抱箍自壓緊固式接線端子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抱箍自壓緊固式接線端子，包括接線端子本體，接線端子本體一端為線纜插裝部，另一端為外連接部或者線纜插裝部，外連接部上設(shè)有安裝孔；線纜插裝部的外端部為圓柱形接線部，線纜插裝孔的底部設(shè)有線纜插裝定芯槽，圓柱形接線部的外表面設(shè)有外螺紋；圓柱形接線部上螺裝有壓緊螺母，線纜插裝孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有抱箍緊固環(huán)，抱箍緊固環(huán)上設(shè)有開放式伸縮槽口，抱箍緊固環(huán)的內(nèi)表面至少設(shè)有一道放置線纜脫落的環(huán)形凸起。優(yōu)點(diǎn)：安裝連接方便、不破壞線纜的壓接面積，保證線纜的可靠接觸，滿足通過足夠的電流的要求，降低因接線不牢固而造成的安全隱患，減少因接線不牢固而造成供電中斷的現(xiàn)象的，同時(shí)可多次重復(fù)利用，降低了使用成本，減少了資源浪費(fèi)。
【專利說明】
抱箍自壓緊固式接線端子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電力電子接線技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種緊固電線電纜的線芯引出端的抱箍自壓緊固式接線端子。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電能的輸送是通過電線電纜來完成輸送，接線端子就是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴(yán)格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多。目前對(duì)于多股螺旋線芯的大型圓形電纜，一般連接時(shí)將線芯插入接線端子的線纜插裝孔內(nèi)，然后通過夾緊工具進(jìn)行局部加壓變形，使其與接線端子緊固連接;該種局部壓接方式在壓接過程中容易使電線電纜的線芯截面由于壓接而造成變形損傷，從而造成線芯的截面積縮小，這樣在電流通過電線電纜的壓接處是，就會(huì)造成局部發(fā)熱，甚至燒損的現(xiàn)象;上述的局部壓接式接線端子壓接后，其電線電纜的線芯受到變形，同時(shí)也造成了變形部的抗拉強(qiáng)度、抗折彎強(qiáng)度大大下降，進(jìn)而容易出現(xiàn)壓接處斷裂，電線電纜脫離接線端子的現(xiàn)象，該種現(xiàn)象的發(fā)生，一方面將會(huì)帶來無法正常輸送電能的問題，另一方面存在較大的安全隱患;上述的局部壓接式接線端子在實(shí)際接線時(shí)，往往需要專用的壓接設(shè)備或者工具才能完成，在安裝壓接時(shí)對(duì)安裝空間比較狹小的區(qū)域，專用的壓接設(shè)備或者工具將無法工作;不能滿足接線規(guī)范，因此受到一定的局限性;在壓接接線端子線芯插入接線端子插裝孔所用的線芯長度過長;此外壓接式接線端子幾乎無法二次利用，造成資源的浪費(fèi)，維護(hù)成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝連接方便、快捷、不破壞線纜的壓接面積，保證線纜的可靠接觸，滿足通過足夠的電流的要求，降低因接線不牢固而造成的安全隱患，減少因接線不牢固而造成供電中斷的現(xiàn)象;可重復(fù)使用，降低制造和使用成本的抱箍自壓緊固式接線端子。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種抱箍自壓緊固式接線端子，包括接線端子本體，所述接線端子本體一端為線纜插裝部，另一端為外連接部或者線纜插裝部，上述的外連接部上設(shè)有安裝孔;其特征在于:上述的線纜插裝部的外端部為圓柱形接線部，所述圓柱形接線部的中心位置設(shè)有線纜插裝孔，所述線纜插裝孔的底部設(shè)有線纜插裝定芯槽，在定芯槽的外側(cè)向四周設(shè)有30°?45°的內(nèi)錐面，所述圓柱形接線部的外表面設(shè)有外螺紋;在線纜插裝孔的外端部線纜插入端設(shè)有便于線纜插入的30?45°的引導(dǎo)錐面；
[0006]所述圓柱形接線部上螺裝有壓緊螺母;所述壓緊螺母的中心位置設(shè)有用于穿裝線纜的中心孔;所述壓緊螺母的內(nèi)部設(shè)有30°?45°的內(nèi)錐面；
[0007]在所述線纜插裝孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有抱箍緊固環(huán)，所述抱箍緊固環(huán)上設(shè)有開放式伸縮槽口，所述的開放式伸縮槽口的寬度為0.5?3mm;所述抱箍緊固環(huán)的兩端部均設(shè)有與上述線纜插裝孔的內(nèi)錐面和壓緊螺母內(nèi)錐面配合的外錐面;抱箍緊固環(huán)的內(nèi)表面至少設(shè)有一道放置線纜脫落的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的頂部為圓弧狀，所述抱箍緊固環(huán)內(nèi)表面的環(huán)形凸起的高度Y為0.5?2mm;
[0008]上述外連接部的總長度L為14?42mm;線纜插裝部的高度D為5?27mm;線纜插裝部的內(nèi)部的定芯槽直徑a為2.1?2.8mm，所述線纜插裝孔的緊固距離為5?13mm;所訴抱箍緊固環(huán)的軸向長度X為8?15mm，所述抱箍緊固環(huán)的厚度H為I?3_。
[0009]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0010]所述開放式伸縮槽口的為直槽。
[0011]所述開放式伸縮槽口為斜槽。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在接線時(shí)可避免電線電纜線芯因局部擠壓外力受壓而造成的線芯截面積減少或者損傷的問題，在實(shí)際接線時(shí)無需其它夾緊專用工具，而且不受場(chǎng)地，作業(yè)環(huán)境的限制，只需采用扳手、鉗子等傳統(tǒng)的工具即可完成接線，從而降低了操作，同時(shí)也避免因壓接式接線而造成的線局縮短的問題，另外，接線端子可以多次重復(fù)利用，減少了資源浪費(fèi)，節(jié)約了維護(hù)成本;本發(fā)明采用的是紫銅材料制成，比傳統(tǒng)的壓接式接線端子更節(jié)約材料，而且比傳統(tǒng)的壓接式接線端子制造工藝簡(jiǎn)單，成本更加低廉;將本發(fā)明應(yīng)用到輸配電供電線路上，會(huì)極大的提高了供電可能性和安全性，減少了因接線脫落而造成的停電次數(shù)和停電時(shí)間，為社會(huì)和企業(yè)創(chuàng)造出更大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是實(shí)施例1的接線端子本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[00?5]圖3至圖5是抱雜緊固環(huán)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖6是壓緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8是實(shí)施例2的接線端子本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、接線端子本體;1-1、外連接部；1-10、安裝孔;1-2、線纜插裝部；1-20、圓柱形接線部；1-21、線纜插裝孔；1-22、線纜插裝定芯槽；1-23、內(nèi)錐面；1_24、外螺紋；1_25、引導(dǎo)錐面;2、壓緊螺母;2-1、中心孔;2-2、內(nèi)錐面;3、抱箍緊固環(huán);3-1、伸縮槽口；3-2、外錐面；3-3、環(huán)形凸起;4、線纜。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0021]實(shí)施例1:請(qǐng)參閱圖1至圖6，一種適用于單側(cè)接線的抱箍自壓緊固式接線端子，包括接線端子本體I，所述接線端子本體一端為線纜插裝部1-2，另一端為外連接部1-1，上述的外連接部上設(shè)有安裝孔1-10;上述的線纜插裝部1-2的外端部為圓柱形接線部1-20，所述圓柱形接線部的中心位置設(shè)有線纜插裝孔1-21，所述線纜插裝孔的底部設(shè)有線纜插裝定芯槽1-22，在定芯槽的外側(cè)向四周設(shè)有30°?45°的內(nèi)錐面1-23，所述圓柱形接線部的外表面設(shè)有外螺紋1-24;在線纜插裝孔1-21的外端部線纜插入端設(shè)有便于線纜插入的30?45°的引導(dǎo)錐面1-25;所述圓柱形接線部1-20上螺裝有壓緊螺母2;所述壓緊螺母2的中心位置設(shè)有用于穿裝線纜的中心孔2-1;所述壓緊螺母的內(nèi)部設(shè)有30°?45°的內(nèi)錐面2-2;在所述線纜插裝孔1-21內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有抱箍緊固環(huán)3，所述抱箍緊固環(huán)3上設(shè)有開放式伸縮槽口 3-1;所述抱箍緊固環(huán)3的兩端部均設(shè)有與上述線纜插裝孔的內(nèi)錐面和壓緊螺母內(nèi)錐面配合的外錐面3-2;抱箍緊固環(huán)的內(nèi)表面至少設(shè)有一道放置線纜脫落的環(huán)形凸起3-3，為了放置環(huán)形凸起對(duì)線芯造成的損傷，所述環(huán)形凸起的頂部為圓弧狀;為了保證線芯的截面積，所述抱箍緊固環(huán)內(nèi)表面的環(huán)形凸起的高度Y為0.5?2_。
[0022]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0023]為了保證在收縮過程中對(duì)線芯的夾緊，所述開放式伸縮槽口的為直槽或者斜槽，所述的開放式伸縮槽口的寬度優(yōu)選為0.5?3mm。
[0024]本發(fā)明的尺寸范圍優(yōu)選為如下結(jié)構(gòu)，所述外連接部的總長度L為14?42mm;線纜插裝部的高度D為5?27mm;線纜插裝部的內(nèi)部的定芯槽直徑a為2.1?2.8mm，所述線纜插裝孔的緊固距離為5?13mm;所訴抱箍緊固環(huán)的軸向長度X為8?15mm，所述抱箍緊固環(huán)的厚度H為I?3mm。
[0025]所述抱箍緊固環(huán)內(nèi)表面的環(huán)形凸起的高度Y為0.5?2mm。
[0026]實(shí)施例2:請(qǐng)參閱圖3至圖8，一種適用于雙側(cè)接線的抱箍自壓緊固式接線端子，包括接線端子本體I，所述接線端子本體的兩端均為線纜插裝部1-2，上述的線纜插裝部1-2的外端部為圓柱形接線部1-20，所述圓柱形接線部的中心位置設(shè)有線纜插裝孔1-21，所述線纜插裝孔的底部設(shè)有線纜插裝定芯槽1-22，在定芯槽的外側(cè)向四周設(shè)有30°?45°的內(nèi)錐面1-23，所述圓柱形接線部的外表面設(shè)有外螺紋1-24;在線纜插裝孔1-21的外端部線纜插入端設(shè)有便于線纜插入的30?45°的引導(dǎo)錐面1-25;所述圓柱形接線部1-20上螺裝有壓緊螺母2;所述壓緊螺母2的中心位置設(shè)有用于穿裝線纜的中心孔2-1;所述壓緊螺母的內(nèi)部設(shè)有30°?45°的內(nèi)錐面2-2;在所述線纜插裝孔1-21內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有抱箍緊固環(huán)3，所述抱箍緊固環(huán)3上設(shè)有開放式伸縮槽口 3-1;所述抱箍緊固環(huán)3的兩端部均設(shè)有與上述線纜插裝孔的內(nèi)錐面和壓緊螺母內(nèi)錐面配合的外錐面3-2;抱箍緊固環(huán)的內(nèi)表面至少設(shè)有一道放置線纜脫落的環(huán)形凸起3-3，為了放置環(huán)形凸起對(duì)線芯造成的損傷，所述環(huán)形凸起的頂部為圓弧狀;為了保證線芯的截面積，所述抱箍緊固環(huán)內(nèi)表面的環(huán)形凸起的高度Y為0.5?2mm。
[0027]為了保證在收縮過程中對(duì)線芯的夾緊，所述開放式伸縮槽口的為直槽或者斜槽，所述的開放式伸縮槽口的寬度優(yōu)選為0.5?3mm。
[0028]本發(fā)明的尺寸范圍優(yōu)選為如下結(jié)構(gòu)，所述外連接部的總長度L為14?42mm;線纜插裝部的高度D為5?27mm;線纜插裝部的內(nèi)部的定芯槽直徑a為2.1?2.8mm，所述線纜插裝孔的緊固距離為5?13mm;所訴抱箍緊固環(huán)的軸向長度X為8?15mm，所述抱箍緊固環(huán)的厚度H為I?3mm。
[0029]本發(fā)明使用方法，首先根據(jù)線纜4的規(guī)格選擇適合線纜規(guī)格的本發(fā)明結(jié)構(gòu)的接線端子，選擇時(shí)，主要考慮線纜外徑和線芯外徑的大小是否與本發(fā)明匹配，選擇完畢后將線纜的線芯按照要求剝離出線芯，將線芯穿過壓緊螺母的中心孔，穿過后將線芯的端部插裝在抱箍緊固環(huán)內(nèi)，然后整體將線纜插入線纜插裝部的線纜插裝孔內(nèi)，然后通過扳手旋緊壓緊螺母，在壓緊螺母的作用下抱箍緊固環(huán)慢慢收縮直至將線芯夾緊，由于在壓裝過程中緊固環(huán)與線纜插裝孔錐面配合，所以產(chǎn)生的壓力較為均勻，從而不會(huì)破壞線芯的結(jié)構(gòu)參數(shù)，保證了輸電的可靠性和安全性。
[0030]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝連接方便、不破壞線纜的壓接面積，保證線纜的可靠接觸，滿足通過足夠的電流的要求，降低因接線不牢固而造成的安全隱患，減少因接線不牢固而造成供電中斷的現(xiàn)象的，同時(shí)可多次重復(fù)利用，降低了使用成本，減少了資源浪費(fèi)。
[0031]以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抱箍自壓緊固式接線端子，包括接線端子本體，所述接線端子本體一端為線纜插裝部，另一端為外連接部或者線纜插裝部，上述的外連接部上設(shè)有安裝孔;其特征在于:上述的線纜插裝部的外端部為圓柱形接線部，所述圓柱形接線部的中心位置設(shè)有線纜插裝孔，所述線纜插裝孔的底部設(shè)有線纜插裝定芯槽，在定芯槽的外側(cè)向四周設(shè)有30°?45°的內(nèi)錐面，所述圓柱形接線部的外表面設(shè)有外螺紋;在線纜插裝孔的外端部線纜插入端設(shè)有便于線纜插入的30?45°的引導(dǎo)錐面； 所述圓柱形接線部上螺裝有壓緊螺母;所述壓緊螺母的中心位置設(shè)有用于穿裝線纜的中心孔;所述壓緊螺母的內(nèi)部設(shè)有30°?45°的內(nèi)錐面； 在所述線纜插裝孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有抱箍緊固環(huán)，所述抱箍緊固環(huán)上設(shè)有開放式伸縮槽口，所述的開放式伸縮槽口的寬度為0.5?3mm;所述抱箍緊固環(huán)的兩端部均設(shè)有與上述線纜插裝孔的內(nèi)錐面和壓緊螺母內(nèi)錐面配合的外錐面;抱箍緊固環(huán)的內(nèi)表面至少設(shè)有一道放置線纜脫落的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的頂部為圓弧狀，所述抱箍緊固環(huán)內(nèi)表面的環(huán)形凸起的高度Y為0.5?2mm; 上述外連接部的總長度L為14?42mm;線纜插裝部的高度D為5?27mm;線纜插裝部的內(nèi)部的定芯槽直徑a為2.1?2.8mm，所述線纜插裝孔的緊固距離為5?13mm;所訴抱箍緊固環(huán)的軸向長度X為8?15mm，所述抱箍緊固環(huán)的厚度H為I?3mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱箍自壓緊固式接線端子，其特征在于:所述開放式伸縮槽口的為直槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抱箍自壓緊固式接線端子，其特征在于:所述開放式伸縮槽口為斜槽。
【文檔編號(hào)】H01R11/28GK105896107SQ201610227529
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】劉根勇
【申請(qǐng)人】劉根勇