線束、包覆導(dǎo)線與端子的連接方法以及線束結(jié)構(gòu)體的制作方法
【專利摘要】當(dāng)借助模具(31a、31b)進(jìn)行壓縮時(shí)，由于導(dǎo)線(25)、包覆部(27)、壓接部(5)被壓縮，因此，截面積減小。設(shè)此時(shí)壓縮后的狀態(tài)的導(dǎo)線(25)的截面積為A1。即，設(shè)壓縮后的各單股線的截面積的總和為A1。并且，設(shè)壓縮后的包覆部(27)的截面積為B1。在本發(fā)明中，導(dǎo)線(25)的壓縮率被設(shè)定為50～80％。并且，包覆部(27)的壓縮率被設(shè)定為40％～90％。以形成這樣的范圍的方式來設(shè)定模具(31a、31b)的壓縮量。這里，在本發(fā)明中，壓縮率是根據(jù)(壓縮后的截面積)/(壓縮前的截面積)來計(jì)算的。即壓縮率80％是指通過壓縮使截面積減小20％。即，80％≥A1/A0≥50％，90％≥B1/B0≥40％。
【專利說明】
線束、包覆導(dǎo)線與端子的連接方法從及線束結(jié)構(gòu)體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及汽車等所使用的線束等。
【背景技術(shù)】
[0002] W往，對(duì)于汽車用線束中的電線與端子的連接，一般為使用稱作開口筒型的端子 壓緊電線進(jìn)行壓接的壓接接合。但是，在運(yùn)樣的線束中，當(dāng)水分等附著于電線與端子的連接 部分時(shí)，發(fā)生電線所使用的金屬表面的氧化，接合部的電阻上升。另外，在電線與端子所使 用的金屬不同的情況下，發(fā)生異種金屬間腐蝕。該連接部分處的金屬材料的腐蝕的進(jìn)行成 為連接部分的開裂和接觸不良的原因，無法避免給產(chǎn)品壽命帶來的影響。尤其近年來，隨著 W侶合金為電線并W銅合金為端子的線束實(shí)用化，接合部的腐蝕的課題日益顯著。
[0003] 運(yùn)里，當(dāng)水分附著于例如侶和銅運(yùn)樣的異種金屬的接觸部分時(shí)，由于腐蝕電位的 不同，有可能發(fā)生所謂的電腐蝕。尤其，由于侶與銅的電位差較大，因此進(jìn)行電氣上為低位 的侶側(cè)的腐蝕。因此，有可能導(dǎo)線和壓接端子的連接狀態(tài)變得不穩(wěn)定，由接觸電阻的增加或 線徑的減小導(dǎo)致電阻的增大，甚至產(chǎn)生斷線而導(dǎo)致電氣安裝部件的錯(cuò)誤工作、功能停止。
[0004] 在運(yùn)樣的異種金屬接觸的線束中，有時(shí)W覆蓋電線與壓接端子的連接部的方式填 充樹脂材料（專利文獻(xiàn)1)。通過填充樹脂材料，防止水分附著于電線和壓接端子的接觸部 分。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-111058號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引發(fā)明要解決的課題
[0009] 然而，在專利文獻(xiàn)1的方法中，由于必須另外填充樹脂材料，因此，產(chǎn)生制造工序變 得復(fù)雜并相應(yīng)地產(chǎn)生制造工序中的管理也復(fù)雜化的問題。并且，相應(yīng)于工序變得復(fù)雜，線束 整體的成本也增加。
[0010] 本發(fā)明是鑒于運(yùn)樣的問題而完成的，因此，目的在于，提供能夠可靠地確保阻水性 的線束等。
[0011] 用于解決課題的手段
[0012] 為了達(dá)成上述的目的，第一發(fā)明是一種線束，其是將包覆導(dǎo)線與端子連接而成的， 該線束的特征在于，所述端子具有端子主體和壓接所述包覆導(dǎo)線的壓接部，所述壓接部具 有壓接包覆部的包覆壓接部和壓接從所述包覆部露出的導(dǎo)線的導(dǎo)線壓接部，所述壓接部的 除了插入所述包覆導(dǎo)線的部位W外的其他部位被密封，所述包覆壓接部處的所述導(dǎo)線的壓 縮率為50%~80%，所述包覆部的壓縮率為40%~90%。
[0013] 所述包覆部的壓縮率更優(yōu)選為50 %~80 %。
[0014] 所述包覆壓接部處的所述導(dǎo)線的壓縮率優(yōu)選為大于或等于所述導(dǎo)線壓接部處的 所述導(dǎo)線的壓縮率。
[0015] 構(gòu)成所述包覆部的樹脂的縱向彈性模量?jī)?yōu)選在20°C時(shí)為IOMPa~SOOMPa的范圍。
[0016] 所述包覆部的厚度優(yōu)選為0.16mm~0.40mm的范圍。
[0017] 所述導(dǎo)線優(yōu)選為純侶的。
[0018] 所述導(dǎo)線優(yōu)選為絞合線。
[0019] 壓接前的所述導(dǎo)線優(yōu)選為未壓縮導(dǎo)體。
[0020] 根據(jù)第一發(fā)明，由于端子的導(dǎo)體部和包覆導(dǎo)線的包覆部各自的壓縮率適當(dāng)，因此， 能夠可靠地確保阻水性。尤其，包覆部位于塑性變形區(qū)域，能夠提高包覆部與端子的密合 性。并且，由于導(dǎo)體部位于塑性變形區(qū)域，因此，能夠可靠地壓接并保持導(dǎo)體部。
[0021] 運(yùn)樣，當(dāng)包覆壓接部處的導(dǎo)線的壓縮率大于或等于導(dǎo)線壓接部處的導(dǎo)線的壓縮率 (即，導(dǎo)線壓接部處的導(dǎo)線的壓縮量大于包覆壓接部處的導(dǎo)線的壓縮量)時(shí)，能夠提高包覆 導(dǎo)線相對(duì)于端子的抗拉強(qiáng)度。運(yùn)是由于，當(dāng)包覆壓接部處的導(dǎo)線的壓縮率較小時(shí)，導(dǎo)線的截 面積變得比導(dǎo)體壓接部小，有可能在牽拉包覆電線時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而使包覆電線斷裂。
[0022] 運(yùn)樣的效果尤其在構(gòu)成包覆部的樹脂的縱向彈性模量在20°C時(shí)為IOMPa~SOOMPa 的范圍的情況下特別有效。并且，在包覆部的厚度為0.16mm~0.40mm的范圍的情況下特別 有效。
[0023] 并且，當(dāng)導(dǎo)線為純侶制時(shí)，由于硬度較低，因此，壓縮時(shí)導(dǎo)線的變形容易進(jìn)行，能夠 可靠地使導(dǎo)線變形。尤其，在導(dǎo)線為絞合線的情況下，由于在單股線之間存在間隙，因此，更 容易使導(dǎo)線變形。而且，在導(dǎo)線為未壓縮導(dǎo)體的情況下，容易使導(dǎo)線變形。運(yùn)樣，當(dāng)導(dǎo)線的變 形容易進(jìn)行時(shí)，能夠容易地提高導(dǎo)線的壓縮率。
[0024] 第二發(fā)明是一種包覆導(dǎo)線與端子的連接方法，該包覆導(dǎo)線與端子的連接方法的特 征在于，所述端子具有端子主體和壓接所述包覆導(dǎo)線的壓接部，所述壓接部具有壓接包覆 部的包覆壓接部和壓接從所述包覆部露出的導(dǎo)線的導(dǎo)線壓接部，所述壓接部的除了插入所 述包覆導(dǎo)線的部位之外的其他部位被密封，在將所述包覆導(dǎo)線插入到所述壓接部中并對(duì)所 述壓接部進(jìn)行壓接時(shí)，使所述包覆壓接部處的所述導(dǎo)線的壓縮率為40%~80%，使所述包 覆部的壓縮率為40%~90%。
[0025] 根據(jù)第二發(fā)明，能夠制造阻水性優(yōu)異的線束。
[0026] 第=發(fā)明是一種線束結(jié)構(gòu)體，其是將多根線束捆扎而成的，該線束結(jié)構(gòu)體的特征 在于，所述線束是將包覆導(dǎo)線與端子連接而成的，所述端子具有端子主體和壓接所述包覆 導(dǎo)線的壓接部，所述壓接部具有壓接包覆部的包覆壓接部和壓接從所述包覆部露出的導(dǎo)線 的導(dǎo)線壓接部，所述壓接部的除了插入所述包覆導(dǎo)線的部位之外的其他部位被密封，所述 包覆壓接部處的所述導(dǎo)線的壓縮率為40%~80%，所述包覆部的壓縮率為40%~90%。
[0027] 在本發(fā)明中，也能夠捆扎多根線束進(jìn)行使用。
[0028] 發(fā)明效果
[0029] 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可靠地確保阻水性的線束等。
【附圖說明】
[0030] 圖1是示出端子1的立體圖。
[0031] 圖2(a)是示出壓接前的端子1和包覆導(dǎo)線23的立體圖。
[0032] 圖2(b)是示出線束30的圖。
[0033] 圖3是示出在模具31a、3化之間配置了端子1和包覆導(dǎo)線23的狀態(tài)的剖視圖。
[0034] 圖4是示出模具31a、3化的形狀的剖視圖。
[0035] 圖5(a)是示出壓接前的端子1和包覆導(dǎo)線23的剖視圖。
[0036] 圖5(b)是示出壓接后的端子1和包覆導(dǎo)線23的剖視圖。
[0037] 圖6是示出樹脂的壓縮率與壓縮永久變形的關(guān)系的圖。
[0038] 圖7是示出樹脂的高溫保持時(shí)間與壓縮力的變化的圖。
[0039] 圖8是示出線束30a的圖。
[0040] 圖9是壓接部5的剖視圖。
[0041] 圖10是示出測(cè)試裝置的概略圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042] (第一實(shí)施方式）
[0043] W下，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式詳細(xì)地進(jìn)行說明。圖1是端子1的立體 圖。如圖1所示，端子1由端子主體3和壓接部5構(gòu)成。
[0044] 端子1是銅制的。端子主體3是將規(guī)定的形狀的板材形成為截面矩形的筒體而成 的。端子主體3在前端部17具有彈性接觸片15,該彈性接觸片15是將板材折入到矩形的筒體 內(nèi)而形成的。端子主體3是通過從前端部17插入凸端子等來進(jìn)行連接的。
[0045] 壓接部5是通過如下方法形成的：被卷起成為截面圓形的筒體，將側(cè)緣部彼此對(duì) 接，并通過接合部21進(jìn)行接合從而一體化。后述的包覆導(dǎo)線從形成為筒狀的壓接部5的后端 部19被插入。并且，在壓接部5的前端部(端子主體3側(cè))設(shè)置有密封部22。即，壓接部5的除了 插入包覆導(dǎo)線的后端部19之外的部分被密封。另外，接合部21和密封部22通過例如激光焊 接等而被焊接。
[0046] 另外，示出了壓接部5為直徑固定的筒狀的例子，但本發(fā)明不限于此。例如，在壓接 部5中，在壓接包覆導(dǎo)線的導(dǎo)線的部位和壓接包覆部的部位，可W改變直徑。更詳細(xì)而言，可 W使壓接包覆部的部位的直徑比壓接導(dǎo)線的部位的直徑大。在該種情況下，在壓接部5上形 成有直徑變化的階梯差。
[0047] 接下來，對(duì)形成線束的工序進(jìn)行說明。圖2(a)、圖2(b)是示出端子1與包覆導(dǎo)線23 的連接工序的圖。首先，如圖2(a)所示，將包覆導(dǎo)線23插入到筒狀的壓接部5中。如前所述， 壓接部5是被卷起為大致筒狀，并通過接合部21將緣部彼此接合而成的。并且，在壓接部5的 前端部(端子主體3側(cè)）設(shè)置有密封部22。即，壓接部5的除了插入包覆導(dǎo)線23的后端部19之 外的部分都被密封。
[0048] 包覆導(dǎo)線23是導(dǎo)線25被絕緣性的包覆部27包覆而成的。導(dǎo)線25為例如侶類材料 審IJ，尤其優(yōu)選為硬度較低、加工性優(yōu)異的純侶類。在要將包覆導(dǎo)線23插入到壓接部5中時(shí)，先 剝離包覆導(dǎo)線23的前端的一部分的包覆部27而使導(dǎo)線25露出。另外，作為包覆部27,優(yōu)選聚 氯乙締(PVC)、聚乙締等。
[0049] 接著，如圖2(b)所示，借助模具來壓縮壓接部5。由此，壓接部5與導(dǎo)線25和包覆部 27被壓接起來。通過W上方法，包覆導(dǎo)線23與端子1連接，從而制造出了線束30。
[0050] 圖3是示出將包覆導(dǎo)線23配置在模具31a、31b之間的狀態(tài)的長(zhǎng)度方向剖視圖。并 且，圖4是示出模具31a、3化的形狀的圖，是沿圖3的A-A線的剖視圖（省略端子I等的圖示）。 在模具31a、3化之間配置了端子1的插入有包覆導(dǎo)線23的壓接部5。
[0051] 壓接部5由壓接從包覆部27露出的導(dǎo)線25的導(dǎo)線壓接部和壓接包覆部27的包覆壓 接部構(gòu)成。在本發(fā)明中，對(duì)于導(dǎo)線壓接部，省略詳細(xì)的說明。
[0052] 如圖4所示，壓接包覆部27的部位的模具31a、31b具有大致半圓的內(nèi)表面形狀，通 過組合模具3化和模具31a(圖中箭頭C)，能夠得到大致圓形的壓縮形狀。即，能夠?qū)⒂媚＞?31a、3化夾入的端子1(壓接部5)和包覆部27(包覆導(dǎo)線23)壓縮為大致圓截面形狀。
[0053] 圖5(a)是示出在壓縮前的壓接部5中插入有包覆導(dǎo)線23的狀態(tài)的剖視圖。圖5(b) 是示出在壓縮后的壓接部5中插入有包覆導(dǎo)線23的狀態(tài)的剖視圖。通過借助模具31a、3化對(duì) 壓縮前的截面形狀進(jìn)行壓縮，成為大致圓截面形狀的壓縮截面。另外，在圖示的例子中，示 出導(dǎo)線25為多根單股線的絞合線的情況。并且，示出各單股線為未壓縮導(dǎo)體的情況。
[0054] 運(yùn)里，設(shè)壓縮前的狀態(tài)的導(dǎo)線25的截面積為A0。即，設(shè)壓縮前的各單股線的截面積 的總和為A0。并且，設(shè)壓縮前的包覆部27的截面積為B0。
[0055] 當(dāng)借助模具31a、3化對(duì)該截面積進(jìn)行壓縮時(shí)，由于導(dǎo)線25、包覆部27、壓接部5被壓 縮，因此，截面積減小。運(yùn)里，設(shè)壓縮后的狀態(tài)的導(dǎo)線25的截面積為A1。即，設(shè)壓縮后的各單 股線的截面積的總和為A1。并且，設(shè)壓縮后的包覆部27的截面積為B1。另外，由于不知道包 覆壓接部處的壓縮前的導(dǎo)線25和包覆部27的截面積，因此，將沒有被壓接的部分的電線的 截面積作為壓接前的截面積。
[0056] 在本發(fā)明中，包覆壓接部處的導(dǎo)線25的壓縮率被設(shè)定為50~80%。并且，包覆部27 的壓縮率被設(shè)定為40~90%。W能夠形成運(yùn)樣的范圍的方式來設(shè)定模具31a、3化的壓縮量。 當(dāng)導(dǎo)線25的壓縮率過小時(shí)，導(dǎo)線25有可能斷線。并且，當(dāng)導(dǎo)線25的壓縮率過大時(shí)，單股線間 的間隙變大，水有可能浸入。并且，當(dāng)包覆部27的壓縮率過小時(shí)，在應(yīng)力集中的部分，包覆部 27有可能斷裂。并且，當(dāng)包覆部27的壓縮率過大時(shí)，無法得到充分的密合，水有可能浸入。
[0057] 運(yùn)里，在本發(fā)明中，壓縮率是根據(jù)（壓縮后的截面積)/(壓縮前的截面積）來計(jì)算 的。即，壓縮率80%是指通過壓縮，截面積減小20%。即，在本發(fā)明中，滿足80% >A1/A0> 50%、90%>B1/B0>40% 的關(guān)系。
[0058] 另外，導(dǎo)線25通常使用將多根單股線絞合而得到的絞合線。在該種情況下，各單股 線從中屯、配置多層，中屯、側(cè)的單股線的外周被其他單股線包圍，最外周的單股線的外周面 與包覆部27接觸。此時(shí)，可W按照固定的比例壓縮所有單股線，也可W使最外周的單股線的 壓縮率比內(nèi)部側(cè)的單股線的壓縮率低。運(yùn)樣，例如，內(nèi)部側(cè)的單股線幾乎變形為正六邊形， 相鄰的單股線彼此在截面中W線接觸，能夠減小單股線之間的間隙，從而能夠抑制順著單 股線之間的泄漏。并且，通過在最外周的單股線的外周面上，在截面中留有曲線部，能夠使 包覆部27接近壓縮前的形狀，從而將包覆部27均勻地壓縮。為了像運(yùn)樣使最外周的單股線 的壓縮率比內(nèi)部側(cè)的其他單股線的壓縮率低，只要調(diào)節(jié)模具的形狀、包覆部27的物理特性 W及壓接時(shí)的壓緊加工的變形速度即可，例如，只要進(jìn)行加工使得成為變形速度約為10/ sec~200/sec的動(dòng)載荷的區(qū)域即可。
[0059] 圖6是示出聚氯乙締的壓縮率與壓縮永久變形的關(guān)系的圖。壓縮永久變形是基于 JIS K6262計(jì)算的。即，如果設(shè)試樣的原始厚度為to,設(shè)壓縮后的厚度(空間的厚度)為tl，設(shè) 釋放壓縮30分鐘后的試樣的厚度為t2,則壓縮永久變形是通過(t〇-t2)/(t〇-tl)來計(jì)算的。 另外，圖6所示的例子示出W120 °C X 12化施加壓縮的結(jié)果。
[0060] 如圖6所示，可知，在壓縮率為40 %~90 %的范圍內(nèi)，壓縮永久變形為大約80 %且 比100 %小，存在壓縮釋放后的復(fù)原。尤其，在壓縮率為50 %~80 %的范圍內(nèi)，是壓縮永久變 形相對(duì)于壓縮率的變化在最小值附近、不怎么變化的穩(wěn)定區(qū)域，能夠穩(wěn)定地維持包覆的反 彈力，能夠顯示較高的阻水性，因此是優(yōu)選。
[0061] 圖7是示出包覆材料單體為板狀的同樣的樹脂在保持時(shí)間下的壓縮力的變化的 圖。圖中D是示出壓縮率為80 %的情況的圖，圖中E是示出壓縮率為90 %的情況的圖。保持時(shí) 間為120°C下的保持時(shí)間。
[0062] 如圖所示，在壓縮率為80%的情況下，即使在120°C下在120小時(shí)后，也維持300k化 W上的壓縮力。另一方面，在壓縮率為90%的情況下，隨著保持時(shí)間而應(yīng)力松弛，在120小時(shí) 后，減少至50k化左右。當(dāng)壓縮力變?yōu)镾OkPaW下時(shí)，在進(jìn)行50k化左右的泄漏測(cè)試時(shí)，壓縮力 低于壓力，泄漏的危險(xiǎn)性增加。即，可W認(rèn)為:在W包覆材料單體的狀態(tài)無法得到充分的壓 縮力的情況下，不能在壓縮電線包覆時(shí)保持足夠的表面壓力。一般來說，在壓接電線和端子 的情況下，由于從上下方向（單軸方向）壓緊，因此，完成應(yīng)力分布，具有容易從電線的側(cè)面 區(qū)域等壓縮應(yīng)力較小的區(qū)域泄漏的趨勢(shì)，因此，需要使壓縮率的值比W包覆材料單體的測(cè) 試的情況小。另外，后面敘述壓接后的線束的空氣泄漏測(cè)試結(jié)果。
[0063] 運(yùn)樣，在本發(fā)明中，通過使樹脂的壓縮率為40%~90%的范圍，還能夠維持保持后 的壓縮力。
[0064] 另外，同樣地，當(dāng)導(dǎo)線25的壓縮率小于50%時(shí)，金屬的變形量變得過大，因此，導(dǎo)線 有可能斷裂。并且，當(dāng)導(dǎo)線的壓縮率大于80%時(shí)，變形量較小，很難將導(dǎo)線整體完全壓扁在 塑性變形區(qū)域內(nèi)。因此，導(dǎo)線的壓縮率也優(yōu)選為50%~80%的范圍。
[0065] 另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選上述的包覆壓接部處的導(dǎo)線25的壓縮率大于等于導(dǎo)線壓 接部處的導(dǎo)線25的壓縮率（即，導(dǎo)線壓接部處的導(dǎo)線的壓縮量比包覆壓接部處的導(dǎo)線的壓 縮量大）。當(dāng)包覆壓接部處的導(dǎo)線25的壓縮率較小時(shí)，導(dǎo)線25的截面積變得比導(dǎo)體壓接部 小，有可能在牽拉包覆導(dǎo)線23時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中而使包覆導(dǎo)線23斷裂。因此，通過使包覆壓接 部處的導(dǎo)線25的壓縮率在導(dǎo)線壓接部處的導(dǎo)線25的壓縮率W上，能夠提高包覆導(dǎo)線23相對(duì) 于端子1的抗拉強(qiáng)度。另外，導(dǎo)體壓接部處的導(dǎo)線25的壓縮率優(yōu)選約為例如45~50%。
[0066] 在W運(yùn)樣的條件進(jìn)行壓接后，能夠使壓接部5和包覆部27可靠地密合，并將壓接部 5密封。尤其是，適當(dāng)?shù)膲嚎s力殘留于包覆部27,永久變形也較小。因此，能夠充分確保壓接 部5與包覆部27的密合性。此時(shí)，由于壓接部5的除了后端部19W外的其他部位被接合部21 和密封部22水密地密封，因此，能夠防止水分浸入到壓接部5。
[0067] 運(yùn)樣，通過進(jìn)行壓縮使得包覆壓接部處的導(dǎo)線25的壓縮率為50%~80%，使得包 覆部27的壓縮率為40 %~90 % (更優(yōu)選為50 %~80 %，如果為50 %~70 %則進(jìn)一步優(yōu)選）， 對(duì)于導(dǎo)線25和包覆部27雙方來說，成為適當(dāng)?shù)膲嚎s量，彼此的密合性也提高。運(yùn)里，通常，包 覆部27的壓縮量容易變得比導(dǎo)線25大。但是，如果例如導(dǎo)線25為絞合線，則通過單股線之間 的間隙使導(dǎo)線整體容易變形。因此，容易使導(dǎo)線25的壓縮量較大。
[0068] 并且，作為包覆導(dǎo)線，有時(shí)使用預(yù)先壓縮導(dǎo)線25并將其絞合而成的壓縮導(dǎo)線，由于 壓縮導(dǎo)線在壓縮前已經(jīng)被壓縮，因此，難W施加進(jìn)一步的變形。因此，在本發(fā)明中，優(yōu)選導(dǎo)線 25為未壓縮導(dǎo)體。
[0069] 并且，對(duì)于構(gòu)成包覆部27的樹脂的縱向彈性模量在常溫（2(TC )下為10M化~ SOOMPa的范圍的情況，能夠充分地確保壓縮后的密合性。
[0070] 例如，在上述縱向彈性模量沒有達(dá)到IOM化時(shí)，樹脂過于柔軟，很難確保密合力。并 且，當(dāng)上述縱向彈性模量超過500M化時(shí)，樹脂過硬，同樣地很難確保密合力。因此，構(gòu)成包覆 部27的樹脂的縱向彈性模量?jī)?yōu)選在常溫（20°C)下為IOM化~500M化，更優(yōu)選為28M化~ 420MPa。作為運(yùn)樣的樹脂，優(yōu)選例如聚氯乙締(PVC)、聚乙締。另外，能夠根據(jù)JIS-K7161、 7162等求出縱向彈性模量。
[OOW 并且，包覆部27的厚度優(yōu)選為0.16mm~0.40mm的范圍。當(dāng)包覆部27的厚度過薄時(shí)， 如果采用上述范圍的壓縮率，則有可能在壓縮時(shí)損壞。并且，當(dāng)包覆部27的厚度過厚時(shí)，用 于作為上述范圍的壓縮率的壓縮量變大。因此，包覆部27的厚度優(yōu)選為0.16mm~0.40mm的 范圍。
[0072] 根據(jù)本實(shí)施方式，由于包覆部27的壓縮率適當(dāng)，因此，壓縮后的包覆部27能夠在塑 性變形區(qū)域進(jìn)行變形。并且，此時(shí)，包覆部27的永久變形較小，能夠確保壓縮力，因此，能夠 在包覆部27與壓接部5之間確保密合性。因此，能夠確保壓接部5和包覆部27的阻水性。
[0073] 并且，由于導(dǎo)線25的壓縮率適當(dāng)，因此，壓縮后的導(dǎo)線25不會(huì)斷裂的，并且，能夠充 分地變形，因此，導(dǎo)線25的保持力也很優(yōu)異。
[0074] (第二實(shí)施方式）
[0075] 接下來，對(duì)第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖8是示出第二實(shí)施方式的線束30a的立體圖， 圖9是線束30a的壓接部5的縱剖視圖。另外，在W下的說明中，對(duì)實(shí)現(xiàn)與線束30相同的功能 的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注與圖1等相同的標(biāo)號(hào)，省略重復(fù)的說明。
[0076] 線束30a是與線束30幾乎同樣的結(jié)構(gòu)，但在壓接部5的內(nèi)表面形成有凸條部29。凸 條部29形成在包覆部27的位置。并且，凸條部29在壓接部5的內(nèi)表面的周向上連續(xù)且形成為 環(huán)狀。另外，不限定凸條部29的形成數(shù)量，但優(yōu)選分開地形成兩列W上。
[0077] 凸條部29在例如壓接時(shí)形成。例如，通過預(yù)先在模具的內(nèi)表面上形成突起，壓接部 5的一部分被突起壓入。因此，在凸條部29的外表面上形成有凹槽7。運(yùn)樣，通過借助凸條部 29比其他部位強(qiáng)力地壓縮包覆部27,能夠更可靠地確保包覆部27與壓接部5的密合性。
[0078] 在運(yùn)樣形成凸條部29的情況下，在凸條部29處的截面上形成上述的壓縮率的范 圍。運(yùn)樣，能夠可靠地進(jìn)行包覆部27的阻水性和導(dǎo)線25的保持。
[0079] 根據(jù)第二實(shí)施方式，能夠得到與第一實(shí)施方式同樣的效果。并且，借助于凸條部 29,能夠確保更高的阻水性。
[0080] 【實(shí)施例】
[0081] 接下來，試制了基于本發(fā)明的線束和作比較的線束，對(duì)各試樣進(jìn)行了性能實(shí)驗(yàn)，因 此，W下進(jìn)行說明。
[0082] 使用具有圖6所示的特性的包覆部的包覆導(dǎo)線，在將W各條件對(duì)壓接部5進(jìn)行壓接 后的線束30在120°C下高溫放置120個(gè)小時(shí)后，進(jìn)行48小時(shí)在鹽水噴霧測(cè)試JISC60068-2-11 中規(guī)定的鹽水噴霧。
[0083] 示出測(cè)試前后的電阻變化，在壓縮率為95%的情況下，確認(rèn)了ImQ W上的電阻變 化。并且，在壓縮率為40 %~90 %的范圍內(nèi)，電阻變化在0.5m Q W下，幾乎觀察不到電阻變 化。另外，在壓縮率為35%的情況下，確認(rèn)了在電線上產(chǎn)生損傷。
[0084]接著，同樣地，使用具有圖6所示的特性的包覆部的包覆導(dǎo)線，將W各條件對(duì)壓接 部5進(jìn)行壓接后的線束30在120°C下高溫放置120個(gè)小時(shí)后，從包覆導(dǎo)線朝向端子送入空氣， 對(duì)空氣是否從后端部泄漏進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在圖10中示出實(shí)驗(yàn)方法的概要。實(shí)驗(yàn)為，將被壓接于包 覆導(dǎo)線23的端子1放入盛有水的水槽41中，利用調(diào)節(jié)器42從線束30的端部朝向端子1根據(jù)需 要吹送加壓空氣。
[00化]另外，測(cè)試在3k化、30k化、50k化運(yùn)S個(gè)標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行。此時(shí)，關(guān)于3k化，不使用調(diào)節(jié) 器42,將端子沒入到離水面30cm處，W此作為3k化的情形。在表1中示出結(jié)果。
[0086]【表1】
[00871
[0088] 在各條件下，進(jìn)行n= 10的測(cè)試，將被確認(rèn)為即使只有一個(gè)泄漏的情況記作"壞"， 將被確認(rèn)為沒有泄漏的情況記作"好"。
[0089] 根據(jù)表1，滿足包覆壓接部處的包覆部的壓縮率為40 %~90 %并且包覆壓接部處 的導(dǎo)線的壓縮率為50%~80%的條件的No. 5、7~16、18被確認(rèn)為：在3k化下沒有泄漏。并 且，滿足包覆壓接部處的包覆部的壓縮率為50%~80%并且包覆壓接部處的導(dǎo)線的壓縮率 為50 %~80 %的條件的No. 7~16被確認(rèn)為:在30k化下也沒有泄漏。而且，滿足包覆壓接部 處的包覆部的壓縮率為50%~70%并且包覆壓接部處的導(dǎo)線的壓縮率為50%~80%的條 件的No. 7~13被確認(rèn)為:在50k化下也沒有泄漏。
[0090] W上，一邊參照附圖一邊說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明的技術(shù)范圍不被上 述的實(shí)施方式左右。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，能夠在權(quán)利要求書中記載的技術(shù)思想的范 疇內(nèi)想到各種變更例或修正例是顯而易見的，關(guān)于運(yùn)些變更例或修正例，當(dāng)然屬于本發(fā)明 的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0091] 例如，在實(shí)施例中記載了使用侶(包含不可避免的元素)作為電線的情況，但不限 于此，也可W使用銅作為電線。并且，在本發(fā)明中，勿需寶言，能夠?qū)⑸鲜龅母鲗?shí)施方式彼此 組合。
[0092] 并且，能夠捆扎多根本發(fā)明的線束進(jìn)行使用。在本發(fā)明中，將運(yùn)樣捆扎了多根線束 的結(jié)構(gòu)體稱作線束結(jié)構(gòu)體。
[0093] 標(biāo)號(hào)說明
[0094] 1:端子;3:端子主體;5:壓接部;7:凹槽；15:彈性接觸片；17:前端部；19:后端部； 21:接合部;22:密封部;23:包覆導(dǎo)線；25:導(dǎo)線;27:包覆部;29:凸條部;30、30a:線束;31a、 3化:模具;41:水槽;43:調(diào)節(jié)器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種線束，其是將包覆導(dǎo)線與端子連接而成的，該線束的特征在于， 所述端子具有端子主體和壓接所述包覆導(dǎo)線的壓接部， 所述壓接部具有壓接包覆部的包覆壓接部和壓接從所述包覆部露出的導(dǎo)線的導(dǎo)線壓 接部，所述壓接部的除了插入所述包覆導(dǎo)線的部位之外的其他部位被密封， 所述包覆壓接部處的所述導(dǎo)線的壓縮率為50%~80%，所述包覆部的壓縮率為40%~ 90% 〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其特征在于， 所述包覆部的壓縮率為50 %~80 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其特征在于， 所述包覆壓接部處的所述導(dǎo)線的壓縮率大于或等于所述導(dǎo)線壓接部處的所述導(dǎo)線的 壓縮率。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其特征在于， 構(gòu)成所述包覆部的樹脂的縱向彈性模量在20 °C時(shí)為1 OMPa~500MPa的范圍。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其特征在于， 所述包覆部的厚度為0.16mm~0.40mm的范圍。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其特征在于， 所述導(dǎo)線為純鋁的。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其特征在于， 所述導(dǎo)線為絞合線。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束，其特征在于， 壓接前的所述導(dǎo)線為未壓縮導(dǎo)體。9. 一種包覆導(dǎo)線與端子的連接方法，其特征在于， 所述端子具有端子主體和壓接所述包覆導(dǎo)線的壓接部， 所述壓接部具有壓接包覆部的包覆壓接部和壓接從所述包覆部露出的導(dǎo)線的導(dǎo)線壓 接部，所述壓接部的除了插入所述包覆導(dǎo)線的部位之外的其他部位被密封， 在將所述包覆導(dǎo)線插入到所述壓接部中并對(duì)所述壓接部進(jìn)行壓接時(shí)，使所述包覆壓接 部處的所述導(dǎo)線的壓縮率為50%~80%，使所述包覆部的壓縮率為40%~90%。10. -種線束結(jié)構(gòu)體，其是將多根線束捆扎而成的，該線束結(jié)構(gòu)體的特征在于， 所述線束是將包覆導(dǎo)線與端子連接而成的， 所述端子具有端子主體和壓接所述包覆導(dǎo)線的壓接部， 所述壓接部具有壓接包覆部的包覆壓接部和壓接從所述包覆部露出的導(dǎo)線的導(dǎo)線壓 接部，所述壓接部的除了插入所述包覆導(dǎo)線的部位以外的其他部位被密封， 所述包覆壓接部處的所述導(dǎo)線的壓縮率為50%~80%，所述包覆部的壓縮率為40%~ 90% 〇
【文檔編號(hào)】H01R43/048GK105940557SQ201580006905
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日
【發(fā)明人】木原泰, 川村幸大, 外池翔, 中島隆人, 小林浩, 多賀大泰
【申請(qǐng)人】古河電氣工業(yè)株式會(huì)社, 古河As株式會(huì)社, 豐田自動(dòng)車株式會(huì)社