結(jié)構(gòu)的金屬摻雜的鋰離子電池正極材 料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法， 其特征在于:所述的有機(jī)金屬鹽為附、0)、]?11、]\%^1、〇3、211、〇1、0、2心1'1、？6、￥、]\1〇金屬醇鹽、酸鹽或由以上金屬和燒氧基、苯氧基、釀氧基、酬氧基、S全氧基、醋氧基、胺基基團(tuán)中的一 種或幾種相結(jié)合組成的有機(jī)金屬鹽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法， 其特征在于:所述有機(jī)螯合劑為醋酸、戊二酸、氨基酸、丙酸乙酯、羥基丙酸丁酯、鄰羥基苯 醋酸、乙酰丙酮、苯甲酰丙酮、丙二酸二甲酯、丙二酸單乙酯、丁酰乙酸乙酯、乙酰丙酸乙酯、 甲氧基乙酸甲酯、甲基丁二酸、丙酸酐中的一種或幾種的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法， 其特征在于:所述有機(jī)螯合劑與有機(jī)金屬鹽的摩爾比為1:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法， 其特征在于:摻雜金屬的摩爾百分含量占鋰離子電池正極材料摩爾質(zhì)量的10%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法， 其特征在于:鋰源與有機(jī)金屬鹽衍生物摻雜的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的摩爾比為 1.05:1〇7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種體相摻雜金屬元素的鋰離子電池正極材料的制備方法， 其特征在于:所述鋰源為氫氧化鋰、碳酸鋰、硝酸鋰、醋酸鋰、甲酸鋰、檸檬酸鋰、正丁基鋰中 的一種或幾種。
【文檔編號(hào)】H01M10/0525GK106025238SQ201610585243
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日
【發(fā)明人】杜春雨, 賀曉書, 尹鴿平, 陳誠(chéng), 徐星, 左朋建, 程新群, 馬玉林, 高云智
【申請(qǐng)人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)